影响煤粉燃烧的因素有哪些

影响煤粉燃烧的因素有哪些
影响煤粉燃烧的因素有哪些

影响煤粉燃烧的因素有哪些

影响煤粉燃烧的因素很多,除外界因素外,则煤粉质量是决定性因素。所以回转窑用煤要求发热量愈高愈好;灰分越低越好;挥发分一般不要大于30%,避免烘干煤时,部分挥发分逸出,造成不必要的浪费,但也不要小于18%;水分保持在1% ~ 1.5%为好,这样不但无害,反而可以促进碳氧化合,提高火焰的辐射能力,但水分含量过高时,则会降低火焰温度,延长火焰长度。水分对温度的影响要比灰分约大1倍,多含1%的水,约降低火焰温度10 ~ 20 度,废气热损失可增加2% ~ 4%。所以控制水分在一定的范围内,对燃烧非常重要。灰分不能燃烧,放不出热量。固定碳是主要热源,它的含量愈高,发热量愈高,但燃点也高,燃烧慢,燃烧时间长,容易形成长焰。同样的发热量,火焰拉长后,火焰温度必然相对降低,所以固定碳含量过高时,易形成长焰低温,对煅烧也不利。固定碳含量低(灰分、水分含量不变),燃烧快,但发热量低。

影响煤粉燃烧的因素,除本身所含的化学成分外,一、二次风及其他的影响也不可忽视。

一、二次风温高,煤粉燃烧快,黑火头短;否则相反。一、二次风温不能过高,以防煤粉喷出煤嘴就着,烧坏煤嘴,严重时有造成爆炸的可能。

一次风大,风、煤混合好,燃烧快;一次风小,风、煤混合差,燃烧慢。

煤粉颗粒细,接触面积大,燃烧快;煤粉粗则相反。

煤粉燃点低,燃烧快;燃点高,燃烧慢。

窑内温度高,燃烧快;温度低,燃烧慢。

喷煤嘴口径小,平头短,喷出速度快,风、煤混合激烈,煤粉燃烧快;口径大,平头长,喷出速度慢,风、煤混合差,煤粉燃烧慢。

喷煤嘴内装风翅,或锥度大,风、煤混合好,煤粉燃烧快;否则风、煤混合差,燃烧慢。

二次风主要用于煤中碳粒子的燃烧。实际由于煤粉燃烧不完全,部分碳粒子的燃烧过程会拉的很长,甚至到窑的尾部还在燃烧,这样不但降低烧成带温度,而且易发生爆炸,很不安全。二次风过大时,煤粉燃烧慢,火焰拉长,温度低,废气带走热量多。

成套生产线包括:新型水泥生产线、活性石灰生产线、陶粒生产线、石料生产线、制砂生产线、选矿生产线、石英砂生产线、碎石生产线、加气混凝土设备,为你提供更为专业的服务。

公司视产品质量为企业的生命。公司生产的球磨机设备,包括水泥球磨机、节能球磨机、陶瓷球磨机、超细球磨机、防爆球磨机、搅拌球磨机、管式球磨机、湿式球磨机、溢流型球

磨机、选矿球磨机等。我厂设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。产品严格按照IS09002国际质量认证体系标准生产,公司生产的水泥设备由熟料细碎机、水泥球磨机、管磨机、风扫煤磨机、冷却机、预热器和烘干机等主要设备组成,配合气箱式脉冲袋收尘器、链式输送机、提升机、水泥粉磨站可组成完整的水泥生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

煤粉燃烧器的安全技术

煤粉燃烧器的安全技术Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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煤粉燃烧器的安全技术 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。煤粉燃烧器的型式很多,一般可按气流形式分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 燃烧器(又叫喷燃器)常见的故障有喷燃器烧坏、燃烧不稳、灰火打炮、炉膛或喷口处结焦、磨损漏粉等,所以对喷燃器的安装、运行、检修等都要有一定的安全技术要求。 1?喷燃器的安全要求 1)喷燃器的安装应按设计要求进行。当燃料变化时,可根据试验结果进行必要的改进。喷燃器与水冷壁的固定时应防止水冷壁管被拉裂。喷燃器的平衡配重应按设计要求安装, 保证水冷壁管不受过大的附加力和能随着水冷壁膨胀而能自由调整,不被卡涩。喷燃器及输粉管、风管亦能膨胀正常; 2)运行值班人员应根据某种和负荷的变化正确调整一、二次风的风量和风速。确保燃烧正常,防止灭火打炮、结焦 和烧坏喷燃器;

简述哪些因素对钢材性能有影响

三、简答题 1.简述哪些因素对钢材性能有影响? 化学成分;冶金缺陷;钢材硬化;温度影响;应力集中;反复荷载作用。2.钢结构用钢材机械性能指标有哪几些?承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求? 钢材机械性能指标有:抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性; 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格:抗拉强度、伸长率、屈服点。3.钢材两种破坏现象和后果是什么? 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前,结构有明显的变形,并有较长的变形持续时间,可便于发现和补救。钢材的脆性破坏,由于变形小并突然破坏,危险性大。 4.选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么? 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是:①他是钢材弹性及塑性工作的分界点,且钢材屈服后,塑性变开很大(2%~3%),极易为人们察觉,可以及时处理,避免突然破坏;②从屈服开始到断裂,塑性工作区域很大,比弹性工作区域约大200倍,是钢材极大的后备强度,且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大(Q235的f u /f y ≈1.6~1.9),这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是:①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件,比较极限和屈服强度是比较接近(f p =(0.7~0.8)f y ),又因为钢材开始屈服 时应变小(ε y ≈0.15%)因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的,即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线;②因为钢材流幅相当长(即ε从0.15%到2%~3%),而强化阶段的强度在计算中又不用,从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5.什么叫做冲击韧性?什么情况下需要保证该项指标? 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力,它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量,韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标,还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。

