激光打印机操作规程

激光打印机操作规程
激光打印机操作规程

水爱生物

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二、范围:打印工序的操作人员,维护人员,工艺管理员。

三、职责:操作人员:按本标准对设备进行操作和日常维护保养,并作好相应记录。

维修人员:按本标准对设备进行定期维护保养,并作好相应记录。

工艺管理员:指导操作人员进行日常使用操作,并进行技术指导。

四、定义:无。

五、作业流程:无。

六、作业内容:

1.开机

1.1 接通电源,打开仪器总电源开关,此时红色指示灯亮起。

1.2 打开电脑主机电源,开启振镜、红光、电机开关按钮,绿色指示灯亮起。

2.设置打印

2.1 点击电脑桌面的Ezd2.exe软件,进入操作主界面。

2.2 点击“电源开”字符,打开控制程序之电源。

2.3 点击“绘制文字”符标,出现“TEXE”文本窗口。

2.4 在左侧文本框内编辑所需要的打印内容,如生产日期、批号、有效期等。

2.5 点击“运用”按钮,并将其做“放置到原点”的操作,将文本内容居中。

2.6 点击字体,根据需要选择适宜的字体。

2.7 点击左侧“F”键,出现字体对话框,在此调整、修改所需要的字符宽度、角度、字符间

距和行间距等,点击“确定”按钮。

2.8 根据所要的打印速度和颜色深浅,在使用默认参数下的“加工数目”、“速度”、“功率”

“频率”栏内设置各参数(一般本系统使用默认参数分别为“1”、“150”、“50”、“2”)。

2.9 点击使能变量文本,出现“增加”等壮态栏,再击之出现“文本元素”对话框,设置所

需的序列号、日期和时间等。

2.10 根据打印规格大小,在对象属性栏尺寸X和尺寸Y处,分别输入所要打印的实际工作

宽度及高度尺寸,完成打印尺寸的设置。

2.11 将要被打印的对象纸盒、纸箱等置于打印工作台面,视区域大小调节纸盒、纸箱前后及

左右的距离位置并固定,上下调节红光焦距,使两红外焦点重合。

2.12 选中编辑好的文本内容,按加工需要选择“选择加工”或“连续加工”,若选择“连续

加工”,则需点击“绘制延时器”,在等待时间栏内输入连续打印的时间间隔,并点击“运用”按钮。

2.13 点击“标刻(F2)”,或将脚踏按键向下踩动,打印立即开始,并在短时间内完成所设置

的打印内容。

3. 关机

3.1 先退出电脑操作界面,按正常程序关闭电脑。

3.2 关闭振镜、红光和电机电源。

3.3 关闭总电源,切断供电电源。

七、注意事项

1. 系统默认最大打印范围:175×175 mm,超出会出现误操作。

2. 配置参数之内容无特殊情况不要改动。

3. 各使用范围:频率2~5;功率10~100;速度(毫米/秒)10~500;加工数目1~3。

4. 在加工时,系统会按对象列表中的排列顺序(从上至下)加工列表中的对象,故不需要加

工对象应予以删除。

5. 如在打印过程中遇意外需停止打印,点击“停止”按钮即可。

6. 在文本框内,可同时编辑二个或二个以上的工作内容,并根据需要调整到合适位置,然后

全选,点击标刻(F2)或将脚踏按键向下踩动,则在目标物体上出现二个或二个以上的打印内容。

八、维护保养

1. 打印时,手不要放在打印区域内,以免被激光灼伤。

2. 打印操作台面不能有纸屑,如有应及时清理,以免被风机吸入。

3. 脚踏按键不在工作时位置要放好,以免被误踩损坏。

4. 注意操作场所的环境卫生,避免灰尘进入散热器。

5. 二氧化碳充填管使用3~5年,需重新充装。

九、参考文件:

EzCad2.5 国际版用户使用手册

十、表单:无。

十一、修订历史:

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司1.5万吨AHF DCS控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 ●目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 ●适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: ●全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ●控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: ●控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 ●本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 ●严格执行本室交接班制度。 ●加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ●系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未 经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。 ●控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代, 严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 ●操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 ●特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他

