钢铁防锈案例

钢铁防锈案例
钢铁防锈案例

钢铁防锈案例

[资源背景]

据统计全世界每年因锈蚀而损失的钢铁量占全年生产量的1/4。我国的钢铁产量已经连续十多年位居世界之首,但钢铁的锈蚀同样以惊人的数字迅速增长。防止金属腐蚀特别是钢铁材料的锈蚀已成为科学研究和技术领域中的重大课题。

我们课题组把金属的内容作为一个专题既符合教学标准,又能有效地拓展九年级学生的知识视野,还能对培养学生学习化学的浓厚兴趣起到非常重要的作用。

[设计思路]

新的教学目标从身边的化学物质入手,期待通过这些学生熟悉的物质的教学对学生进行化学启蒙教育。引导学生观察和探究一些身边常见的物质,帮助学生了解它们对人类生活的影响,体会科学进步对提高人类生活质量所起的巨大贡献。本教学案例围绕日常生活中常见的材料---钢铁来创设学习情境,引导学生开展社会调查,进行实验探究,收集资料,充分发挥学生学习的主体作用,培养学生解决实际问题的各种能力。

[研究目标]

1、知道常见金属与氧气的反应;了解钢铁锈蚀对我国造成的经济损

失情况;

2、了解防止金属锈蚀特别是钢铁锈蚀的简单方法;

3、初步学会运用观察、实验等方法获取信息,初步学会运用比较、

分类、归纳、概括等方法对获取的信息进行加工;

4、初步建立科学的物质观,增进对“世界是物质的”“物质是变化的”等

辨证唯物主义观点的认识,逐步树立崇尚科学的观念;发展善于合作、勤于思考、严谨求实、勇于创新和实践的科学精神。

[研究步骤]

1、收集资料:调查本地金属使用情况和金属回收情况;收集金属锈

蚀的情况(课前准备);

2、整理分析获取的信息;

3、成果:写出分析报告

[研究方法]

1、实地调查

2、收集资料

3、实验探究

[教学活动安排]

教学活动一:查找资料了解一般钢铁的主要成分及分类,查找近几年我国金属(钢铁)生产情况,了解全国钢铁锈蚀情况,了解金属防锈的原理与方法。

一、钢铁的主要成分及分类

普通钢铁是铁与碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除铁(Fe)外,碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用,故统称为铁碳合金。它是工程技术中

最重要、用量最大的金属材料。

根据碳含量的不同把铁碳合金分为钢和生铁两大类。

钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。按所含元素的不同又分为普通碳素钢和合金钢。碳素钢是最常用的普通钢。按含碳量不同,碳素钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高,碳素钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢,在碳钢的基础上加入一种或多种金属或非金属元素,使钢的组织结构和性能发生变化,从而具有一些特殊性能,如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性,等等。如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。经常加入钢中的元素有硅(Si)、钨(W)、锰(Mn)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钒(V)、铊(Ti)等。我国合金钢的资源相当丰富,除铬(Cr)、钴(Co)不足,锰(Mn)品位较低外,钨(W)、钼(Mo)、钒(V)、铊(T)i和稀土金属储量都很高。21世纪初,合金钢在钢的总产量中的比例有大幅度增长。

生铁是含碳量为2﹪-4.3﹪的铁碳合金。生铁硬而脆,但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布,断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁,断口呈银灰色,易切削,易铸,耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁,如加入铬(Cr),耐磨性可大幅度提高,在特种条件下有十分重要的应用。

二、我国钢铁生产情况及锈蚀情况

1996年我国钢铁产量突破1亿吨,钢铁生产总量跃居世界第一,随后我国钢铁产量连年递增,2008年我国钢铁产量达到5亿吨,成为世界上钢铁最大的生产国与消耗国。但每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年产量的20﹪-40﹪。

三、金属防锈原理及常见方法

铁制品锈蚀的过程实际上是铁与空气中的氧气、水蒸气等发生化学反应的过程。破坏其锈蚀的两个必备条件就会阻碍反应的发生,达到防锈的目的。因此,保护铁制品要做到两点:一、保持铁制品的洁净和干燥;二、隔绝空气。

保护铁制品的常见方法有物理方法与化学方法两种。

常见的物理方法有涂防锈漆,涂油,以及使用替代材料(如塑料,陶瓷等)。

化学防锈方法有:搪瓷,电镀,制成合金,烤蓝,原电池防护法(阴极防护,阳极防护)等。

教学活动二:农村生产生活中常用金属情况调查

(附调查表)

农村生产生活中常用金属调查表

教学活动三:实验探究钢铁锈蚀的条件。

实验用品:洁净无锈的铁钉4枚、试管4支、蒸馏水1瓶、食盐水若

干、植物油、棉花、和干燥剂氯化钙,试管架,橡皮塞。

实验过程:

1、取洁净无锈的铁钉4枚分别加入4支试管中,在第一支试管中加入一定量的食盐水,使铁钉的一半浸在食盐水中;在第二支试管中加入一定量的蒸馏水,使铁钉的一半浸在蒸馏水中;在第三支试管加入蒸馏水使铁钉完全浸没在其中,然后再加入一层植物油,最后塞上塞子;第四支试管里放一小团棉花,再塞上塞子。

2、注意每天观察铁钉锈蚀的情况,连续观察七天,做好记录,相互交流讨论。

结论:钢铁制品的锈蚀过程是铁与空气中的氧气、水蒸气等发生的化学反应的过程。防止铁制品的锈蚀只要破坏铁制品锈蚀的条件即可,即隔绝氧气,隔离水分。

交流:列举日常生活中常见的钢铁保护方法,如刷油漆,涂油等。

分析讨论:日常生活中常见的钢铁保护方法应用的原理。

提出问题:铁与氧气的反应形式有哪些?其反应特点如何?

