干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ef5348218.html, 干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施
作者：周建新
来源：《科技风》2019年第03期
摘要：本文主要结合干熄焦余热锅炉在操作运行期间的相关情况，对其给水硬度不合格、衬板或者密封阀门、二次过热器超温故障问题进行总结，并基于此提出了有效的防范建议，旨在更好的保障干熄焦余热锅炉的运行安全性。
关键词：干熄焦余热锅炉；故障；防范
干熄焦余热锅炉是一种新型的锅炉，其主要是基于干熄焦技术研制而成，其主要通过对焦炭干熄期间所产生的热量回收从而产生相应的蒸汽，帮助汽轮机组发电动力得以提升。干熄焦余热锅炉具有较好的节能降耗功效故得到了业内的全面推广，但由于干熄焦余热锅炉在使用期间，经常性会遭遇各种故障问题，对其运用带来的一定的影响。本研究结合干熄焦余热锅炉的常见故障进行探讨，旨在进一步提高干熄焦余热锅炉的使用安全性。
1 干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题
1.1 干熄焦余热锅炉给水硬度不合格
在对干熄焦余热锅炉水质的控制过程中，主要是借助锅炉给水水质控制协同加药的方式实现。其中给水水质主要是借助硬度、pH值以及电导率等相关指标来进行控制，其硬度通常需控制在2.0μmol/L以内，pH范围则保持在8.8.9.5，电导率控制在0.2μs/cm范围内。[1]但在干熄焦余热锅炉运行期间，经常性会遭遇给水硬度不合格的情况，而导致该问题主要与凝结水、补给水中掺杂了一定的杂质，导致硬度增加，同时还可能是由于给水未经过除盐处理，使得阀门等密封性受到影响，引起泄露导致硬度不合格。
1.2 衬板变形、开裂、脱落或者密封阀卡阻
在使用干熄焦余热锅炉期间，考虑到本身的运行特性，其非常容易因各方面原因以及其自身的焦罐设备问题，而引起衬板出现变形、开裂、脱落等问题，同时还可能经常性发生密封阀卡阻等情况，这使得锅炉的运行安全性受到遭受较大的影响。
1.3 干熄焦余热锅炉二次过热器超温
2019年余热锅炉行业分析
2019年余热锅炉行业分析 一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 (2) 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 (2) 1、水泥行业余热利用普及率较高，空间有限 (3) 2、钢铁行业:当前余热利用较低，未来提升空间很大 (4) （1）干熄焦余热锅炉 (6) （2）烧结机余热锅炉 (8) （3）氧气转炉余热锅炉 (9) （4）高炉煤气余热锅炉 (10) 3、有色冶金行业:中小企业市场有待挖掘 (11) 4、化工行业:硫酸工业是主要市场 (12) 5、石化行业:余热资源丰富 (13) 三、市场竞争格局:细分领域集中度高 (14) 四、主要行业壁垒:五大进入壁垒 (15)
一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 工业余热锅炉的热源来自于工业生产过程中所产生的气体、液体及固体物料的高温余热，以及工艺流程中所发生的高温废热等。一方而，通过余热(废热)的回收过程，余热锅炉可以对烟气排放和废气中污染物进行减排处理，达到保护环境的目的;另一方而，余热锅炉可以将回收的余热用来发电，从而直接获取经济收益，一般一个余热利用的项目，三到五年就可以回本。 2000-2011年间，我国余热锅炉工业产值(含燃机余热锅炉)由2.0亿元提高到40.3亿元，年均增速高达40.1%。除燃机余热锅炉外，工业余热锅炉产量也由2351蒸吨提高到34081蒸吨，年均增速达33.1 %。 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 2012年2月27日，工业和信息化部印发《工业节能“十二五”规划》，规划指出，要“在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日
目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)
一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防
余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象
锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
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干熄焦余热锅炉特点简介2014版
杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1
干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点： 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热，节约能源； 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放，保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2
Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher
干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。 工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸 交换产度 汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。 根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4
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锅炉管道工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。 第2条锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。 第3条管道需进行焊接或机加工作业时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。 第4条承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。 第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。 二、操作前的准备 第6条锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。 第7条熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的
干熄焦余热锅炉系统
山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月） 焦化厂 焦化一车间刘松松
内容简介 山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。 焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统 焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。 主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题 （1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。 （3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。 （5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。 （6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极
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金属管道工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．一般规定 （1）应遵守“下水道工”一般安全规定的各项内容。 （2）应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。 （3）手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。 （4）钢管内有人时，不得敲打管道。 2．非标管件的现场加工与安装 （1）现场量测应遵守下列规定： ①高处临边量测应站在有护栏的平台上； ②在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 （2）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。 （3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。
（4）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。 （5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管节）焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非作业人员。 （6）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持表3-9-4中的安全距离。风力六级以上（含六级）时严禁作业。 （7）使用三角架倒链安装时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
第三章干熄焦锅炉(2)
第三章干熄焦锅炉 第一节锅炉的种类 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。 一、锅炉的分类 锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有： （一）按用途分类 1．电站锅炉 用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。 2．工业锅炉 用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3．船用锅炉 用于船舶动力，大多燃烧油。 （二）按介质分类 1．蒸汽锅炉 锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。 2．热水锅炉 锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。 3．汽水两用锅炉 汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。 （三）按结构型式分类 1．火管锅炉 烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2．水管锅炉 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 （四）按出口工质压力分类 1．低压锅炉 锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa 2．中压锅炉 锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa
锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa 4．超高压锅炉 锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa 5．亚临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa 6．超临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa （五）按蒸发量分类 1．小型锅炉 蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。 2．中型锅炉 蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。 3．大型锅炉 蒸发量大于75t/h的锅炉称大型锅炉。 （六）按循环方式分类 1．自然循环锅筒锅炉 具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 2．强制循环锅筒锅炉 具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能在临界压力以下应用。 3．低倍率循环锅炉 具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环。它可在亚临界压力和超临界压力下应用，循环倍率低，一般为1.25～2.0。 4．直流锅炉 无锅筒，锅炉给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 5．复合循环锅炉 具有再循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可运用于亚临界压力和超临界压力。 （七）按燃料种类和能量来源分类 1．固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 2．液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 3．气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 4．余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 5．电加热锅炉
安全操作规程管理制度
安全操作规程管理制度 在煤矿生产中，操作人员的不安全行为是造成安全事故的重要因素，为做好我矿的安全工作，必须规范各岗位行为，实现规范化操作。为此，制定我矿的安全技术操作规程管理制度。 第一条我矿下列岗位工种严格执行中国煤炭工业劳动保护科学技术学会编制的《煤矿工人安全技术操作规程指南》（2008年版）中相关岗位工操作规程： 1、采煤类：采煤打眼工、攉煤工、风镐工、滚筒采煤机司机、刮板输送机司机、移刮板输送机工、转载机、破碎机司机、乳化液泵站司机、单体柱支护工（采支工）、端头支护工、液压支架工、人工假顶工、回柱放顶工、推车工、运料工、回采巷道维修工 2、掘进类：掘进钻眼工、装岩机司机、掘进机司机、巷道掘砌工、人力装载工、装岩机维修工、掘进机维修工、锚杆支护工、锚索支护工、锚喷支护工、锚杆拉力试验工、掘进质量验收工、临时轨道铺设工、掘进人力运料工 3、机电类：主提升司机、主通风机司机、主排水泵工、空气压缩机司机、主胶带输送机司机、矿井大型设备维修电工、矿井大型设备维修钳工、变（配）电所值班员、变（配）电所检修工、井下配电工、外线电工、内线电工、电气试验工、起重工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工、矿井安装电工、矿井维修电工、井下机械安装工、矿井维修钳工、防爆检查员、矿灯管理工、井下管道工、小水泵工、电
缆修理工、矿山电子修理工、采掘电钳工、综采维修电工、综采维修钳工、液压支架修理工、单体液压支柱地面检修工、采煤机修理工、通讯维修工、蒸汽锅炉司炉工、热水锅炉司炉工、锅炉维修工、锅炉管道工、锅炉水质化验工、行车司机、车工、铣工、刨工、镗工、钻工、插工、磨工、锻工、钳工、电焊工、气焊、气割工 4、运输类：窄轨电机车司机、窄轨电机车修理工、蓄电池机车充电工、矿车修理工、窄轨轨道工、架线工、斜井人车修理工、人车跟车工、行车调度工、立井信号工、立井把钩工、斜井信号工、斜井把够工、采区信号把钩工、联环工、运料工、翻车机司机、小绞车司机、采区带式输送机司机 5、通风类：瓦斯抽采观测工、通防打钻工、管路工、测风员、局部通风机安装工、局部通风机司机、风筒工、通风设施工、通风木工、瓦期检查员、安全监测工、瓦斯检测仪检修工、便携式瓦斯报警仪检修工、测尘工、煤层注水工、通防调度员、洒水防尘工、隔爆设施安装工、自救器工、井下卫生工、检身工、制浆工、灌浆工、注氮工、火区检查员、束管监测工、气体分析员、气体监测采样工、消防、灭火工、风表检修工 6、地质测量爆炸材料类：矿井地质工、水文地质观测工、测量工、井下钻探工、注浆工、爆破工、爆炸材料管理工、爆炸材料押运工、发爆器维修工 第二条编制作业规程、施工措施必须以此为依据，如中国煤炭工业劳动保护科学技术学会编制的《煤矿工人安全技术操作规程指