非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 ●操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 ●检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保 证不发生危险的时候方可执行。 ●系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低 级操作错误发生。 4.操作员职责: ●监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 ●随时干预系统运行,确保安全、正常生产 ●系统授权运行参数的更改 ●维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 5.系统异常情况处理: ●DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 ●出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 ●出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 ●DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。 ●其他异常情况请参照各岗位操作规程执行。 6.报警处理: ●工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警画面 中指示。严禁私自关闭报警信息栏及报警声音。 ●系统报警后,要求操作员及时干预,了解报警情况后可以对报警进行确 认并做消音处理。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手, 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,床头后面伸出超过300mm寸,必须加托架,必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照 用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,转速要适当,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。 10、切大型材料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切料时料掉下砸人,小料切断时,不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时,台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一,一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备,确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时,发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象,所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日

打印机加粉教程

激光打印机换粉详细图解手册 激打完美加粉之准备篇 目前激光打印机价格不断下降,但是相应的原装耗材“硒鼓”价格却丝毫未降,仍然是高高在上的姿态,厂家还设置了各种障碍防止用户自己加粉。这不但使得激打使用成本很高,而且使用后的硒鼓随处乱扔也会导致环境严重污染。现在我们动手自己对硒鼓加粉,只要20元就能让硒鼓再次打印2000张纸,每张耗材的成本才1分钱。 激打工作原理 激光打印机的工作原理是首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号传送到激光器,此时充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电,激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷,这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像,把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上,此时我们就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像,再通过转印辊进行转印,由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压,使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上,此时纸上已经形成了我们要打印的图文,但是碳粉是浮在纸面上的,用手就能轻轻抹去,所以要通过定影,也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中,完成整个打印过程。 碳粉的选择要素激打完美加粉之实战篇 关键部件小知识 感光鼓:是由铝制的,表面覆盖多层无毒的有机光异体,又称OPC鼓。感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境,同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。目前打印机硒鼓的寿命一般为5000张,A3的机型一般为10000张左右。 磁辊:是一个永久磁芯的金属套筒,固定在粉仓中,旋转时将碳粉吸附其上,并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。 磁辊刮板(也称小刮板):由金属架和聚氨酯刮片组成,它均匀地控制磁辊表面的碳粉量,并使碳粉摩擦带电。 清洁刮板:当感光鼓完成一次打印后,鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上,因此,要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去,存入废粉仓中。如果清洁刮板老化,无法除净残余碳粉,就会使之附着到下面的页面上,出现不规则的黑色斑点和线条。 充电辊:充电辊本身被施加交流和直流两种电压,因此它具有双重功能,即给感光鼓表面充电,也能清除一次成像后的残余电位。充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足,都会造成底灰或对打印质量产生影响。 碳粉的选择要素 碳粉的综合品质主要考虑以下五个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度。这些因素相互关联,又相互影响,下面就影响这些因素的原因作相关阐述。 黑度 黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算它被吸收的光束,再通过固定的计算程式得出的值。 我们一般都有这样一个习惯,认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉,比如碳粉的定着度较差,仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里,这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面,对光线的吸收率是非常高的,给人感觉非常黑,但事实上,这种碳粉的熔点偏高,打印的字样并不牢固,并不是一种好碳粉。 底灰 底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系,即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下,OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06,大于0.06时,目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性性能一般是不一样的,这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外,由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电,也会引起底灰。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

打印机基本知识x

一、概述 打印输出是各种计算机系统最基本的输出形式,随着科学技术的不断进步,从早期的球式、柱式等打印机到70年代初期出现针式打印机再到80年代以后相继出现了激光、喷墨、热转印、磁式、离子式等非击打式打印机,以形成了多品种的一个种群。 二、打印机的种类 随着打印技术的发展,当前的打印机已经形成击打式和非击打式两大类。击打式打印机是利用机械作用使之与色带和纸相撞击而印出字符。而非击打式打印机则不是利用机械作用。主要打印机机种如下: 针式 串行式 字模式 击打式 排针式、多头式 行式字模式:柱式、带式、链式 打印机喷墨式 串行式热转印式 电灼式 非击打式热转印式 行式静电式 喷墨式 激光式 光式发光二极管式 页式液晶式 荧光式式 磁式 离子式 其它方式 三、针式打印机 针式打印机是利用打印钢针撞击色带和纸打印出点阵组成的字符和图形。

