地坪漆标准

地坪漆标准
地坪漆标准

环氧地坪验收标准

素面要求:

应提供以下标准的水泥基面,平整度≤2mm/2M,强度≥20Mpa。

1.质量要求及验收标准:

已空鼓的部分应全部铲除,对于粘结不牢(但暂时没有空鼓和脱层)而易于铲掉的部分亦应全部铲除。

2.打磨清理待修补部分地面;

质量要求及验收标准:

凡是待修补地面部分,均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层,以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力;打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。

3.高渗透性环氧树脂底油一遍,自然固化;(底涂)

质量要求及验收标准:

滚涂底油时应使其涂层均匀,无漏涂;底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。

4.以环氧树脂中涂材料镘刮一遍,自然固化;(中涂)

质量要求及验收标准:

根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细(50-100目),该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。

砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。中涂完全固化的标准为:受到重压后不会出现凹陷。

5.打磨机打磨中涂层;

质量要求及验收标准:

要求打磨后的砂浆层平整,平滑,表面无凸起。

6.双组分环氧树脂自流平面涂料按比例调配,镘刀施工自然固化(面涂)

质量要求及验收标准:

施工面涂之前必需保证地面清洁,表面不能有砂粒、杂物等;施工车间厂房要求完全封闭。

7.养护

质量要求及验收标准:

封闭场地,严禁行人行车,表面不得洒落杂物等。

特别说明:

环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件:

要有足够的施工时间:基于环氧树脂地面涂料的特点,每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序,而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大,故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度;

施工时需要甲方大力配合:环氧树脂涂层未固化前,不得行人行车,不得落入异物(如垃圾、水等);

环氧树脂地坪漆工程技术要求

环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1.车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案(见附图) (2)工法选择: 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法(车位及通道部分) 5.0mm环氧石英砂地坪工法(坡道部分) (3)质量性能评估: 1)化学性能符合国家标准和行业标准。 2)物理性能符合国家标准和行业标准。 3)漆膜成型厚度:最薄处不得小于㎜。 4)漆膜成型止滑功能:为轻度止滑效果。 5)漆膜成型表面色泽:整体表面统一,滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 (4)图示: 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明(图示) 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明(图示)

(5)需提供1㎡的样板。 (6)基面处理:负四、负三己做过密封固化剂施工,必须用喷砂机将密封固化剂铲除!否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程(以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料,根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品) A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺

A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后(约8小时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平,再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,使达到初步平整; D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道,固化后再滚涂面涂一道,以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督,以保证工程质量及工程进度顺利完成。

环氧树脂地坪漆施工规范

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥,缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成 膜,无遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间, 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,

环氧地坪漆施工组织设计

中国石油西南化工销售公司重庆仓 储中心项目 环 氧 地 坪 漆 施 工 方 案 编制人: 审批人: 日期: 编制单位:四川乾亨建设工程有限公司

目录 一、工程概况及项目特点 (2) 二、项目组织机构 (2) 项目管理机构组成表 (4) 三、分部分项工程的主要施工方法 (4) 四、确保工程质量的技术组织措施 (8) 五、施工进度保证措施方案及施工进度计划表 (10) 六、安全生产、文明施工的技术组织措施 (11) 七、成品保护及相关保证措施 (14) 八、相关单位协调配合措施 (14) 九、项目临时停电的处理措施及方案 (16) 十、特殊期间的施工措施 (17) 十一、工程保修 (17) 十二、现场文明施工 (19) 十三、减少环境污染和噪音污染的措施 (20)

一、工程概况及项目特点 工程名称:中国石油天然气股份有限公司西南化工销售分公司仓储环氧地坪 工程地址:重庆沙坪坝区土主镇现代物流园区 工程规模:地坪漆面积约33000平方米 二、项目组织机构 (一) 现场管理组织机构设置如下: 第一 班 组 第二班组 …… 第N 班组 本工程采用项目负责制。按轴线管理方法,责任到人。组成本项目组的管理 人员,均为施工管理经验丰富、业务素质出众、多年承接类似工程的人员。 (二)岗位职责 1、项目经理岗位职责 项目经理 技术负责人 施工负责人 质检员 安全员 材料员 预算员 资料员

