CJW-3000型荧光磁粉探伤机维护保养

1、操作者须经常对机械零件加润滑油，如减速机箱、缓冲卸料杆、

滚轮轴、周向电机的导向部位、线圈开合的卡套、传动齿轮等

定期对气动三联件的油杯加变压器油，每天须排放气源积水，

以保证气动元件的正常润滑。

2、及时对线圈开合的卡套弹簧进行弹性调整，以保证此接点在通

过大电流时接触良好。

3、经常清除电极、线圈的污垢，及时锉修或更换线圈的铜板以保

证气具有良好的导电性能。

4、每月须彻底清理一次喷液回路中的杂物（特别是磁悬液箱），以

保证通路系统通畅、无阻及磁悬液的清洁。

5、每季度由维修班对两侧柜内的灰尘进行一次清理，以保证各个

元件的可靠动作。

6、经常对各种机构进行检查，如紧固螺栓是否松动，限位开关是

否有损坏，继电器接触是否良好等，发现问题及时处理好或通

知维修人员，以保证设备的正常工作。

CJW-3000型荧光磁粉探伤机操作规程

一、开工前

1、进第一个轮对前应先按“下料”按钮，在按“上料”按钮。

使缓冲杆支起，在进轮。

2、确认风源压力≥0.45MPa

3、磁悬液配置：

（1）磁悬液箱容积为：800×580×650（约为240升）；

（2）液体介质PH值为7～9；

（3）荧光磁粉：不小于320目

（4）分散剂含量：5～10克/升

（5）消泡剂含量：2～5克/升

二、作业准备

1、

荧光磁粉探伤机安全操作规程

荧光磁粉探伤机安全操作规程一、目的本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。二、规程适用范围本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才

能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前，必须用探伤试片检查设备的状态，充磁后，试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时，应及时按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时，严格按照吊装作业标准安全操作，避免发生磕碰、坠落等事故。 ⑹工件在充磁、退磁过程中，严禁开启前方操作门，某些不能在磁场中工作的仪器和设备必须移开或加强屏蔽。 ⑺磁化电源控制柜的前后门，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开！ ⑻紫外灯在使用前必须预热5分钟，不能频繁地开关，每次开关间隔在15分钟以上，同时防止磁悬液溅射到紫外灯上，防止灯管爆裂。工作时紫外灯距工件距离不得低于380mm，避免对灯具造成损坏。

CH-300槽型混合机清洁验证方案

确认/验证文件编号：STP-QR07-11 版号：00 页码：第1页，共16页CH-300槽形混合机清洁验证方案起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日江西..制药有限公司

目录 1 概述 (3) 2 目的 (3) 3 范围 (3) 4 职责 (3) 5 相关文件 (3) 6 培训 (4) 7 风险分析 (4) 8 确认/验证项目 (6) 8.1 设备结构确认 (6) 8.2 环境洁净度确认 (7) 8.3 清洁效果验证 (7) 9 偏差/变更处理 (10) 10 文件变更历史 (10) 11 附件 (10) 附件1 (11) 附件2 (11) 附件3 (13)

1 概述我公司位于德安县前处理提取车间洁净区内的CH-300槽形混合机是用于混合粉末、干湿物料和糊状药物的生产设备，根据药品GMP认证要求，在其生产结束后，必须对设备进行清洁。为验证《CH-300槽形混合机清洁标准操作规程》的有效性和可靠性，特制订此方案。 2 目的根据GMP的要求，通过验证以确认CH-300槽形混合机清洁标准操作规程，能够保证CH-300槽形混合机的清洁、消毒有效，防止发生污染和交叉污染，证明设备按CH-300槽形混合机清洁标准操作规程进行清洁操作后能达到工艺要求。 3 范围本方案适用于前处理提取车间洁净区的CH-300槽形混合机清洁效果的评价。 4 职责公司成立验证小组，负责该验证项目方案的起草、实施、组织与协调，负责验证结果记录与评定，负责完成验证报告。 5 相关文件

6 培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，以保证方案顺利实施，并做好培训记录。 7 风险分析风险评价过程：根据生产工艺及洁净级别要求，需对CH-300槽形混合机进行确定，并对所列举的相关项目进行风险控制点分析，根据《质量风险管理规程》失败模式影响分析法以便确定验证方案中的验证范围和程度，具体风险分析如下表。