它分黑色和彩色两种。 其优点是:价格低,易操作,消耗费用少,具有多份拷贝功能。 其缺点是:噪音大,分辨率低,彩色图象输出效果差。 四、喷墨打印机 喷墨打印机从工作原理上可分为多种 二维偏转型 电荷式控制型 多维偏转型 连续式电场控制型 喷涂型 黑雾型 喷墨打印机端面喷射型 气泡式 侧面喷射型 随机式压电管型 压电式压电隔膜型 压电叠片式 火花喷射式 其它方式墨雾喷射式 固态喷射式 喷墨打印机的分类 使用水性墨水的喷墨打印机按其工作原理可分为两种:压电式和气泡式。 压电式打印技术的原理:是利用电脉冲驱动压电晶体伸缩,激励墨水喷出。典型的有爱普生喷墨打印机、施乐大幅面喷墨打印机。 气泡式打印技术的原理:是通过电路晶体发热体积膨胀,激励墨水喷出。典型的有佳能喷墨打印机、惠普、利盟喷墨打印机及绘图仪、ENCAD NOVAJET系列喷绘打印机。 喷墨打印机的优点: 1. 采用点阵印字技术,可输出任意字符和图形 2. 具有高分辨率,可达5660dpi 3. 噪音低,工作宁静 4. 机构的可动不见少,可靠性高

控制室安全操作规程

控制室安全操作规程 控制室是制药工序的重要组成部分,他的任务是在制药过程中,通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段,了解、掌握生产过程的各种数据,包括现场视频监视图像,生产过程参数等,监视、控制制药的全过程。是生产过程的控制中心和指挥中心。由于控制室岗位的重要性,控制室操作人员必须经过严格培训,考试合格后方可上岗。控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程,了解控制系统的基本原理和生产设备的基本特性,熟练掌握生产过程中的各种参数范围。具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。 1、准备 1.1 打开生产设备电源,控制台电源,打开计算机。 1.2 检查各仪表指示是否正常。 1.3 检查电脑运行是否正常。 1.4 检查各种参数是否符合规程规定。 1.5 检查各按钮,开关,阀门是否在规定位置。 2、制药 2.1 检查水相系统:和现场操作人员联系,确认准备完毕后,进行水相系统检查。 2.2 油相系统检查:和现场操作人员联系,确认准备完毕后,进行油相系统检查。 2.3 确定水、油相系统正常后,将控制旋钮拨到程控位置,开始基

质制备。 2.4 乳化启动期间,要认真观察水相流量,油相流量,乳化器电机电流,水相泵频率,油相泵频率,乳化器出口乳化情况。出现不正常情况,要立即停机。 2.5 乳化启动正常后,观察基质温度,指挥现场操作人员关闭蒸汽加热手动控制阀门,调节乳化器冷却水流量,保证基质温度在规程规定范围。 2.6 基质泵起动运行正常后,启动基质泵欠压保护功能。 2.7 制药启动正常后,要认真检查所有运行参数是否正常,填写运行台账。运行过程中,如果出现报警信号,应认真查看报警内容,判断是否威胁安全生产或产品质量,做出正确处理。 2.8、需要检查的运行参数:油、水相流量、压力、泵频率;基质温度;乳化器电机电流;乳化器冷却水流量;高压风流量、温度;基质泵压力、频率;添加剂频率;干燥风温度;引风机电流;塔顶风温;塔底风温;除湿机运行情况和各级风温;基质泵低压保护是否启动。 2.9 制药结束,通知现场操作人员做好停车清洗准备,程控停止制药,待现场清理完毕,关闭计算机,关闭控制台电源,关闭生产设备电源。 2.10 操作台上设有系统紧急停止按钮,发生严重事故或出现危险情况时用此按钮。危险情况判断依据制药工序安全操作规程第 3.12条。 3、工作要求 3.1 每天根据调度下达的生产通知单,严格按照配方进行生产。 3.2 按时下达配料通知单。配料通知单应包括时间,编号(第几罐),

打印机维修培训内部资料(激光打印机案例)

办公中国https://www.360docs.net/doc/ef2023053.html, https://www.360docs.net/doc/ef2023053.html, 感谢北京打印机维修网提供技术支持! 北京打印机维修网https://www.360docs.net/doc/ef2023053.html,