①主持项目管理的全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制负全责; ②协调与总包方、各分包方的关系; ③负责安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理; ④负责项目组内部考勤。 2、技术负责人岗位职责 ①全面负责工程技术指导,编制施工技术交底,对工程质量、安全、工期负责; ②组织施工工序、分项工程技术施工; ③协助技术资料员编制工程日报、周报、提供所需资料; ④控制检查调整外包队伍对周计划的实施,确保月计划的完成,从而保证阶段目标的实现。 3、安全质量员的岗位职责 ①负责安全文明施工的组织和管理,对操作工人进行安全意识教育,填好施工日志; ②对施工全过程的质量进行检查,监督技术交底和变更、洽商的落实情况,控制施工进度; 4、材料员的岗位职责 ①保管好本项目的所有料具,包括机具的设备、办公用品等; ②编制材料、设备供应计划,及时报项目组长; ③整理保管好一切材料、相关设备的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作; ④填写并保持公司质量手册规定的各种记录。 ⑤及时向总包方或监理进行隐蔽工程的报验工作。 5、预算员的岗位职责 ①根据工程施工进度,编制进度款上报表; ②负责现场发生的经济变法的签证与核算;

环氧地坪工程技术要求

银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围:银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 (因厂房面积较大,辅房面积及功能区划分较冗杂,为确保施工有序进行,避免出现错误,本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢) 二、工期要求: 工期应满足甲方要求:(除不可抗力外)年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款,以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计,该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求,对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点,如发现与施工组织设计不符,督促其限期进行整改,直至进行经济处罚(合同中约定)。 四、施工单位资质要求 1、营业执照(一份) 2、组织机构代码证(一份) 3、税务登记证(一份) 4、要求施工单位提供施工过的合同原件(要求单项合同100万一份,乙烯基防 腐合同一份) 四、技术规范及材料要求: 1、材料要求:环氧地坪及乙烯基防腐材料要求:根据甲方要求品牌进行购买, 应提供产品合格证及购买发票。(使用双组份环氧地坪涂料,原材料厂家为ISO9001企业,具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%,施工单位提供检测报告(质量和环保),甲方随时抽样送检,合格后方可投入使用) 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工:(做法必须满足图纸要求及国家规范

施工) (1)素地处理:严格要求使用打磨机,磨平处理砼地面,确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆;(保证地面不起灰,使用水磨) (2)由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素,现砼表面破打严重,要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整; 环氧地坪要求: 1、渗透底漆(滚涂); 80目); 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍(要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目); 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍; 5、机械打磨腻子层,确保表面光洁平整; 6、刮涂环氧面漆; 7、滚涂环氧面漆; 乙烯基防腐要求: 1乙烯基防腐(滚涂); 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布(三道); 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍(要求在石英砂100-120目); 4乙烯基防腐中涂腻子三遍; 5机械打磨腻子层,确保表面光洁平整; 6、乙烯基防腐面漆二道(滚涂) 3、每道工序完工后,应进行严格验收,作好验收记录,并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数,施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑,并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范;六、投标书及投标承诺;

环氧地坪施工过程控制及验收规范

环氧地坪施工过程控制及验收规范(附表一) 本规范主要用于环氧地坪施工过程控制,明确关键项,保证施工质量;同时,阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法 1.过程控制 环氧地坪施工过程中,基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序,因此,要保证质量,需要对隐蔽工序的施工过程进行控制,施工过程关键项要求如下: 基础清理 目的:清理混凝土地面,以保证环氧地坪的附着力。 已空鼓的部分应全部铲除,对于粘结不牢(但暂时没有空鼓和脱层)而易于铲掉的部分亦应全部铲除。 凡是待修补地面部分,均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层,以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力;打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。 底涂施工: 目的:封闭气孔,增强结合。 滚涂底油时应使其涂层均匀,无漏涂; 环氧地坪中涂涂装 目的:增强地坪强度,提高表面整度。 根据施工的厚度让其完全固化后方能施工下一道工序。 中涂完全固化的标准为:受到重压后不会出现凹陷,表面无凸起。 面涂施工: 目的:增强美观性,提高耐磨强度。 施工面涂之前必需保证地面清洁,表面不能有砂粒、杂物等; 施工车间厂房要求完全封闭。 养护: 目的:保障性能达到使用要求。 封闭场地,严禁行人行车,表面不得洒落杂物等。 特别说明: 环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件:

要有足够的施工时间:基于环氧树脂地面涂料的特点,每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序,而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大,故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度; 施工时需要甲方大力配合:环氧树脂涂层未固化前,不得行人行车,不得落入异物(如垃圾、水等); 2.验收项目及方法 验收项目包括;过程控制记录是否完整;环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性; 验收方法: 环氧地坪表观效果、颜色:目测检查 施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象,边角无毛头,伸缩缝平直。 附着力:小锤敲击、划格法、拉开法 小锤敲击:检查环氧地坪与混凝土基层之间是否附着牢固,有无空鼓; 注:空鼓面积≤300cm2/处,每50m2不得超过2处; 划格法:≤1级一遍施工厚度低于100微米的工程 拉开法:≥一遍施工厚度高于100微米的工程 涂膜厚度:测厚仪测量或钻孔法 测厚仪:选取几个点位,利用磁性测厚仪进行测量,然后计算平均厚度(选取时不少于5点); 钻孔法:若现场无测厚仪,可以采用钻孔法实测厚度,采用10毫米钻头按每100m2区域1个孔进行抽查,计算出平均厚度(单个施工区域不足100m2的,抽检时边孔不少于两处大于1000m2的区域指定地点抽查,至少抽捡三处,)。 注:厚度偏差为设计厚度的±2%。 涂膜耐冲击性 利用1kg重的钢球,然后离地面30-100cm(根据钢球的直径而定)高的地方,进行落地试验,10次后,无裂纹、无剥离, 参考标准:JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程 GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB/T5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》

环氧地坪漆施工组织设计.doc

. 中国石油西南化工销售公司重庆仓 储中心项目 环 氧 地 坪 漆 施 工 方 案 编制人: 审批人: 日期: 编制单位:四川乾亨建设工程有限公司

目录 一、工程概况及项目特点 (2) 二、项目组织机构 (2) 项目管理机构组成表 (4) 三、分部分项工程的主要施工方法 (4) 四、确保工程质量的技术组织措施 (8) 五、施工进度保证措施方案及施工进度计划表 (10) 六、安全生产、文明施工的技术组织措施 (11) 七、成品保护及相关保证措施 (14) 八、相关单位协调配合措施 (14) 九、项目临时停电的处理措施及方案 (16) 十、特殊期间的施工措施 (17) 十一、工程保修 (17) 十二、现场文明施工 (19) 十三、减少环境污染和噪音污染的措施 (20)

一、工程概况及项目特点 工程名称:中国石油天然气股份有限公司西南化工售分公司氧地坪工程地址:重沙坪区土主代物流园区 工程模:地坪漆面33000 平方米 二、项目组织机构 (一)现场管理组织机构设置如下: 目理 技人 施 工安材 全料算料 人 第第第 一二N 班 班班 ?? 本工程采用目制。按管理方法,任到人。成本目的管理人,均施工管理丰富、素出众、多年承接似工程的人。 (二)岗位职责 1、目理位

① 主持项目管理的全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和 成本控制负全责; ② 协调与总包方、各分包方的关系; ③ 负责安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理; ④ 负责项目组内部考勤。 2、技术负责人岗位职责 ① 全面负责工程技术指导,编制施工技术交底,对工程质量、安全、工期负责; ② 组织施工工序、分项工程技术施工; ③ 协助技术资料员编制工程日报、周报、提供所需资料; ④ 控制检查调整外包队伍对周计划的实施,确保月计划的完成,从而保证阶段 目标的实现。 3、安全质量员的岗位职责 ① 负责安全文明施工的组织和管理,对操作工人进行安全意识教育,填好施工 日志; ② 对施工全过程的质量进行检查,监督技术交底和变更、洽商的落实情况,控 制施工进度; 4、材料员的岗位职责 ①保管好本项目的所有料具,包括机具的设备、办公用品等; ②编制材料、设备供应计划,及时报项目组长; ③整理保管好一切材料、相关设备的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作; ④填写并保持公司质量手册规定的各种记录。 ⑤及时向总包方或监理进行隐蔽工程的报验工作。 5、预算员的岗位职责 ①根据工程施工进度,编制进度款上报表; ②负责现场发生的经济变法的签证与核算;