学生讨论:

小结:铁在氧气中的燃烧是剧烈氧化反应;铁的锈蚀是缓慢氧化,特点是不易被人类觉察。两者的共同点是都会放出热量,都需要氧气参与。日常生活中的铁制品锈蚀主要是缓慢氧化。

教学活动四:自主学习金属资源的保护。

交流讨论保护金属的有效途径是:

1、防止金属制品的腐蚀;

2、金属的回收再利用;

3、有计划、合理开采矿物;

4、寻找金属的代用品等。

交流各自调查的情况,了解金属回收的现状,树立金属回收的观念。

四、课堂小结

这节课我们学习了钢铁制品的锈蚀问题,知道了钢铁锈蚀的原因,了解了防止钢铁生锈的常见方法,知道了保护金属制品的方法和回收金属的意义。希望同学们能学以致用,把化学知识带进生活。

五、教学反思

本课教学前期工作量大,但大部分学生热情高,兴趣浓,能积极的投入调查探究中;不过由于本校条件的限制,学生寻找资料的途径比较少,提供的信息比较片面;一部分人表现非常突出,也有少数人人云亦云。在今后的教学中还必须加强学生之间的互动作用和合作意识。

化学科

《钢铁防锈》教学案例

横洲中学贺武容

2009年9月

钢厂安全事故心得体会6篇_钢铁企业安全心得体会.doc

钢厂安全事故心得体会6篇_钢铁企业安 全心得体会 本文是我整理的钢厂安全事故心得体会,仅供参考。 钢厂安全事故心得体会1 安全生产是炼钢企业最根本的效益所在,它关系到国家的财产安全和职工群众的安康,是企业发展的生命源泉,没有安全作保障,一个企业的利润、效益无从谈起。安全工作深入到生活、生产中的每一个细小环节,它制约着整个企业机制的运行、发展,影响着员工的切身利益和企业本身的内外形象。 安全以人为本。随着社会的发展进步,以人为本的思想逐渐深入人心,成为管理工作的一项基本原则。隐患 险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山"这是我们应该恪守的信念。要确保安全,首先必须强化人的安全意识。 我厂大量的事故调查分析表明,绝大多数安全事故都是由"三违"引起的,这说明在我厂现阶段的安全生产实践中,人的不安全行为是引发安全事故的主要原因。因此,要充分认识目前部分职工安全意识淡薄、安全生产文化意识不高、劳动技能和安全防范能力低下的现实,全面落实"以人为本、安全第一"的指导方针。 炼钢生产,安全为天。作为炼钢厂的一名员工,我认为要从以下几点来理解和贯彻"以人为本,安全第一"的指导思想。

以人为本,安全第一,是安全管理的总方针。安全管理的关键是人的管理,人是安全生产的实践主体,各种安全保护措施及规章制度,只有通过人的行动才能得到落实和执行。人的安全意识如何,安全知识和操作技能如何,直接作用于安全生产工作,决定着企业安全生产工作的成败。因此,要实现企业的安全生产,就必须抓好"人"这一至关重要的环节,贯彻"以人为本,安全第一"的方针。企业的每一名员工,要明确落实"以人为本,安全第一"总方针的关键的环节就是要使每个人都能提高安全意识,提高安全素质。要从"人"的角度寻找安全管理的突破口,找准安全管理的切入点,充分做好"人本安全"的文章。以人为本,提高全员安全素质,是安全管理的治本之策。提高全员安全素质,最根本的手段就是强化安全培训教育,这也是搞好安全生产的基础和关键所在。首先要有超前意识,思想是行动的指南,坚持不懈地对职工进行安全教育,灌输"安全为天"的理念,是每一个企业确保安全生产的必要手段,只有这样在"婆婆嘴"的"唠叨"下,职工才有可能克服自身的惰性和侥幸心理,绷紧安全生产弦。对于炼钢行业来说,在不同的工种和岗位,在不同的环节和时段,在不同的地点和环境,安全教育更应该有针对性和指向性的"微观"教育。尤其是在每一个不同的工种和岗位中,根据以往的工作经验,充分预见安全管理可能出现的漏洞,职工思想上的"滞后" 和松懈,提前全方位地进行特殊时期的安全意识教育,给职工打好思想上的"预防针",职工就能在舆论和制度的双重约束下,安

钢铁表面处理标准说明及各标准比较

钢铁表面主要表面处理标准 GB8923-88 中国国家标准 ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准 SIS055900-1967 瑞典标准 SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准 DIN55928 德国标准 JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述: 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。 手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表: 注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。 表面粗糙度及其评定 喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。 对于常用涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

宝钢集团生产安全事故案例汇编

目录 一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)

