隧道窑控制系统及操作应用

隧道窑控制系统使用与窑炉基本故障排除方法

自动焙烧控制系统，实现自动焙烧首先必须要建立一个标准，利马窑炉控制设备提供了三种建立标准的办法，第一个是在机柜内有一个空气开关，这个开关上下扳动一次就可以自动建立这个扳动时刻为参考点的标准，这个扳动时刻一定是窑炉工作状况良好，烧出的砖质量好的情况下完成。第二个是可以根据所烧出砖的历史数据，选择比较理想的那车转，在顶车前五分钟的数据为参考点设定一个标准。第三个通过操作面板上界面人工修正的一个标准，通常可以参考设备的人工修正标准来控制焙烧。

正常焙烧温度、产量和质量的控制

一、合理配风，控制焙烧窑的温度、产量和质量主要是合理配风。所谓合理配风，就是窑里面焙烧点的氧气不多也不少，我们是用空气来烧砖，空气中的氧含量是21℅，可以用简单的办法检测窑里面是不是缺氧（风的大小）或不缺氧，在焙烧窑温度顶点（最高温度点）往前（进砖方向）走一个车位，打开火眼管盖子，将一块木柴从火眼管放进去，盖上管盖。揭开管盖，木柴已经燃烧有明火了，证明窑里面不缺氧；如果当揭开管盖，木柴过一两秒钟突然冒出明火就证明窑里面缺氧。计算机配风就是根据每次加风或是减风，焙烧段的温度是升高还是减少来决定的。

二、及时顶车，顶车就是烧砖，烧砖就等于往窑里面投煤（砖里面有内燃煤），控制风及顶车实质上就是控制氧气和煤耗，控制这两个就可以把窑烧好，烧出质量好产量高的产品。

风闸的使用

风闸的使用正确与否显得十分重要，风闸的使用大致分为三种，一是梯形闸，二是桥型闸，三是倒梯形闸。

梯形闸，就是从进砖的方向的风闸开得最大，从风闸的2号或者3号是最高的一个拉闸，最大的拉闸，就是风管半径的一个拉闸。例如直径400MM的风闸，最大的拉闸就是200MM，往后走可以拉6对、8、9对闸，并逐步减小。

拉梯形闸，要求砖坯要干，砖坯进窑就加温，出高产量。

桥型闸，2、3车位是最低的，8、9车位也是最低的，中间是最大的，也就是风闸呈中间大两头小分布格局。

桥型闸用处是进窑的砖坯不干，通过拉桥型闸使不干的砖坯在焙烧窑里面的2、3车位继续烘干，但对产量有一定的影响。

倒梯形闸，进砖方向风闸开得小，逐步大，与梯形闸相反，倒梯形闸就是放热的作用，往往是在焙烧窑的温度比较高，干燥窑的温度比较低的情况下使用，倒梯形闸也是解决进窑砖坯不干的一种拉闸方法，对产量有较严重的影响。

有了温度控制系统，就可以看温度拉闸，操作原理，例如6车位温度比较高，就把2 、3、4、5车位的闸放低5公分，7、8、9车位的闸拉高5公分，在顶了5车过后6车位的温度就会降低。反之，6车位温度比较低，就把2 、3、4、5车位的闸拉高5公分，7、8、9车位的闸放低5公分，在顶了6车过后6车位的温度就会升起来。

火眼的使用

预热带、燃烧带火眼，从进窑到升温最高的那个车位的火眼叫“预热带、燃烧带火眼”。

预热带的火眼主要是在排潮的时候使用，配合桥型闸或倒梯形闸排潮，加冷气进去增大排潮，同时也减慢火速，因为风是从预热段火眼进去的，焙烧段的风速就会减少，火就会减慢。此法用在前火跑得快，砖坯又不干的情况下使用，或者是烧蹬火时候使用，一旦正常之后，这个火眼要盖上。

焙烧带和保温带的火眼，就是最高温度点前后3个到4个车位的火眼就叫焙烧带和保温带的火眼，假如最高温度点在15车位，那么12、13、14、15车位的火眼叫焙烧带火眼，16、17、18、19车位的火眼叫保温带火眼。

