脱霉剂成分和使用说明
德国Germankanm（德锦）公司
关于脱霉剂成分和使用说明
养猪细节虽然大多造不成猪场全军覆灭，但很大程度影响猪场的效益，现就脱霉剂的问题谈谈我个人的看法：
现在大多猪场都已经认识到了玉米霉菌毒素的危害性，也开始认清了脱霉剂对猪场的重要性，脱霉剂最好饲料当中经常添加。但是，怎么把脱霉剂添加入饲料当中去呢?可能绝大多数都会说：直接拌好料之后把脱霉剂再加入搅拌均匀不就得了，不过在此我会发出一些疑问，这个方法可能不太正确。
一、首先，要说明下脱霉剂的成分和作用。脱霉剂大体有含有蒙脱石、山梨酸钾、硅铝酸盐、中草药等成分，他们的作用是见到霉菌毒素后迅速包裹住，在体内不吸收，直接排出体外。但是，脱霉剂依其强烈吸附作用，除了吸附霉菌毒素外，遇到营养如蛋白质、维生素时也会迅速吸附，所以脱霉剂都有他两面性。
二、饲料：一般原料大体为玉米、麸皮、豆粕、预混料。在这里面那几样最容易发霉?玉米和麸皮;在这里面那几样营养最多?当然是豆粕和预混料。而且玉米和麸皮最容易发霉但含有营养最少，豆粕和预混料含有营养最多而且最不容易发霉。
所以综合之上脱霉剂与饲料之特点不难得知，如果采用普通大众搅拌法的话会造成两种情况：1、脱霉剂只有一部分吸附霉菌毒素，造成效果降低;2、一部分脱霉剂吸附营养，造成饲料当中营养降低，如原18%蛋白很容易只能吸收利用17%，造成无所谓的浪费。
所以怎么样个使用才是最正确的呢?
在此个人依照脱霉剂能迅速吸附毒素上得出了方法：把饲料中最容易发霉的玉米麸皮先投入搅拌机，之后加入脱霉剂一起搅拌5～8分钟(不可长，玉米容易沉底)，之后搅拌均匀后再加入豆粕和预混料，这样因开始时脱霉剂能迅速而且已经大部分的用于吸附了霉菌毒素，就没有多余的再去吸附营养，所以这样就有了两个好处：1、脱霉剂能尽最大可能的吸附毒素，减少去猪体的危险;2、能最大限度减少饲料营养损失，使猪长的更快。
产品符合饲料卫生标准
【原料组成】酿酒酵母、海藻酸钠、酶解酵素
【产品标准编号】本产品符合德国格罗标准
中国农业部进口批准文号：（2009）外饲准字147号
【使用说明】应用于各种畜禽和水产动物。根据检测的饲料霉菌毒素污染水平和动物敏感性确定用量。
【添加量】建议预防用量：0.5千克/吨，添加用量0.5-2.5千克/吨饲料
【净重】2千克/包，铝塑复合袋包装，纸箱内存放
【保质期】自生产日起18个月
【贮存注意事项】应放于阴凉通风干燥处，避免阳光直射
霉菌毒素的危害与防治
霉菌毒素的危害及防治措施 霉菌毒素被称为中国猪群健康的“第一杀手”，又被称为饲料中的“隐形杀手”，复合性霉菌毒素中毒症则被称为“底色病”，霉菌毒素对养殖业的危害可见一斑。然而危害虽大，损失虽重，霉菌毒素却未能引起相关人士的足够重视。又到了霉菌最易滋生的季节，笔者对霉菌毒素的危害及防治措施做了些整理，希望通过此文再次给养殖业敲响霉菌毒素的警钟。 1.霉菌毒素的种类及其污染现状 霉菌毒素是由真菌(霉菌)产生的具有毒性的次级代谢产物。主要的产毒素霉菌为曲霉属、镰刀菌属和青霉菌属，霉菌又可分为田间霉菌和贮藏霉菌。已知的霉菌毒素有数百种，多数没有得到充分研究。主要的致病霉菌毒素有：黄曲霉毒素（AF），玉米赤霉烯酮（ZON），赭曲霉毒素（OTA），呕吐霉素（DON），T-2毒素，烟曲霉毒素（FUM）。它们在动物体内可产生多种生理作用，如肝毒、肾毒、对中枢神经系统的作用以及类似雌激素效应，等等。 有害霉菌来源主要有饲料、垫料和环境。饲料从生长、收割、运输、加工、包装、贮存，直至进入食槽都可能使霉菌不断生长，尤其是当湿度饲料含水量合适的条件下。因此霉菌毒素污染一般具有群发性和无传染性，地域性和季节性。霉菌毒素中毒症状则具有隐蔽性和复杂性，多数情况下属于慢性霉菌毒素污染，症状轻微出现较慢且不典型, 而且引起的损害具有多样性，中毒症状也复杂多样。同一霉菌毒素对于不同动物造成的危害也不一样。例如，猪对DON非常敏感（1ppm），但是18ppm的DON并不影响来航鸡的增重。蛋鸡对DON的耐受程度更高。而且污染浓度不高时，检测也有难度。 霉菌毒素看不见摸不着，无嗅无味。即使那些看上去的“好”粮食，也可能存在霉菌毒素污染。FAO国际粮农组织报道：世界谷物中25％遭到霉菌毒素污染。09年的一个调查对国内244份饲料样品共进行了2023项次检测，完全没有检测出霉菌毒素的样品仅16份，占样品总数的6.6％，只检测到1种霉菌毒素的样品数35份，占样品总数14.3％，检测到2种或2种以上霉菌毒素的样品数193份，占79.1％，同时检测到含4种以上霉菌毒素的样品数135份，占样品总数的55.3％。