地坪漆施工技术要求

环氧树脂地坪漆施工技术要求 一、厚环氧树脂地坪(平涂哑光面,用于行车通道) 性能特点 无缝防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、防霉防水; 清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样; 技术参数 1?主要技术参数 2?其他技术要求 ①颜色要求:需我司签名确认方可施工 ②环氧树脂底涂一道(不少于0.2Kg/平方米,环氧树脂含量》70%) ③中涂腻子层二道(不少于平方米,环氧树脂含量》95%) ④面涂环氧树脂地坪漆(分二道完成)(行车通道 2.0mm厚)(不少于0.5Kg/平方 米,环氧树脂含量》80%)

施工工艺 1、施工工艺:所要施工的地面此前必须做过防水处理; 2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 3、环氧底漆及施工要点:采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道,增强素地对环氧地坪的附着力。 施工要点如下: ?施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 ?依照1:1比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ?需视地面情况调整适当粘度 ?混合完成材料需30分钟以内施工完成 ?底涂层养生硬化时间约八小时以上 4、环氧批土及施工要点:用环氧无溶剂批土施工二道,增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。 5、施工要点如下: 第一道依照6:1 ::比例将主剂及硬化剂、石英粉、稀释剂混合,充分搅拌 第二道依照6:1 :比例将主剂、硬化剂、稀释剂混合充分搅拌 使用批刀将材料涂布均匀 混合完成材料需30分钟内施工完成 批土养生硬化时间约八小时以上 视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准 6、环氧面漆及施工要点:用环氧溶剂型面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工 后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 施工要点如下: 施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 使用前主剂系列先搅拌均匀 依照1:1比例将主剂系列及硬化剂混合,充分搅拌 使用滚筒将材料均匀涂布 混合完成材料需30分钟以内施工完成 施工交接处需做好交接处理 施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压用水冲洗(以25C为准,低温时

防静电环氧地坪漆工程施工质量验收标准

防静电环氧地坪漆工程施工质量验收 标准 1

《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收标准 图腾地坪系统 -09-18 08:47:31 《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收要求 厚度:不小于1.0mm 表面形态:均匀光滑 使用年限:8年 地坪特性:能消除及防止静电或电磁波产生,避免静电火花及电磁波干扰及破坏。 适用范围:①电子、计算机生产及包装区;②石油化工实验室工艺示意图: 防静电环氧地坪漆工艺示意图

适用场所: 环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、光电车间、LED生产车间、SMT车间、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等领域需要防静电的场所,特别使用于对静电高敏感的电子仪器,集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。 混凝土地面要求 符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209— ) 强度要求::基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上,与涂料的黏结强度应大于1.5MPa 平整度要求:基层的平整度用2M长度靠尺检查,最大间隙不得超过2MM。 含水率和PH值:基层的含水率应小于4%,PH值小于9 。 表面质量:基层表面应无空鼓,开裂,坑洞,起壳和油污。 施工操作方法 一、防静电环氧地坪漆涂料涂装前的准备

(1)在涂装此面漆前,房间内的清洁工作应做好,做到地面、窗台及设备等处都无灰尘,以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。相关工具应备好,一般需以下工具:电动搅拌装置、称量用的电子称、等。如采用高压无空气喷涂,需配备无空气喷涂设备,注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料(1组)喷完。 防静电环氧地坪漆

环氧地坪 技术要求

一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料(环氧砂浆/ 环氧腻子)的基本性能应符合下表的技术要求(参照无溶剂面漆标准,耐磨性和防滑性不做要求) 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求

1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。

2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T 1015-2006)的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定: 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求: 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求