一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 事故经过: 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束,约5:30分准备进行烘炉作业。6:05分协力叉车工陈良超,将移动作业平台叉至5#炉炉口,操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料,投掷作业结束后,孙辉先行离开作业平台,突然作业平台向转炉炉内方向倾斜,在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内,即送上海三人员医院急救,经抢救无效死亡。 事故示意图

事故原因: 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放臵到位,处于不稳定状态,使用前又未检查确认,最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。 防范措施: 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作,审视现有控制措施的有效性,完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管,进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作,辨识出其存在的潜在风险及安全隐患,并落实改进措施。 集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动,把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上,各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险,重温安全要领,严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。

2019年度钢铁企业安全事故案例汇编140页word文档

2019大钢企业事故案例汇编 全国大钢安全协作会 中国金属学会冶金安全分会编制 二○○八年五月 目录 目录 (1) 1 死亡事故案例 (5) 1.1 年终检修清理垃圾,不慎越过栏杆坠落 (5) 1.1.1 事故经过 (5) 1.1.2 事故原因分析 (6) 1.2 钢尾跑出打飞护板,轧钢工头部受伤死亡 (6) 1.2.1 事故单位概况 (6) 1.2.2 事故经过 (7) 1.2.3 事故性质及原因 (8) 1.2.4 责任认定及处理意见 (9) 1.2.5 防范措施及建议 (9) 1.3 高工作业不系安全带,皮带连锁不清出事故 (10) 1.3.1 事故经过 (10) 1.3.2 事故原因分析 (11) 1.3.3 事故性质认定: (12) 1.3.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (12) 1.3.5 预防事故重复发生的措施 (14) 1.4 皮带机头下钻过,被皮带伤害身亡 (15) 1.4.1 事故经过 (15) 1.4.2 事故原因分析 (16) 1.4.3 事故性质认定 (16) 1.4.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (17) 1.4.5 预防事故重复发生的措施 (18) 1.5 驾驶操作不精心,撞倒同行出矿工 (18) 1.5.1 事故经过 (18) 1.5.2 事故原因分析 (20) 1.5.3 事故整改及防范措施 (21) 1.5.4 事故的责任分析及处理意见 (22) 1.6 图方便存侥幸,跨越皮带跌倒 (23) 1.6.1 事故详细经过 (24) 1.6.2 事故原因分析 (27) 1.6.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (30) 1.6.4 预防事故重复发生的措施 (32) 第 1 页

冶金企业事故案例汇编(2018)

附:2018年钢铁企业事故大盘点,血的教训! 连云港兴鑫钢铁高空坠落事故,2人死亡,1人受伤 近日,江苏省安监局发布通知称,2018年1月13日,上海宝灿机械设备安装工程有限公司在连云港兴鑫钢铁有限公司开展检维修作业时,发生一起高空坠落生产安全事故,造成2人死亡,1人受伤。 宝钢德盛不锈钢精炼厂窒息事故2人死亡 2018年1月30日上午,宝钢德盛不锈钢精炼厂1-4#汽包打磨项目发生一起窒息死亡事故,事故导致2人死亡。 首钢水钢能源公司煤气中毒 9人死亡、2人受伤 2018年1月31日19时30分左右,贵州省六盘水市首钢水城钢铁公司能源公司在对余热发电9#锅炉检修作业中发生一起煤气中毒较大事故,造成9人死亡、2人受伤。 某钢厂检修锅炉突发事故1死2伤 2018年1月13日下午4:30分左右,**医院接到3名伤者。某钢铁厂安全检修锅炉,发生意外坠落事故,其中一人送到医院已经无生命特征,一人被送重症监护室,生命不容乐观。还有一人生命特征平稳,正在接受观察。 韶钢煤气泄漏中毒 8人死亡、10人伤

2018年2月5日凌晨3时左右,位于广东省韶关市的韶钢松山有限公司在7#高炉余压发电检修作业完成后,引送煤气开启盲板阀过程中,发生煤气泄漏中毒较大事故,造成8人死亡、4人重伤、6人轻伤。 某钢厂冷轧厂挤压事故1人死亡 2018年2月*日12时50分,某钢厂冷轧厂运转作业区成品收发工曲*(男,51岁,1985年8月入厂)在成品跨开动过跨地平车由北向南运输成品卷,当过跨地平车运行接近极限位置时,曲*从运行的平车前穿行,结果被挤在平车端梁与停在安全道上的**汽车运输有限责任公司****号待装汽车之间,经抢救无效死亡。 某钢厂皮带事故1人死亡 2018年2月**日7时30分,**钢厂**公司炼焦部皮带功能包保作业分包方——**公司皮带巡检工律**(男,60岁)在C108皮带机尾调整辊处清理皮带落料过程中,被绞入皮带与托辊之间,经抢救无效死亡。 宝丰钢铁电弧炉发生爆炸事故,造成2死2伤 5月23日,广东省江门市台山市政府网站发布通报称,2018年3月26日15时左右,台山市宝丰钢铁有限公司炼钢1号车间2号电弧炉发生爆炸,造成现场4名工人受伤(3男1女),其中2人(1男1女)经送医院抢救无效死亡。 娄底涟钢煤气中毒事故,造成2人死亡