同时检测到ZON、DON 和FUM B 的样品数147份，占总数的60.2％。而且据权威机构调查统计，不仅原料中存在10%-25%的霉菌污染，饲料加工过程中还存在25%-50%的霉菌污染，饲喂系统则存在50%-100%的霉菌污染，也就是说几乎所有的养殖场所投喂的均是遭到霉菌毒素污染了的饲料。 因为霉菌毒素中毒大多是慢性中毒，畜禽可能在表面上症状不明显也不典型，或虽然出现了症状但却被畜禽错综复杂的疾病所掩盖，所以，在临床上霉菌毒素的危害往往被人忽视，只有当中毒症状比较严重，出现了死亡的时候，才受到关注。应该提出的是近些年来，霉菌毒素对养殖业造成的危害变得越来越严重，说霉菌毒素是养殖业的隐形杀手，但现在看来，霉菌毒素的危害已越来越明显，特别是它和其它几种免疫抑制病引起的免疫抑制是我们养殖业疫病变得复杂的主要原因，养殖过程中出现的疾病或多或少都出现了霉菌毒素的影子，这就是霉菌毒素造成危害的有力证据！ 2.霉菌毒素的协同作用 霉菌毒素还具有相互协同作用。几种霉菌毒素协同作用对动物健康和生产性能的副作用比一种霉菌毒素单独作用的副作用要大的多。由于协同作用的存在，实际生产条件下引起动物生产性能下降和中毒症的单一霉菌毒素的含量低于试验控制条件下引起同样毒性效应的剂量。所以即使饲料中每种毒素的含量都不超标，也会引起畜禽的霉菌毒素中毒。霉菌毒素间的互作可改变中毒的临床症状，导致一系列诊断特征不同于单独作用的症状之和。实际生产
金属压铸耐高温脱模剂技术
金属压铸耐高温脱模剂技术 （—）压铸脱模剂的质量要求脱模剂必须在高温时具有优良的润滑性能，挥发点低，在100~150温度时稀释剂能很快挥发，喷涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳定，不分层，不破乳，无刺激性气味，常温下保质期在半年以上，高温时不分解有毒有害气体，确保产业工人的人身健康。 （二）压铸脱模剂的作用脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。 （三）压铸脱模剂的种类与使用方法脱模剂为水基型涂料，外观为乳白色的稠状液体，PH值约为7，是一种无毒绿色环保型的产品，敬请放心使用。使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚
薄应均匀，且不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难。选用脱模剂时应注意使用的型号: （1）对一般的产品，外表因为还有经过喷砂，车床，铣床等金加工，最后表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很高。我们建议您选用价格便宜A型脱模剂。 （2）对比较大的压铸件，对脱模剂的要求它需要更高的耐高温性，更高的隔离性，外表也需更好看，我们建议您选用脱模效果更佳的B型压铸脱模剂。 （3）对大型，外表要求更高，结构复杂的压铸件，我们建议您选用C型压铸脱模剂。BD-257系列具有360度以上的耐高温性，优质的脱模性，并且克服一些国产高档脱模剂虽然脱模效果较好，却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，可以轻松上油漆。 （4）使用时，如果是较难脱模的产品，一般加水为脱模剂的100倍，如果是小的产品容易脱模的产品最大可以加水150倍，具体到某一个产品请各用户酌情配比。 铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。
镁合金清洗剂配方组成,清洗原理及技术工艺
镁合金清洗剂配方组成，清洗原理及技术工艺 导读：本文详细介绍了镁合金清洗剂的研究背景，机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 1 背景 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。正是禾川化学的良好的口碑，赢得多个金属表面处理领域龙头企业关注，成功地建立精细化学品研发平台；为清洗剂企业提供整套配方技术服务。 禾川化学成功开发出新型镁合金清洗剂配方技术，该清洗工艺可以作为镁合金表面化学或电化学防护处理工艺（例如铬酸盐钝化或氟化处理、磷酸盐等化学转化膜处理、或阳极氧化、化学镀和电镀等工艺）中的一种预处理工序，为后续工序提供一个银白、光亮、新鲜、清洁的均匀金属表面。主要用于镁合金AZ91D等合金压铸零件，也可用于镁合金的其它锻、铸件，作为化学或电化学防护处理中的预处理的酸洗工序。AZ91D等耐蚀性高的镁合金压铸进行处理后，迅速进行干燥处理，表面银白、光亮，在一定环境条件下，或可直接应用或涂清漆后应用.该清洗剂可以有效去除零件压铸成型脱模剂；用于压铸件回收料在重新熔炼前的清洗剂，消除压铸脱模剂对熔炼镁合金的污染。该镁合金清洗剂不含铬酸、氢氟酸，在化学清洗中除了产生氢气之外，不产生其它有害气体，产生的漂洗废水及废液处理简单方便，不造成二次污染，该清洗即、质量好、效率高，溶液稳定，
