装载机挖掘机岗位安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4810
（操作规程范本系列）
装载机挖掘机岗位安全操
作规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
装载机挖掘机岗位安全操作规程详
细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
驾驶员必须仔细阅读相关使用说明材料，并应具备以下条件：（1）装载机和挖掘机的工作原理、性能、使用情况有一定的了解；（2）能单独完成公司的日常生产任务，并能和机械组协调；（3）能单独完成机械的日常保养（检查、调整、紧固、清洁和注润滑油；）和三清保养工作。能判断出日常生产中机械故障；（4）能认真积极完成公司临时安排的作业任务。（5）能根据公司生产情况合理制定出维修保养计划；
1.1装载机
1.开机前应重点检查：（1）围绕机器一周，按每班的例行保养要求对机器各部位逐进行检查，确认各部位是否完好。（2）灯光照明装置齐全有效；（3）冷却液、燃油、润滑油、液压油是否符合规定（添加燃油、润滑油、液压油时必须分清油种油质做到不乱加不错加）；（4）各连接件有无松动；（5）液压及液力传动系有无泄漏现象；（6）转向、制动系统是否灵敏有效；（7）轮胎气压是否符合规定；确认无开机故障后方准启动内燃机；
2.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45Mpa（冬天必须做暖机操作），可起步行驶
3起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5M。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或空架物等。除规定的操作人员外，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
4.高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
5.在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行或超速行驶。
6.装料时，应根据物料的密度确定装载质量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
7．操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛、容易造成机件臂损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。
8．在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动，保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可以稍稍提升铲臂。
9.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
10.不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地0.5M，并保持平稳行驶
11.为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，容易使铲
臂绕度大而变形，所以不得在收斗或在半收斗而未举臂前行铲斗装满后，应举臂到离地约0.5M时，再后退、转向、卸料。12.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后在铲装。
13.再向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
14．在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度；不得偏载、超载和砸坏车厢。
15.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5M，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或大于3°的坡上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。
16.作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，容易使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器温
度不得超过110℃变矩器油温过高，容易降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。
17.作业后，装载机应停放在安全地点，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
18.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
19.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。停机时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
20.加注燃油时驾驶员之间必须协助，杜绝油桶倾斜、甩桶和其它意外情况发生。
1.2挖掘机
1.开机前应重点检查：（1）围绕机器一周，按每班的例行保养要求对机器各部位逐一进行检查，确然设备各部位是否完好。（2）灯管照明装置是否齐全有效；（3）冷却液、然油、润滑油、液压油是否符合规定（添加燃油、润滑油、液压油时，必须分清油种油质做到不乱加不错加）；（4）各连接件有无松动；（5）液压及液力传动系统有无泄漏现象；确认无开机故障后方准启动内燃机；
2.检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后方准作业。
3.详细了解作业现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路埑和壕沟边坡稳定性；
4.严禁任何人员在作业区内停留；
5.操作开始前应发出信号。作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；避免在电线等高空架设物下作业；
6．作业时禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；
7挖掘机应在汽车停稳后再进装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；
8.液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。
9.挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；
10.在下坡行驶时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；
11.挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；
12.挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；
13.作业后，应将挖掘机停放在安全地点；机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操纵杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。 四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲 床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置 是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌, 需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺 超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确 保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止 连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
挖掘机安全操作规程最新版本
挖掘机安全操作规程 一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。 二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项： 1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。 5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。 6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。 7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。 8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。 9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。 10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不
厂内物流科叉车安全操作规程