机械行业典型事故案例分析

机械行业典型事故案例分 析 Prepared on 22 November 2020

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视,但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的,但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率,提高大家的安全意识是非常重要的,下面我们引用了一些事故案例,希望大家看后,对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示,真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果,违章作业是祸根。 违章作业是安全生产的大敌,十起事故,九起违章。在实际操作中,有的人为图一时方便,擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工,工作起来,就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。(案例一) 2001年5月18日,四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板,木板尺寸为300X25X3800毫米,李某进行推送,另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时,遇到节疤,木板抖动,李某疏忽,因这台刨床的刨刀没有安全防护装置,右手脱离木板而直接按到了刨刀上,瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前,就为了解决无安全防护装置这一隐患,专门购置了一套防护装置,但装上用了一段时间后,操作人员嫌麻烦,就给拆除了,结果不久就发生了事故。 (案例二) 2000年10月13日,某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时,被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后,马上关闭电源,使设备停转,才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法

金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中,不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等,产生氧化现象,这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种,按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面,应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理,或者直接采用化学处理,对于严重氧化的金属表面,由于氧化层较厚,如果直接采用溶剂清洗和化学处理,不但处理不彻底,还会浪费大量的清洗剂和化学剂,最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法,该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层,使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性,更容易受到灰尘、湿气的污染,所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理,提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些? 不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金:电镀、钝化皮膜 钛合金:电镀、阳极氧化 锌合金:电镀、钝化 铸铝:电镀、阳极氧化 钢铁:钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点: 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

钢铁行业安全事故案例集

钢铁行业安全事故案例集 在企业安全教育中,我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识,而安全意识的基础是“危险意识”。强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。俗话说“无知者才无畏”,只有员工意识到作业时存在着危险,才会有意识主动去避免危险的发生。危险不可怕,可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在,那里才是最危险的。 心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致,赶时间、赶速度,变成了图省事、图快捷,抄近路,违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。 侥幸与不幸只有一步之遥。几次违章作业可能没发生事故,但是不等于没有危险。正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹,危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。因此就要强化“危险意识”安全教育。这本安全事故汇编就是很好的教材。让全体员工知道避免发生事故,就应当想到可能发生的危险。“常怀畏惧、方有忧患,常思危险、方有安全”,道理在其中。根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的,因此要控制和消除物的不安全状态,还要清除人的不安全行为,而要清除人的不安全行为,就要养成随时遵纪守法的习惯,就必须加强自律意识和持续学习,循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程,不要重复昨天的事故,要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。只有这样企业才有真正持续发展,安全生产才能长治久安。读书寄兴于深思,定能深心。通过这本事故案例集的推出,希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面,都是生命和血作为支撑的,让我们认真坚持读好这本书。

炼钢厂安全事故反思

炼钢厂安全事故反思 为避免钢厂安全事故的发生,我们要总结经验教训,做好反思。 以下是为你整理的炼钢厂安全事故反思,希望能帮到你。 炼钢厂安全事故反思篇一一、事故时间:2014 年 4 月 14 日 00:39 左右二、事故地点: 连铸作业区 3#连铸机三、事故经过:在 2014 年 4 月 14 日凌晨 00:00 班长周振兴安排于洋和 候肖岗到三号机更换 1、4 流拉矫机油管,经过交底后两人带工具来到现场,口头商定候肖岗 负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌,于洋在现场等候。 00:39 左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞 1、4 流拉矫机油缸油管有漏油点,需 要维修,要求主控将 4 流拉矫机压下,主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人,能否压下, 侯肖岗告诉没有人,可以压下,主控因此将 4 流拉矫机压下时间约 00:42 左右,侯肖岗挂牌后 离开准备进行维修。 结果,跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看,头部在拉矫机油缸护板 位置由于拉矫机压下,拉矫机油缸护板空间逐渐缩,导致于洋的脸部被压伤,附近的维修水管 的人员张新伟听到呼救声后,发现于洋,00:42 左右立即通知 3#连铸机机长郝旭东,郝旭东 立即通知主控将拉矫机抬起时间约 00:43 左右, 开始组织救援, 并通知相关领导及负责人查看, 约 00:44 左右将其救出,并送往医院抓紧救治。 四、事故原因:1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执 行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠,并设专人指挥;第五条严禁在带压状态下检 修设备必须经过泄压确认后方可作业;炼钢厂安全生产摘挂牌制度 3.4.1 其中设备在运行过程 中检修人员不得上车检修;炼钢厂安全生产确认制 3.4 在生产和检修工作前首先确认自己本岗 位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态,本人操作是否会对他人造成伤害,自 己是否会被他人的误操作所伤害。 工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外, 还要注意确认联保互保人员的精神状态和 操作情况,如发现有问题,及时给予指正;负直接责任。 2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位,没有做好二次确认,违反炼钢厂安全生产确认 制 3.4 在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于 安全状态,本人操作是否会对他人造成伤害,自己是否会被他人的误操作所伤害。 工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外, 还要注意确认联保互保人员的精神状态和 操作情况,如发现有问题,及时给予指正;负间接责任。 五、预防措施:1、针对这起事故各区域举一反三,加强职工安全教育,将事故案例传达 至每位职工并做好记录。 2、作业前做好安全交底,要有针对性,传达到每位职工并做好记录。 3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。 4、作业期间做好互保联保并设专人监护。 5、夯实安全工作,提高职工安全防范意识、安全技能,加强班组、作业区安全管理,在