低氮分级燃烧技术介绍

低氮分级燃烧技术 一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较 为了实现清洁燃烧,目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类:一类是炉内脱氮,另一类是尾部脱氮。 1.1炉内脱氮 炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成,又称低NO x燃烧技术,下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。 表2

1.2尾部脱氮 尾部脱氮又称烟气净化技术,即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附,从而降低NO x排放。烟气脱氮的处理方法可分为:催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。 催化还原法是在催化剂作用下,利用还原剂将NO x还原为无害的N2。这种方法虽然投资和运转费用高,且需消耗氨和燃料,但由于对NO x效率很高,设备紧凑,故在国外得到了广泛应用,催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比,设备简单、运转资金少,是一种有吸引力的技术。 液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。该法工艺简单,能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用,但是吸收效率不高。 吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附,然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收,同时吸附剂再生。此法的NO x脱除率非常高,并且能回收利用。但一次性投资很高。 炉内脱氮与尾部脱氮相比,具有应用广泛、结构简单、经济有效等优点。表2中各种低NO x燃烧技术是降低燃煤锅炉NO x排放最主要也是比较成熟的技术措施。一般情况下,这些措施最多能达到50%的脱除率。当要进一步提高脱除率时,就要考虑采用尾部烟气脱氮的技术措施,SCR和SNCR法能大幅度地把NO x 排放量降低到200mg/m3,但它的设备昂贵、运行费用很高。 根据我国发展现状和当前经济实力还不雄厚的国情,以及相对宽松的国家标准CB13223一2003,在今后相当长一段时间内,我国更适合发展投资少、效果也比较显着的炉内脱氮技术。即使采用烟气净化技术,同时采用低NO x燃煤技术来控制燃烧过程NO x的产生,以尽可能降低化设备的运行和维护费用。 表2中各炉内脱氮技术又以燃料分级效率较高。燃料再燃技术是有效的降低NO x排放的措施,早在1980年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉,NO x排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术,其示范项目分别采用煤或天然气作为再燃燃料,NO x排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造,在商业运行中取得良好的环境效益和经济效益。在我国燃料再燃烧技术研究和应用起步较晚,主要是因为我国过去对环保的要求较低,另一方面则是出于技术经

46、影响煤粉燃烧的因素有哪些

影响煤粉燃烧的因素有哪些 影响煤粉燃烧速度的因素很多,除外界因素外,则煤粉质量是决定性因素。所以回转窑用煤要求发热量愈高愈好;灰分越低越好;挥发分一般不要>30%,避免烘干煤时,部分挥发分逸出,造成无为的浪费,但也不要<18%;水分保持在1~1.5%为好,这样不但无害。反而可以促进炭氧化合,提高火焰的幅射能力;但水分含量过高时,则会降低火焰温度,延长火焰长度。水分对温度的影响要比灰分约大1倍,多含l%的水,约降低火焰温度l0~20℃,废气热损失可增加2~4%。所以控制水分在一定范围内,对燃烧非常重要。灰分不能燃烧,放不出热量。固定碳是主要热源,它的含量愈高,发热量愈高,但燃点也高,燃烧慢,燃烧时间长,容易形成长焰。同样的发热量,火焰拉长后,火焰温度必然相对降低,所以固定炭含量过高时,易形成长焰低温,对煅烧也不利。固定碳含量低(灰分、水分含量不变),燃烧快,但发热量低。 影响煤粉燃烧的因素,除本身所含化学成分外,一二次风及其它的影响也不可忽视。一二次风温高,煤粉燃烧快,黑火头短;否则相反。一二次风温不能过高,以防煤粉喷出煤嘴就着,烧坏煤嘴,严重时有造成爆炸的可能。 一次风大,风、煤混合好,燃烧快;一次风小,风煤混合差,燃烧慢。 煤粉颗粒细,接触面积大,燃烧快;煤粉粗则相反。 煤粉燃点低,燃烧快;燃点高,燃烧慢。 窑内温度高,燃烧快;温度低,燃烧慢。 喷煤嘴口径小,平头短,喷出速度快,风、煤混合激烈,煤粉燃烧快;口径大,平头长,喷出速度慢,风、煤混合差,燃烧慢。 喷煤嘴内装风翅,或锥度大,风、煤混合好,煤粉燃烧快;否则风、煤混合差,燃烧慢。 二次风主要用于煤中炭粒子的燃烧。二次风小时,火焰短。但过小时表面看火焰短,实际由于煤粉燃烧不完全,部分碳粒子的燃烧过程会拉的很长,甚至到窑的尾部还在燃烧,这样不但降低烧成带温度,而且易发生爆炸,很不安全。二次风过大时,煤粉燃烧慢,火焰拉长,温度低,废气带走热量多。