正常降温，温度高的时候不但要揭开焙烧带的火眼，还必须揭开保温带的火眼，如果选择只揭开焙烧带的火眼，保温带的温度就会高，中间的砖就会焦，把两个带的火眼全揭开，就可以起着降温的作用。降温的最大的误操作就是只揭开焙烧带的火眼，不揭保温带的火眼。只揭开高温点的火眼是错误的，一定要揭高温点后三个车位的火眼，这样不是放火，而是放入冷风降温。

隧道窑怎样提焙烧产量

提高产量，要有几个概念，第一个，在煤耗比较低的时候，加高煤量，可以提高燃烧速度，就可以提高产量，当产量达到正常，烧标砖时的火速达到每秒3米，再加高发热量，如果说风机的功率不够，产量反而降低。

计算机焙烧系统，总热量是通过顶车的快慢来调整的，进车的快慢决定了这一天窑的总热量，进车多，热量就多，窑内温就高。进得慢，热量就少，窑内温就低。

错误的烧法，温度低放慢顶车，但是一定要记住，放慢顶车最多只能放慢十到二十分钟，如果加煤温度也起不来，这个车只有往前顶，不然就会影响后面的砖也烧不起来。

顶车快慢来增加温度也会出现前火也不走，后火也不收，出现这种情况可以配备煤粉喷粉机，这个设备就是安装在高温点（15车位）前面3个车位，也就是在13、14、15车位加煤粉喷粉机来提前火，前火走了就可以加快顶车。

解决前火走得慢的另一种办法，就是适度的希码，希码可以加快前火，同时也会使后火也收得快，也就提产了。

怎样烧蹬火

烧蹬火首先要有烧蹬火的规划，烧蹬火每一车砖最多可以延时4个小时，一天低于6车砖来烧蹬火是相当困难的，蹬火的温度一般维持在800到850度左右就可以蹬下去，但是要注意，烧蹬火时砖的数量不够，烧出来的砖大都有欠火，会有生砖出现。

烧蹬火的闸型形势，可以用前面讲的倒梯形闸，也可以采用桥形闸来烧蹬火，烧蹬火的火眼一般是在低温预热带和高温预热带的火眼都揭开，让经过燃烧带的风量减少。

烧蹬火用风，首先要保证烘干窑有足够的风，不然烘干窑里面要蹋坯，用风的时候可以拉开冷风口，风机开到一个下限，烘干窑不

倒坯的一个下限，让火行、速度不快，燃烧也就不快，再结合揭开火眼，拉桥型闸或者倒梯形闸，拉开冷风口，这个时候主要的风没有经过燃烧带，焙烧窑火速不快，烘干窑的砖也会干，就能避免干燥窑的砖坯不干或者裂纹。

怎样解决底部的生砖

底部的生砖分两种情况，第一种是底部缺少风的生砖，一般是码坯过密，或者顶部有一个大的空隙，码砖高点到顶部超过300MM缝隙底部一般都会缺氧，是底部没有风或风量小造成的温度低。第二个就是漏风造成的生砖，漏风就是从车底漏上窑面的风，使温度降低，要区别这两种故障，可以加大抽烟风机的频率，加大5HZ一个小时之后，可以看到底部的侧温是增加的，就可以断定是缺氧造成的生砖。反之，如果底部的温度还往下降，就可以断定是车底漏风造成的生砖。缺氧的时候，加大风量温度就会上升。

车底漏风加大风机频率窑车底部温度会下降，车底漏风一般都是沙风槽没有沙，窑车没有封闭好，解决漏风有两个办法，一个是在高温预热带，也就是负压最强的地方，一般是在窑的12、13车位的底部加一个隔断，做一个挡风墙，不让冷风串到高温预热带里面去。二是打开平衡闸或者是平衡风机，但是要注意的是打开平衡闸或者是平衡风机后不但可以抽掉窑底下的冷风，抽得过徒了就会把窑上面的高温抽下来，会烧窑车，窑底的温度最高严格控制在100摄氏度左右。

车底漏风是隧道窑一个最大难解决的问题，在使用中只有加隔断、加平衡闸或者是用窑底平衡风机办法来解决此漏风问题，缺氧可

以通过码坯的方式来彻底的解决。

解决爆胚问题

爆胚问题主要是烘干窑出的砖不干引起，爆胚一般需满足三个条件，一是砖坯不干，二是砖坯外面干内面不干，俗称溏心蛋，三是每小时升温超过150摄氏度以上，这三个条件只要破坏一个砖坯就不会爆胚。砖坯外面干内面不干，俗称溏心蛋的砖还会出现裂纹。解决办法：