3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定: 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定,应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定,应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定,应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定,应符合下列规定: 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击,观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定,应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。

环氧地坪施工组织设计方案

环氧地坪施工 环氧地坪施工,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy floor ing 目录 1.1环氧地坪 2.2施工准备 3.?原材料准备 4.?施工设备准备 5.3基础处理 1.4施工步骤 2.?环氧底涂 3.?环氧中涂层 4.?环氧腻子层 5.?环氧面涂层 6.5施工注意 1. 6环氧地坪优越性

2.7防静电地坪施工 3.8对混凝土要求 环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面,是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪 漆,结合特定地坪施工工艺,现场地面装饰施工而成的一类地坪;环氧地坪细分有环氧平涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧树脂地坪,环氧自流平地坪,环氧防静电地坪,环氧防腐蚀地坪,环氧防滑地坪,环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、 化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联

地坪漆施工工艺的规范要求

施工工艺的规范要求、操作工艺和规范 环氧树脂地坪施工工艺 材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂,环氧树脂滚涂面漆 工艺规格: 环氧树脂平涂法 工艺结构: 底漆涂布,中涂批补,面漆批补, 彩色面漆 一.素地要求: 按照环氧地坪施工标准,水泥地面必须平整、坚硬,不得有脱层起砂现象,整体平整度高低差在1-2mm/M内,含水率8%以下,整体粉光强度3000PSI(或210kg/m2或C-30)以上。为确保工程质量及使用寿命,建议新混凝土施做防水层,并且养护期于28日以上,施工现场湿度须低于85%,室温须高于10℃,方可施工. 二.素地整理: 1.清除粉尘,清除杂质,地面附着之杂物基本打磨平整,旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除,亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。 2.地面凹洞或裂痕,用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。 3.光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。 4.伸缩缝处理:预留地面伸缩缝,以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝,隔日再将凹陷处补平。(费用另计) 三.环氧树脂地坪施工工艺: 1.底漆涂布(一遍):环氧底漆按比例充分搅拌均匀,在可使用时间内均匀滚涂,使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。

2.中涂批补(一遍):环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀,用批刀批补使地面基本平整,待干燥后全面砂磨除尘。 3.面漆批补(一遍):环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀,用批刀做一层批覆,填平砂孔及凹洞,待干燥后全面砂磨除尘。 4.面漆涂布(一遍):环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀,在可使用时间内用滚筒滚涂,滚涂时要做到薄而均匀。 四. 施工工期及养护: 整体工程以10000m2计,施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗,正常使用期限为5-8年. 素地处理:2-3天 底漆涂布:1-2天 中涂批补:3-5天 面漆批补:2-3天 面漆涂布:1-2天 保养:视天气而定(约3-7天)

地下停车场环氧地坪漆施工方案

地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌: 联系人: 电话: 2009年2月 ☆序言 停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分,选择质量可靠,设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场,而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言,地下停车场普遍存在湿度较大,灰尘颗粒较多,地表油污不易清洁等缺陷,对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀,同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。 目前,采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮,美观易洁,而且附着力强,柔韧耐冲击,具有良好的耐磨损性,极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。 有鉴于此,目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面,不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害,同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心

情。 ☆工程概述 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。 地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外,停车场内加以地坪漆保护工程后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 卫生环保、无毒无味、阻燃。 多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。 处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求: 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况; 2、水泥地面标准:须平整,无空漏起鼓现象,磨擦不起砂和粉尘; 3、地面含水分比重小于8%; 4、地面混凝土层厚度大于5cm,地面质量优良(标号、水泥含量高,收光平整); 5、基层混凝土水灰比控制在以下,强度达到C25以上,混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度,方法有:采用高强度水泥或早强型水泥,采用低水灰比的干硬 性混凝土,掺加混凝土外加剂和掺和料。 7、水泥地面施工四周后方可施工,冬季施工,施工环境温度须不低于5℃,建议混凝土 加适当早强剂,湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或 其它材料填充,我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明: a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量,要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时,需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青,填充材料由我司施工。