影响散热性能的各种因素

影响散热性能的各种因素 晨怡热管2007—11-29 22:46:39 三、影响散热性能的各种因素 在当前的所有芯片中,以CPU的功耗、发热量最高,因此CPU散热器的发展最为强劲与引人注目,诞生了极其多样化的产品,代表了计算机散热技术的最高发展水平.只要对CPU 散热技术有了全面了解,其它产品的散热原理也就无师自通了。因此,本专题重点就讨论CPU 散热技术.在介绍各种散热技术之前,我们还要先确认几个散热的基本概念. 热力学基本知识 我们先从物理的角度来探讨一下散热的原理,因为知道了原理才能从根本上找出解决问题的方法。虽然这部分有些枯燥难懂,但只要您能耐心看完,相信很多问题就可迎刃而解,对今后彻底了解散热器有很大的用处。 物理学认为,热主要通过三种途径来传递,它们分别是热传导、热对流、热辐射。为了保证良好的散热器性能,就要已符合上述三种途径的要求来设计产品,于是在材料的热传导率、比热值;散热器整体的热阻、风阻;风扇的风量、风压等等方面都提出了要求。以下针对这些概念进行集中讲解。 热传导 定义:通过物体的直接接触,热从温度高的部位传到温度低的部位.热能的传递速度和能力取决于: 1。物质的性质。有的物质导热性能差,如棉絮,有的物质导热性能强,如钢铁.这样就有了采用不同材质的散热器,铝、铜、银。它们的散热性能依次递增,价钱当然也就成正比啦。 2。物体之间的温度差。热是从温度高的部位传向温度低的部位,温差越大热的传导越快。 热传导是散热的最主要方式,也是散热技术需要解决的核心问题之一.所以我们通常都能看到,几乎所有散热在与CPU相接触的部分都采用热传导性能良好的材料。比如Intel 原包CPU中附带的散热器,采用铜芯与CPU接触,就是为了将热量尽快传导出来。

煤粉 燃烧器详细介绍

一种防结焦结构以及煤粉燃烧器 技术领域 本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域,尤其涉及一种防结焦结构以及煤粉燃烧器。 背景技术 5 煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温涡流的设备,现有的煤粉燃烧器的结构如图1至图3所示,其包括炉体1-1、炉膛1-11、支架1-2与底座1-3,炉体1-1的左侧中部设置有送煤管1-4,送煤管1-4的一端延伸至炉体1-1的外侧,送煤管1-4的另一端延伸至炉体1-1的内侧,送煤管1-4位于外部的一侧底部倾斜设置有煤粉进管10 1-5,送煤管1-4的中心设置有点火管1-6,点火管1-6内通过气缸1-7可水平移动的设置有点火枪1-8,点火枪1-8上设置有雾化喷油嘴,送煤管1-4的右端与点火管1-6的右端之间沿周向均匀的设置有若干第一叶片1-9,炉体1-1内对应送煤管1-4的中部与右侧分别设置有相连通的环形进风腔1-10与第一环形出风腔1-12,第一环形出风腔1-12的右端沿15 周向均匀的设置有若干第二叶片1-13,第一叶片1-9与第二叶片1-13均与轴线呈一定的角度,保证产生旋流效果,炉膛1-11与炉体1-1之间设 与第二环形出风腔1-15,环形进风腔 1-10之间设置有第二耐高温浇注料层1-16,支架1-2上设置有鼓风机1-17,鼓风机1-17分别通过第一供气管20 1-18、第二供气管1-19与第一环形出风腔1-12、第二环形出风腔1-15相连通,在行走电机1-20的带动下,炉体1-1可以在底座1-3上进行移动。 磨煤喷粉机将煤粉从煤粉进管1-5进入,然后通过送煤管1-4后在第一叶片1-9的作用下以旋流的方式喷出,煤粉被点燃后进行燃烧,点25 火枪1-8在点火之后被气缸1-7拉入点火管1-6内,避免烧损,与此同时,

决策的过程及影响因素资料讲解

决策的过程及影响因素 一、决策的过程 1、判断问题——认识和分析问题 决策是为了解决现实中提出的需要解决的问题或者为了达到需要实现的目标。决策是围绕着问题而展开的。没有问题就不需要决策;问题不明,则难以作出正确的决策。 决策的正确与否首先取决于判断的准确程度,因此,认识和分析问题是决策过程中最为重要也是最为困难的环节。当然在一个组织中总是存在许许多多的问题。例如在一个企业中,存在着企业如何在市场竞争中发展自己、开发什么样的新产品、开发新产品的资金如何筹措等问题需要解决。在一个具有两个或两个以上层次的组织中,仅仅将问题提出来是不够的,还必须在提出问题的基础上,对众多的问题进行分析,以明确各种问题的性质,弄清楚哪些是涉及组织全局的战略性问题,哪些只是涉及局部问题,哪些是非程序性的问题,哪些是程序性问题,由此确定解决问题的决策层次,避免高层决策者被众多的一般性问题所缠绕而影响对重大问题的决策。现代管理要求管理人员运用现代管理科学的“望远镜和显微镜”以及分析问题的系统化技术,揭开纷繁的现象,显示其本质和核心,以使管理决策立足于真正问题之源上。 作为一个高效率的管理者来说,必须时刻注视形势的变化,以免使自己因毫无思想准备而陷入被动状态。环境因素的许多暗示都会预示着是否面临决策的问题。管理者还应对环境的变化进行认真的分析,只有通过对各种预兆进行分析,才能透过表象看到环境变化的本质,才能找到造成问题的真正原因,对事物的发展作出超前的、正确的预计。不过,因为对形势的分析会受到决策者个人行为的影响,因此对同一现象,不同的管理者就可能得出不同的结果,自然也就作出了不同的决策。例如,日本索尼公司的盛田昭夫经常讲一个故事:两个买鞋的商人旅行,来到非洲一个落后的农村地区,其中一个商人向他的公司发电报,说“当地人都赤脚。没有销售前景”;另一个商人也向他的公司发电报,内容却是“居民赤脚,急需鞋子,立即运货”。 因此决策的第一步就要求决策者必须主动地深入实际调查研究,及时发现并提出新问题进而解决问题,以保证组织的健康发展。 2、明确决策目标 在所要解决的问题及其责任人明确以后,则要确定应当解决到什么程度,明确预期的结果是什么,也就是要明确决策目标。所谓决策目标是指在一定的环境和条件下,根据预测,对这一问题所希望得到的结果。 目标的确定十分重要,同样的问题,由于目标不同,可采用的决策方案也会大不相同。目标的确定,要经过调查和研究,掌握系统准确的统计数据和事实,然后进行一定的整理分析,根据对组织总目标及各种目标的综合平衡,结合组织的价

影响密封性能的几大因素

影响密封性能的几大因素 .运动速度 运动速度很低(<0.03m/s)时,要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高(>0.8m/s)时,起润滑作用的油膜可能被破坏,油封因得不到很好的润滑而摩擦发热,导致寿命大大降低。 建议聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s~0.8m/s速度范围内工作比较适宜。 2.温度 低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低,造成泄露,甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软,造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑油封连续工作温度范围-10℃~+80℃。 3.工作压力 油封有最低启动压力(minimum service pressure)要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下,聚氨脂油封并不适合;高压时要考虑油封受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加工方面也有特殊要求。 此外,不同材质的油封具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨脂油封的最佳工作压力范围为2.5~31.5MPa。 温度、压力对密封性能的影响是互相关联的,因此要做综合考虑。见表: 进口聚氨脂PU材料 最大工作压力 最大温度范围温度范围 运动速度-25~+80 -25~+110 0.5m/s 28MPa 25MPa 0.15m/s 40MPa 35MPa 4.工作介质 除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快油封的老化和摩损,而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封,使密封失效。因此,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏,甚至炭化。为避免这种情况发生,在液压系统运行初始时,应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟,确认已排完油液中残留的空气,方可正常工作。 5.侧向负载 活塞上一般必须装支承环,以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用,密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。 6.液压冲击 产生液压冲击的因素很多,如挖掘机挖斗突然碰到石头,吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外,对于高压大流量液压系统,执行元件(液压缸或液压马达等)换向时,如果换向阀性能不太好,很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍,这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内,造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力,挡圈防止油封在高压下挤入间隙,根部被咬坏。 补充一点: 密封部位零件表面的加工粗糙度对密封性能有极大的影响。在设计动密封时,与密封件接触的旋

消费者购买决策过程及影响因素的作用

武昌工学院 经济与管理学院实验课报告 实验项目消费者购买决策过程及影响因素的作用姓名周贝学号103009020118专业年级广告1001班 指导教师韩琳职称讲师 2013年 5 月 20 日

实验报告 课程:消费者行为学院系:语言文学院专业:广告学 姓名:周贝班级:广告1001班学号:103009020118 实验日期:2013.4.17-2013.5.16 实验课题:消费者购买决策过程及影响因素的作用 实验目的与任务:通过本课程实验课的学习,较全面系统掌握消费者行为学的基本理论知识,熟悉消费者购买决策的主要过程,认识影响消费者购买行为的个体心理因素和社会环境因素,了解工商企业积极应对消费者行为的理念、策略和提高营销水平的措施,从而为系统掌握本学科的基本理论知识而夯实基础,为初步具备从事工商管理、市场营销等工作应有的实际能力提供可靠的知识储备。 实验步骤:一、自己的一次购买经历: 一次室友过生日,想了好久不知道送什么礼物,后来路过花店,看到满目缤纷的鲜花给了我灵感。于是我决定送室友一束鲜花。学校附近只有两处鲜花售点,一处是名为浪漫一生的专营性质的花店,另一处主要卖彩票烟酒,门口搭售鲜花。值得一提的是,后者价格更加低廉。 但是经过对两家的产品、服务等的对比,我仍然在浪漫一生花坊买了花。当我分别向两家询问鲜花的种类、价格、销售方式时,彩票烟酒的那一家老板态度很不友善,鲜花虽新鲜,包装却很随意,并且所有的花就随便插在桶里摆在店门口;而浪漫一生的店主却微笑着解答了我的问题,并且告诉了我一些花语礼仪等,还针对收花的对象而做出了很多合理的购花方案,加上浪漫一生的鲜花都精心的包装摆放,价格虽然稍高,但整体就有一种被精心服务的体验感。于是我最后在浪漫一生花坊购买了一整束薰衣草精心,并经由店主精心包装之后送给了我的室友。室友也很满意。 二、购买决策中的个性心理因素的影响: 1、我需要一束新鲜,包装精美的花束,而不是粗糙的随意搭售的花 2、我要购买鲜花送人,而我对鲜花的礼仪知识理解不多,而浪漫一生的店主可以帮助我 3、我希望在环境舒适、服务优良的商店购物 4、我希望同样的商品,可以以更优惠的价格买到 5、我不喜欢态度恶劣敷衍顾客的老板 三、购买决策中的环境因素影响: 我是鲜花的购买者,按照我的消费习惯与消费观念,我不喜欢与态度恶劣品质低下的销售者打交道。而在我的潜意识里,我喜欢看上去稍微高端一点的不杂乱的销售场所。

影响织物燃烧特性的因素及指标

影响织物燃烧特性的因素及指标 常见织物由于厚度小,比表面积大,低强度火焰便能引燃且火焰传播速率快,而且与人体直接、紧密接触。因而织物燃烧是引起火灾、致人死亡的主要原因。织物燃烧性能的评定非常复杂,传统的燃烧测试方法有燃烧试验法、极限氧指数法、发烟性试验法、热分析法、锥形量热计法等。 1.影响织物燃烧特性的因素: (1)材料:每种纤维材料都具有其特有的燃烧特性,例如涤纶燃烧具有熔滴现象。不同原料的不同回潮率也会影响燃烧时的吸放热。有研究对涤纶,腈纶,锦纶、棉、麻、丝、毛这六种材料燃烧时的放热顺序及放热总量进行研究。研究表明:燃烧测试中不同材料织物的放热顺序为涤纶>蚕丝>棉>麻>丝>腈纶>锦纶6。织物单位质量放热总量为:棉>腈纶>锦纶6>涤纶>麻>毛>丝。这是由于天然纤维具有较高的回潮率,这一阶段吸收的热量主要用于蒸发织物自身含有的水分,织物升温达到燃点后开始放热。合成纤维回潮率低,用于蒸发水分而吸收的热量少。这还与织物的燃烧充分程度有关。 (2)织物组织与重量:织物材料一致的情况下,织物组织平均浮长越短,织物重量越重,织物的极限氧指数越高。 (3)织物阻燃整理:对织物阻燃整理后,其可燃性降低。 (4)测试条件:测试箱的体积大小影响燃烧环境中的氧气含量。测试火焰与试样的距离,火焰的长度影响织物被点燃的方式,点燃时间的大小直接影响燃烧的剧烈程度。因此对于织物燃烧性能的测试应在标准仪器下,按照标准的规定进行确保试验结果的准确性。 2.表征织物燃烧特性的指标: (1)燃烧测试法中主要的评判指标为:续燃时间、阴燃时间,面料表面损坏的程度。在标准试验条件下,有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短,被损坏的程度越低,则表示面料的阻燃性能越好。 (2)极限氧指数:在规定的试验条件下,使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。 (3)根据长期积累的各类火灾资料,分析燃烧物的烟雾和毒性,其危害性常比燃烧时产生的火焰和热量更为严重。发烟性试验法中,通过烟密度测试透过率和时间曲线可以得到光密度、最大烟密度、平均发烟速率及透光率,有害气体含量从而全面评价阻燃纺织品的燃烧性能。

影响材料性能的因素

1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量()较高时,石墨的数量增加,在孕育条件不好或有微量有害元素时,石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少,而且在承受负荷时产生应力集中现象,使金属基体的强度不能正常发挥,从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度,而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高,会使珠光体量减少,铁素体量增加。因此,碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中,碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素,这些元素含量会直接影响珠光体的含量,同时由于合金元素的加入,在一定程度上细化了石墨,使基体中铁素体的量减少甚至消失,珠光体则在一定的程度上得到细化,而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化,使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中,对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点,而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分,而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源,因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量,对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源,因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期,我们一直沿用了冲天炉的炉料配比(生铁:25~35%,废钢:30~35%)结果材料的机械性能(抗拉强度)很低,当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后,问题很快得到了解决,因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制

中央煤粉燃烧器技术方案

1 回转窑煤粉烧嘴 技 术 方 案

目录 1.总则 2.煤粉烧嘴设计要求 3.功能指标、保证值和考核办法4.监造及见证、出厂验收5.安装验收和技术服务 6.附件图纸

1 总则 1.1新型中央煤粉烧嘴是北京**环保设备有限公司研制开发的新一代的燃烧设备,该项目课题组研究人员基于多年的实践经验,根据冷、热态实验的技术参数,以国内外的煤粉烧嘴为基础,采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合全国原煤资源的特性以及我国工业炉的燃料燃烧特点,运用计算机仿真技术,综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。该燃烧器适用于冶金球团工程的回转窑以及建材水泥行业和石灰行业的及工业窑炉加热装置,具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。其高速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料;其独特的结构设计,具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,有利于建立合理的煅烧制度,提高产品质量;其卓越的燃烧特性,可提高工业窑炉的煅烧能力,充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。 1.2本技术方案是适用于太钢**铁矿项目200万t/a链篦机-回转窑球团工程煤粉燃烧 器设备订货、设计、制造、检验、试验及交货等方面提出基本要求和最低要求。 1.3本技术方案未经卖方北京**环保设备有限公司允许,严禁买方转载和复制。 1.4本技术方案是根据北京**国际工程技术有限公司提供煤粉燃烧器的技术规格书要求编制而成。新型煤粉燃烧器由北京**环保设备有限公司完成制造,用户在使用之前要仔细使用手册和相关技术说明,安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍。 2、燃烧器性能保证的前提条件 用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件,以保证HDF-K55型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。本燃烧器性能保证的前提条件如下: ●相关工艺系统正常; ●窑头二次风温约1100℃左右; ●送煤风配置误差最大不超过10%; ●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物; ●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。 2.煤粉烧嘴设计要求 2.1适应的煤粉成份

影响燃烧噪声的因素

小议内燃机燃烧噪声 姓名:石魁 2011年12月

内燃机燃烧噪声 摘要:影响燃烧噪声的主要因素是燃烧过程的组织,其决定因素是滞燃期形成可燃混合气的多少,即滞燃期的长短,一般来说,缩短滞燃期可以有效地降低燃烧噪声。燃烧噪声也与燃料性质、压缩比、喷油(或点火)提前角、喷油规律、转速和负荷等有密切关系。通常以速燃期的压力升高率作为燃烧噪声的评价指标。 一、内燃机产生的噪声 内燃机燃烧过程是在高温高压下,一个封闭的、容积不断变化的狭小空间内进行的,这一过程中产生的噪声被认为是有害污染,一般可分为机械噪声、空气动力性噪声和燃烧噪声。 二、燃烧噪声: combustion noises 2.1燃烧噪声:通常把燃料在气缸内燃烧时使缸内压力急剧上升产生的动载荷和冲击波引起的高频振动经气缸盖、气缸套、活塞—连杆—曲轴及主轴承传至机体以及通过气缸盖等引起内燃机结构表面振动而辐射出来的这部分噪声称为燃烧噪声。一般来说,柴油机噪声比汽油机的噪声高得多,因此在这里主要以柴油机为例来说明如何降低燃烧噪声。 2.2燃烧噪声的产生机理:气缸内因压力急剧升高而产生的动载荷和冲击波会引起高频振动,并通过气缸套、机体和气缸盖传播到外界。 2.3影响燃烧噪声的主要因素:是燃烧过程的组织,其决定因素是滞燃期形成可燃混合气的多少(滞燃期的长短)。燃烧噪声也与燃料

性质、压缩比、喷油(或点火)提前角、喷油规律、转速和负荷等有密切关系。通常以速燃期的压力升高率作为燃烧噪声的评价指标,对柴油机来说应控制在0.4兆帕每度曲轴转角以下。 2.4燃烧噪声对内燃机整机噪声的贡献:它对内燃机整机噪声的贡献占有重要地位,其根源是气缸内气体压力的变化,主要表现在两方面:①由缸内压力急剧变化引起的动力负荷,由此产生结构振动和噪声。②由气缸内气体燃烧产生的冲击波引起的高频振动和噪声。主要取决于压力增长率及最大压力增长率持续的时间,压力增长越快,持续高增长率时间越长,则噪声越大。 2.5目前对燃烧噪声的研究方法:在汽车发动机中,燃烧噪声在总噪声中占有很大比例,研究如何降低其燃烧噪声具有特别重要的意义。目前所研究出的降噪措施主要有:对于已投入应用的内燃机,当前已发展出很多有效方法对其噪声源进行测量、识别,或对不同的噪声成分进行分离。更为明智的方法是在内燃机图纸设计阶段就对结构进行噪声预测和评价,对发动机零部件实施噪声优化设计。例如研究内燃机的声辐射模态,以期事先控制机体对内部激励力向外部辐射噪声的能力。对此,有限元方法和边界元方法能近似地预测内燃机在自由空间或无混响室内的声场分布情况,但它们只适用与中低频范围内的预测。统计能量法运用能量流关系式对复合的谐振结构进行动力特性、振动响应及声辐射规律的模拟和预测。这种方法局限于高频问题,对中低频问题无能为力。由于内燃机振动激励及噪声预测问题的复杂性,当前的研究大多考虑单点简谐激励下构件的噪声辐射预测,

煤粉高效洁净燃烧技术

煤粉高效洁净燃烧技术 Prepared on 22 November 2020

煤粉高效洁净燃烧技术 近年来,随着各国政府对环保工作的日益重视,全世界范围内都兴起了治理污染、保护环境的运动。新的环保技术及产品不断涌现,同时也不断地产生新的难题。煤粉燃烧在污染排放中占重要地位,也是历来治理污染的重点和难点。许多国家在治理环境污染活动中一直把它作为中心任务,也取得了比较明显的效果。据预测,2000~2010年我国煤炭在一次能源需求中的比重仍为70%左右,2050年可降至50%以下,但煤炭消费的绝对量还是大大增加了。因此,对我国政府而言,控制环境保护总体指标,首先必须控制燃煤造成的污染,其出路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术。 在洁净煤技术不断发展的十几年内,国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进的选煤技术、水煤浆技术、煤炭气化、煤炭液化技术,有循环流化床、增压循环流化床、整体煤气化联合循环等技术,有各种处理水平的烟气净化技术及粉煤灰综合利用技术等。综合考虑我国现状,煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。 ●煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状 煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下:一般而言,煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果

是目的,实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。目前世界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因素,其中以直流燃烧器为主的有:ABB-CE公司利用一次风弯头的惯性分离作用,在弯头出口中间设置有孔隔板,将煤粉气流分成上浓下淡两段气流,形成上下浓淡煤粉燃烧器,并在喷口处装有轴向距离可调整的V型钝体,通过合理组织二次风,同时达到了稳定、高效、低NOx排放的燃烧效果;三菱重工(MHI)开发了PM型燃烧器,利用弯头的离心作用,把一次风分成上下浓淡两股气流,同时采用烟气再循环和炉内整体分级燃烧技术,也达到了较好的效果。 以旋流燃烧器为主的有:FW公司利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加,并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性,并控制NOx的生成量;有较多工业应用的还有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃烧器、日本I HI公司的宽调解范围旋流煤粉燃烧器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证NOx排放在400mg/Nm3以下,并具有较高燃烧效率。目前国外正在开发的低NOx燃烧技术可以控制NOx 生成量是在200mg/Nm3左右,已达到了比较高的水平。但由于世界上很多先进国家对NOx排放规定了严格的标准,仅靠改进和提高燃烧技术难以达到NOx控制值,因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。 我国近年来也开发了很多型式的低NOx燃烧技术,具有代表性的是浓淡煤粉燃烧器,包括水平浓淡、上下浓淡直流燃烧器、旋流燃烧器和可控浓淡旋流煤粉燃烧器等。但由于我国存在煤种多变等问题,致使这些技术在应用中遇到了一些问题,包括采用国外类似技术制造的燃煤机组也遇到了同样

决策的过程及影响因素

决策得过程及影响因素 一、决策得过程 1、判断问题——认识与分析问题 决策就是为了解决现实中提出得需要解决得问题或者为了达到需要实现得目标。决策就是围绕着问题而展开得。没有问题就不需要决策;问题不明,则难以作出正确得决策。 决策得正确与否首先取决于判断得准确程度,因此,认识与分析问题就是决策过程中最为重要也就是最为困难得环节。当然在一个组织中总就是存在许许多多得问题。例如在一个企业中,存在着企业如何在市场竞争中发展自己、开发什么样得新产品、开发新产品得资金如何筹措等问题需要解决、在一个具有两个或两个以上层次得组织中,仅仅将问题提出来就是不够得,还必须在提出问题得基础上,对众多得问题进行分析,以明确各种问题得性质,弄清楚哪些就是涉及组织全局得战略性问题,哪些只就是涉及局部问题,哪些就是非程序性得问题,哪些就是程序性问题,由此确定解决问题得决策层次,避免高层决策者被众多得一般性问题所缠绕而影响对重大问题得决策。现代管理要求管理人员运用现代管理科学得“望远镜与显微镜"以及分析问题得系统化技术,揭开纷繁得现象,显示其本质与核心,以使管理决策立足于真正问题之源上。 作为一个高效率得管理者来说,必须时刻注视形势得变化,以免使自己因毫无思想准备而陷入被动状态。环境因素得许多暗示都会预示着就是否面临决策得问题、管理者还应对环境得变化进行认真得分析,只有通过对各种预兆进行分析,才能透过表象瞧到环境变化得本质,才能找到造成问题得真正原因,对事物得发展作出超前得、正确得预计。不过,因为对形势得分析会受到决策者个人行为得影响,因此对同一现象,不同得管理者就可能得出不同得结果,自然也就作出了不同得决策。例如,日本索尼公司得盛田昭夫经常讲一个故事:两个买鞋得商人旅行,来到非洲一个落后得农村地区,其中一个商人向她得公司发电报,说“当地人都赤脚。没有销售前景";另一个商人也向她得公司发电报,内容却就是“居民赤脚,急需鞋子,立即运货”。 因此决策得第一步就要求决策者必须主动地深入实际调查研究,及时发现并提出新问题进而解决问题,以保证组织得健康发展。 2、明确决策目标 在所要解决得问题及其责任人明确以后,则要确定应当解决到什么程度,明确预期得结果就是什么,也就就是要明确决策目标、所谓决策目标就是指在一定得环境与条件下,根据预测,对这一问题所希望得到得结果。 目标得确定十分重要,同样得问题,由于目标不同,可采用得决策方案也会大不相同。目标得确定,要经过调查与研究,掌握系统准确得统计数据与事实,然后进行一定得整理分析,根据对组织总目标及各种目标得综合平衡,结合组织得价值准则与决策者愿意为此付出得努力程度进行确定。 3、拟订可供选择得行动方案 决策实际上就是对解决问题得种种行动方案进行选择得过程、为解决问题,必须寻找切实可行得各种行动方案、各种行动方案都有其优点与缺陷,决策要求以“满意原则”来确定方案。 在制定备选方案既注意科学性,又要注意有创造性。无论哪一种备选方案,都必须建立在科学得基础上。方案中能够进行数量化与定量分析得,一定要将指标数量