炉前管工安全技术操作规程示范文本
炉前管工安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炉前管工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同 意，进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。 ２、在高炉出渣、放铁进，严禁到二平台以上进行测 水、检查作业，正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。 ３、高炉炉顶区域属一类煤气区，作业时必须严格执 行公司《煤气安全规定》不可蛮干，以防煤气中毒。 ４、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良 好，以便夜间生产需要。 ５、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠，严禁在 走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品，保 证作业人员行走安全。 ６、更换煤枪喷煤胶管时，必须关好阀门站在侧面，
以免喷出物烫伤。 ７、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。 ８、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时，必须抓紧进行，防止各类事故的发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
干熄焦锅炉应急手册
沙钢集团宏发焦化厂 干熄焦锅炉 应急处置手册 2008年11月24日
前言 为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使安全生产隐患或事故出现时能及时判断，及时组织人员按正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范围，结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及时启动应急处置规程，尽快排除故障，避免事故扩大化。为了防止和减少余热锅炉承压部件爆漏事故造成的损失,建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制,最大程度的减轻事故的影响范围,减少事故损失,防止事故扩大,并尽快恢复设备正常运行,根据沙钢焦化炼焦车间干熄焦余热锅炉的实际情况制定本预案。 本手册适用于江苏沙钢集团宏发焦化厂炼焦车间干熄焦余热锅炉应急响应的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。在锅炉承压部件爆漏事故的预防与应急处理工作中,应急救援工作必须遵循“安全第一,预防为主,以人为本”的方针,坚持快速反应,统一指挥, 分级负责,内部自救与上级公司、社会救援相结合"的原则。 第一章单位概况 第一节应急资源概况 锅炉承压部件爆漏的应急过程主要是由运行人员对爆漏的系统进行紧急隔离或停炉,防止事故影响范围进一步扩大;同时由检修人员对爆漏处进行抢修,尽快恢复锅炉正常运行;如在爆漏时或抢修过程中发生人身伤害还需要医护人员的支持.。 (1)应急力量的组成： 应急力量公司相关领导、厂部领导、车间领导、区域班组长、现场操作人员、机械技术人员、电器技术人员、检修公司人员、组成；如果发生人身伤害还应包括医护人员。 (2) 重要应急设备、物资的准备情况：
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点 在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。对于烟尘
容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。 2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。 炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。 余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。这一设计在国外已较为常见，但国内尚无应用实例。 清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3／h，进口烟温1240℃，排烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％， H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，烟尘含量为30g／m3。 1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟尘的沉降。
锅炉主管工作标准