地坪漆的施工工艺

地坪漆在我们的生活中被广泛的应用,环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易等优点,而受到大家的欢迎,使用地坪漆的人那么多,又有多少人了解其施工工艺呢?下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理 新建工程的地坪须养护28d,地面含水率小于9%;老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理;有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘,必要时进行高压洗尘,保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度; 2、环氧树脂地坪漆施工 分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆,又称薄涂型,使用滚筒施

工,比较方便,用量少,成本低;无溶剂型是属自流平型,使用带齿镘刀施工,一次施工厚度0.5mm,外观光滑平整,镜面效果。 按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘,使之坚硬、平整,增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工:环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿砼,并渗入到砼内层。 环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布(中涂):将环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其涂布,增加地面的平整度。 ⑷面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,获得平整均匀的表面涂层。 地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人,72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工 自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。

环氧地坪漆工程施工组织设计方案汇总

环氧地坪漆施工方案汇总 普通水泥混凝土地面一般使用数年后,在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。 环氧地坪作为一种洁净车间地坪,既美观耐用,又能防尘耐污,使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层,称为“环氧地坪漆” (epoxy flooring),其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 根据环氧地坪用料和施工工艺的不同,可以分成以下几种方案,以供选择:

砂浆型环氧地坪 步骤: 1. 基层处理;2. 底漆涂装一遍;3. 环氧砂浆二遍;4. 环氧中途一遍;5. 环氧面涂二遍;6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好,承重能力强; 厚度: 1.5mm 方案一:溶剂型环氧地坪 (1)基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 (2)底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 (3)面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

(4)面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。 方案二:自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理: 1.1 养护:水泥砂浆应按要求细心养护,要求水泥砂浆的养护期在28天 以上,砂浆层水份含量在10%以下。 1.2 清理:检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层,若有则须铲除后加 以处理;力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆: 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可,施涂一道底漆 3.3 用量:6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸,根据具体情况可适当降低砂纸目数,以不出现打磨条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净,条件允许的话, 可采用吸尘器清除灰尘。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝 土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程 度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿 命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。 8)批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围: 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点: 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限:厚度在2㎜,使用寿命为12年以上; 4、环氧地坪技术指标: 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时,必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺: 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺); 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:0.15—0.3kg) 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.6kg); 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:0.2--0.3kg); 5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防水,增加光泽度(用量:0.15kg); 6、施工注意事项: 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。应在保养2天后方可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求: 1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

地坪漆规范

耐磨地坪施工工艺 一、总则 1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪. 2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色:绿色、黄色、红色、 水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。 3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工,所以施工过程中的 现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。 4、施作耐磨地坪时,第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机 一定要掌握好,才能保证质量。 5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间,应完全按混凝土 路面规定时间执行。二、材料准备 1、耐磨料为车间加工级配混合料,工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。 2、材料运输或现场存放时,必须防雨、防潮,现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上,垫板离地距离≥10cm,或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。 3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。 4、当发现耐磨料有结块现象时,应暂停使用并报告管理部、技术部处理。 5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前,每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料,各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用,这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。三、施工 (一)撒料前基层混凝土处理工作 1、撒料前要求基层混凝土振捣密实,整平,混凝土面无浮水。 2、初次除水刮浆 (1)混凝土浇筑成型后约两小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个: a)使混凝土面初步平整; b)使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等,当浮浆较厚时(≥1cm),为了确保混凝土表面强度,也要把多余的浮浆刮除。 3、初次直尺括平 (1)用三米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格,否则须用铝合金直尺括平。 (2)刮平前,先把直尺放于混凝土面层上没,两手抓放在直尺中间附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀),随即拖动直尺前后刮行。 (3)刮平过程中,直尺分别纵、横向刮行。 (4)以一个方向另一边刮平时,直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。 (5)当局部地方高低差较大时,用较短直尺前往复搓刮。 (6)整个刮平过程中,两手用力一定要均匀一致,使直尺始终在一个水平位置挂行。 若混凝土面不平时,应以1:2水泥砂浆拌合料找平。 4、整平提浆 (1)当混凝土面初步平整后,可开动整平机整平面层。 (2)整平机整平运行时,先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。 (3)整平机整平运行时,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来,以免过度振捣造成分层。

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