地下车库筏板基础混凝土施工技术交

地下车库技术交底

一、施工准备

1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。

7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织专人负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置 1 人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。

8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务，现场配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班10人，并根据需要设 2 名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设 2 名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。

9、经自检合格后，通知监理公司验收之后报质检站验收，合格后，与甲方联

系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。二、施工要点

1、混凝土浇筑主要施工方法

（1）、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵车泵管长度，划定浇筑区域。浇筑时由西往东退后浇筑，形成S 形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长，以不大于10m 为准。

（2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器（3台工作2台备用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一般为20~30 秒，但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别是加强最后一道振捣，一面造成混乱出现漏振。

每次移动的位置距离不应大于振捣半径的 1.5倍，一般为30~40 cm

（3）、本工程筏板基础混凝土量大，后浇带以西 1 -7轴为第一施工段，817 轴为第二施工段，其余的区分为第三施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

（4）、由于第二段基础东西南北距离面积大，砼量较多，泵车到现场安置受到限制，因此在建筑物南侧设泵车一部，砼浇筑时两面对浇，以保证混凝土的浇筑质量及浇筑时间，

（5）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2、混凝土施工质量保证措施

a 混凝土一次下料不能过厚，振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。防止混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象。

b 钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，都可能出现露筋，混凝土浇筑过程中要严格避免。

c 拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d 钢筋较密的部位，混凝土容易被卡,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下层已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。

3、混凝土养护

( 1)、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。

( 2)、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工时及时用彩布条进行覆盖。

4、基础混凝土的试件留设在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续

浇筑1000m3 时，抗

压强度试件每200m3 取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以每500m3 砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组 6 块。

5、后浇带的设置

(1)、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为800 mm,从基础筏板到地下室顶板全部断开。

(2)、基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊 1 2的钢筋间距@300,此钢筋不能高出筏板面,然后顺筏板内侧封上双层钢丝网。筏板底筋下的空挡, 用高标号的砂浆封严,上口用木模板盖严,以防浇筑混凝土时,抛洒在后浇带

内。C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋上,钢筋以外的空挡,应用木模盖严,防止漏浆。

6、混凝土测温

由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求，在养护期间应对基础底板混凝土进行温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始

逐步降温。

1）温控目标

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温控指标须不大于下面数值：

a 混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值（即砼温度最大值－入模温度）为35C。

b设计要求混凝土浇筑块内外温差为20C -25C。

2）测温方式

①测温孔设置：底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件，按要求共埋

设 4 个测温点两个埋入混凝土下1m 处，两个埋入混凝土下60cm 处，以达到测量混凝土表面，中间，底部温度的温度差的目的。预埋时测温套管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

测温点在竖向测试 3 个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面

10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置10个测温点。

②混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每2h 测一次，温降阶段每6h 测一次，同时应测大气温度。读数后随即记录，要求准确、真实。

③测温记录每天上午8 时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温记录作为保温，控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为止。测温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。

3）注意事项

a 配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

b 测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到25 度或温度异常，须及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取温控措施，防止产生温度裂

缝。

三、混凝土的质量控制措施

1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑。

2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时

间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要猛烈碰撞钢筋。

3、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

4、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

5、基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

四、成品保护措施

1、操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。

2、振捣时严禁振捣钢筋及模板。

3、砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。