锅炉主管岗位工作标准 1 范围 本标准规定了锅炉主管的职责、基本技能、工作内容要求与方法，检查与考核。 本标准适用于锅炉主管的工作。 2 职责 2.1 在维护项目部主任的领导下，负责本公司的生产管理、技术管理、行政管理等工作，在技术上受总工程师的领导，专业管理受相关科室的指导。 2.2 是本公司的第一安全责任人，对全公司的安全文明生产，经济效益和劳动纪律负责。 2.3 对厂部，检修安装公司下达的各项任务完成情况负责。 2.4 在紧急情况下，有权决定检修生产技术上的重大问题，(事后向领导报告)。 2.5 有权根据工作需要，调动检修各班人员，且向公司备案。 2.6 有权对本公司人员作业实绩进行检查考核和奖惩。 3 基本技能 3.1 熟悉并执行厂《中层及以上管理人员工作通则》、厂《操作人员工作通则》。 3.2 具有中专文化程度或具有中级技术职务任职资格并取得本岗及管理合格证书。 3.3 所学专业为热能动力类专业。 3.4掌握热工学、材料力学、流体力学、金属材料、机械制图、焊接技术等基础 理论。 3.5 掌握锅炉设备及其系统的原理、构造、安装检修技术。 3.6 掌握全面质量管理、网络技术、设备综合管理、计算机等现代化管理方法和
手段。 3.7 了解汽机、燃料、电气、热工、化学等相关的设备系统知识。 3.8 熟悉《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《电业事故调查规程》、《检修规程》等。 3.9能以上级下达的文件指令，结合实际进行综合分析，提出贯彻的措施和办法。 3.10 能够对检修工作中的重大问题正确决策和锅炉设备故障果断采取措施的应变能力。 3.11 能组织管理设备检修，能协调会同有关部门完成相关和共同任务，能指导班（组）工作的顺利开展。 3.12 在本专业担任检修班长和从事技术管理工作三年以上。 3.13 有较强的文字能力和语言表达水平。 4 工作内容要求与方法 4.1 贯彻“安全第一、预防为主”方针，落实公司、班（组）安全责任制，利用每周的安全日和大小修、更改工程、安全大检查、主要缺陷处理机会，进行结合实际的安全教育和安规学习。 4.2 早上上班前到生产现场了解设备运行情况及存在缺陷，上班后对设备管理和主要缺陷处理作出重点安排。 4.3 每日深入检修现场有重点的了解、解决检修人员执行安规、工艺质量标准、检修进度、工完场净存在的问题。 4.4 每日参加厂组织的生产调度会，掌握情况、接受工作指令并认真进行落实。 4.5 每月25日前和下月5日前向检修安装公司分别提出本公司下月工作安排和上月工作总结。 4.6 每周六检查本公司周计划完成情况，表扬先进、批评落后并对下周工作作出具体安排。
干熄焦锅炉水处理
干熄焦锅炉水处理措施 二分厂炼焦车间干熄焦额定蒸发量64t/h中亚余热锅炉配套6兆瓦抽背式汽轮发电机组，锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率使锅炉出力降低，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管，被污染的高温高压蒸汽送到电站会引起汽轮机叶片表面结垢，严重时不仅会使通道面积减少，汽轮机汽耗增加，效率降低;同时还会使叶片的自振频率和振型发生改变，给汽轮机运行的安全性带来不利的影响。锅炉水质不良会严重影响锅炉及电站的安全、经济运行，干熄焦锅炉水质管理引起了分厂和车间领导的高度重视，干熄焦工段操作人员采取措施加强对水处理的管理，锅炉水质合格率明显提高，现将水处理措施总结如下： 1、锅炉排污设备的操作运行 锅炉排污分为定期排污和连续排污，连续排污安装在汽包中心线以下200-300mm处，因炉水长时间蒸发浓缩，在汽包液面以下的炉水含盐量最高，如果排掉这部分炉水，就可基本保证炉水和蒸汽合格。实际操作中对连排进行科学的控制，连排流量根据化验结果和锅炉负荷不断进行调节，保持锅炉的热效率和2%的排污率。定期排污安装在锅炉各部位集箱底部，特别是水冷壁下集箱、蒸发器集箱、吊顶管集箱的水渣如果不能及时排出，就会影响锅炉水质，造成管壁结垢，影响锅炉安全运行。工段加强对定排操作的培训和管理，规范操作并根据水汽指标调整定排次数。 2、锅炉加药的操作
加药装置以前出现阀芯、法兰漏水、管道堵、计量泵故障等问题，工段安排人员及时处理并规范氨水、联氨、Na3PO4的加药操作，根据运行需要，调整计量泵冲程旋钮控制药液流量，做到各班定时根据化验结果称取药品加入，保持药箱内药液浓度稳定。经过一段时间的调整PH值、联氨、磷酸根离子合格率逐步提高。下一步对在线监测装置进行修复，能够更精确的控制加药量。 3、锅炉运行操作 蒸汽中的杂质主要来自炉水的盐分，而炉水中的盐分主要是通过蒸汽的机械携带进入蒸汽的，蒸汽的机械携带是指蒸汽携带水分的多少及炉水含盐量的大小，其中炉水含盐量的大小可由连续排污量的大小来控制，而蒸汽携带的水分主要取决于以下因素：①蒸汽空间高度。干熄焦锅炉正常运行时水位保持在50-75mm，水位过高会使蒸汽空间高度减少，蒸汽湿度增加。操作人员在运行中严格监视汽包水位，保证汽包水位曲线的平滑性，防止水位急升急降、大幅波动而使蒸汽带水，蒸汽品质恶化。同时增加水位计的冲洗和校对频次，发现问题及时处理。②锅炉负荷。锅炉负荷增加时，单位内产生的蒸汽增多，导致蒸汽的流速增加，而蒸汽的带水量增加会恶化蒸汽品质。由于干熄焦生产的特殊性，干熄焦锅炉负荷波动比普通火力发电厂大，锅炉负荷频繁波动，从而导致水质波动，这是正常工况下蒸汽品质波动的主要原因。③汽包内汽水分离装置工作情况的好坏也是影响蒸汽带水的一个因素。 4、取样装置的操作维护