钢铁企业事故案例汇编精编版

钢铁企业事故案例汇编文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

目录一、死亡事故 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1) 二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2) 三、高工作业不系安全带皮带连锁不清出事故¨ (6) 四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 (10) 五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13) 六、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 (18) 七、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 (26) 八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故 (29) 九、撤离检修现场违章卷入了皮带密封罩 (34) 十、交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死 (38) 十一、放炮点火要互保监护不力出事故 (42) 十二、技术交底不明确人员监护不到位 (47) 十三、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 (52) 十四、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 (56) 十五、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 (59) 十六、压力管道爆炸多人伤亡 (64) 十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生 (68) 十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (71) 十九、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 (74) 二十、危险辨识不严密误听电话误操作 (77)

二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故 (80) 二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82) 二、重伤事故 一、安全确认不到位左腿带大运输链 (83) 二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90) 三、非正常登行车左脚受挤断裂 (92) 四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94) 五、指挥清理球团除尘管道砸人 (97) 六、横穿铁路火车碾伤 (98) 七、窑情变化末应对违章操作酿事故 (99) 八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101) 九、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 (104) 十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107) 十一、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 (110) 十二、安全认妇虽有限规程完善要及时 (112) 十三、突现高负压右手吸人阀 (115) 十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤 (117) 十五、装车作业管理不完善推动车组溜行碾伤人 (119) 十六、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 (122) 十七、列车运行上车踩空小腿轧伤 (124) 死亡事故案例 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 2007年1月18日上午9时左右,福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王xx在清理设备

钢铁事故案例心得体会

钢铁事故案例心得体会 篇一:钢铁企业事故案例 目录 一、死亡事故案例 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故 四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故 八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩 九、交接班打扫皮带机撞上托辊被 十、技术交底不明确人员监护不到位 十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 十四、压力管道爆炸多人伤亡 十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 十七、危险辨识不严密误听电话误操作 十八、安全确认不到位盲目移车酿事故

二、重伤事故案例 一、安全确认不到位左腿带入运输链 二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚 三、指挥清理球团除尘管道砸人 四、热风炉爆炸如果被烫伤 五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 八、安全认识随有限规章完善要及时 九、突现高负压右手吸入阀 十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤 十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 死 (亡十事八故条案)例 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 事故经过: XX年1月18日上午,某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段,车间清理2号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。清理过程中,炉长王某欲将两根皮管(报废风口小套出水管)抛掷到铁路3号线上的车皮内,不慎越过风口平台的栏杆坠落,经抢救无效,于当日13时30分不幸身亡。 事故原因分析:

某钢铁企业事故案例汇总

某钢铁企业事故案例汇总Accident case 安全

目录 一、视线昏暗两摩托车撞车,小腿骨折(交通) (3) 二、清残渣站位不当滑入憋渣器事故(炉前) (4) 三、无证上岗操作天车吊物挤人(炉前) (5) 四、吊具未挂牢甩向旁人面部(高炉铸铁) (5) 五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内(炉前) (6) 六、单岗作业皮带机伤人(皮带) (6) 七、体力透支高处滑落摔伤事故(检修) (7) 八、人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人(炉前) (7) 九、残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚趾(炉前) (8) 十、攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落(炉前) (9) 十一、未带安全帽物体砸中头部(高炉铸铁) (9) 十二、站位不当盖板不全绞断腿(除尘) (10) 十三、单梁吊控制器护盖掉落伤人(检修) (11) 十四、铁路线旁行走不会避让火车被刮伤(交通) (12) 十五、检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人(皮带检修) (12) 十六、临时加班回家途中车撞伤(交通) (13) 十七、煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒(检修) (14) 十八、独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部(皮带) (14) 十九、独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内(设备调试) (15) 二十、站位不当撬起钻杆滑落(炉前) (17) 二十一、泥炮喷泥伤人面部(炉前) (18) 二十二、身体瘦弱高温区域中暑(炉前) (19) 二十三、皮带机临时停机更换托辊急停开关故障伤人(皮带) (20) 二十四、物体不牢压伤手指(检修) (21) 二十五、地面湿滑摔折大腿 (22) 二十六、铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤(炉前) (23) 二十七、泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人(炉前) (24) 二十八、铁口区域漏气作业人员煤气中毒(炉前) (25) 二十九、搬运盖板滑落砸断手指(维修) (26) 二十九、联系不到位检修人员被带出十几米(皮带) (27) 三十、非维修工切割钢材锯片碎裂伤人(炉前) (28) 三十、设备运转检修焊条穿入手掌(检修) (29) 三十一、上下天车不走安全通道挤伤(天车) (30) 三十二、横跨皮带小车挤伤大腿(皮带) (30) 三十三、无证驾驶拖拉机翻车(交通) (31) 三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机(炉前) (32) 三十五、防护器材佩戴不正确煤气中毒(炉前) (33) 三十六、倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒(炉前) (34) 三十七、站位不正确踩入铁沟内(炉前) (35) 三十八、进入罐内氮气窒息(密闭空间) (35) 三十九、铁口区域作业火星引燃衣服(检修) (36) 四十、检查时独自行走,小车开动轧断手指(电工检修) (37) 四十一、电工拆线不彻底,电弧烧伤(电气) (37) 四十二、防护措施不当,清料仓杂物煤气中毒(煤气) (38) 四十三、高处坠落落入料仓内(高处) (39)

