低温余热发电项目可行性研究报告

低温余热发电项目可行性研究报告
低温余热发电项目可行性研究报告

低温余热发电项目可行性研究报告

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提供国家发改委甲级资质

专业编写:

低温余热发电项目建议书

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低温余热发电项目节能评估报告

低温余热发电项目规划设计咨询

低温余热发电项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】低温余热发电项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式;PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

为客户提供国家发委甲级资质

第一章低温余热发电项目总论

第一节低温余热发电项目背景

一、低温余热发电项目名称

二、低温余热发电项目承办单位

三、低温余热发电项目主管部门

四、低温余热发电项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、低温余热发电项目可行性研究报告编制依据

七、低温余热发电项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、低温余热发电项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、低温余热发电项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、低温余热发电项目财务和经济评论

十、低温余热发电项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章低温余热发电项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节低温余热发电项目相关政策分析

一、国家政策

二、低温余热发电行业准入政策

三、低温余热发电行业技术政策

第三节地方政策

第三章低温余热发电项目背景和发展概况

第一节低温余热发电项目提出的背景

一、国家及低温余热发电行业发展规划

二、低温余热发电项目发起人和发起缘由

第二节低温余热发电项目发展概况

一、已进行的调查研究低温余热发电项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、低温余热发电项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节低温余热发电项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、低温余热发电项目建设的必要性

四、低温余热发电项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节低温余热发电产品市场供应预测

一、国内外低温余热发电市场供应现状

二、国内外低温余热发电市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外低温余热发电市场需求现状

二、国内外低温余热发电市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、低温余热发电产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、低温余热发电产品国内市场销售价格

二、低温余热发电产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章低温余热发电行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章低温余热发电行业财务指标分析参考第一节低温余热发电行业产销状况分析

第二节低温余热发电行业资产负债状况分析

第三节低温余热发电行业资产运营状况分析

第四节低温余热发电行业获利能力分析

第五节低温余热发电行业成本费用分析

第七章低温余热发电行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建低温余热发电项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节低温余热发电行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节低温余热发电行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节低温余热发电项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节低温余热发电项目产品销售收入预测第八章低温余热发电项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章低温余热发电项目应用技术方案

第一节低温余热发电项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章低温余热发电项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、低温余热发电项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节低温余热发电项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节低温余热发电项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、低温余热发电项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、低温余热发电项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、低温余热发电项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章低温余热发电项目实施进度安排第一节低温余热发电项目实施的各阶段

一、建立低温余热发电项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节低温余热发电项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节低温余热发电项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节低温余热发电项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、低温余热发电项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、低温余热发电项目对国家政治和社会稳定的影响

二、低温余热发电项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、低温余热发电项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、低温余热发电项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、低温余热发电项目对合理利用自然资源的影响

六、低温余热发电项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章低温余热发电项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章低温余热发电行业发展趋势分析

第一节我国低温余热发电行业发展的主要问题及对策研究

一、我国低温余热发电行业发展的主要问题

二、促进低温余热发电行业发展的对策

第二节我国低温余热发电行业发展趋势分析

第三节低温余热发电行业投资机会及发展战略分析

一、低温余热发电行业投资机会分析

二、低温余热发电行业总体发展战略分析

第四节我国低温余热发电行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、低温余热发电行业投资风险的规避及对策

第十七章低温余热发电项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国低温余热发电行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章低温余热发电项目投资可行性报告附件

1、低温余热发电项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、低温余热发电项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、低温余热发电项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、低温余热发电项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

服务流程:

1.客户问询,双方初步沟通;

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同;

3.我方保密承诺(或签保密协议),对方提交资料。

专家答疑:

一、可研报告定义:

可行性研究报告,简称可研报告,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

一般来说,可行性研究是以市场供需为立足点,以资源投入为限度,以科学方法为手段,以一系列评价指标为结果,它通常处理两方面的问题:一是确定项目在技术上能否实施,二是如何才能取得最佳效益。

二、可行性研究报告的用途

项目可行性研究报告是项目实施主体为了实施某项经济活动需要委托专业

研究机构编撰的重要文件,其主要体现在如下几个方面作用:

1. 用于向投资主管部门备案、行政审批的可行性研究报告

根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发(2004)20号的规定,我国对不使用政府投资的项目实行核准和备案两种批复方式,其中核准项目向政府部门提交项目申请报告,备案项目一般提交项目可行性研究报告。

同时,根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,对某些项目仍旧保留行政审批权,投资主体仍需向审批部门提交项目可行性研究报告。

2. 用于向金融机构贷款的可行性研究报告

我国的商业银行、国家开发银行和进出口银行等以及其他境内外的各类金融机构在接受项目建设贷款时,会对贷款项目进行全面、细致的分析平谷,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。项目投资方需要出具详细的可行性研究报告,银行等金融机构只有在确认项目具有偿还贷款能力、不承担过大的风险情况下,才会同意贷款。

3. 用于企业融资、对外招商合作的可行性研究报告

此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。

4. 用于申请进口设备免税的可行性研究报告

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告,申请办理中外合资企业、内资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。

5. 用于境外投资项目核准的可行性研究报告

企业在实施走出去战略,对国外矿产资源和其他产业投资时,需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委,需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时,也需要可行性研究报告。

6. 用于环境评价、审批工业用地的可行性研究报告

我国当前对项目的节能和环保要求逐渐提高,项目实施需要进行环境评价,项目可行性研究报告可以作为环保部门审查项目对环境影响的依据,同时项目可行性研究报告也作为向项目建设所在地政府和规划部门申请工业用地、施工许可证的依据。

三、可行性研究报告的编制依据

——国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定;

——项目主管部门对项目建设要请示的批复;

——项目审批文件;

——项目承办单位委托进行详细可行性分析的合同或协议;

——企业的初步选择报告;

——主要工艺和装置的技术资料;

——拟建地区的环境现状资料;

——项目承办单位与有关方面签订的协议,如投资、原料供应、建设用地、运输等方面的初步协议;

——国家和地区关于工业建设的法令、法规。如“三废”排放标准、土地法规、劳动保护条例等;

——国家有关经济法规、规定。如中外合资企业法、税收、外资、贷款等规定;国家关于建设方面的标准、规范、定额资料等。

在项目可行性研究报告编制过程中,尤其是对项目做财务、经济评价时,还需要参考如下相关文件:

1、《中华人民共和国会计法》,[主席令第24号],2000年1月1日起实施;

2、《企业会计准则》,[财政部令第5号],2007年1月1日起实施;

3、《中华人民共和国企业所得税法实施条例》,[国务院令第512号],2008年1月1日起实施;

4、《中华人民共和国增值税暂行条例实施细则》,[财政部、国家税务总局令第50号]2009年1月1日起实施;

5、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》,国家发展与改革委员会2006年审核批准施行;

6、项目必须遵守的国内外其他工商税务法律文件等。

可研报告客户提供材料清单

以下资料,能提供的尽量提供,提供不了的,空着即可。

1、项目简介

2、项目规模投资额

3、项目场址:地理位置、当地优惠政策、占地面积、土地使用情况

4、工程建设:建设面积、主要建筑物、规划结构

5、项目主要设施:设施名称、规格、来源、数量

6、能源(水、电等)使用量、价格

7、工作人员:人员组织机构、人员配置

8、项目建设工期

9、项目建筑工程费用、设备清单、设施费用

10、项目营销方案

11、资金筹措措施

12、公司近3-5年的财务状况

13、规划部门、土地管理部门对本项目的审批意见

注:

1、关于以上部分内容可参照下面表格填写。

2、对于新建项目或对相关信息不能做出正确答复的,请咨询我公司进行解决。

一、项目的基本信息

项目名称

项目承办单位

项目

承办单位概况

法人代表介绍

主要股东

持股情况

主营业务介绍

近几年财务状况(企业资产、营业收入、

利润等)

3-5年发展规划

项目拟建设地点

项目占地面积

项目性质(新建/扩建/技改等)

项目实施时间安排

(是否分期实施/项目实施起止时间)

项目总投资

项目资金来源

(是否有银行贷款,

如有,贷款金额或者比例)

项目年产量、年销售收入

项目目前的进展情况

项目发起的缘由

二、项目的主要产品

产品名称及规格

(多种产品时应逐一列出)

产品生产采用标准

产品价格的制定

产品优势概括

三、项目的生产资源

原辅料

项目所需原、辅料名称

(应逐一列出)

项目每年所需原、辅料数量

项目所需原辅料来源

能耗

项目所用燃料品种

项目每年所用燃料品用量

项目总装机功率或年用电量

项目供电来源

项目需用的电力设施

项目年用水量

项目水源及供应情况

项目其他能源需求情况

项目其他能源来源

工艺及设备

项目生产工艺简述

项目单位技术优势

项目使用的设备名称及数量(包括生产设备、

检测设备等)

四、项目(现有设施)的土建工程

项目主要建设方案

生产车间建筑面积(已有/新建?)

配套工程

(已有/新建?)(包括办公楼、职工食堂

宿舍等)

道路、绿化等(已有/新建?)

土建工程的造价估算

五、项目的环境与劳动保护

项目主要污染物

(废水/废气/废固/噪声等)

项目的主要污染物处理方案

劳动安全、卫生设施

消防设施

六、项目的工作人员

企业组织机构(图)

企业工作制度(工作时间安排)

项目所需人员总数

其中所需工人数量

其中工程技术人员数量

其中管理人员数量

其中后勤、服务人员数量

职工年平均工资估算

职工的培训计划

职工的培训费用估算

七、对项目的补充说明或编写要求

一、

二、

三、

……

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术 作者:来源:更新日期:2007-3-19 引言 我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、N0。和S0。等废弃物排放的优点。 本文介绍以色列奥玛特(0RMAT)公司利用低温热源的有机朗肯循环(0rga nic Rankine Cyck,简称()RC)纯低温余热发电技术。该技术有别于常规技术,其特点是:不是用水作为工质,而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热,汽化,进入汽轮机膨胀做功。 1.低沸点的有机物 在一个大气压下,水的沸点足100℃,而一些有机物的沸点却低于水的沸点,见表l。 有机物的沸点与压力之间存在着对应关系,以氯乙烷为例,见表2。水的沸点与压力之间对应关系见表3。

由表2和表3可见,氯乙烷的沸点比水低,蒸气压力很高。根据低沸点有机工质的这种特点,就可以利用低温热源来加热低沸点工质,使它产生具有较高压力的蒸气来推动汽轮机做功。 2ORC纯低温余热发电在地热发电方面的应用 0RC纯低温余热发电技术在我国地热发电方面已得到初步应用,我国目前已经勘测发现的地热田均属热水型热储。热水型资源发电采用的热力系统主要有两种,即扩容(闪蒸)系统和双工质循环系统。西藏羊八井地热电站,热水温度145℃,采用二次扩容热力系统,汽轮机(青岛汽轮机厂设计制造D3一1.7/0.5型地热汽轮机发电机组)单机容量3000W,3000W/m in,一次进汽压力182kPa,温度115℃,二次进汽压力54kPa,温度81℃,额定排汽压力为10kPa。双工质循环系统中,地热水流经热交换器,把地热能传递给另一种低沸点丁质,使之蒸发产生蒸气,组成低沸点工质朗肯循环发电。双工质循环机组,其热效率高,结构紧凑。我国的小型双工质循环系统地热电站——辽宁营口熊岳试验电站的装机容量2×J00KW,利

ORC低温余热发电设备项目投资测算报告表

ORC低温余热发电设备项目投资测算报告表 一、项目建设背景 从国际看,和平与发展的时代主题没有变,世界多极化、经济全 球化、文化多样化、社会信息化深入发展。新一轮科技革命和产业变 革蓄势待发,能源格局变化有利于缓解供给约束。全球治理体系深刻 变革,国际贸易投资规则体系加快重构。世界经济在深度调整中曲折 复苏、增长乏力,主要经济体走势分化。地缘政治关系复杂变化,传 统安全威胁和非传统安全威胁交织,外部环境不稳定不确定因素增多。 从国内看,经济长期向好基本面没有变,发展前景依然广阔。经 济发展进入新常态,四化同步发展,发展速度变化、结构优化、动力 转换特征愈加明显。全面深化改革、全面依法治国释放制度新红利, 将进一步激发市场活力。创新驱动战略加快实施,“中国制造2025”、“互联网+”等全面启动,新经济不断涌现。更加重视绿色发展、共享 发展,社会治理格局发生积极变化。同时,经济社会发展中不平衡、 不协调、不可持续问题依然.突出,传统增长动力减弱,结构矛盾比较 突出,保持经济平稳健康发展和社会和谐稳定面临不少困难挑战。 市场化改革、创新驱动战略、“中国制造2025”等深入推进,为 产业结构调整、激发民营经济活力提供了强劲新动力。新型城市化深