厂内物流科叉车安全操作规程 一、目的 1.1、为加强厂内物流科叉车安全管理，保障作业安全，规范叉 车驾驶员日常作业标准，特制订本规。该规程规定了叉车驾驶、作业、点检以及日常保养等个个环节的操作规范。 1.2、本规定适用于厂内物流科所有叉车操作人员。 二、叉车操作人员安全守则： 2.1、需经过相关部门考试合格，取得政府机关颁发的特殊工种 作业证方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.2、. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操 作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈； 不准行驶途中手机通话。 2.4、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通 过有危险或潜在危险的路段。 2.5叉车为作业车辆，不得代步行驶。 三、叉车各项安全操作规定： 3.1车辆日常检查规定 3.1.1、叉车司机每天启动叉车前必须按要求逐项对叉车进行日 常点检，在《叉车点检表》上记录叉车日常信息发现问题及时上报设备管理员。班组长每周检查各班组叉车司机点检情况并
在点检表上确认。设备管理员每月对点检表进行整理汇总并存档，日常叉车司机反映问题需要及时处理并在点检表上确认并作好记录。 3.1.2、叉车作业前，柴油叉车应检查燃油、液压以及冷系统及时加注燃料、液压油和冷却水。电动叉车应该检查电池电量与电解液是否充足。 3.1.3、叉车启动时应提前检查转向、制动、液压等安全性能。 3.1.4、必须检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 3.1.5、日常观察油路、油缸是否有漏油现象，胎压是否处于正常范畴（前轮气压：830kPa、后轮气压：790 kPa）并做好记录。 3.2、叉车作业起步规定 3.2.1、电动叉车起步前必须检查标牌是否处于“正常使用”状态。 3.2.2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 3.2.3、起步必须缓慢平稳起步，柴油叉车严禁高速档起步。 3.2.4、起步前必须是货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 3.3、装卸作业规定 3.3.1、叉载物品时，应按需调整两货叉之间的间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 3.3.2、禁止单叉作业或用叉推物、拉物。特殊情况需要推、拉
铲车安全操作规程62045
铲车安全操作规程 1、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。 3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。 4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。 5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。 6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。 7、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 9、作业中严禁接听手机。 10、纵坡行驶时不得超过30°，横坡行驶时不得超过10°，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。
11、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 12、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。 13、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。 铲车司机安全职责 1、铲车必须经检验合格(驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。 2.驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。 3.铲车不能超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。 4.铲车在工作前，应仔细检查行驶系统、超重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。 5.铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。 6.铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或
冲压机床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
反铲挖掘机安全操作规程
挖掘机安全操作规程 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要小心摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 10、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 11、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 12、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 13、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。 14、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。 15、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。 16、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。 17、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。 18、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。 19、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。 20、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 21、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 22、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架
铲车安全操作规程
铲车操作规程 本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作: 一. 检查车辆 1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。 2．检查行车、驻车制动可靠性。 3．检查空载时铲斗系统运行情况。 4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。 二. 起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。 2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。 3．起步时不得突然加速，应平稳起步。 三. 行驶 1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。 2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。 3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。 4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 四. 装卸作业 1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。 2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。 3. 不准边行驶边起升铲斗。 4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。 7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。 8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。 9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。 10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。 苏州良浦天路新型建材有限公司 2011-9-21
煤矿挖掘机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68675 煤矿挖掘机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤矿挖掘机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。 二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检
叉车安全操作规程完整
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
车间叉车安全操作规程及注意事项(标准版)