近期冶金行业事故案例解析

河北普阳钢铁公司 “1.4”煤气中毒重大事故 2010年1月4日10时5分左右,河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故,造成21人死亡,9人中毒。 一、事故经过 2009年12月23日左右,三叶公司向普阳南坪炼钢分厂提出割除3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板,将3#风机煤气管道和原煤气管道连通。2010年1月3日8时30分左右,南坪炼钢分厂运转工段长王用生电话通知三叶公司现场负责人刘建华,在1#转炉停产期间可以进行盲板割除作业。约10时30分,在盲板切割出5000mm*500mm的方孔后,发生2人死亡事故,三叶公司施工人员随即停工。事故现场处置后,南坪炼钢分厂副厂长武保成安排当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔(未对盲板上切开的方孔进行补焊),王用生安排当班风机房操作工李康给3#风机管道U型水封进行注水,李康见溢流口流出水后,关闭上水阀门。1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产。 从1月3日13时至1月4日8时,1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时,1#转炉一直在生产。1月4日8时,甲班接班时有一包铁水待炼、两包钢水待连铸,且连铸结晶器故障只能单流拉钢,所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水进行冶炼,月9时55分出完钢后1#转炉又停止冶炼,以待所有钢水拉完后更换结晶器。因本炉冶炼时间过长,且煤气检测仪器发生故障,故该炉没有回收煤气。 1月4日上午,2#转炉同时进行砌炉作业。约10时50分,炉内砌砖的田会平与在2# 转炉操作砌炉提升机的郭志杰通话,要求炉外的刘菲按尺寸切砖,郭志杰让刘菲到提升机小平台来取炉砖尺寸,刘菲刚到提升机口突然晕倒,郭志杰与小平台上一起工作的刘亚军、田杰用手去拉刘菲但未了拉动,郭志杰感到头晕,同时意识到刘菲可能是煤气中毒,马上用手捂住自己的鼻子并向身边的另外两人喊:“有煤气,赶快离开”,并边跑边用对讲机报告调度。炼钢分厂当班调度从对讲机里听到后,通知普阳感到副总经理石金根并立即组织救援。 二、事故原因 1、在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板,U型水封未按图纸施工,存在安全隐患,U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,且没有采取U型水封与其它隔断装置并用的可靠措施,导致此次事故的发生 2、普阳钢铁公司违反GB50235-1997《工业金属隔断工程施工及验收规范》第11.0.2 以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定,在工程交接验收前,未对建设项目检修检查,没有确认工程质量是否符合施工图和国标规定,而且在未对项目进行验收的情况下,同意三叶公司将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通,将未经验收的水封投入使用。 3、3#风机煤气管道事故完毕后,三叶公司违反GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》第4. 4、4.5和6.4.4的规定,对U型水封的管道。阀门、排水器等设备没有进行试验和检;没有向普阳钢铁公司提交竣工说明书、竣工图以及验收申请;没有确认水封是否达到设计要求,没按图纸要求安装补水管路和逆止阀 4、普阳钢铁公司安全生产规章制度不健全,落实不到位,培训不完善,普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低,业务知识差,指挥系统有较大的随意性。在该次煤气管道连通

年钢铁企业事故案例汇编

目录 一、死亡事故 一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1) 二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2) 三、高工作业不系安全带 皮带连锁不清出事故¨ (6) 四、皮带机头下钻过 被皮带伤害身亡 (10) 五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13) 六、图方便存侥幸 跨越皮带跌倒 (18) 七、高空作业不戴安全带 防护意识差坠落身亡 (26) 八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故………………………29 九、撤离检修现场违章 卷入了皮带密封罩…………………………………34 十、交接班打扫皮带机 撞上托辊被挤致死…………………………………38 十一、放炮点火要互保 监护不力出事故……………………………………42 十二、技术交底不明确 人员监护不到位..........................................47十三、吊索强度不够断裂 吊物坠落倾翻压人 (52) 十四、监督施工单位作业 不慎坠入煤气管道………………………………56 十五、检查煤气区域漏点 不戴空气呼吸器中毒 (59) 十六、压力管道爆炸多人伤亡…………………………………………………64 十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生…………………………68 十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人…………………………………………71 十九、起重机下挂稻壳袋 龙门钩坠落砸伤人 (74) 二十、危险辨识不严密 误听电话误操作 (77) 二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故…………………………………80 二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82) 二、重伤事故 一、安全确认不到位左腿带大运输链………………………………………83 二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90) 三、非正常登行车 左脚受挤断裂 (92) 四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94) 五、指挥清理球团 除尘管道砸人……………………………………………97 六、横穿铁路火车碾伤 (98) 七、窑情变化末应对 违章操作酿事故 (99) 八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101) 九、补炉操作不当喷渣 炉工避让不及烫伤 (104) 十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107) 十一、上下作业未联系 炉渣掉下砸伤人 (110) 十二、安全认妇虽有限规程完善要及时……………………………………112 十三、突现高负压右手吸人阀………………………………………………115十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤…………………………117 十五、装车作业管理不完善 推动车组溜行碾伤人 (119) 十六、危险因素估计不足 积料落下砸人骨折………………………………122十七、列车运行上车 踩空小腿轧伤…………………………………………124