入推进,为构建都市区、提升品质魅力提供了巨大新空间。同时,制 约未来发展的问题和矛盾依然较多:一是转型发展新动力不足,实体 经济发展困难,迫切需要通过创新重构发展动力,通过参与国家开放 大战略增创引领优势;二是体制机制束缚比较明显,政府和市场、社 会关系尚未完全理顺,迫切需要加快改革,转变政府职能,优化营商 环境;三是资源环境制约加剧,长期积累的生态环境矛盾集中显现, 资源要素节约高效利用的倒逼机制尚未形成;四是民生改善任务艰巨,教育、医疗、社保、公共安全等公共服务供给存在短板,人口老龄化 愈发严峻。 有机朗肯循环(OrganicRankineCycle,简称ORC)是以低沸点有 机物为工质的朗肯循环,主要由余热锅炉(或换热器)、透平、冷凝 器和工质泵四大部分组成。 朗肯循环发电系统可分为常规的水蒸气朗肯循环以及低温余热发 电两种。 常规的水蒸气朗肯循环中,工质是水蒸气,由四大设备:锅炉、汽 轮机、冷凝器和给水泵组成。工质在热力设备中不断进行等压加热、 绝热膨胀、等压放热和绝热压缩四个过程,使热能不断转化为机械能。

低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨

低温余热发电技术的特点和发展趋势探讨 发表时间:2017-10-20T12:40:02.167Z 来源:《电力设备》2017年第15期作者:杨腾飞王志钢李浩 [导读] 摘要:随着可持续发展战略的提出,工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视,特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业 (中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司河南省 467500) 摘要:随着可持续发展战略的提出,工业生产中对中低温能源有效利用、低污染处理问题逐渐重视,特别是对煤炭资源及电力资源需求量巨大的水泥产业,更是充分认识到余热处理的重要性,不断对余热发电技术进行探究。本文分析了低温余热发电技术的特点和发展趋势。 关键词:低温余热;发电技术特点;发展趋势 全球范围内能耗的升高和温室效应的加剧,对发展更高级的能量系统以提高能量利用率,并减少CO2排放提出了更迫切的要求。在工业生产中至少50%的热量以各种形式的余热被直接排放到大气中,不仅造成了能源浪费,而且对环境造成热污染。 一、低温余热发电技术的特点 1.含尘量较大。对于低温余热发电技术的具体运行环境来看,其含尘量一般而言是比较大的,这种较大的含尘量也就很可能会对于相应的发电锅炉运行产生一定的影响,甚至会导致其出现较为明显的磨损现象,在日常运行过程中也容易出现一些堵塞现象。在实际低温余热发电技术运行中,因为其工矿生产烟气的含尘量一般都比较大,进而也就很容易出现积灰问题,最终影响到相应系统的运行效果,必须要在具体的系统中恰当安装相应的除尘装置,避免因为粉尘的问题影响其运行效果。 2.腐蚀性效果明显。结合工矿企业中低温余热发电技术的应用来看,相应腐蚀性表现也是比较明显的,这种腐蚀性问题主要就是指含有低温余热的烟气因为其内部含有较多的杂质,进而也就很容易促使其表现出较为明显的腐蚀性效果,尤其是对于烟气中存在的大量SO2气体而言,其腐蚀性更是极为突出,进而也就需要引起相应管理人员的高度重视。在实际运行过程中,为了促使其能够更好避免腐蚀性威胁和影响,应该针对相应余热锅炉进行有效的防腐蚀处理,首先在受热面以及炉膛的材质选择上,促使其能够具备理想的耐腐蚀效果,在表面也应该通过合理的防腐蚀进行处理,保障其能够形成一层致密的保护膜,最终有效提升其整体应用实效性。 3.安装现场环境较为复杂。为了更好促使低温余热发电技术能够得到较好运用,还需要重点针对其相应的系统安装进行有效关注,尤其是对于相应系统中涉及到的各个设备,更是需要促使其能够在最为恰当的位置得到有效安装处理。但是从相应安装现场环境方面来看,其复杂性相对而言还是比较突出的,受到的限制比较多,这也就对于相应低温余热发电技术的设计应用提出了更高的要求,需要其能够进行有效统筹规划,确保低温余热发电技术能够得到较好运行,并且具备理想的运行效率。 二、发展趋势 1.纯低温余热发电技术的应用。结合纯低温余热发电技术的经济评价分析和水泥窖实例对纯低温余热发电技术的应用展开研究,假设所选水泥窖为熟料产量每天6000吨以上的干法窖,其废气产量为正常排放量的均值,就会发现在利用纯低温余热发电技术后,其窖尾废气余热达210摄氏度,冷却机废气达到360摄氏度,预热器达到330摄氏度,如果对三种余热共同发电就可以有900摄氏度的余热可供利用,熟料热耗单位消耗所放出的能量明显增多,为了提升热力循环系统的工作效率,在应用的过程中就要积极的应用多压系统,但在选取单压和双压方案时要以实际情况为准,当锅炉热平衡计算数值与锅炉结构计算所得数值基本吻合的情况下,锅炉自身能够完全吸收生产过程中产生的烟气的热量,这个时候采用投资费用相对较少的单压就可以满足要求,但当测量数值存在明显差异的情况下,证明废气余热不能完全利用,需要将余热传送到汽轮机补气部分,这时就要采用投资相对较高,设计结构较复杂的双压形式。除此之外在应用过程中的技术选择方面也有一定的影响,纯低温余热发电技术注重对余热的梯度利用,所以通常情况下要在窖头冷却剂处设置两个及两个以上的抽风口,并对窖头和窖尾的锅炉采用立式自然循环结构,实现自动余热传输;在此基础上在两者共用部分设置一个省煤器及一个再热器同样可以实现对余热重复有效利用的目的,由此可见,通过对纯低温余热发电技术准确全面的经济评价可以根据不同的水泥窖形式和实际情况对其余热进行针对性的重复再利用,通过对其结构组成、相关设备设置优化等提升余热发电利用效率,达到提升能源利用效率,保护环境的目的,经济评价为其实际应用提供了参考依据和研究方向,两者相辅相成。 2.除氧器。余热发电系统中,为了保证余热锅炉的给水水质要求,防止热力设备及其管道的腐蚀,必须除去在锅炉给水中的溶解氧和其他气体。目前除氧方法主要有化学除氧、热力除氧。化学除氧法只能除去水中的氧,但不能除去其他气体,且药品价格昂贵,后期运行费用上升,因此不为首选。热力除氧按工作压力分为真空除氧、大气式除氧以及高压除氧。从除氧要求的条件来看,除氧的效果与工作压力的关系并不大[7]。在工程上对除氧压力的选择主要决定于技术经济比较。目前在余热发电中用的比较多的是真空除氧和大气式除氧。大气式除氧器对进口水温要求较高,一般104℃,在余热发电系统中不设低压加热器,因此凝结泵出口水温度难以满足其工作要求,造成除氧效果不佳。如果在炉膛尾部再加设一级前置加热器来保证给水除氧效果,这便使锅炉受热面布置变得更加复杂化,且该加热器受到的低温腐蚀也会比较严重,造成设备检修更换周期短。但在双压系统中,用低压蒸汽给水除氧有利于汽轮机低压补汽参数的稳定而将因余热参数波动引起的低压蒸汽参数波动缓解于除氧过程,为解列热力系统创造了条件。 3.饱和蒸汽补汽汽轮机。余热蒸汽进汽参数不稳定、比容大、湿度大等特点,要求在汽轮机设计中考虑。进汽参数不稳定要求汽轮机的进汽调节系统必须能适应需设置压力调节器控制调节阀,当新蒸汽压力降低时,关小调节阀,防止由于余热锅炉的蒸发量不足,促使压力进一步降低,汽轮机通流末级产生鼓风。反之开大调节阀。同时余热发电用汽轮机为了快速启动,而且能够在滑压方式下运行,喷嘴配汽在空载和低负荷时只有部分进汽度,这种情况对汽机暖机不利,特别在快速启动时尤为明显,因此余热发电汽轮机采用节流配汽,不设调节级。汽机启动时靠调节阀控制转速,使发电机并网;正常运行时,调节阀全开,汽轮机处于滑压运行状态。此种进汽方式使汽轮机进汽部分始终处于均匀受热状态,这样就能满足在整个启动过程,及低负荷时能够保证汽机进汽均匀,以利于汽机快速启动,提高通流效率。在汽机主汽阀前设置旁路系统,主蒸汽通过减温减压阀,流人凝汽器。补汽由于压力低可直接排入凝汽器。从而减少由于汽轮机原因导致的整个工业系统的停机。此外在汽轮机的排汽方式上,单压汽轮机采用上排汽的方式,整个汽轮发电机组单层平台布置,使整个系统的布置简单,能有效的减少占地空间,减少设备投资。 本文在介绍低温余热发电的技术原理和特点基础上,探讨了余热发电的发展趋势。余热发电是工矿企业开展节能减排、降耗增效的有效措施,也是实现循环经济的必由之路。相信在我国的科研单位、高校、设计院、制造厂家、企业的共同努力下,余热发电事业的前景是

提高水泥纯低温余热发电量的方法与途径

生产技术 Technology 屈松记1 ,齐俊华2 (1.登封嵩基集团水泥公司,登封 452476;2.河南省建材工业协会,郑州 450008) 我国水泥产能的超常发展,导致水泥企业经济效益下滑,吨水泥利润低微、甚至为负数,主业不赚钱;而纯低温余热电站已成为水泥企业新的经济增长点,成为“救命”、致富之宝。一个5 000t/d生产线的余热电站,一年可为企业带来2 000~3 000万元的经济利益。因此,建设好余热电站、管理好余热电站已成为企业的中心工作。 1 余热电站热力系统方案选择 提高水泥纯低温余热发电站的发电能力首先要做好余热电站热力系统的方案选择。余热电站的核心是热力循环系统,当前较为成功、成熟的热力循环方式主要有单压系统、闪蒸系统、双压系统等三种基本模式,以及由此而衍生的复合系统。 1.1 单压系统 单压系统是目前较普遍采用的热力系统。在该系统中,窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机,主蒸汽在汽轮机内作功、在冷凝器凝结成水,经窑头锅炉加热后到热力除氧器除氧,由给水泵送入窑头余热锅炉加热,窑头余热锅炉生产的热水再为窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉供水,从而形成一个完整的热力循环。单压系统的主要特点是汽轮机只设置一个高压蒸汽进汽口。 1.2 闪蒸补汽系统 闪蒸系统应用热力学上的闪蒸原理,根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口;热水则在闪蒸容器里产生出低压的饱和蒸汽,然后补入补汽式汽轮机专门设计的低压进汽口;主蒸汽及低压饱和蒸汽在汽轮机内一起作功,拖动发电机发电,低压蒸汽发生器内的饱和水进入除氧器与冷凝水一起经除氧后再由给水泵供给锅炉。 1.3 双压补汽系统 双压系统是根据废气余热品位的不同,分别生产较高压力和较低压力的两路蒸汽。余热锅炉生产较高压力的蒸汽后,烟气温度降低,依据低温烟气的品位,再生产低压蒸汽。较高压力的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口;较低压力的蒸汽进入汽轮机的低压进汽口,一起推动汽轮机作功、发电;作功后的乏汽在冷凝器凝结成水后、经凝结水泵加压到除氧器除氧,再进入热力循环。 上述三种技术没有本质的区别,共同的特点:都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300℃~350℃的废气余热;最重要的特点是采用0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于:窑头熟料冷却机在生产0.69MPa~1.27MPa-280℃~340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1MPa~0.5MPa-饱和~160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85℃~200℃的热水;汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机;复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况,而双压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。 上述三个方案各有优缺点。技术上:单压方案简单,运转可靠,但余热开发、利用不完全;闪蒸和双压系统具有能源梯级开发利用优势,比单压系统技术更为先进,较单压系统多发电在8%~10%左右。一个5 000t/d生产线的余热电站,吨熟料如超发电1kWh,全年可为企业带来80~100万元的利润,故双压方案等更为合理,发展较快。 1.4 双压热力系统 这是目前较为常用的方案,该方案充分利用余热资源,设置两台不同参数余热锅炉,采用补汽凝汽式汽轮机,提高汽轮机内效率,提高吨熟料发电量。工艺流程介绍如下。 (1)在窑头设置双压余热锅炉,承担公共加热和生成低压蒸汽,同时生成部分高压蒸汽;采用立式自然循环,膜式受热面,带有两个汽包;烟气管路自上而下通过锅炉,先后经过锅炉内部的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器和公共加热器;窑头余热锅炉前设置自然沉降除灰装置,锅炉传热管为螺旋翅片管。 (2)在窑尾设置生成高压蒸汽的窑尾余热锅炉,采 中图分类号:TQ172.625.9 文献标识码:B 文章编号:1671-8321(2015)06-0097-04

水泥窑第一代纯低温余热发电技术

水泥窑第一代纯低温余热发电技术 核心提示:第一代余热发电技术填补了我国水泥行业的空白,为我国发展这项技术奠定了基础并积累了宝贵的经验,相当于上世纪九十年代初的新型干法窑水平,投资、发电能力、运行的稳定性等都存在一定的问题。 一、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征 1.水泥窑第一代纯低温余热发电技术:在不影响水泥熟料产量、质量,不降低水泥窑运转率,不改变水泥生产工艺流程、设备,不增加熟料电耗和热耗的前提下,采用0.69MPa~1.27MPa—280℃~340℃蒸汽将水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气余热、窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气余热转化为电能的技术。 第一代纯低温余热发电技术除上述定义外还同时具有如下两个或两个以上的特征: 1)冷却机仅设一个用于发电的抽废气口; 2)汽轮机主蒸汽温度不可调整,随水泥窑废气温度的变化而变化; 3)窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉给水系统为串联系统; 4)采用额外消耗化学药品或电能的锅炉给水除氧系统。 二、水泥窑第一代纯低温余热发电技术的构成 1.技术要点 利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉(简称SP锅炉)、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的350℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉(简称AQC炉)、

为余热锅炉生产的蒸汽配置蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69~1.27MPa—280~340℃、每吨熟料余热发电能力为3140kJ/kg熟料——28~32kwh。 2.热力系统构成模式 水泥窑第一代余热发电技术热力系统构成模式主要有如下三种:其一:单压不补汽式中低温发电技术。 其二:复合闪蒸补汽中低温发电技术。 其三:多压补汽式中低温发电技术。 3.技术特点 上述三种模式没有本质的区别,共同的特点:其一、将窑头熟料冷却机排出的350℃总废气分为两个部分自冷却机中抽出,其中:在冷却中部设一个抽废气口抽出400℃以下废气,将这部分废气余热用于发电;在冷却机尾部设一个抽废气口抽出120℃以下废气,这部分废气直接排放。窑尾预热器排出的350℃以下废气余热首先用于满足水泥生产所需的原燃材料烘干,剩余的废气余热再用于发电。其二也是最重要的特点,发电主蒸汽参数均采用0.69~1.27MPa-280~340℃。而三种发电模式的区别仅在于: (1)窑头熟料冷却机在生产0.69~1.27MPa-280~340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1~0.5MPa-饱和~160℃低压低温蒸汽、或同时再生产105~180℃的热水; (2)汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机; (3)在相同废气参数条件下,如果以第一种模式发电能力为

低温余热发电系统设计方案

低温余热发电系统设计方案标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉(SP炉)和篦冷机余热锅炉(AQC炉)串联于熟料生产线上,两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时,必须考虑下列问题:(1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件; (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求; (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核,确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求,不须作任何改造;两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房;出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源,经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃~℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理,在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统,分别进行汽水循环,产生高压和低压两种过热蒸汽;高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机,推动汽轮机做功发电,双压余热发电系统使能量得到合理利用,热回收效率高。 余热资源参数不同,余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求,经过余热利用后,要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如图1。

我公司余热发电现状和整改措施

芜湖南方水泥有限公司 余热发电现状和整改措施 我公司有两台余热发电工程一台4.5MW汽轮发电机组由天津水泥设计院设计,该余热锅炉系统工艺采用纯低温余热发电技术(单压热力循环系统)另一台9MW汽轮发电机组由合肥水泥设计院设计,余热锅炉系统工艺采用纯低温余热发电技术(双压补汽热力循环系统)。 该系统在相同热耗的情况下吨熟料发电量较低,我公司两台机组投产以来在两条熟料生产线都正常的情况下,4.5MW瞬时发电量最高达90%额定功率,吨熟料达到31KW。9MW瞬时发电量最高达100%吨熟料达到34KW,(当时两台锅炉入口烟温符合设计正常要求)。以上说明整个余热发电系统正常达到了设计要求。但年均发电量较低4.5MW机组吨熟料只能达28 KW;9MW机组吨熟料只能达30 KW。系统还需在原有基础上进行优化整改,造成目前发电量偏低的主要原因是水泥窑系统热工工况不稳,废气温度达不到设计值,致使锅炉出力不足,从而导致发电量不高。我们不能追求发电量来降低窑系统回收热效率,发电量与水泥窑熟料煅烧系统提供的多余热量有关,现分部说明如下。 一、煤磨对余热发电系统的影响 水泥生产过程的正常波动对余热发电系统来说也是可以适用的,但较大的无规律性的波动对余热发电系统很不利,我们公司两条生产线煤磨需要从窑头篦冷机抽风用于烘干,煤磨的运转不会与窑系统运转完全同步,必然存在煤磨抽风时和不抽风时供余热发电系统的烟气量与烟气温度的变化。从理论分析来看,如果余热发电系统不与水泥生产系统争风争热时,要保持窑系统的平衡,对2500与5000t/d规模的余热发电系统供风会有16000~35000 Nm3/h的风量差

和15℃左右的温差。这种变化在窑系统实际操作中很难控制的恰到好处,必然存在余热发电系统与水泥窑系统争风争热的现象,为了保持窑系统的稳定余热发电系统势必造成发电量会大幅波动,所以为了保持水泥窑系统和发电系统的相对稳定,一般将煤磨用风取之窑尾余热锅炉出口,从源头上消除这种波动。而我公司煤磨用风取之窑头冷却机,针对我公司实际情况采取如下措施:由于发电取风点和煤磨取风点位置较近,实际操作中,便存在着煤磨与发电抢风现象,煤磨系统通风阻力明显小于发电系统通风阻力,也有利于煤磨抢风,操作上在保证原煤烘干的情况下,尽量减少煤磨用风,增加发电风量,根据我们公司对篦冷机回风利用技改成功。建议在以后的技改中,煤磨取风以篦冷机低温170℃左右余风为主,既可以满足煤磨风温、风量需求,又增加了发电风量,提高了发电量,有利于余热的充分利用。又因为目前煤磨用风直接从锅炉入口取之,系统争风现象更是严重,减少系统争风现象提高发电量。 建议:1、4500t/d生产线煤磨取风口连接篦冷机低温段管径需要加大,这样可以保证煤磨取风用风量,又能减少中部取风量对AQC锅炉温度有着提高。 2、控制原煤质量提高产量,减少煤磨运行时间。 二、窑系统的影响 窑系统一直保持高产运行,但熟料烧结不是很好,结料不均匀,大快料、细料较多,篦冷机料层波动大,换热效果较差,二、三次风温不稳定,也造成窑头废气温度波动,窑头AQC锅炉入口温度波动大,波动区间250~420℃之间,废气温度的波动又影响了风量的稳定,致使AQC锅炉出力不够。针对目前系统运行状况分析,熟料结料较差,主要受配料影响,入窑生料硅酸率和饱和比偏高,操作上要适当增加窑头喂煤量,提高烧成温度,加大系统排风,降低窑内还原气氛。在熟料结料较差的情况下,篦冷机不宜厚料层操作,熟料结料差,

4.5MW纯低温余热发电利用工作总结

金昌水泥(集团)有限责任公司2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目 工作总结 为落实国家关于节能减排工作的安排,实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标。我公司立足于资源型城市可持续发展,依托金昌化工产业聚区的区位优势和丰富的工业废渣,进一步加强固体废弃物、废水、废气的综合利用,缓解金昌市废弃物污染及水资源短缺问题。开发水泥窑纯低温余热发电资源综合利用项目,引进先进技术及资金支持,促进节能减排行动的实施,减少温室气体排放。通过节能减排示范试点企业的实施,加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设,调整水泥产品结构,提高物耗、能耗及水耗的利用率,塑造绿色建材形象,从而以点带面地带动区域绿色建材行业的发展。水泥窑纯低温余热发电项目做到了资源综合利用、改善环境,符合国家提倡的方针政策,建设条件基本落实,技术上可行,具有良好的社会效益与一定的经济效益,符合可持续发展战略思路。 我公司2500t/d水泥熟料余热发电项目建成后,降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度,提高了除尘器的除尘效率,减少了粉尘的对外排放,年降尘量约1.4万吨。年节省标煤1.01万吨,减少约21.08万吨的CO2排放,提前实现国家水泥生产节能目标。 金泥集团公司通过调整公司水泥产品结构、固体废弃物资源化以及新型干法水泥余热发电的经验,以点带面地推动地区绿色建材行业发展;金泥集团公司的快速发展将解决金昌市固废污染的难题,使资源型城市朝着多元化方向发展,为甘肃其他资源型城市解决固废问题

树立楷模,从而带动甘肃地区经济的可持续发展。 一、2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术概述 本项目拟采用纯余热发电技术,该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染;蒸汽参数较低,其运行操作简单方便,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下: 本系统主机包括二台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。 a.SP余热锅炉:在窑尾设臵SP余热锅炉,仅设臵蒸汽段,生产1.35MPa-310℃的过热蒸汽,与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组,出SP余热锅炉废气温度降到220℃,供生料粉磨烘干使用。 b.AQC余热锅炉:利用冷却机中部抽取的废气(中温端,~360℃),在窑头设臵AQC余热锅炉,余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行:蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽,与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组,热水段生产的170℃热水后,作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水,出AQC锅炉废气温度降至100℃。 c.汽轮发电机组:上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW ,因此配臵4.5MW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是:40℃左右的纯水经过除氧器除氧,由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器,加热成170℃左右的热水;分成两部分,一部分进入AQC锅炉汽包,另一部分进入SP锅炉汽包;然后依次经过

纯低温余热发电系统

第十一章纯低温余热发电系统 11.1 发电规模 发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。 水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气,通常仅利用废气的余热来烘干原料,利用率很低,其余大量废气的余热不仅没有得到利用,而且还要对废气进行喷水降温,浪费水和电能。因此,利用余热发电技术回收这部分废气的热能,可以使水泥生产企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,降低污染物排放量。 综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素,利用生产线窑头、窑尾余热资源,可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。 11.2 设计原则 1)余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产; 2)充分利用窑头、窑尾排放的废气余热; 3)采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备; 4)余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施; 5)贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。 11.3 设计条件 1)余热条件 从更合理的利用窑头余热考虑,窑头篦冷机需要进行改造,在篦冷机的中部增加一个废气出口,改造后的窑头废气参数为:240000Nm3/h,360℃。此部分废气余热全部用于发电。 窑尾经五级预热器出口的废气参数为:312500Nm3/h,320℃。此部分废气经利用后的温度应保持在220℃左右,用于生料粉磨烘干。 2)建设场地 本工程包括:窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。 各车间布置遵循以下原则:窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头

厂房旁边的空地上,窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方,汽机房的布置靠近锅炉,化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整,不能影响水泥生产线的布置。 AQC锅炉占地面积:14.2m×6.35m SP锅炉占地面积:22m×12m 汽机房占地面积:31m×20.4m 3)水源、给水排水 电站的用水有:软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗,消防用水,部分用水可循环使用。 11.4 电站工艺系统 1)余热电站流程 本方案拟采用纯低温余热发电技术,该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染;是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下: 系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。 a.AQC余热锅炉:利用冷却机中部抽取的废气(中温端,~360℃),在生产线窑头设置AQC余热锅炉,余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行;高压蒸汽段生产 1.6MPa-350℃的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,低压蒸汽段生产0.15MPa-140℃的过热蒸汽,热水段生产的140℃热水后,作为AQC 余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水,出AQC锅炉废气温度降至110℃。 b.SP余热锅炉:在窑尾设置SP余热锅炉,仅设置蒸汽段,生产 1.6MPa-305℃的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,出SP余热锅炉废气温度降到220℃,供生料粉磨烘干使用。 c.汽轮发电机组:上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW,因此配置9MW补汽式汽轮机组一套。

高耗能行业中低温余热发电技术

高耗能行业中低温余热发电技术 朱亚东,徐 建,吕 进,于立军? (上海交通大学,上海 200240) 摘要:诸如钢铁、石油、化工、机械等高能耗行业存在着巨大的中低温余热资源,目前这部分余热资源的利用相当少,因此充分利用这部分余热资源是高耗能行业节能减排的重要内容和主要手段之一。基于有机朗肯循环的发电系统以热为输入,输出为电能,将低品位热能逆向转化成高品位电能。针对中低温有机朗肯循环的特点,对若干工质的干湿性、热效率及适用条件进行了研究,对于中低温余热有机朗肯循环发电系统的四种结构(基本型、回热型、抽气回热型、再热型)进行了优化研究。 关键词:有机朗肯循环;高耗能行业;余热 Power Generation Technology Using Mid-Low Temperature Waste Heat for High Energy Consumption Industry ZHU YaDong,XU Jian,Lv Jin,YU LiJun (Shanghai JiaoTong University,Shanghai 200240,China) Abstract: There is a great deal of mid-low temperature waste heat in high energy consumption industry such as steel, petroleum, chemical, mechanical and so on. Currently, this part of waste heat is hardly used, so taking full use of this part of waste heat is an important part and one of the primary means of energy saving for high energy consumption industry. Generation system based on ORC(Organic Rankine Cycle) with heat input and power output, reverses low-grade heat into high-grade electricity. For the characteristics of mid-low temperature ORC, a number of working fluids' wet and dry performance are researched. Four structures of the mid-low temperature waste heat ORC power generation system (basic ORC, regenerative ORC, exhaust regenerative ORC and reheat ORC)are researched. Keywords:organic rankine cycle(ORC);high energy consumption industry;waste heat 作者简介:于立军:男,1969年8月生,教授,博士生导师。主要从事多相流流动和余热利用方向研究工作。作为项目负责人,已经完成2项国家自然科学基金项目;作为项目负责人完成上海拜耳、上海庄臣、海螺水泥、上海安靠等30多个工业企业的节能评估工作,积累了丰富的现场经验;作为主要科研人员,顺利完成上海市科委、日本中央电力研究以及松下公司所等多项科研任务,主要负责余热发电系统开发、发电系统数学建模、仿真等工作。近年来,在余热利用及两相流动等研究领域发表学术论文30篇。其中,有15篇论文被SCI收录,SCI 论文他引超过85次,有14篇论文被EI收录,获中国国家发明专利16项。E-mail:ljyu@https://www.360docs.net/doc/ed18885926.html,

低温余热发电系统设计方案

低温余热发电系统设计方案 1. 需考虑的问题 低温余热发电系统的窑尾余热锅炉(SP炉)和篦冷机余热锅炉(AQC炉)串联于熟料生产线上,两锅炉阻力均小于1000Pa。设计时,必须考虑下列问题: (1)窑尾主排风机和窑头、窑尾电除尘器及其风机的能力是否适应增设窑尾余热锅炉和篦冷机余热锅炉的条件; (2) 原料磨的热风系统能否满足工艺要求; (3) 该两台锅炉系统的安装是否不破坏原生产厂房。 经对窑系统设计资料认真复核,确认增设两台锅炉系统后所涉及的上述设备能力可以满足要求,不须作任何改造;两台锅炉系统的布置可以不破坏原生产厂房;出窑尾锅炉废气被送至生料原系统作为烘干热源,经核算,只要控制出窑尾锅炉废气温度≥240℃~℃260就可满足入磨原料综合水份≤5%的烘干要求。 双压纯低温余热发电技术介绍 双压余热发电技术就是按照能量梯级利用的原理,在同一台余热锅炉中设置2个不同压力等级的汽水系统,分别进行汽水循环,产生高压和低压两种过热蒸汽;高压过热蒸汽作为主蒸汽、低压过热蒸汽作为补汽分别进入补汽凝汽式汽轮机,推动汽轮机做功发电,双压余热发电系统使能量得到合理利用,热回收效率高。 余热资源参数不同,余热锅炉的低压受热面与高压受热面有不同的布置方式。根据辽源金刚水泥厂窑头(AQC)和窑尾(SP)的余热特点和工艺要求,经过余热利用后,要使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右。使窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右后进入原料磨烘干原料,其设置的双压余热发电系统简图如 图1。

双压余热发电系统与常规余热发电系统不同之处在于其窑头(AQC)余热锅炉增设了低压汽水系统,其汽轮机组在第四压力级之后增加了补汽口,并适当增大补汽口以后汽轮机通流部分面积。 采用双压系统的主要目的是为了提高系统循环效率。使低品位的热源充分利用,获得最大限度的发电功率,降低窑头(AQC)双压余热锅炉的排气温度;其次是双压系统的低压蒸汽是过热的,进入汽轮机后能保证汽轮机内的蒸汽最大湿度控制在14%以下,使汽轮机叶片工作在安全范围内,并提高机组的效率;同时低压蒸汽还可用于供热等其它需要热源的地方,提高运行灵活性。 双压余热发电系统简单灵活、成本低、热利用率高。由于在余热锅炉上增设了低压省煤器、低压蒸发器,并且增设了低压过热器,能够把更多的低温余热吸收利用,比单压系统多发电10%左右,并且必要时能够解列,维持单压系统正常运行。而对于能够增加发电量的闪蒸系统来说,需要增加闪蒸器、汽水分离器等设备;闪蒸器产生的是饱和蒸汽,在进入汽轮机做功后,易使汽轮机排汽干度不能满足汽轮机的要求。 1995年8月17日国家计委、原国家建材局与日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)签订了基本协议书,由中国安徽海螺集团宁国水泥厂与日本川崎重工株式会社实施。该项目1996年10月18日动工,199 5年2月8日并网发电一次成功。 水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。在宁国水泥厂4000t/d生产线上,预热器(PH)和冷却机(AQC)出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃,其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。针对上述特点,热力系统采用减速式两点混气式汽轮机,利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电;根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉,保证能够充分利用余热资源;应用热水闪蒸技术,设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器,闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功;对现有AQC 进行废气二次循环改造。由于PH出口废气还要用于烘干原料,因此未设省煤器,只设蒸发器和过热器。加强系统密封。系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制,具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。 工艺流程图(见图) 此主题相关图片如下:

低温余热发电技术项目建议书

低温余热回收利用技术 项目建议书 中国科学院 中北国技(北京)科技有限公司

目录 一、技术概况 (3) 二、技术特点 (3) 三、工程建设规模及收益 (4) 四、技术适用方向 (4) 五、技术应用情况 (6) 六、案例介绍 (6) 七、合作模式 (7)

一、技术概况 纯低温余热回收发电项目是利用100℃以上工业余热产生的低品位蒸汽,来推动专门设计的低参数的汽轮机组做功发电。与大中型的火力发电不同,低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽所含的低品位热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。该技术利用余热而不直接消耗原煤、原油、原气,不仅不对环境产生任何破坏和污染,反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。该技术针对各种不同参数低温余热的回收采取不同技术和措施,针对钢铁工业的低温余热(低品位)主要采用带蓄能器饱和蒸汽发电方案和带蓄能器过热蒸汽发电方案两种。统计数据表明,一个年产钢铁500万吨的企业,全年利用低温余热可发电约2亿度,可为企业增收8000万元。 低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术,具有极佳的社会和经济效益。它已越来越受到人们的高度重视,从我国能源局编制的《2010热电联产发展规划及2020年远景目标》可以看出中国余热发电的春天就要到了。而且国家规定,对于容量大于1000千瓦的余热电站,实行无条件上网并给予优惠上网电价。这些措施的出台为我国低温余热发电技术的广泛应用创造了有利条件。 二、技术特点 1、低温余热发电技术无需补燃锅炉,系统简单,运行方便,不消耗任何燃料。 2、利用先进的专利和专有技术,比采用其他同类技术年余热发电量提 高约30%。 3、根据所利用的余热情况设计专用的发电系统及专用的余热发电设备,而 不是套用标准的火力发电设备,这样保证了余热电站的高效率。目前可以达到效率水平:

ORC低温余热发电技术

基于有机朗肯循环的ORC低温余热发电技术伴随国际能源价格持续上涨,及对可再生能源、清洁能源的呼声日益升高,有机工质朗肯循环(Organic Rankine Cycle简称ORC)低温发电技术在国际电力工业市场已经成为一个异军突起的黑马。 典型的蒸汽动力发电系统,其工作循环可以理想化为由两个可逆定压过程和两个可逆绝热过程组成的理想循环,包括以下四个热力学过程: 第一步:定压吸热过程, 第二步:绝热膨胀过程, 第三步:定压放热过程, 第四步:绝热加压过程。 该热力循环理论是由19世纪苏格兰工程师W.J.M.Rankine提出,为纪念其取得的成就,蒸汽动力装置的基本循环亦称为为朗肯循环(Rankine Cycle)。有机工质朗肯循环专指以低沸点(蒸发温度38度,正戊烷)氟碳氢化合物为循环工质的热力系统,ORC低温发电技术就是基于这一工作过程的发电系统,也称有机工质朗肯循环发电。ORC低温发电技术,这里低温泛指的温度小于150度但大于90度的热源,其低温热源是工业过程废热、太阳能、海洋温差、地热等清洁能源,技术突破点在于研究更低的热源温度以驱动透平做功发电,以适应更多的工况条件。尽管发电效率低于传统火电,但由于使用的是清洁能源及工业过程中被废弃的低品质余热,因此在国际能源市场发展迅速。 常规的化石燃料发电技术(火力发电),即利用煤炭、重油或天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气冲转汽轮机驱动发电机来发电。这个系统中的循环工质是除盐水,由于水的物理性质(一个大气压,100度蒸发),因此传统电力工业追求的是更高的温度计压力,以提高发电效率,如:超临界、超超临界等。但是提高发电效率的同时,也带来了环境污染、粉尘、气候变化等负面因素。因此在低温发电领域,ORC与传统的发电技术相比,具备以下几个优势: 1)有机工质具有良好的热力学性质,低的沸点及高的蒸气压力使0RC方法比水蒸气朗肯循环具有较高的热效率,对较低温度热源的利用有更高的效率。

9000KW纯低温余热发电系统

9000kW纯低温余热发电系统 余热锅炉系统 ●SP余热锅炉:1台 (1)锅炉型号:KS322/320-23.0-1.18/295 (2)自然循环锅炉、机械振打 (3)室外、立式 (4)过热蒸汽压力:1.18Mpa (5)过热蒸汽温度:295℃ (6)过热蒸汽量:23.0 t/h ●AQC余热锅炉:1台 (1)锅炉型号:KA200/380-19.5-1.18/355 (2)自然循环锅炉、自清灰 (3)室外、立式 (4)过热蒸汽压力:1.18Mpa (5)过热蒸汽温度:355℃ (6)过热蒸汽量:19.5 t/h (7)低温省煤器热水量:42.5t/h 汽轮发电机系统 ●纯凝式汽轮机:1台 (1)型号:N8-1.05 (2)型式:冲动、纯凝、单压进汽 (3)额定输出功率;9000 kW (4)汽轮机转速:3000 r/min, (5)进汽压力:1.05 MPa (6)进汽温度:315℃ (7)过热蒸汽流量:42.5 t/h (8)冷凝器排汽压力:0.006 MPa (9)凝结水温度:35℃

●发电机:1台套 (1)型号:QF-8-2 (2)额定功率:9000 kW (3)额定电压:10500V (4)功率因素:0.8 (5)发电机转速:3000 r/min (6)励磁方式:静止可控硅励磁 余热发是建筑及结构 建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准,尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性,力求布局合理、造型美观、色彩协调,努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。 建筑构造及做法 (1)屋面 一般生产车间屋面排水均为无组织排水,现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%,压型钢板屋面坡度为1:10。屋面防水为面粉1:2防水砂浆20厚,粉平压光。辅助建筑屋面为PVC防水卷材屋面,其屋面保温采用防水珍珠岩或聚苯乙烯板。 (2)楼地面 一般生产车间地面为C20混凝土地面,楼面为现浇钢筋混凝土随捣随光。办公、值班室楼地面采用地砖楼地面。生产车间室内外高差为150mm,辅助车间室内外高差为300~600mm. (3)墙体及粉刷

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