石材地面铺贴施工专项方案

目录

一、工程概况

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二、材料及施工准备

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三、施工条件

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四、施工工序流程

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五、施工工艺

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六、质量标准

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七、成品保护

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八、应注意的质量问题

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一、工程概况

建筑面积11771m2建筑高度.一号楼梯、室外大台阶、残疾人坡道地面采用30mm 厚天然火烧面花岗岩一层室外平台地面采用20mm厚镜面

花岗岩铺贴。

二、编制参考标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

施工图纸建筑

建筑施工手册

三、施工部署

施工总体部署

一号楼梯、残疾人坡道地面花岗岩铺贴在该部位地面水沟施工完、墙面

干挂石材施工前进行一层室外大平台地面花岗岩在完成平台位置水舌安装、二、材料及施工准备：地面防水、玻璃幕墙及铝单板幕墙接近地面位置安装施工完成后进行。

施工准备:

1、材料及主要机具

1天然花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家标准《花岗石建筑板材》及《建筑材料放射性核素限制》强制性的规定。

2水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标号不宜小于425号。

白水泥白色硅酸盐水泥其标号不小于425号。

3砂中砂或粗砂其含泥量不应大于3%。

4机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤或木锤、铁水平尺、笤帚、磨石机、钢

丝刷。

2、作业条件

1施工操作前应根据现场实际画出铺设大理石地面的施工大样图根据

大样图在施工部位弹出排布线确定花岗岩石板规格。

2花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条并

在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求

有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。

3花岗岩石板六面防护处理。

3、人员部署班组长许亚峰工人20人。

4、施工时间2011年 3月15日至4月25日合计42天。

四、施工工艺

1、工艺流程

准备工作→弹线→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦

缝→打蜡

2、准备工作

1以施工大样图和加工单为依据熟悉了解各部位尺寸和作法弄清

门洞、边角等部位之间的关系。2基层处理将地面上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂

浆并清扫干净。

3弹线根据施工大样图在地面上弹出花岗岩石板排布线确定花岗

岩石板规格并在大样图上编号指导施工。

4做饼根据施工+50cm标高线及排水流向以相邻X轴线一个单位做灰

饼做灰饼时要注意回廊与室外大台阶交界处面层标高要一致。

5刷水泥素浆及辅砂浆结合层试铺前清理基层用喷壶洒水湿润

刷一层素水泥浆水灰比为不要刷的面积过大随铺砂浆随刷。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线开始铺结合层干硬性

水泥砂浆一般采用1∶21∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团

落地即散为宜厚度控制在放上花岗岩石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平铺摊面积不得过大。

6铺砌花岗石板块

1板块保持干洁色泽良好棱角分明。

2根据灰饼拉十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。

依据大样图编号在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横

控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板不得用

橡皮锤或木锤直接敲击板块振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一

旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填

补然后正式镶铺。先在石材板块背面均匀抹一层水灰比为的素水泥浆

再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据水平

线用铁水平尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分区依次铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密

砌合不得有空隙。

8灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥或白水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中可分几次进行并用长把刮极把

流出的水泥浆刮向缝隙内至基本灌满为止。灌浆l2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净花岗石面层的表面洁净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后抗压强度达到时

方可进行打蜡打蜡方法详见现制水磨石地面施工工艺标准。打蜡后面层达

到光滑洁亮。

五、质量标准

1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符

合设计要求。

2、面层与基层必须结合牢固无空鼓。

3、磨光花岗岩面层用料尺寸准确板块挤靠严密无缝隙接缝通直无错缝表面平整洁净图案清晰无磨划痕周边顺直方正。

4、板块镶贴质量任何一处独立空间的石板颜色一致花纹通顺基本一

5、坡度符合设计要求不倒泛水无积水有坡度的面层应做泼水检验

并以能排除液体为合格。

3打蜡质量地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

4光面花岗岩检查允许偏差项目

序号

项

允许偏差

mm

检查方法

1

表面平整度

1

用

2m

靠尺和楔形塞尺检查2

缝格平直

2

拉

5m

线不足

5m

拉通线和尺量检查

3

接缝高低差

尺量和楔形塞尺检查

4

板块间隙宽度不大于

1

尺量检查

六、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度

1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全

生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任严格按照项目部有关安全施工规定进行施工达到项目部安全施工验收标准。