干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ef5348218.html, 干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施 作者：周建新 来源：《科技风》2019年第03期 摘要：本文主要结合干熄焦余热锅炉在操作运行期间的相关情况，对其给水硬度不合格、衬板或者密封阀门、二次过热器超温故障问题进行总结，并基于此提出了有效的防范建议，旨在更好的保障干熄焦余热锅炉的运行安全性。 关键词：干熄焦余热锅炉；故障；防范 干熄焦余热锅炉是一种新型的锅炉，其主要是基于干熄焦技术研制而成，其主要通过对焦炭干熄期间所产生的热量回收从而产生相应的蒸汽，帮助汽轮机组发电动力得以提升。干熄焦余热锅炉具有较好的节能降耗功效故得到了业内的全面推广，但由于干熄焦余热锅炉在使用期间，经常性会遭遇各种故障问题，对其运用带来的一定的影响。本研究结合干熄焦余热锅炉的常见故障进行探讨，旨在进一步提高干熄焦余热锅炉的使用安全性。 1 干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题 1.1 干熄焦余热锅炉给水硬度不合格 在对干熄焦余热锅炉水质的控制过程中，主要是借助锅炉给水水质控制协同加药的方式实现。其中给水水质主要是借助硬度、pH值以及电导率等相关指标来进行控制，其硬度通常需控制在2.0μmol/L以内，pH范围则保持在8.8.9.5，电导率控制在0.2μs/cm范围内。[1]但在干熄焦余热锅炉运行期间，经常性会遭遇给水硬度不合格的情况，而导致该问题主要与凝结水、补给水中掺杂了一定的杂质，导致硬度增加，同时还可能是由于给水未经过除盐处理，使得阀门等密封性受到影响，引起泄露导致硬度不合格。 1.2 衬板变形、开裂、脱落或者密封阀卡阻 在使用干熄焦余热锅炉期间，考虑到本身的运行特性，其非常容易因各方面原因以及其自身的焦罐设备问题，而引起衬板出现变形、开裂、脱落等问题，同时还可能经常性发生密封阀卡阻等情况，这使得锅炉的运行安全性受到遭受较大的影响。 1.3 干熄焦余热锅炉二次过热器超温
管道工岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-72494 管道工岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
管道工岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、破土挖管沟时，沟边不应堆放重物，遇到电缆或其他管道时，不要随便处置，夜间应挂红灯，在沟槽内工作应戴安全帽。 2、到井坑内维修时，要注意有毒气体，下班时应将人孔盖板盖好，地面应留人监护。 3、高血压、心脏病患者严禁进行高空作业。高空作业时，脚手架上的栏板高度不得低于25cm，并有专人在下方监护。工作梯与垂直方向的夹角不小25。，梯身坚固，梯脚必须装有防滑脚垫，上下梯子时，手里不得持有工具或材料。吊管时绳子要扎牢，防止滑脱。 4、割管作业应由二人操作，将要割断之际，一人用手扶住，以防管道掉下时砸伤脚。作业时应戴手套。 5、高空作业时，注意锤头把要刹紧，打墙洞时要戴风镜、手套，碰到钢筋不得自行锯断（通知土建人员）。
干熄焦
干熄焦正常操作监视项目及调整方法 1 系统内部的压力 正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下: No测点位置操作基准值调整方法 P1 预存室0 ～ -50Pa 调整修改预存室压力调整阀⑤的设定值P2 锅炉出口～ -2150 Pa P3 循环风机入口～ -4900 Pa P4 循环风机出口～ +7500 Pa P5 干熄炉入口～ +9100 Pa P6 锅炉入口～ -1150 Pa 参照2.3项的各种故障措施 （1）预存室压力（P1） a.为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的 压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。因此，需要操作人员根
据干熄炉口的发尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。 b.预存室压力调节阀 预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。 c.在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。备用压力测定管需通入氮气吹扫，防止被焦粉堵塞。 （2）锅炉入口压力（P6） 通过管理锅炉入口压力，可以预测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动情况。如果斜烟道内的焦炭发生浮动现象，锅炉入口压力就会比正常生产操作时的负压更大，通常会增大 -500Pa以上。 （3）差压管理 在正常生产操作中，通过对差压监视，可在某种程度上对干熄焦设备的运行状况进行预测。 常见的几种差压与异常现象之间的关系： 差压预测的可能异常现象 P6-P2 压损增加：小焦块和焦粉堆积在锅炉内，发生堵塞现象。 P2-P3 ①压损增加时：二次除尘器或管道内因焦粉堆积，发生堵塞现象。 ②压损减小时：二次除尘器内旋风导向管等因焦粉磨损出现孔洞，造 成循环气体串漏。 P4-P5 压损增加：小焦块和焦粉堆积在热管换热器内，发生堵塞现象。 P5-P6 压损减小时：干熄炉冷却室内发生棚料现象。 上述差压的增减多随时间发生变化，应将日常生产数据输入表格绘成图形，管理其增减倾向。 最大处理能力下的温度、压力操作数值见附图2。 2 系统内部的温度 正常生产操作中循环气体系统各部位温度测点位置及操作基准如下: