标准试验方法

漆包线产品标准要求及试验方法

类别检测项目

质量

特性

单位

GB/T6109.5—2008

标准要求

GB/T4074—2008

试验方法

外观及尺寸表面质量 C ——光滑均匀目测

导体直径 C

mm 最大值

用千分尺测量

mm 最小值

f 值 C mm 最大值

漆膜厚度 C mm 最小值

最大外径 C mm 最大值

机械性能

伸长率 C % 最小值

在伸长率或拉力试验机上，以（5±1）mm/s的速度将一根自

由测试长度为200 mm~250 mm的校直试样拉伸至导体断裂点，计

算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。测

量3个试样，记录3个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。

回弹性

圆棒直径: mm

负荷: N

C 度最大值

一根校直试样在圆棒上卷绕5圈，圆棒直径和卷绕时张力应

符合有关产品标准的规定。回弹性测量即是第五圈试样末端回弹

的角度读数。是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后

所测得的角度。

柔软

性附

着性

圆棒卷绕

（圆棒直径1D）

C ——不开裂

试样在圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径标准中规定，速

度为1r/s~3r/s。

剥离扭绞 C ——转不失去附着性

将一根试样置于试验设备上，两个夹具位于同一轴线上并相

距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能，但可以轴向移动并

挂负荷施加张力来扭绞试样，然后用刮刀轴向刮去试样两侧的漆

膜直致露出导体，刮刀的压力应足以刮去漆膜并在导体界面留下

清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。从距离夹具10 mm

的两处剥离漆膜。旋转设备的起动速度应为60r/min~100r/min.

直至达到有关产品标准规定的转数R。剥离扭绞后，漆膜应不会

从试样上剥去。

刮漆

平均刮破力 C N 最小值一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在

针上不断增加负荷。使针和导体电气接触的力即为刮破力。

最小刮破力 C N 最小值

化

学性能

耐溶剂

（标准溶剂60±3℃） B H 最小值

一根约150mm长的漆包线校直试样应在强迫通风的（130±

3）℃烘箱中预处理10min。然后将有效长度试样浸入盛有标准溶

剂的玻璃容器中30min，溶剂温度为（60±3）℃。然后从溶剂中

取出试样。应在取出试样后30s内测量其表面的硬度。

电性能

电阻率

（20℃）

A

Ω.mm

2/m

最小值0.016949

取1米长线样在电桥上测量直流电阻后换算成电阻率。

最大值0.017241

击穿电压(室温) A

kv

5个试样中，允许一个

试样低于规定值.

最小值≥

将一根约400 mm长的漆包线试样两端除去绝缘层，对折后在

扭绞机上扭绞成（125±5）mm的线对，将两端并紧。扭绞时施加

在线对上的力和扭绞数应符合规定的要求。在两处剪断扭绞部分

端环，并使剪断处端头间距最大。可弯曲端头使其间距合适，但

应避免过分弯曲或损伤漆膜。

漆膜连

续性

高压针孔（试

验电压: V） B 个最大值

将一根（30±1）mm的试样以（275±25）mm/s的速度从高压

电极轮上通过。试样导体和电极接入电气回路。将开路直流试验

电压调到规定值，试样的接地导体应接正极。用单位长度绕组线

通过电气试验回路检测出的针孔数表示。

热性能

热冲击

试验温度℃

卷绕直径 mm

A ——不开裂

在规定的卷绕装置上，按对应的规格绕制三组试样，放置在

干燥箱内烘烤30分钟后取出，冷却至室温后检查漆膜是否开裂。软化击穿( ℃/2min) B ——不击穿

在预热到有关产品标准规定温度的金属块中插入两根垂直相

交的校直试样。应尽可能靠近交叉点测量温度，测量值应在规定

值±3℃范围内。交叉点应在压杆下的中央。对于导体标称直径小

于0.200mm的试样，将两根试样先平行插入插孔，再将第三根试

样垂直放在前两根试样上，其交叉点应对称于压杆轴线。在规定

的加热时间结束后，用压杆施加规定的负荷，然后立刻在上下两

个试样之间施加试验电压。如果下面是两个平行放置的试样，则

应相互连接。负荷和试验电压的施加时间应为2min。软化击穿用

试样之间产生短路电流时的温度来表示。