1、出现爆胚故障首先要拉桥型闸或倒梯形闸，从焙烧窑放热量到烘干窑里面去，让干燥窑把砖烘干。

2、解决爆胚位置的进风量或者爆胚车位前一两个车位的进风量，例如在5车位爆胚，2、

3、4车位的闸放低5公分，5、6、7、8车位的闸提高5公分，

3、另外可以把爆胚点的前面两个车位的火眼揭开，放冷风进去，使爆胚车位相邻的车位温差缩小。

4、加快一点顶车，这时可能影响3车爆胚更厉害，三车过后爆胚就会基本上能解决。

蹋坯的问题与处理方法

烘干窑蹋坯主要是潮气排不出来，且温度低这两个条件同时成立，烘干窑就发生蹋坯，那个位置达到了饱和水的浓度，这个地方就产生冷凝水，冷凝水是用肉眼能观察的，

两种方法可以观察有没有冷凝水，一是用光照照窑里面，有象白雾一样的水蒸气雾存在，二是放一根铁棒进去，隔几分钟拿出来，观

察铁棒上面有没有结露，即铁棒上面有没有水珠存在，铁棒有结露说明这个地方有冷凝水。解决的办法就是根据我们自然现象，大雾天刮大风就没有雾，太阳出来了雾也就散开了。改变码坯方式，增大窑车中间风道的宽度，或者减少进干燥窑砖坯的水份，例如凉坯一天，今天打的砖，隔一天再进干燥窑干燥。

砖坯发生裂纹的解决办法

砖坯产生裂纹主要是温度高引起的，当然这个温度高是一个相对的概念，例如在十车位产生裂纹，说明十车位温度高，也可以说十车位前9、8、7、6车位温度低了。再例如某车位170度产生裂纹，解决办法是加大风量来减低温度，减少20度，到150度，加大风量来解决裂纹，总之要减少相邻的车位温差得太多就能解决裂纹的问题。

定产焙烧方法

定产焙烧方法，主要是顶车（就是加煤）和加大风这两点来控制燃烧，要求顶车是定时的，同时调整风机的大小来控制速度，自动控制的时候，要求每一个当班要计划自己的产量，比如今天要烧24车转，那么焙烧速度是一小时一车砖，在控制参数表里面把小时化为秒设置到计算机参数里面去，具体是最短是55分钟，最长是65分钟，再设置风机频率上限和下限，风机频率上限和下限相差一般为5Hz,例如头一天风机的频率平均为40Hz，那么风机频率设置下限为38Hz，风机频率上限为42Hz,这样就设置了定时顶车的工作方式，当计算机发出顶车信号时就立马顶车，风量计算机会自动调节。

如果手动去调节风速，就要参考时间的温度，每一车顶车过后半

个小时记录5个高温点的温度，这一车的时间温度与上一车同一时间的温度进行比较，就会出现，这一次比上一次高、或者低的现象，如果窑里面的温度随风的增加温度也是增加的，可以认为窑里面是缺氧的，如果加大风温度不升反降，说明窑里面不缺氧。

定风的烧法

定产焙烧方法是控制了顶车时间，也就控制了煤，定风的烧法是顶车的时间可以改变，风不变，这就要预计当班的最高和最低的产量，设置顶车最短的时间对应最高产量，顶车最长的时间对应最低产量，设置风机高频率对应最大产量时候为风机高频率上限，风机低频率对应最小产量时候为风机高频率下限，例如，烧平均产量时候的风机频率是40Hz，就可以设置风机频率最大为41Hz，风机频率最小为39Hz，这样风就定下来了，等到计算机发出顶车的信号及时顶车，就能把窑烧好。风量不变的条件也是窑是富氧燃烧的工作状态，控制顶车时间来控制温度。

手动调节是和定产焙烧方法一样，也是每一车顶车过后半个小时记录5个高温点的温度，这一车的时间温度与上一车同一时间的温度进行比较，就会出现，这一次比上一次低，就可以加快5分钟顶车，如果这一车比上一次温度高，就可以放慢5分钟顶车。

本文根据利马高科讲座整理。