钢管落地卸料平台施工方案

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

１施工组织设计

《渔沟镇文化活动中心落地式卸料平台施工组织设计》２计算软件及版本

广联达施工安全设施计算软件

３工程图纸

《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编

第二节工程概况

第二章施工准备

第一节技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。

(2)编制施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节物资准备

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备

做好模板、扣件、钢管等周转料的备料工作。

第三节劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第三章满堂脚手架搭设

第一节构造要求

1立杆

本工程立杆排距为1.5m，立杆柱距1.5m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。

立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。

2大横杆

大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距

为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。3剪刀撑

所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置。

剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。

斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。

4脚手板

脚手板采用竹排上铺木板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。竹排用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。

5连墙杆

靠近门柱、梁端设置，偏离门柱、梁端的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。

6护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。

第二节搭设施工工艺

1搭设的顺序

砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第

三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KN·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。

2搭设的方法

脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。

搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。

当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。

扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。

工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。

当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.

脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。

第四章脚手架拆除

1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

第五章技术质量保证措施

第一节进场脚手架材料质量标准

1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。

2）扣件：扣件进入施工现场除了检查产品合格证之外，应对扣件进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

第二节脚手架的质量检查及验收

1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。

2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

A、每搭设10m高度；

B、达到设计高度；

C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；

D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后；

F、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。

第六章安全措施

1、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。

2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。

4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

6、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

8、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼筏基上，如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

9、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6~7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45~60度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与5m层梁板主体钢筋砼结构固定。

10、设置的立杆应等距，钢管脚手架纵向间距不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。

11、脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

12、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。

13、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。

14、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。

15、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，

并用脚手片全部硬封闭隔离。

16、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上应设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。

17、外侧操作面设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。

18、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。

19、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必须的安全防护措施。

20、脚手架每平方米的施工荷载：外架不超过200公斤，只允许在两步脚手架同时堆物，或不超过三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。

21、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

22、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

23、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

第七章环保与文明施工

1、脚手架搭设时应有专人看护，并拉上警戒线，防止物体打击。

2、加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个钢管堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

3、现场悬挂齐全的安全警示标语。

4、坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。

5、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

6、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

7、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，

涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

8、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。

9、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

10、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：

11、由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。

12、由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

第八章安全计算书

钢管落地卸料平台安全计算书

一、计算依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

二、计算参数

（图1）平面图

（图2）纵向剖面图

三、次楞验算

、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施恒荷载包括次楞自重g

kc

工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。

次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。

1、强度验算

恒荷载为：

g1=1.2[g kc+g1k e]=1.2×(0.03+0.35×600/1000)=0.288kN/m

活荷载为：

q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×600/1000=3.36kN/m

计算简图如下：

（图3）可变荷载控制的受力简图

（图4）次楞弯矩图(kN·m)

M max=0.295kN·m

σ=M max/W=0.295×106/(1×4.12×103)=71.72N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求

2、挠度验算

挠度验算荷载统计：

q k=g kc+g1k e+(Q1+Q2)e=0.03+0.3×600/1000+(2+2)×600/1000=2.61kN/m

（图6）挠度计算受力简图

（图7）次楞变形图(mm)

νmax=0.579mm≤[ν]=max(1000×0.6/150,10)=10mm

满足要求

3、支座反力计算

承载能力极限状态下支座反力为：R=3.612kN

正常使用极限状态下支座反力为：R k=2.584kN

五、主楞验算

按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：

（图8）简图

1、抗弯验算

（图9）主楞弯矩图(kN·m)

M max=0.001kN·m

σ=M max/W=0.001×106/(4.12×103)=0.315N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求

2、挠度验算

（图11）简图

（图12）主楞变形图(mm)

νmax=0.001mm≤[ν]=max(1000×0.6/150,10)=10mm

满足要求

3、支座反力计算

立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：R max=3.635kN

六、扣件抗滑移计算

由上知最大扣件滑移力为R max=3.635kN

R max=3.635kN≤[R]=12kN

满足要求

七、立杆验算

1、长细比验算

验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距

l0=kμh=1×1.755×1.5=2.633

则长细比为：

λ=l0/i=2.633×1000/(1.6×10)=164.531≤[λ]=210

满足要求

2、立杆稳定性验算

λ=l0/i=2.633×1000/(1.6×10)=164.531

根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.26

N1=R max+1.2×H×g k=3.635+1.2×5.5×3.02/100=3.835kN

f=N1/(φA)=3.835×1000/(0.26×3.84×100)=38.348N/mm2≤[σ]=205N/mm2 满足要求

八、立杆地基基础计算

立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝3.835/(1×0.2)=19.173kPa≤f ak＝

100kPa

满足要求

九、连墙件验算

1、杆件强度验算

连墙件的轴向力设计值：

N l=N0=2Kn

连墙件杆件强度验算：

σ=N l/A c=2×1000/(3.84×100)=5.208N/mm2 ≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求

2、杆件稳定性验算

λ=a0/i=0.4×1000/(1.6×10)=25

根据λ值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到?

连墙件杆件稳定性验算：

N l/?A=2/(0.933×3.84×100)=0.006N/mm2≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求

3、连接强度验算

扣件抗滑移：N l=2kN≤R c=8kN

满足要求