检定与校准的区别教程文件

检定与校准的区别一、目的不同校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。二、对象不同校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。《中华人民共和国计量法》第九条明确规定：“县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列人强检目录的工作计量器具，实行强制检定。未按规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。” 三、性质不同校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。这是一种技术活动，可根据组织的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。组织可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。其中的检定规程协定周期等全部按法定要求进行。四、依据不同校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求。在《校准规范》中，组织自行规定校准程序、方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此，《校准规范》属于组织实施校准的指导性文件。检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。其中，通常对计量检测设备的检定周期、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法及检定结果等作出规定。计量检定规程可以分为国家计量检定规程、部门计量检定规程和地方计量检定规程三种。这些规程属于计量法规性文件，组织无权制定，必须由经批准的授权计量部门制定。五、方式不同校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。组织进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量器具的管理放松要求。例如，必须编制校准规范或程序，规定校准周期，具备必要的校准环境和具备一定素质的计量人员，至少具备高出一个等级的标准计量器具，从而使校准的误差尽可能缩小。在多数测量领域，标准器的测量误差应不超过被确认设备在使用时误差的1／3至1／10为好。此外，对校准记录和标识也应作出规定。通过以上规定，确保量值准确。检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务组织都不具备检定资格，只有少数大型组织或专业计量检定部门才具备这种资格。六、周期不同校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期

mt磁轭式磁粉探伤机校验规程

磁轭式磁粉探伤机校验规程 1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。 2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。 3.引用标准 3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83) 3.2《压力容器无损检测》（JB4730－2005） 3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87） 3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87） 4.职责 4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。 4.2由公司无损检测质控负责人负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。 4.3校验人员应由无损检测质控负责人提出，并由公司经理批准。校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的） 5.1兆欧表 5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定） 5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。 5.4游标卡尺（≥200㎜） 5.5磁场指示器（八角试块） 5.6指南针 6.校验： 6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。 6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定 6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。

6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。 6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ）将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。 6.4提升力的测定 6.4.1交流电源探伤机的提升力测定仪器连接交流电源、将磁头置于重量为4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增加试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此时试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提升力。 6.4.2直流电源探伤机的提升力测定仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提升力测定方法过程相同。 6.4.3磁场场强分布的测定磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表示该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。 7.校验记录及报告 7.1校验记录 7.1.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。 7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目要求进行验收并做出验收评价结论。 7.1.3无损检测质控负责人应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。 7.2校验报告 7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。

轮轴、轮对、车轴磁粉探伤技术规范

6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤磁粉探伤机 6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能： 6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。 6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能： 6.1.1. 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设置有紧急停机按钮。 6.1.1. 具有磁悬液的高低液位、过载、欠流报警功能。 6.1.1. 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。 6.1.1. 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。 6.1.1. 具有HMIS 及USB 接口。 6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标： 6.1.2.1 周向磁化电流0 ～3 000 A 应连续可调纵向磁化电流0 ～2 400 A 应连续可调。 6.1.2.2 通电磁化时间应为1s ～ 3 s ，停止喷淋磁悬液后应再磁化 2 次～ 3 次，每次s ～s 。 6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于20lx ，紫外线辐照度应不小于800 μW/cm 2 紫外线波长范围应在320 nm ～400 nm 内，中心波长为365 nm 。

6.1.2.4 整机绝缘电阻≥2M Ω。 6.1.2.5 退磁效果≤mT （3 Gs ）。工艺装备 6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。 6.2.2 车轴探伤时，应配置起重吊运设备。 6.2.3 探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，探伤人员还应配置紫外线防护眼镜。 6.2.4 应配置天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪、铜网筛（320 目）、磁悬浮测定玻璃管、磁吸附仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。 6.2.5 天平、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。标准试片轮轴、轮对和车轴磁粉探伤，应使用A1 -15/50 型试片。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。磁粉及配制磁悬液 6.4.1 磁粉 6.4.1.1 磁粉检查应执行TB/T 2047 —2005 《铁路磁粉探伤用磁粉供货技术条件》的有关项目。 6.4.1.2 轮轴、轮对、车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于320 目。磁粉颗粒度的测量方法见附件14 。 6.4.2 磁悬液探伤用磁悬液应由荧光磁粉和液体介质（水或油）配制而成。

