主蒸汽及高压旁路管道安装作业指导书

主蒸汽及高压旁路管道安装作业指导书1. 工程概况

1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。

1.2 本次安装的主要工作量包括：从炉出口集箱接出的P=9.81Mpa,T=540℃主蒸汽管、φ273×28（12CrlMorG）合金钢管、流量孔板及电动闸阀。中低压给水经给水泵升压后（给水出口压力：18Mpa设计温度：224℃），送到给水高压冷母管（φ219×16），后进入锅炉低温省煤器入口联箱。

2. 编制依据：

2.1《施工组织总设计》

2.2江苏电力建设公司作业指导书编写导则

2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-94

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92

2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)

2.7金属监督规程

2.8项目法运行规则（2003版）

2.9质量、安全、环境体系程序文件

2.10设计院相关图纸

2.11与管道安装相关的设备厂家接口图

2.12甲方委托、设计变更等技术图纸、资料，以及厂家配管图。

3．作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1 施工图纸齐全；

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；

3.1.3 施工方案设计完成；

3.1.4作业指导书编制完成、审批完成，开工报告审批完成；

3.1.5 相关设备安装完成，具备本道工序施工条件；

3.1.6相关材料到货；

3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术及安全交底，交底与被交底人员

进行双签字；

3.1.8 作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。

3.2作业人员

作业人员配置、资格

3.3.1 仪器、仪表

3.3.2 施工作业工机具统计表

有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料

施工材料统计表

3.5安全器具

3.6.1与管道相连接的设备安装就位，具备连接条件。

3.6.2支吊架生根点预埋件已具备条件。

3.7其他

3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。

4. 施工方案

4.1施工工艺流程：

4.2施工方法及要求

4.2.1图纸会审

1）在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行主蒸汽及高压旁路管道安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口

位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。

2）图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。

4.2.2施工准备及管件检查

1）按照经审批的材料预算清册领料。

2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚、长度、角度、接口必须符合图纸要求，对管子外观进行检查，无裂纹。

3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查:

<1>无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷

<2>表面应光滑，不允许有尖锐划痕

<3>凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸小于管子周长且不大于40mm.

<4>修造厂供弯管应认真校核下料尺寸，误差控制在5mm以内，坡口形式及尺寸符合图纸要求，特别是弯管，各项数据应符合下料规定：

A．弯曲部分不圆度不得大于5%

B．角度偏差允许值为±0.5°

C．弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求

4）准备好所需各种工器具，并确定其完整性与可用性。电焊机集中布置到位。对于地面支吊架组合所用焊机就地布置；对于各部分管道及支吊架的安装，根据管道安装位置及现场实际情况集中布置电焊机.

5）预先在作业地点搭设脚手架以及安全防护设施，包括安全绳、安全网、爬梯等。

4.2.3管材、管件等材质确认

管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱，并出具报告。

4.2.4支吊架组合

1）为了减少高处作业,在现场条件允许时,应尽可能在吊装位置附近进行组合,组合件的重量和尺寸,应与吊装运输机械和施工场地条件相适应,组合件应有足够的刚度,防止运输起吊过程中变形。

2）支吊架主要进行根部及弹簧的组合，根部组合包括单拼（双拼）槽钢的组合和弹簧的连接。3）组合前认真根据支吊架手册，确定所需材料，并进行清点保证所需材料材质、规格、数量

准确无误，检查弹簧载荷是否符合设计。

4）支吊架根部以外的其他部分待根部及管件吊挂安装完毕后再进行安装。合金部件需要打光谱。

4.2.5支吊架吊挂安装

1）支吊架生根于各层梁上及地面，吊架的重量相对较轻，在管道安装前吊挂到位。

2）锅炉范围内平臂吊吊装；汽机房内吊装，由汽车吊甩到相应平台后，再次倒运到位。

3）吊架根部安装时应注意以下事项：

a.所有施工人员，包括起重工、吊车司机、安装工、焊工等一律按照施工作业指导书及安全技术交底施工。

b.作业时所有人员必须听从起重人员指挥，起重人员、吊车司机必须持证上岗

c.吊挂前对每个吊架所有零件进行编号，每个部件对号安装。

d.吊架根部槽钢下料前，对所有吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距，位置是否与图纸设计相符;对管道穿行位置进行考察,看管道所经墙壁、地面是否有土建预留孔(位置是否准确,预留孔径是否够大),支吊架是否有生根点等,发现问题及时与有关部门联系.。（此项工作由技术员完成）

e.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等，弹簧型号、载荷符合图纸要求。

f.支吊架根部以下尺寸符合图纸设计,材质符合设计,结构焊接应符合<<验标>>。支吊架根部、管部及连接件由厂家负责配置加工,按照支吊架图纸号领用,不允许替代。

g.对吊架根部以下部分包括拉杆、弹簧、抱卡等，待管道组合件吊挂对口后安装。安装时注意调整吊架偏装值，管道正式就位后再调整弹簧的载荷，将其载荷调定为设计值。调整后支吊架的螺纹部件应拧紧防止松动；活动部件及连接件接触良好，无卡涩等现象。

4）在管道安装过程中，及时进行支吊架的固定和调整。

5）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。弹簧安装时严格对号入座。

6）支吊架有偏装的按照图纸进行偏装。

4.2.6管道（件）及阀门吊装

1）由于管道在修造厂已经组合完毕，所以现场只进行吊挂和安装。

2）管子及管件到现场后先检查管子的下料尺寸及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据认真核对。管子校验合格后，用汽车从材料保

管场运至锅炉0米。

3）吊装时根据各组合件的重量严格选择钢丝绳、卡环和倒链（一般选择8倍的安全系数）。

4.2.7管道对口安装

1）安装前先清理管子内部的杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

2）管子对口时管中心折口值不得大于2mm,具体可用400－500mm的水平在管外壁上，距焊口中心200 mm的位置测量。

3）对口处外管壁端面10－15mm范围应打磨干净, 检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，以保证焊口处强度.

4）焊接全部采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接工艺。（具体焊接方法见主蒸汽及高压旁路管道焊接作业指导书），焊材必须进行光谱检查，焊后焊口再光谱复查。

5）焊接过程中应保持规定的预热温度,同时管端应用石棉布等封堵,防止穿堂风从管中穿过. 6）作无损探伤检查的焊口,焊口两侧各打磨出150mm左右呈金属光泽.

7）管子对口间隙为2～3mm，折口偏差为≯2mm，内壁错口量为0.5mm，外壁错口量为1mm，坡口应符合设计要求。

8）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

9）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

10）管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。

11）管道在安装过程中，随时注意校核管道的坡度及三向尺寸。

13）疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出布置图后方可施工。技术人员画布置图时，走向要合理，吊架要牢固，坡度要符合要求。管道材质要与设计相符。

4.2.8阀门安装

1）阀门安装前，除复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要核对型号并按介质流向确定其安装方向。,阀门到货后再校对尺寸现场调整。

2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，焊接阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

3)阀门需要经过光谱分析，材质符合设计要求后才能使用。

4.2.9三相位移指示器安装时考虑管道保温厚度，以免指示结果受到影响。蠕涨测点用蠕涨测量尺测量并记录，蠕涨测量点处的保温外护做好标记。