新开模具要求与验收标准

新开发模具要求与验收标准

一、五金模具开发要求及验收标准

1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。

3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：

A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。D.制模日期

4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。

5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费

7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。

8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。

二、五金模具要求及验收标准

（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。

1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。

2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。

4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。

5．脱料板,抬料板全部采用热处理,材质必须都是D2.厚度为

20mm,热处理HRC 52～56

6．其它模板的材质全为45＃钢。

7．脱料板的线割需无接头。

8．模具中一般镶件和冲头须做挂台，较大的镶件需用螺丝锁住，异形冲头要有穿梢。

9．若产品上的冲孔很多，则冲孔工序的模具上必须做垫板和背板，板厚至少14mm,具体的以开模具申请书为准。

10．弹簧采用3A弹簧。

11．外导柱采用TRP型，内导柱用精密内导柱；硬度55～58HRC。12．塞打螺丝采用套筒加杯头螺丝加强型。

13．顶料销安装采用可调止付螺丝。

14．所有模板，冲头要求退磁处理。

15．模板厚度如在正负1～2mm内可同意接受。

16．所有落料、冲孔的刀口需用慢走丝线割，其他除注明外可用快走丝，但有影响产品外观的需增加磨床加工或抛光。

（二）模具制造中的说明。

1．模架装配形式全部采用导装式（导柱装在上模，导套装在下模，导柱采用两大或四小，二个大导柱需带滚珠导套）。

2．成型模采用滚动下模，防止产品刮伤。

3．下料模应重点考虑模具强度和脱料方式，特别是如小磁架之类产品面积小而孔位多之模具，应采用推杆方式脱料，产品中有抽牙部份一定须冲引孔。

4．下料模应重点考虑刃口与刃口间的强度和脱料方式。

5．折边模与压边模的上公不能用螺丝锁在上夹上，要线割镶入上夹上。

6．折边模，压边模，成型模的定位不能采用圆柱锁定位，须采用方形定位（因圆柱锁定位只能定一点，而方形定位可以定一个面），为了保证定位准确必须用外定位加内孔定位。

7．下料模之刃口板全部采用直身线割，落废料之孔位留3mm的刀口面，后割锥度。孔径小于4mm的直位留2～2.5mm后割锥度。8．模具在制造过程中刃口板不能因线割错误而镶拼补模，如有补模应备用相同之刃口板作更换备用。

9．模具的销钉孔与销钉配合应是紧配，不能太松动，以防在生产时掉下打坏模具。

10．模具的上夹与脱料板中之圆孔孔位应是线割出来，不能与刃口

板配合钻出来（钻出来的孔位不能保证精度）。

11．每副模具需配备垫块，垫块的厚度应保证在55mm以上，以模具所需相应吨位啤机的闭合高度为参考，并写在开模申请中。12．每副模具应配备一个模柄，模柄尺寸为￠50.8*65mm,用两颗螺钉锁模。

13．在制作成型模时下模上镶的乌钢棒应在镶块内滚动，不能太紧，并要求固定在相应的位置。

14．产品有折弯的，在折弯之前必须打“V”形沟，而且该“V”

形沟必须用镶件的形式做在模具上，如果“V”形沟的长度超过250mm（含）以上者必须分成两段镶件做在模具上。15．在制造模具中有拉延之零部件时，重点考虑打凸之脱料板，不得整块镶入，应考虑沉孔后镶入一半，防止压型时镶件往上跑。16．模具在制造时每副模具须加上热处理过的上下垫板，垫板材料厚度应保证在20mm,材质45＃钢。

17．模具制造完毕，本厂验收模具（大模具）不超过三次，封片等（小模具）不超过二次，若超过本厂规定验收次数，本厂有权取消订单或扣除因验收模具和延误交期的损失费用（有工程变更或另有合约协议除外）。

18．采购找厂商到工厂估价时，须知会工程/模具/冲压，与厂商协商需在哪些工程模具上加回压装置，以期使冲压的产品不变形，扭曲，符合既定要求。

19．承制厂商在完成产品的模具图后需打印出每一工序的模具图（在每一工序的模具图上需标注每一块模板的尺寸及模具的闭合高度）到出图方进行审查，确认无误签字后才能进行模具制作。（模具图需图层清楚，注解方式全部以文字方式注明，并套用研发部标准图框）。

（三）冲铝材时的模具要求。

1．脱料板、抬料板、滑板与产品接触面不能有孔位，螺丝孔只能做半孔再攻牙。

2．成型模必须带有滚轮或抛光电镀。

3．成型模不能有顶针脱料。

（四）模具在冲制中的要求：

1．模具必须有固定之定位，在冲制时材料需易放入和取出。2．新开发之模具冲制时不可有毛刺现象，且毛边高度不可≥10％T。

3．新制模具折边，压边，折弯，凸包处冲制时不可有断裂现象，且压边时不能有毛须。

4．新制模具冲出之产品不可有模痕，模印现象。

5．产品上有字符时字模要清晰。

6．新制模具试模时不能有上下模不脱料或脱料不良使产品变形和压伤之现象。

7．新制模具要求能同时冲本厂SGCC、SECC、SPCC三种材料之合格产品。

8．模具正常使用保修为150万次以上。

（五）此规定未尽事宜，以五金模具的制作常规进行。