CH-300型槽形混合机确认方案

确认/验证文件编号：STP-QR01-099 版号：00 页码：第1页，共17页CH-300型槽形混合机确认方案起草人：年月日审核人：年月日审阅人：年月日审阅会签：、、、（验证委员会）批准人：年月日江西..制药有限公司

目录 1 概述 (4) 1.1 设备工作原理 (4) 1.2 设备工艺用途 (4) 1.3 设备组成 (4) 1.4 主要技术参数 (4) 2 目的 (4) 3 范围 (5) 4 职责 (5) 5 实施确认的条件 (5) 5.1 相关文件 (5) 6 培训 (6) 7 风险分析 (6) 8 安装确认（IQ） (7) 8.1 设备开箱验收确认 (7) 8.2 设备安装要求确认 (8) 8.3 公用工程确认 (8) 8.4 建造材料确认 (9) 8.5 设备调试 (10) 8.6 安装确认小结 (10) 9 运行确认（OQ） (10) 9.1 运行确认前的准备 (10) 9.2 基本操作确认 (11) 9.3 运行确认小结 (12) 10 性能确认（PQ） (12) 10.1 性能确认前的准备 (12) 10.2 性能确认项目 (13) 10.3 性能确认记录 (13)

10.4 性能确认小结 (13) 11 确认时间进度安排 (16) 12 偏差/变更处理 (17) 13 文件变更历史 (17)

1 概述 1.1设备工作原理：我公司的CH-300型槽形混合机为常州市干燥设备有限公司生产，其设计料槽容积为300L的混合机，槽体与物料接触的表面为不锈钢，表面光滑整洁，从而避免对槽内混合物的污染。本机为单轴型,由机械传动，使轴形混合槽内主轴旋转，主轴上装有S型螺旋桨叶，推动物料作复杂的流动，经过反复若干次可以取得良好的混合效果。 1.2 设备工艺用途：主要用于混合粉末、干湿物料和糊状药物。将过筛后的物料加入混合机中，使其充分混合均匀以达到特定的工艺要求。 1.3 设备组成：槽型混合机主要由混合槽、搅拌浆倒料蜗轮付、主蜗轮付，倒料电机、带传动主电机组成。工作时，主电机通过皮带轮带动搅拌浆作顺时针和逆时针不间断摆动，使物料达到充分混合。工作完成，通过倒料电机将混合好的物料倒出。设备编号：SC-1-110 设备名称：槽形混合机型号：CH-300型生产厂家：常州市干燥设备有限公司使用部门：前处理提取车间安装位置：混合干燥间 2验证目的检查并确认混合机的安装符合产品工艺要求，资料和文件符合GMP管理要求。确认混合机的运行性能，掌握空、载情况下混合机各个部件的运转协调性及负载情况下，混合机的混合性能符合生产要求、是否符合设备的实际操作。验证混合机混合生产的适应性及物料的混合程度。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因需变更时，应填

槽形混合机使用、维护与检修操作规程

1.适用范围：本标准适用于CH-300型槽形混合机的使用、维护与检修； 2.职责：操作工：严格按照本SOP进行CH-300型槽形混合机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容 3.1. 工作原理本机为卧式槽形单桨混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质；本机不适用于混合液体或粘度过大的物料。 3.2. 主要技术参数 ●工作容积：300L； ●搅拌桨转速：24转/分； ●混合槽翻转角度：105度； ●混合槽翻转速度：25.3度/分； 3.3. 结构特点 3.3.1. 本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的抗腐蚀性，能有效保持混合料的质量和清洁，不致变色； 3.3.2. 本机传动机构采用涡轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑； 3.3.3. 搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母就可将全部桨叶提出，进行槽内彻底清洗； 3.3. 4. 本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大降低操作者的劳动强度； 3.3.5. 本机在混合与倒料附有联销装置，确保安全；并附有时间控制，在不同时间内自动停车，提高物料质量。 3.4. 构造说明 3.4.1. 搅拌减速器本减速器系统为混合机的主要传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动涡轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨；涡轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆；减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用；端盖上装有一个螺钉能调整搅拌桨定位。

CJW-2000荧光磁粉探伤机

一、设备型号 CJW-2000荧光磁粉探伤机二、磁粉检查的基本原理当一个由铁磁性材料制成的工件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成缺陷形磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。三、用途该机是根据磁粉探伤原理和JB／T8290－1998的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的小形轴类零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。四、主要技术性能指标 1.磁化方式:周向磁化纵向磁化复合磁化 2.磁化电流: 周向0－2000A标准负载条件下连续可调纵向0－12000AT 连续可调 3、电极间距：500mm 可调节 4、夹紧行程：50mm气动（气压0.4Mpa） 5、探伤节拍：20S／件 6、磁化效果：工件表面A型2＃试片显示清晰 7、退磁效果：不大于240A／M（3GS） 8、纵向线圈匝数：8T 9、设备暂截率：20％

10、电源：三相四线，380V±10％50Hz 磁化时最大电流约60A／相；（建议使用6平方毫米以上电源进线） 11、总重量约0.6吨五、设备的组成及结构特点 1、概述：本机由磁化电源控制系统、夹持装置、磁化线圈、储液箱、喷洒系统等并以相应方式联于一体。 2、磁化电源控制系统磁化电源控制系统放在机床下部，控制面板装在机床左前面，电气安装板上面装有交流接触器、空气开关、可控硅组件、电源变压器、保险丝座、输出端子、PLC等主要控制元件。 3、夹持装置 CJW-2000型荧光磁粉探伤机夹持装置主体以薄铁板材料弯折焊接而成，整体结构趋于合理美观。它以集液槽为界分为上下两部分，下部装有两只主变压器、两只互感器和连接铜排，其上半部由电极导轨，磁轭线圈，移动电极。集液槽采用不锈钢板焊接而成，集液槽装在床身上与床身组成整体。下右侧部为储液箱。 4、储液箱储液箱为独立整件，它根据液体流动原理设计成型，上盖上装有125W电动机两只，进行搅拌和抽液，容积为30升，置于床身内右侧部。六、设备的安装和连接

荧光磁粉探伤机安全操作规程

编号：SM-ZD-48042 荧光磁粉探伤机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

荧光磁粉探伤机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、目的本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。二、规程适用范围本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。

⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前，必须用探伤试片检查设备的状态，充磁后，试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时，应及时按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时，严格按照吊装作业标准安全操

GC-MS校准规范

台式气相色谱-质谱联用仪校准规范 1、术语和计量单位：分辨力（resolution）：分辨两个相邻质谱峰的能力，对于台式GC-MS以某种离子峰峰高50%处的峰宽度（半峰宽）表示，记为W1/2，单位是u。基线噪声（baseline noise）：基线峰底与峰谷之间的宽度，单位计数。信噪比（signal-to-noise ratio）：待测样品信号强度与基线噪声的比值，记为S/N。质量色谱图（mass chromatography）：质谱仪在一定质量范围内自动重复扫描所获得的质谱数据，可以不同形式再现，其中以一个或多个离子强度随时间变化的图谱，称为质量色谱图。质量准确性（mass accuracy）：仪器测量值对理论值的偏差。 u（atomic mass unit）：原子质量单位。 2、概述 GC-MS是将GC与MS通过一定接口耦合到一起的分析仪器。样品通过GC分离后的各个组分依次进入质谱检测器，组分在离子源被电离，产生带有一定电荷、质量数不同的离子。不同离子在电场和/或磁场中的运动行为不同，采用不同质量分析器把带电离子按质荷比（m/z）分开，得到依质量顺序排列的质谱图。通过对质谱图的分析处理，可以得到样品的定性、定量结果。GC-MS主要包括气相色谱系统（一般不带检测器）、离子源、质量分析器、检测器、真空系统和计算机系统几部分。 3.计量特性

主要技术指标 4.校准条件 4.1 实验环境 4.1.1 仪器室内不得有强烈的机械振动和电磁干扰，不得存放与试验无关的易燃、易爆和强腐蚀性气体或试剂。 4.1.2 实验室温度：15~27℃ 4.2 标准物质和试剂 4.2.1 八氟萘-异辛烷溶液标准物质：100pg/ul 4.2.2 苯甲酮-异辛烷溶液标准物质：10.0ng/ul 4.2.3 六氯苯-异辛烷溶液标准物质：10.0ng/ul 4.2.4 硬脂酸甲酯-异辛烷测试溶液：10.0ng/ul 4.2.5 异辛烷或正辛烷：HPLC级或同等级别。 4.3 校准设备 4.3.1 微量注射器：10ul 4.3.2 气相色谱一、仪检定专用测量仪。

槽形混合机维护方法总结

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ef6616583.html,）槽形混合机维护方法总结在试车前应先检查槽型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。在运转中如需铲刮混合机槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。在槽形混合机使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。混合机使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。管理人员必须熟悉槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。常见故障维修槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故

检定与校准的主要区别

检定与校准的主要区别关于检定的概念 ISO／IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为：“通过校验提供证据来确认符合规定的要求（ISO 84O2／DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解）。” 注： 1.为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。 2 .根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何情况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。国际计量组织对检定给出的定义是：“查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。” 关于校准的概念 ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为：“在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。” 注： 1.校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值； 2.校准也可用以确定其他计量特性； 3.可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上； 4.有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。根据以上定义，可以看出校准和检定有本质区别。两者不能混淆，更不能等同。 (1)目的不同校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出O.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的O.2mm的数值。在使用这一计量器具（卡尺）进行实物测量过程中，减

CNAS-GL0332018建设领域典型检验检测设备计量溯源指引

CNAS-GL033 建设领域典型检验检测设备计量溯源指南 Guidance for Metrological Traceability of Typical Inspection and Testing Equipment in Construction Engineering Field 中国合格评定国家认可委员会

前言本文件依据CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》和CNAS-CL01-G002 《测量结果的计量溯源性要求》中的要求，并结合建设领域实验室典型检验检测设备的特性而制定。本文件给出了建设领域典型检验检测设备的计量溯源建议,指导实验室对检验检测设备的溯源采用合理的方法或途径，保证检测结果的准确可靠。本文件给出的技术建议仅供相关方参考，不是认可要求和评审依据。本文件由中国合格评定国家认可委员会提出并归口。

建设领域典型检验检测设备计量溯源指南 1 范围 1.1本文件适用于建设领域实验室对检验检测设备的计量溯源。明确建设领域典型检验检测设备的溯源要求、溯源方式以及重要参数，提高计量溯源有效性和认可一致性。 1.2本文件给出了建设领域典型检验检测设备计量溯源方式的建议，目的是指导相关实验室科学合理、规范有效地开展检验检测设备的计量溯源工作，确保仪器设备的准确性和稳定性。本文件也可供认可评审员参考使用。 1.3相关法规或标准有专门规定的，从其规定。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50618 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范 CNAS-CL01检测和校准实验室能力认可准则 CNAS-CL01-G001 CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》应用要求 CNAS-CL01-G002 测量结果的计量溯源性要求 CNAS-CL01-G004 内部校准要求 CNAS-GL002 能力验证结果的统计处理和能力评价指南 CNAS-TRL-004 测量设备校准周期的确定和调整方法指南 3 检验检测设备的计量溯源 3.1实验室应制定校准方案，以对检验检测结果总的不确定度有显著影响的所有设备（包括辅助测量设备）进行计量溯源。方案中应包括设备校准的参数、范围、不确定度/最大允差/准确度等相关要求，以及计量溯源方式、溯源周期等，以便送校时提出具有针对性的、明确的要求。 3. 2 国家进行强制检定管理的计量器具等，其溯源参数和溯源周期应符合有关法律法规的要求。 3. 3国家强制检定外的有明确计量技术规范的检验检测设备，应按相应的计量技

荧光磁粉探伤机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.荧光磁粉探伤机安全操作规程正式版

荧光磁粉探伤机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、目的本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。二、规程适用范围本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴ 操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵ 操作者必须熟悉探伤机操作流程、

技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴ 打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵ 检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶ 确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷ 检查急停按钮是否良好。 ⑸ 本机停机时间过久时，除检查设备