影响材料性能的因素

1.0 影响材料性能的因素 2.01.1 碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量()较高时,石墨的数量增加,在孕育条件不好或有微量有害元素时,石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少,而且在承受负荷时产生应力集中现象,使金属基体的强度不能正常发挥,从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度,而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提咼,会使珠光体量减少,铁素体量增加。因此,碳当量的提咼将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中,碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2 合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo 等促进珠光体生成 元素,这些元素含量会直接影响珠光体的含量,同时由于合金元素的加入,在一定程度上细化了石墨,使基体中铁素体的量减少甚至消失,珠光体则在一定的程度上得到细化,而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化,使铸铁总有较咼的强度性能。在熔炼过程控制中,对合金的控制同样是重要的手段。 1.3 炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点,而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分,而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源,因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量,对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源,因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期,我们一直沿用了冲天炉的炉料配比(生铁:25~35%,废钢:30~35%)结果材料的机械性能(抗拉强度)很低,当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后,问题很快得到了解决,因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制 参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响,是熔炼控制的重点。

企业投资决策的影响因素分析

企业投资决策的影响因素分析 【论文摘要】在现代商品经济社会中,随着生产要素的多元化,投资的内涵变得越来越丰富,无论是投资的主体、对象,还是投资的工具、方式等都有了极大的变化。由于投资对企业的生存和发展有着非同寻常的影响,投资已经成为每一个企业力图做大做强,扩大规模、增强效益、持续发展的必要条件。 【论文关键词】企业投资现状问题原因分析对策 一、企业投资的现状 在企业不断运转过程中,投资和再投资是企业生产和扩大再生产所必须经历的阶段。必须用全面的整体的眼光来看待投资活动。投资是指为了获取将来某些不确定的价值而放弃目前一定价值的决策活动,其目的是为了获取一定数量的未来价值。 我国大多企业现状是有了资金想发展,却不善于、不敢于进行投资。社会经济生活越来越复杂,投资风险越来越大,不少企业难以对投资机会做出理性判断,不敢将资金轻易投出,害怕血本无归。这种现象在中小型民营企业中尤为突出。在商品供应充足甚至过剩的经济背景下,激烈的竞争,残酷的优胜劣汰,使这些企业不敢越“雷池”半步,只能死死把握住手中的资金,维持自己的主营业务,只求能维持现状就万事大吉。而在国有企业也存在着相同的现状,这固然取决于决策者学识水平、素质胆识和责任心使命感,但更大程度决定于现存社会经济的环境压力、干部考核体制以及价值观念道德标准等。 二、企业投资过程中存在的问题、原因分析及解决对策 在激烈的市场竞争中,投资无疑是企业变革求生的重要手段之一,如果还是像以往那样循规蹈矩,无所作为,其结果必然是走投无路,山穷水尽。除在现状

中提出的一些问题,目前,许多企业还存在如下问题,以下将针对这些问题进行逐一分析并找出其解决对策。 1、管理方式不当,损失严重 企业投资方式陈旧,融资渠道单一,管理方式落后,监督措施不力,很难发现投资中出现的问题,即使勉强发现也不能及时处理,造成投资失误、投资重复、投资浪费、投资亏损。 对策:实施一种先进的投资管理方法。管理要依法而行,管理要建章健制,形成一套真正制度化、规范化、科学化的投资管理方法,按照投资建议、可行性论证、投资决策、投出资产处置和销售等环节对投资实施全程控制和监督。健全投资管理机构,完善投资决策机制、管理机制和监督机制,制定严格的投资管理制度。界定关键区域的责权利,既要防止权力重叠,又要避免权力真空。实施必要的责任追究机制和合理奖惩办法,形成齐抓共管之势,产生管理协同效应。力争每一项投资都能做到高起点设计、高标准运行、高效能管理、事前论证民主科学、事中监督及时有效、事后考核评价准确。 2、缺乏市场调研意识 市场调研是系统地收集、分析和报告信息的过程,它具有系统性和科学性。市场调研包括市场调查和营销分析,不仅要有可靠的实地调查数据,更重要的是要根据已有的真实材料进行分析。调查显示,中国企业普遍存在的问题中,一个重要方面就是不重视市场调研,缺乏对供需关系的研究,产品设计和制造不能完全针对市场。 对策:企业应在深入调查的基础上,掌握足够的信息。进行市场调查的方法有许多,比如座谈会、街头访问、入户调查、跟踪测试、商店研究、企业研究、

锅炉煤粉燃烧器说明书

LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器 产 品 说 明 书 西安路航机电工程有限公司

一、工作原理: ①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备,他通过各种形式,将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火:连续分层次供应空气,使燃料和空气充分混合,提高燃烧强度。 煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区,以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外,还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板,用以调节气流的旋流强度,蜗壳煤粉燃烧器的结构简单,对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果,也能用于燃烧贫煤 运行参数:一次风率r1,一、二次风量比,一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理,能使燃油完全 气化,整个燃烧器采用三级点火方式,先用高能点火器点燃轻柴油,再用轻柴油点燃浓煤粉,最后点燃淡煤粉,实现煤粉全部燃烧。 ②为避免工业锅炉积灰过多,本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%,其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。

③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽,而不需要特优烟煤,而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。 二.环保技术指标: 由于燃烧系统的彻底改进,相对于链条式的工业锅炉,由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式,同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒(立式、卧式)的捕渣率能达到85%以上,进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上,只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量,进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可,锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器(不锈钢等钢结构见另外产品说明书),进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器,使锅炉后的除尘系统简单化,而除尘效果更优。经测算:除尘效率可达到99%,粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250~ 300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标,可达到国家城市二类地区的环保指标。 三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统

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