打印机芯片级维修教材 5.2 维修实例 : 例 1:惠普 HP-LaserJet 5L 型激光打印机,三个批示灯随机性常亮,无法打印。 故障分析:5L 型激光打印机系激光束反馈装置检测激光束,采用一种瞬时加热技术,即 PTC 陶瓷加热片,且其上附有一个负温度系数热敏电阻,主机通过检测其阻值的变化,来控 制 PIC 加热装置加热时间的长短,并达到恒温的目的。 先拆开激光扫描部分,检查扫描镜良好,再反时针调整激光管控制电位器(调整前一定 做好标志),试打印出两张图像较浅的样张,发现激光头正常。继而检查热敏电阻,将其从 PTC 加热片上拆下,检查发现其不随温度的变化而变化,说明热敏电阻已损坏。 故障检修:用同型号电阻更换后,故障排除。 应急处理:若无原型号热敏电阻,可用东芝 4511 复印机的热敏电阻代用,并在此电阻的 两端连上一支 30k 欧的普通电阻。 例 2:惠普 HP-LaserJet 5L 型激光打印机,打印时电源指示灯不亮。 故障分析:引起电源指示灯不亮的原因主要有两方面,一是电源板损坏,二是负载不严 重短路。首先目测电源部分各元件无异常,再用万用表测量保险丝完好,试更换压敏电阻 VZ101,故障依旧。继而断开负载,用万用表红表笔接地,黑表笔测有 27K 欧电阻;黑表笔 接地,红表笔测有 1.2K 欧,均正常,说明负载无短路。该机采用它激式电源,用导线将 M51995P 各脚引出机外,300V 不稳定的直流电压经 R208(5K 欧)和 R209(150K 欧)分压,降低为 12V。该电压加到 M51995P 的①脚,正常,用示波器测量振荡脚⑦脚无波形,检查相关元件, 发现电容 C228 已严重漏电。 故障检修:更换同型号电容 C228 后,故障排除。 例 3:惠普 HP-LaserJet 5L 型激光打印机,进纸区卡纸。 故障分析:进纸区卡纸故障较为常见,其原因大多是由于搓纸机构工作不正常或打印纸 质量太差所致。 故障检修:检查发现打印纸已全部进入打印机。打开机盖,取出硒鼓,并用布包好。向 前推动纸张释放杆,将纸线上的压力予以释放,双手抓住卡住的纸,向后方拉出,并重 新装回硒鼓,故障排除。 例 4:惠普 HP-LaserJet 5L 型激光打印机,出纸区卡纸。 故障分析:拆开打印机机盖,取出硒鼓,并将硒鼓避光保存。向前推动纸张释放杆,检 查发现打印纸卡在高温度影辊下方。引起该故障的原因可能是纸质量太差或定影温度过高。 故障检修:打开打印机中的暗扣,取出内存扩充盖及其组件,用螺线刀插入后盖的螺孔 内,使后盖脱离挂钩,取出后盖。将压纸杆的定位杆向中间拨动,使其脱离定位孔,再旋转 90 度,取出压纸杆。 拧下机座上的两只固定螺丝。取下定影辊,再取出卡住的纸即可。 例 5:惠普 HP-LaserJet 6L 型激光打印机,通电无反应。 故障分析:经询问用户,此现象是误接 380V 高电压烧坏后产生的。取出墨粉盒卸下后盖, 将整个主体从外壳中取出,并拆下主板,分离主板(注意仔细拔下各接插头,并做好标记), 检查发现电源部分保险丝烧断,压敏电阻爆裂。试更换损坏元件后,装机试验发现机器走纸 正常,但样张全黑,判断为电晕放电极无高压。 w w w .O A C H N .n e t

激光打印机基础知识与工作原理

激光打印机基本理论知识 尽管喷墨打印机的技术已经发展到相当成熟,但其固有的一些特征使其仍然具有某些不足,特别是打印速度和打印质量还是比不上激光打印机。这里我们有必要来谈谈激光打印机,激光打印机是一种高速度、高精度、低噪音的非击打式打印机,它是激光扫描技术与电子照相技术相结合的产物。激光打印机具有最高的打印质量和最快的打印速度,可以输出漂亮的文稿,也可以输出直接用于印刷制版的透明胶片,尽管其购置费用和消耗品费用都比较高,但是由于其出色的打印效果,现在正在不断普及之中。 一、激光打印机的组成 激光打印机由激光扫描系统,电子照相系统和控制系统三大部分组成,其中激光扫描系统包括激光器、偏转调制器、扫描器和光路系统。它的作用是利用激光束的扫描形成静电潜像。电子照相系统由光导鼓、高压发生器、显影定影装置和输纸机构组成。其作用是将静电潜像变成可见的输出。 激光打印机的印刷原理类似于静电复印,所不同的是静电复印是采用对原稿进行可见光扫描形成潜像,而激光打印机是用计算机输出的信息经过调制后的激光束扫描形成潜像。 二、激光打印机的工作原理 1、基本原理 激光打印机脱胎于八十年代末的激光照排技术,流行于九十年代中期。它是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备。其基本工作原理是由计算机传来的二进制数据信息,通过视频控制器转换成视频信号,再由视频接口/控制系统把视频信号转换为激光驱动信号,然后由激光扫描系统产生载有字符信息的激光束,最后由电子照相系统使激光束成像并转印到纸上。 激光打印机内部有一个叫光敏旋转的硒鼓的关键部件,当激光照到光敏旋转硒鼓上时,被照到的感光区域可产生静电,能吸起碳粉等细小的物质。激光打印机的工作步骤如下:

集中控制室岗位安全操作规程

集中控制室岗位安全操作规程 1.1 岗位职责 1.1.1 认真贯彻执行上级指示和车间安排,服从焦化事业部和车间领导下达的生产指令,在班长的领导下组织完成生产集控任务。 1.1.2 明确当班生产任务,按要求完成。负责按煤种送进指定的煤仓。 1.1.3 熟练掌握操作要领,随时了解生产情况。确切了解计算机控制画面上各个控制点表示的意义。 1.1.4 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。负责监控各个运输皮带、各系统工序设备运行情况,发现问题及时汇报。 1.1.5 负责本岗位计算机操作和维护保养工作,确保岗位安全,设备和环境的卫生等各项任务符合要求。 1.1.6 负责当班自动控制与操作,严格执行生产部下达的配煤比通知,按规定的煤种和配煤比进行配煤控制。 发现问题及,负责检查本岗位仪表电器的运行情况1.1.7 时处理,并报告班长。 1.1.8 认真填写岗位记录,做好本岗位开停车运行记录。严格执行岗位交接班制度。 1.1.9 负责根据计划及时准确与煤管员联系,保质保量完成

取煤任务。 1.1.10 执行好临时操作指令。 1.2 工艺规定 1.2.1 工艺参数控制: 配煤仓储量:仓位≥50% 。煤塔储量:塔位≥50% 。 1.2.2 工艺控制: HLS系列配料系统在配料过程中对物料实现定量给料自动 化控制,系统由工控机、控制软件、电源柜、PLC柜、变频柜、仪表柜、现场操作箱、计量皮带机等部分组成。系统有两种调节方式:一种是拖料式,即料仓物料直接坐落到计量皮带机上,由计量皮带机将所需称重的物料拖出。通过对计量皮带机速度的调节实现定量给料。另一种是圆盘给料式。即料仓物料通过圆盘给料机落到计量皮带机上,计量皮 带机转速恒定,通过调节圆盘给料机的转速实现定量给料。系统有自动、半自动、手动三种控制方式。通过PLC柜上的方式选择开关进行选择。 (1) 自动控制方式:通过系统控制程序的系统控制界面选择料位,确定启动方式,通过屏幕上的启停按钮控制设备的启停。 (2) 半自动控制方式:通过PLC柜上的料位选择开关对料位进行选择,通过柜上的启停按钮对设备进行启停。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