维护保养规程

粉碎机标准操作规程目的：建立粉碎机标准操作规程，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故的发生，延长设备使用寿命。范围：抗生素车间粉碎机。职责：生产操作工、维修工、车间技术员对本规程实施负责。规程： 1.日常维护与保养 1.1粉碎机的日常维护与保养由车间操作人员完成。 1.2 每天开机前，将所用的筛网用毛巾蘸75%乙醇或其他消毒液抹擦一次，在拆卸筛盘时，严禁敲打和磨制，安装时须按标准操作规程进行。 1.3 生产结束后，先用饮用水彻底清洗内部，必须清洗干净，无残留物，再用纯水清洗内部，然后用干布擦干，不得有水残留在粉碎机内。 1.4 粉碎机外部用纯化水擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。 1.5 开机前先对传动皮带及各部件螺丝的松紧度进行检查，并加以牢固，对磨头及筛网的完整状况进行检查，没什么异常情况才能进行操作。 2. 基础维护与保养 2.1 粉碎机的维护由车间作人员完成。 2.2 设备在运行200小时后，须对粉碎机上的轴承进行一次润滑保养，润滑油须用指定的润滑油（N4B GB443-84或30号润滑油）。 2.3 设备累计运行100小时后，应对粉碎机的轴承加一次润滑油，油量不宜过多，防止滴落，对药物或生产带来不便。 2.4 在每天连续工作24小时以上的情况下，须在40小时的时间里对该粉碎机进行加油润滑，选用油枪进行注油，不宜多量，以不滴落为益。 2.5 要定期对粉碎机的各传动部件进行检查，对易松动的部件要做好加以牢固。 2.6注意几点：（1）设备在运行时，不得对设备进行维修。（2）严禁在设备工作时打开磨盘盖。（3）在设备运行当中，严禁使用各种过硬物体进行敲打或插入下料口底部进行送料。 V型混合机标准操作规程目的：建立V型混合机维护与保养，强化设备管理，确保设备正常运行，防止事故的发生，延长设备的使用寿命。范围：V型高效混合机。职责：混合机操作人员、维修工、车间技术员对本规程实施负责。规程：

计量检定规程和校准规范的编写和使用习题与参考答案

一、思考题 1．检定规程与校准规范有哪些异同? 答：相同点：国家计量检定规程和国家校准规范由国务院计量行政部门组织编写并批准发布，在全国范围内施行。不同地点：计量检定规程作为确定计量器具法定地位的技术法规，是评定计量器具的计量特性的依据，也是为国家量值统一进行法制经管的依据；计量校准规范是作为计量器具开展校准依据的技术文件，各类实验室可根据工作的需要自行编写，本单位批准后即可使用。 2．编制计量检定规程的一般原则是什么? 答：编制计量检定规程的一般原则是： ①符合国家有关法律、法规的规定； ②适用范围必须明确，在其界定的范围内，按需求力求完整； ③各项要求科学合理，并考虑操作的可行性及实施的经济性； ④根据国情积极采用国际法制计量组织发布的国际建议、国际文件及有关的国际组织发布的国际规范。 3．编写检定规程有哪些基本要求? 答：编写检定规程的基本要求： ①应满足法制经管要求； ②检定规程中的各项要求应科学合理、经济可行； ③对技术细节应做出明确规定； ④应该优先采用国际通用的方法。 4．计量检定规程应包括哪些主要内容? 答：计量检定规程应包主要内容有： ①封面； ②扉页组成；

③目录； ④引言； ⑤范围； ⑥引用文献； ⑦术语和计量单位； ⑧概述； ⑨计量性能要求； ⑩通用技术要求； ○11计量器具控制； ○12附录。 5．如何制定、修订计量检定规程? 答：制定、修订计量检定规程的流程：（1）计划国家计量检定规程是由国家质检总局下达给各专业计量技术委员会，组织指起草单位进行制定、修订工作。（2）制定起草单位按照《国家计量检定规程编写规则》的要求，在调查研究、实验验证的基础上，提出检定规程征求意见稿，分送技术委员会委员、制造企业及相关部门单位征求意见。（3）审批、发布国家计量检定规程由国家质检总局统一审批、编号，以公告形式发布。（4）复审国家计量检定规程发布后，技术委员会应适时提出复查计划，可采取会审或函审对检定规程进行审查，确认其是否继续有效。 6．确定检定周期的原则是什么? 7．编制计量校准规范的一般原则是什么? 8．校准规范应包括哪些主要内容?

