机械制造基础课程标准

机械制造基础课程标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

《机械制造基础》课程标准

一、课程性质、定位与设计思路

（一）课程性质

本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。

（二）课程定位

通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学

生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。

（三）课程设计思路

本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。

1.主要结构

课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。

2.课程设计理念

（1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。

（3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。

（4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行展示，提升教学效果和质量。

（5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。

（6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。

（四）本课程对应的职业岗位标准

本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。

二、课程目标

（一）总目标

通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。.

（二）具体目标

1、能力目标

（1）专业能力：

通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。

（2）方法能力：

在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制

好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。

（3）社会能力：

教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。

2、知识目标

通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：

（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的

配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，

掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。

（2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，

掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属

材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。

（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、

锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。

（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机

床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损

的特点。

（5）掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类

型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外

圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件

平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱

齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。

（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体

类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知

识。

3、素质目标

教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结协作的精神；

三、内容标准

本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。

（一）内容标准

2、教学设计学习情境一：

学习情境二：

学习情境三：

学习情境六：

学习情境七：

（二）能力（技能）训练项目设计

（三）教学模式和方法设计

本课程为培养在生产制造领域具有高级职业技能的实用型人才，教学模式是基于工作过程的高职教学理实一体化教学模式。由于在教学过程中本课程的教学课时安排较紧凑，所以在教

学内容的组织上坚持“理论够用、适度”的原则，注重对机械切削加工理论及机械加工设备的详尽讲解，同时重视实验和实践环节，巩固和提高学生对所学知识的理解。本课程的学习使学生具备基本的机械制造知识，了解各机械加工机床的加工特性，掌握典型零件的加工方法，熟悉各类型刀具的加工特点，掌握常用零件的机械加工工艺编制能力，为今后学生职业发展和提高打下基础，使学生获得符合职业岗位需求的工作技能和专业知识能力。

课程教学围绕人才培养目标，按照素质、知识与能力“三位一体”的要求，统筹安排课程教学内容、组织实施和教学评价等环节，科学安排理论教学与实践教学学时，实现“知识+技能”的有机融合。

本课程的教学设计有以下几个方面：

1．全面掌握教材教学内容的组织结构

该课程是基于实际工作过程的一门面向实际职业岗位能力培养的课程。课程内容按项目进行组织，每一个项目的内容均贴近实际工作过程，教学过程中着重体现工作实际。

2．采用理实一体化教学的教育方式开展教学

在教学过程中，注重实践教学的重要性，对每个项目的教学都辅以实验课程或实践课程，加强学生对所学理论知识的理解，培养学生应用实验仪器解决实际问题的能力，同时也培养学生的实际动手能力。引导学生利用多元化的学习和教学资源，开展自主学习与协作学习，培养学生的自主学习能力。通过实验课程的开展，促进学生与学生之间的互相沟通与交流，培养学生团队协作精神。

3．遵循循序渐进的教学原则

为了便于学生学习掌握知识、获得工作岗位技能，教学内容由易到难，循序渐进。在不同学习阶段，教学内容中，知识能力和工作能力逐渐深入。从基本知识和基本技能逐渐过渡到岗位知识能力和工作技能。

四、考核方案

（一）考核目的

本课程考核目的是对学生系统地获得机械制造基础知识能力的评定。过程性考核的目的是督促学生平时的学习，进一步巩固和掌握课程教学中每个项目的知识内容；实践技能考核的目的是促进学生实践动手能力的培养。

（二）考核方式

本课程的考核方式由过程性考核、实践技能考核和终结性考核组成，其所占比重及考核内容，如下表：

（三）考核标准

1、过程性考核标准

（1）分值：100分，在本课程学业成绩中占比20%。

其中教学出勤率占30分，教学过程中的作业占70分。