卓顶精文2019钢厂工亡事故案例

工亡事故案例 一、安全隐患,引发高处坠落 事故时间:2019年1月4日14时40分 事故类别:高处坠落 伤亡情况:一人死亡 事故经过: 2019年1月4日,马钢股份公司第一能源总厂煤气分厂第三运行作业区20万m3煤气柜要停柜检修,上午9时左右,总厂设备保障部、生产安环部和煤气分厂有关人员在20万m3煤气柜中控室召开了检修方案讨论会,制定了检修的作业方案和安全措施。检修前需要对气柜进行气体置换,置换后经气体取样检验合格,人员方可进入柜内检修。煤气分厂厂长蒋××安排分管煤气防护工作的分厂工会主席王××具体负责安排煤气柜的停气和气体置换、取样检验等工作。 会后,煤气分厂调度翟××安排江创第四机电安装公司协力人员在20万m3煤气柜的人孔旁边用毛竹搭设临时检修平台,总共有5处;并将煤气取样、检验等工作的任务单下达给防护作业区作业长夏××,夏××将任务单交给三厂区防护班长董××,布置了工作任务,检查了呼吸器等安全防护用具。 11时30分左右,第三运行作业区人员开始对煤气柜进行氮气置换工作,氮气置换之后,登上搭好的临时检修平台进行打开人孔等准备工作。13时30分左右,王××通知董××等3名防护人员开始气柜检查和取样检验工作,由王××在现场监护董××进行气体取样,另两名防护人员到柜顶检查。工作任务布置后,王××还交待了要防止煤气中毒、防滑等安全注意事项。 13时40分左右,在王××的监护下,董××逐一对气柜的几处取样点进行气体取样,并送到值班室进行检验,夏××在值班室查看检验情况。14时40分左右,董××佩戴着氧气呼吸器,携带一氧化碳报警仪和取样球胆,第三次爬上气柜西侧的检修平台(高约3米),在气柜五带的人孔处进行气体取样,取样完毕后,转过身来准备要下平台。王××看到董××取样操作已结束,而且动作正常,没有煤气中毒的迹象,就

全国大型钢铁企业安全事故案例汇编

2006大钢企业事故案例汇编 2006年全国大钢安全协作会事故案例汇编,共收录死亡事故案例37个,重伤事故案例31个,分成死亡事故和重伤事故两部分。事故案例的编写按事故发生的时间先后顺序排列,案例的内容根据各成员单位提供的事故调查报告书,主要分成事故时间、事故类别、事故经过、事故原因、事故责任分析、整改措施等六个部分,编者为每个事故案例加上了小标题,事故案例中涉及的相关人员均隐去了真实姓名。 2006年事故案例的汇编得到了各成员单位的大力支持,有宝钢、首钢、本钢、马钢、攀钢、唐钢、邯钢、太钢、济钢、安钢、莱钢、酒钢、天铁、武钢、邢钢、杭钢、八钢、南钢、涟钢等单位提供了事故调查报告书,在此表示感谢。还有一些成员单位2006年度没有发生死亡、重伤事故,在此对他们在2006年度安全管理工作取得的成绩表示祝贺。 因编写时间仓促,本汇编一定存有不少疏漏,请大家指正,并期望获得谅解。 全国大钢安全协作会秘书处 2007年5月9日 目录 2006大钢企业事故案例汇编 (1) 目录 (1) 1 死亡事故案例 (9) 1.1 未签安全协议开孔板作业珠光砂涌出掩埋七名民工 (9) 1.1.1 事故经过 (9) 1.1.2 事故原因初步判断 (9) 1.2 浇注管上观察浇注站位不当失足坠落 (10) 1.2.1 事故经过 (10) 1.2.2 事故原因 (10) 1.2.3事故责任划分及处理意见 (11) 1.2.4 防范措施 (11) 1.3 进入煤仓中毒冒险施救死亡 (12) 1.3.1 事故经过 (12) 1.3.2 事故性质及原因分析 (12) 1.3.3整改措施 (13) 1.4 忽视劳保用品穿戴停送电作业遭电击 (13) 1.4.1 事故经过 (13) 1.4.2 事故原因及性质 (14) 1.4.3事故责任及处理意见 (14) 1.4.4 防范措施 (14) 1.5 清扫皮带不停机伤害苦果自身酿 (15) 1.5.1 事故经过 (15) 1.5.2 事故原因分析 (15) 1.5.3事故责任划分及处理意见 (16) 1.5.4 防范措施 (16) 2 进入设备本体不加防范焊接小车撞击颈部死亡 (17)

机械行业典型事故案例分析 (1)

机械行业典型事故案例分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视,但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的,但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率,提高大家的安全意识是非常重要的,下面我们引用了一些事故案例,希望大家看后,对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示,真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果,违章作业是祸根。 违章作业是安全生产的大敌,十起事故,九起违章。在实际操作中,有的人为图一时方便,擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工,工作起来,就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一) 2001年5月18日,四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板,木板尺寸为300X25X3800毫米,李某进行推送,另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时,遇到节疤,木板抖动,李某疏忽,因这台刨床的刨刀没有安全防护装置,右手脱离木板而直接按到了刨刀上,瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前,就为了解决无安全防护装置这一隐患,专门购置了一套防护装置,但装上用了一段时间后,操作人员嫌麻烦,就给拆除了,结果不久就发生了事故。 (案例二) 2000年10月13日,某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时,被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后,马上关闭电源,使设备停转,才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业,机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源,我们一定要牢记:所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”,安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后,这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