车间叉车安全操作规程及注意 事项(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0204
车间叉车安全操作规程及注意事项(标准 版) 1.领料操作：由厂长开领料单，并把领桶领料单交给叉车司机领桶领料。 2.叉车司机把领料领桶交给仓管员，并对照领料单进行发料发桶，叉车司机认真清点无误后叉入车间。 3.叉车司机把装好的空桶、原料叉入车间时，必须做到轻叉轻放，缓慢行驶，并把所需的物品叉入车间指定地方。 4.剩余原料、空桶要及时退回给仓库。 5.下班前将垃圾及时清理干净，并随时清理废水槽废水。 6.注意事项 1）叉车司机必须经考核发证后才可上岗。 2）叉车必须由叉车司机驾驶，其他人严禁驾驶。
3）叉车司机要负责叉车的维护和保养，严格按照叉车驾驶规章制度操作。 4）叉车司机在开叉车时旁边禁止坐其他人，也不可用叉车臂载人，同时叉车臂下严禁站人。 5）叉臂与地面之间的最低距离保持在30cm，严禁叉车臂与地面摩擦。 6）叉车在进入生产区域时要戴防火罩。 7）叉车司机在行驶时要缓慢行驶，最高时速不得高于5km/h。 8）叉车司机在叉货时要轻叉轻放，防止物品的撞击、拖拉。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
冲压车间安全操作管理规程
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
挖掘机安全操作规程技术交底
挖掘机安全操作规程技术交底 交底内容： 一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。 二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项： 1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。 5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
叉车安全操作规程注意事项
叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所
载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出
电瓶叉车安全操作规程
叉车安全操作规程 1、电瓶叉车安全操作规程 一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车安全作业手册： 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A） 2叉车各项安全要求 （一）人员 1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 （二）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
挖掘机安全操作规程
挖掘机安全操作规程 一、作业前的准备 1、检查工作机构及各紧固件是否完好，各润滑点润滑油油脂 是否充足。 2、检查冷却液液位、燃油油位和液压油箱中的油位，检查空 气滤清器有无堵塞，以及检查电器线路连接是否可靠。 3、检查操纵杆是否都在“中位”，各仪表的工作是否正常。 4、检查工作场地的地面和土壤条件、周围是否有危险的异常 情况。 5、工作前，应尽量将地面压实和平整。如果工地的灰尘太大， 工作前应洒水。 6、检查机器的动作情况，并检查铲斗、斗杆、动臂、行走系 统和转向系统的工作情况。 7、检查机器的声音、振动、温度、气味和仪表有无异常；同 时检查有无漏气、漏油情况。 8、彻底进行暖机工作。 9、在上车之前再次巡视周围，检查是否有人或物体妨碍作 业。 二、作业及行驶要求 10、作业前，将机器处于水平位置，并将行走机构制动住。 11、应熟悉每一手柄的作用，操作者的实现须集中在铲斗的工作上，手柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。 1、不得超负荷作业，不得侧挖作业。 2、不得挖掘上方外伸的工作面，以防造成外伸部分塌方。 3、不得在机器的前下方深挖，挖掘前将行走马达置于后
部，履带架与路肩成直角，保证机器能迅速后退。如果地面突然塌陷，且没时间撤退时，不要突然提升斗杆和动臂。 4、作业中，回转半径内不得站人。如将料斜于车上，铲 斗不得从驾驶室上越过，铲斗应提升至不会触及车厢板的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外或偏装，铲斗尽可能放低缓慢翻斗斜料。 5、如果在街道上作业，要有专人在工作场地指挥交通， 或在工作场地周围树立栅栏和施工标志，限制行人和车辆进入。 6、在有地下管线地段作业时，应与管线管理部门联系， 插上明显标记。在指挥人员指挥下方可进行作业。 7、在靠近高压线电缆进行作业时，要保持一定的距离，且不要让任何人靠近机器。工作装置万一碰到电缆时，司机不要离开驾驶室。 8、在夜间或黑暗的地方作业时，要有足够的照明。 9、不得在雾天、下雪天或大雨天，以及能见度很差的条 件下作业。 10、尽量避免机器在斜坡上工作，铲斗满负荷时不要将工 作装置从坡上侧回转到坡下侧。必须在斜坡上工作时，要将土堆起一个平台，使机器尽量保持水平。 11、进行起重作业时不得超出规定的载荷极限。 12、禁止纵向或横向拖拉荷重，也不要收回斗杆。 13、当运载重负荷时，不要将工作装置回转到侧面。 14、机器行驶时，将工作装置放到离地40~50㎝的高度， 关好驾驶室的门并鸣喇叭警告周围的人。 15、行驶时应慢速，避免突然转向；在前进和后退之间换 向前，应减低速度并把机器停下。 16、机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的一边，在不影
2021版车间叉车安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版车间叉车安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版车间叉车安全操作规程 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全,特制定本规程，本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 一、对叉车司机要求： 叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证，必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作，严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 二、叉车作业安全管理要求： 日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用作业停歇时间检视车辆；检查起动、运转及制动安全性能。
1.起步：起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠，起步必须缓慢平稳。 2.行驶：厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶，行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶，通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。 3.装卸作业：叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围。禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故，必要时应采取一定的安全措施方可执行。叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品
锅炉上煤铲车安全操作规程示范文本
锅炉上煤铲车安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉上煤铲车安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟知机车的结构，性能和工作原理，掌握相关技术 指标。 3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。 4、司机应对机车进行日常维护保养，并做好记录。 5、开机前认真检查电气设备、控制电缆、接地线，保 证完好。 6、制动装置必须灵敏可靠。 7、运行前必须观察周围情况，鸣喇叭示警，使其他作 业人员远离到安全位置。 8、驾驶时司机要注意了望，精神集中，不得超速行 驶。
9、一人驾驶，一人理顺拖拉电缆并做现场监护，理顺电缆人员和机动车必须保持3米以上距离。 10、机车不得超载运行。 11、倒车、转弯时，防止压坏拖拉电缆。 12、司机离开岗位时，要将机动车熄火断电，防止自由滑行。 13、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。 14、下班前，应对机车进行检查，对存在问题及检查情况进行记录。 本工种存在危险因素及防范措施 1、司机要注意行车交通安全，防止碰撞行人或障碍物。 2、司机要经常寻视厂内行车路线，清理废铁块、铁钉，防止扎坏轮胎。
挖掘机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52082 挖掘机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
挖掘机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。 3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。 5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或