《便携式气相色谱仪光离子化检测器校准规范》

便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范》（征求意见稿）编制说明

便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范》标准编制组二〇一九年十月目录一、任务来源与编制情况 ........... 二、规范制定的目的和意义 .......... 三、规范制定的原则和依据 .......... 四、工作过程 ............... 五、规范制定的主要内容及说明错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签

一、任务来源与编制情况项目名称：便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范项目统一编号：JJFZ（建材）012-2018 根据《工业和信息化部办公厅关于印发2018 年行业计量技术规范修订计划的通知》工信厅科函【2018】210 号文要求，由中国科学院电子学研究所牵头，北京市劳动保护科学研究所，天津电子检测所，南通东昌环保，长园深瑞继保自动化有限公司等单位组成的便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范编写小组，对规范进行制定。二、规范制定的目的和意义工业废气、建筑材料与家具有害气体释放、汽车尾气排放及突发性环境污染事件等均直接威胁到人们的生命与财产安全，迫切需要针对环境污染及毒害气体快速、准确、高灵敏的现场检测新技术。针对建筑材料及家具释放的VOCs 监测、突发性环境污染毒害气体监测、工业园区VOCs 的监测及追踪溯源等，国内外大多采用GC-FID（氢火

焰离子化检测器）检测技术标准，但该技术存在以下问题：（1） GC-FID 在检测烷烃、芳香烃、多环芳烃等VOCs 化合物时，其检测灵敏度比PID 低5-10倍；（2） GC-FID 需要的气源更多，需要空气、高纯载气还有高危的氢气，一方面增加了系统体积，不利于便携性，另一方面，高危氢气很容易造成安全事故。而便携式光离子化气相色谱仪是一种具有高灵敏度、应用范围广的广谱检测仪，与传统检测方法相比具有体积小、精度高、功耗低、响应快、可连续测试、等突出优点，可检测离子电位不大于12eV 的化合物，如烷烃、芳香族、多环芳烃、醛类、酮类、脂类、胺类、有机磷、有机硫化物以及一些有机金属化合物。为了填补国内便携式GC-PID 检测技术标准的的空白，加强便携式检测仪现场检测技术研究及校准体系建设，从而对环境毒害气体高灵敏高精度快速检测技术的发展产生积极影响，牵头单位提出了“便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范”的编制计划。三、规范制定的原则和依据本规范是以JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJG 700-2016《气相色谱仪》和JJF 1172-2007《挥发性有机化合物光离子化检测仪校准规范》为基础和依据编写的。四、工作过程 2018年06月，依照“工业和信息化部办公厅关于印发2018年行业计量技术规范修订计划的通知”工信厅科函【2018】210 号文要求，由中国科学院电子学研究所，北京市劳动保护科学研究所、天津电子检测所，南通东昌环保等单位的专业技术人员组成编制小组，展开“便携式气相色谱仪（光离子化检测器）校准规范”的编制工作。 1. 成立标准编制小组 2018年07-12 月，收集整理国内外相关标准和其它相关资料文件，全面了解各地区便携式检测仪的使用、检定和校准情况，同时开展参编单位征集工作； 2019年01-03月，遴选参编单位，在北京组织召开技术研讨会议，对编制工作进行分工，开始技术规范的编写。 2. 完成送审稿编写

校准与检定的区别总结

校准与检定的区别校准与检定的区别看来大家伙还是经常把“校准”和“鉴定”混淆，以前我已常如此，后来找了些资料，才算明白。现分享给大家，共同学习。校准与检定的主要区别在认证审核过程中，一些审核员经常向受审核方提出偏离标准的要求。其中一个明显的表现就是不能将校准和检定的概念加以区分。例如，根据实际需要及我国法制计量管理的规定，组织的测量装置通过校准就可以满足要求，而审核员却开出了“没有检定”的不合格报告，强制要求组织按检定实施控制，并强制要求组织到专业的计量部门进行检定，给组织造成了较大的经济损失。 ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为： “在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。注： 1.校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值； 2.校准也可用以确定其他计量特性； 3.可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上；4 有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。 ISO／IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为： “通过校验提供证据来确认符合规定的要求（ISO 84O2／DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解）。

注： 1.为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。 2. 根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何惰况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。? 国际计量组织对检定给出的定义是： “查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。” 根据以上定义，可以看出校准和检定有本质区别。两者不能混淆，更不能等同。现就两者之间的主要区别做如下讨论。一、目的不同校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出O.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的O.2mm的数值。在使用这一计量器具（卡尺）进行实物测量过程中，减去大出O.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。二、对象不同校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务