最新 光固化SLA激光3D打印机的DIY教程

下面是如何使光固化3d打印机。它仍然是一个位的一个进展中的工作,但到目前为止,这是相当不错的了。这主要是一个实验,开始作为一个三角洲的机器人光固化机,但最终一个更传统的直角光固化机。 Here is how to make a Stereolithography 3D Printer. It is still a bit of a work in progress but so far it is working pretty well. This is mainly an experiment which started as a Delta Robot Stereolithography Printer but ended as a more traditional Cartesian Stereolithography Printer. 光固化(SLA光固化设备SL或)是一种添加剂制造过程中使用了一大桶液体UV固化光敏聚合物“树脂”和UV激光在时间建立零件层。每一层上,在激光束跟踪的部分的横截面图案的表面上的液态树脂。接触到的紫外线激光固化,固化的树脂跟踪模式,并坚持它下面的层。我一直想一个3D打印机了,而现在,有一些非常合理的价格包可以像Makerbot,Ultimaker 和的RepRap项目。我刚刚买了一个工具包,并开始打印的东西,但在的时候,我还没有看到从那些伟大的分辨率或打印质量。我开始四处寻找其他3D印刷技术,发现SLA提出了一些惊人的打印质量,所以我决定尝试做我自己。自从我开始这一段时间回这些项目已经走过了漫长的道路,现在他们可以做一些漂亮的打印输出。还有人在UV树脂和DLP投影机的3D 打印机崭露头角。我决定进入这个在收尾挑战赛,因为我真的可以使用的激光切割机:-)我也有一些想法,如何重新设计这个项目,创建的激光切割机。制作工具的人,我不会介意,如果我有一个要记住的东西是目前的市售紫外/可见光树脂成本。1公升大约是$ 200 - $ 250,ABS或PLA塑料挤出打印机约4 - 5倍以上,据我可以告诉。还有其他类型的树脂便宜,但我不知道他们如何工作,因为我是真的不知道,如果这将是一个可行的方法创建3D对象,这是一个相当便宜,快速地设计项目。我有一个小Taig数控铣床,用于切割金属,所以自定义部件均采用废铝我已经铺设周围。你或许可以使用木材,甚至手工切割的部分,如果你是细心的。这个项目是开放源码硬件。 Stereolithography (SL or SLA from Stereolithography Apparatus) is an additive manufacturing process using a vat of liquid UV-curable photopolymer "resin" and a UV laser to build parts one layer at a time. On each layer, the laser beam traces a cross-section pattern of the part onto the surface of the liquid resin. Exposure to the UV laser light cures, solidifies the pattern traced on the resin and adheres it to the layer below. I have wanted a 3D Printer for a while now and there are some very reasonably priced kits available like the Makerbot,Ultimaker and the RepRap project. I could have just bought a kit and started printing things but at the time I had not seen great resolution or print quality from those. I started looking around at the other 3D printing technologies and found SLA made some amazing quality prints, so I decided to try making my own. Since I started this a while back those projects have come a long way and they can make some beautiful prints now. There are also people working on a UV resin and DLP projector 3D printer which is showing promise. I decided to enter this in the Epilog Challenge Contest because I could really use a laser cutter :-) I also have some ideas how to redesign this project, for creation on a laser cutter. I wouldn't mind making kits for people if I had one.

1激光打印机的基础知识

激光打印机脱胎于八十年代末的激光照排技术,兴起于九十年代中期,凭借打印质量高、速度快、噪音小、使用成本低,打印负荷量大等优势占据着办公室中打印设备的主流地位。 激光打印机的分类方法很多,可以从打印速度、打印幅面、色彩等方面来划分。 从色彩上可以分为黑白、彩色2类 从激光器件上可以分为激光器型、LED(发光二极管)型2大类,目前市场上大部分都是激光器型的。 从打印幅面上可以分为A4、A3、A1、A0等,一般将A3以上幅面的称为工程机。 从打印速度上可以划分为低速、中速、高速3大类。 低速激光打印机:打印速度在30ppm以下,主要用于个人桌面办公和中低端网络打印。 中速激光打印机:打印速度在40-120ppm,主要用于部门办公和商务速印系统。 高速激光打印机:打印速度在130-300ppm,主要用于小批量印刷、银行、保险公司帐单打印等生产型领域 激光打印机工作原理: 激光打印机的核心技术就是所谓的电子成像技术,这种技术融合了影像学与电子学的原理和技术以生成图像,核心部件是一个可以感光的感光鼓。 打印机接收到计算机传来的打印内容后,将其转换为激光驱动信号,激光头发出的激光束通过一个转动的棱镜反射到充满电荷的感光鼓上,随着棱镜的转动,激光束从感光鼓的一端扫描到另一端,感光鼓被扫描到的部分电荷消失,形成静电潜像,将带电的墨粉颗粒吸附到感光区域(静电潜像区域),形成可见的墨粉图像,再将墨粉转印到打印介质上,最后通过加热装置将墨粉熔化固定到打印介质上。 激光打印机必须通过六个工作步骤才能完成打印。这六个步骤是充电、感光、显影、转印、定影、消影。 为了便于大家理解,我们将通过和摄影过程做对比来解释这个六个步骤的作用。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

中控室安全操作规程(正式)

中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度

清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

主控制室安全操作规程示范文本

主控制室安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主控制室安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真负责按操作规程进行开、停车;设备全部启 动按长铃声三次,单机启动按长铃声二次。 二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员,特 别是在停车检修、清理过程中,操作员必须挂警示标志 (检修进行中禁止开车)未接到检修人员反馈指令绝对禁 止开车,检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命 令后方可开车,必须确保人身及设备安全。 三、根据生产实际填写好岗位操作记录,及时记录主 要设备的电流变化情况,如出现异常应及时停车并采取相 应措施,并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备,以防触 电。 四、密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。

正常生产时每小时进行一次实物校对,误差较大时要缩短校对间隔时间,出现异常及时通知各岗位操作人员,并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。 五、每天对自己所属包干区进行打扫,确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

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