2建立安全生产保证体系加强安全生产的管理。设立专职安全员

具体负责安全生产。

3牢固树立“安全第一预防为主”的方针政策切实做好施工安全

的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作做到三不伤害坚持安全值日谁负责施工谁负责安全。

4坚持持证上岗制度特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小

型机械必须定机定人机操人员必须经公司统一组织培训后经考核合格才

允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

5设专职安全员全面负责现场施工的安全工作做到现场有工人施

工就有安全人员值班。

6认真执行“安全生产技术交底制度”安全交底与施工技术交底同时

进行。安全交底必须结合具体操作有针对性。

7建立安全监督制度消除事故隐患杜绝三违现象发生班组有权

拒绝违章指挥并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

1所有施工人员必须佩带安全帽施工现场管理人员带黄色安全帽

工人带白色安全帽机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽吊装指挥人员

带红色安全帽。

2进入施工现场施工必须选穿合身的工作服并做到“三紧”领带、

袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

七、成品保护

1、运输花岗岩石板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、

门口等。

2、铺砌大过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗岩石面上的水

泥浆痕迹。

3、在大花岗岩地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于。

4、花岗岩地面完工后应封闭或在其表面加以覆盖保护。

八、应注意的质量问题

1、板面空鼓由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够刷素水泥浆不

均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石

板面有浮土末浸水湿润等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求

基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆

花岗岩石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不

匀、窜角、翘曲等缺陷铺贴时未严格拉通线进行控制等因素均易产生接

缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序

铺设并随时用水平尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏差。灰饼由专

人负责施工并做好灰饼的保护确保标高准确。

九、附审核图

1.本工程墙面干挂石材材料主要选用西班牙米黄纹，按设计图纸要求的规格备料。

2.所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。

3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后，将选用的块料按区域和部位分类堆放，堆放在商铺类，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过；包装箱高度不超过2M。

4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格后方可使用。

5.根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。

三、施工条件：

1. 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。

2. 内墙弹好1M水平线。

3. 活动脚手架提前支搭好，脚手架搭设要符合施工要求。

4. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按

样板工艺操作施工。

5. 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

四、施工工序流程：

石材干挂施工工序流程:

基层清理—基层弹线--钢制主骨架(纵向方通)--钢制副骨架(横向角钢)制作安装--挂件安装--石材背贴干挂块--安装石材--成品保护--缝隙处理--饰面清理--分项验收。

五、施工工艺：

1. 基层处理：

（1）对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向总包反应。（2）将基层浮灰等进行清理。

（3）注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象。2. 弹线:在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。

3. 骨架制作：

（1）竖向骨架采用40*80优质方通型钢。视受力情况及立面板材分布情况，一般间距控制在1200mm以下。

（2）方钢与预埋件的连接，由两侧角钢码依托焊接，焊缝符合规范要求。设置后补预埋钢板。方钢与结构柱基底连接采用φ10（根据设计要求）不锈钢膨胀螺栓。

（3）横向板材支撑采用5#国标角钢。间距同饰面板材分布统一，并在与槽钢连接前严格按石材排列图加工好挂件安装预留孔。角钢与方钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。

4. 石材安装：

（1）安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。

（2）安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。

（3）石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处

理，打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。

5. 勾缝：

石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。

六、质量标准：

1. 保证项目：

（1）饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（3）粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。

2. 基本项目：

（1）表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。

（2）接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

（3）套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3. 允许偏差项目见下表：

七、成品保护:

1. 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

2. 大理石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

3. 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。

4. 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。

5. 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动，严禁直接踩踏已完成的装饰面。

八、应注意的质量问题:

1. 接逢不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或板面错动，出现接逢不平、高低差过大。

2. 开裂：

（1）施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。

（2）有的大理石石质较差，色纹多，当安置部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。（3）干挂墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。

（4）墙面或柱面碰损、污染，主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等异物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。