钢厂安全事故心得体会6篇_钢铁企业安全心得体会

钢厂安全事故心得体会6篇_钢铁企业安全 心得体会 本文是整理的钢厂安全事故心得体会,仅供参考。 钢厂安全事故心得体会1 安全生产是炼钢企业最根本的效益所在,它关系到国家的财产安全和职工群众的安康,是企业发展的生命源泉,没有安全作保障,一个企业的利润、效益无从谈起。安全工作深入到生活、生产中的每一个细小环节,它制约着整个企业机制的运行、发展,影响着员工的切身利益和企业本身的内外形象。 安全以人为本。随着社会的发展进步,以人为本的思想逐渐深入人心,成为管理工作的一项基本原则。隐患 险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山"这是我们应该恪守的信念。要确保安全,首先必须强化人的安全意识。 我厂大量的事故调查分析表明,绝大多数安全事故都是由"三违"引起的,这说明在我厂现阶段的安全生产实践中,人的不安全行为是引发安全事故的主要原因。因此,要充分认识目前部分职工安全意识淡薄、安全生产文化意识不高、劳动技能和安全防范能力低下的现实,全面落实"以人为本、安全第一"的指导方针。 炼钢生产,安全为天。作为炼钢厂的一名员工,我认为要从以下几点来理解和贯彻"以人为本,安全第一"的指导思想。 以人为本,安全第一,是安全管理的总方针。安全管理的关键是人的管理,人是安全生产的实践主体,各种安全保护措施及规章制度,

只有通过人的行动才能得到落实和执行。人的安全意识如何,安全知识和操作技能如何,直接作用于安全生产工作,决定着企业安全生产工作的成败。因此,要实现企业的安全生产,就必须抓好"人"这一至关重要的环节,贯彻"以人为本,安全第一"的方针。企业的每一名员工,要明确落实"以人为本,安全第一"总方针的关键的环节就是要使每个人都能提高安全意识,提高安全素质。要从"人"的角度寻找安全管理的突破口,找准安全管理的切入点,充分做好"人本安全"的文章。以人为本,提高全员安全素质,是安全管理的治本之策。提高全员安全素质,最根本的手段就是强化安全培训教育,这也是搞好安全生产的基础和关键所在。首先要有超前意识,思想是行动的指南,坚持不懈地对职工进行安全教育,灌输"安全为天"的理念,是每一个企业确保安全生产的必要手段,只有这样在"婆婆嘴"的"唠叨"下,职工才有可能克服自身的惰性和侥幸心理,绷紧安全生产弦。对于炼钢行业来说,在不同的工种和岗位,在不同的环节和时段,在不同的地点和环境,安全教育更应该有针对性和指向性的"微观"教育。尤其是在每一个不同的工种和岗位中,根据以往的工作经验,充分预见安全管理可能出现的漏洞,职工思想上的"滞后"和松懈,提前全方位地进行特殊时期的安全意识教育,给职工打好思想上的"预防针",职工就能在舆论和制度的双重约束下,安全意识始终跟上节拍,在工作中自觉履行工作职责。 人是安全生产的主体,人的不安全行为是事故发生的最大隐患,只有加强对人的安全培训教育,不断强化人的安全意识,提高人们的

2019年度冶金企业事故案例汇编共71页

2009年度冶金企业事故案例汇编 中国安全生产协会冶金安全专业委员会 中国金属学会冶金安全分会 死亡事故案例 一、安全隐患,引发高处坠落 事故时间:2009年1月4日14时30分 事故类别:高处坠落 伤亡情况:一人死亡 事故经过: 2009年1月4日,马钢股份公司第一能源总厂煤气分厂第三运行作业区20万m3煤气柜要停柜检修,上午9时左右,总厂设备保障部、生产安环部和煤气分厂有关人员在20万m3煤气柜中控室召开了检修方案讨论会,制定了检修的作业方案和安全措施。检修前需要对气柜进行气体置换,置换后经气体取样检验合格,人员方可进入柜内检修。煤气分厂厂长蒋某某安排分管煤气防护工作的分厂工会主席王某某具体负责安排煤气柜的停气和气体置换、取样检验等工作。 会后,煤气分厂调度翟某某安排江创第四机电安装公司协力人员在20万m3煤气柜的人孔旁边用毛竹搭设临时检修平台,总共有5处;并将煤气取样、检验等工作的任务下达给防护作业区作业长夏某某,夏某某将任务单交给三厂区防护班长董某某,布置了工作任务,检查了呼吸器等安全防护用具。 11时30分左右,第三运行作业区人员开始对煤气柜进行氮气置换工作,氮气置换之后,登上搭好的临时检修平台进行打开人孔等准备工作。13时30分左右,王某某通知董某某等3名防护人员开始气柜检查和取样检验工作,由王某某在现场监护董某某进行气体取样,另两名防护人员到柜顶检查。工作任务布置后,王某某还交待了要防止煤气中毒、防滑等安全注意事项。 13时40分左右,在王某某的监护下,董某某逐一对气柜的几处取样点进行气体取样,并送到值班室进行检验,夏某某在值班室查看检验情况。14时40分左右,董某某佩戴着氧气呼吸器,携带一氧化碳报警仪和取样球胆,第三次爬上

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