便于操作.因而，该清洗剂广泛适用于镁合金表面化学清洗。 2 镁合金清洗剂 2.1镁合金清洗剂参考配方： 将一定分量的各组分（磷-硫酸洗溶液（磷酸（20~60）、硫酸（10~60）、水加至100，碱性清洗剂：氢氧化钠（10~80）、磷酸三钠（5~20）、水加至1L，混合均匀； 2.2镁合金清洗剂清洗机理： 对镁合金零件进行化学清洗时，这种酸性清洗液，例如对AZ91D镁合金压铸件，有着良好的化学抛光作用，可在室温下使用，或者通过加温，例如在50℃，则效果更好.可以清洗掉镁合金压铸件表迷的氧化、腐蚀产物、旧的化学转化膜、金属铝的表面偏析、脱模剂、吹砂以及喷丸带来的污染等.再经过在本碱性清洗液中浸泡处理，可除去在酸性清洗液中的不溶性物质，还会同时中和处理掉金属表面上的酸，有利于防止金属表面的腐蚀。 2.3镁合金清洗剂清洗方法： 将表面除去油污的镁合金压铸件放进磷-硫酸酸洗溶液槽中进行浸泡，工作温度15~80℃，浸泡时间10~60s，取出零件后，再立即进行一次水洗、二次水洗，洗净零件表面，再放进碱性清洗剂溶液槽中进行浸泡，工作温度15~90℃，浸泡时间60~300s，再进行一次水洗、二次水洗，洗净零件表面完毕。 3 镁合金清洗剂参考配方 3.1镁合金清洗剂参考配方(磷- 硫酸酸洗溶液)
水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺
水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例 导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。 在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。因此对水基脱模剂的研究与开发，国内应引起足够的关注,因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、水性脱模剂概述 2.1水基脱模剂种类 按水基脱模剂中有效脱模物质的类别，主要分为硅油型、蜡型等。 1）硅油类水基脱模剂
一般压铸脱模剂配方组分是由
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
脱霉剂市场
脱霉剂市场：混战中的惨烈与迷茫 国内外产品如雨后春笋，疯狂争抢地盘，脱毒效果缺乏标准，玩概念盛行 南方农村报《养殖宝典》 伦德邦在肇庆高要养母猪已有两年，规模较小，但坚持使用脱霉剂。 他曾有过惨痛的教训。刚养猪那会，因饲料质量不过关，母猪大量难产，损失了一批仔猪。后来受人指点用了脱霉剂，再也没出过类似毛病。对此，他深感无奈：“中国的饲料问题太多，不用脱霉剂不行！” 现实中，与伦德邦得出相同结论的人比比皆是。不过，网上也有不少人宣称，脱霉剂产品忽悠多于实用，最好别买。 作为一种随处可见的产品，脱霉剂产业其实已颇具规模，迄今有数十家企业的产品在国内竞争。这个市场的现状到底如何？为何仍会引起广泛争议？养殖户当如何选择？10月底，南方农村报记者广泛采访业内人士，试图解开其中之谜。 脱霉剂产业未充分开发 业界俗称为脱霉剂，严格说来应叫做霉菌毒素脱毒剂。 据悉，早在上个世纪五十年代，国外已经重视霉菌毒素的研究，相应产品渐次开发。九十年代，已有脱霉剂产品从各种途经进入我国市场。 业内普遍认为，2003年，是国内脱霉剂市场幸福的腾飞起点。在此之前，脱霉剂寥寥可数，养殖户也往往冷眼相对；而在此之后，脱霉剂得到越来越多的认可，国内外的产品如雨后春笋般野蛮生长并展开激励厮杀。 转变基本源于一场灾难。2003、2004年，由于厄尔尼诺现象等原因，全球气候异常，霉菌毒素大爆发，饲料大宗原料玉米、麸皮等质量严重下降，导致养殖业疾病频频，养殖户亏得一塌糊涂。霉菌毒素的危害从此世人皆知。 据了解，目前危害谷物饲料的主要有六大毒素：黄曲霉毒素、呕吐毒素、烟曲霉毒素、赭曲霉毒素、T2毒素、玉米赤霉烯酮等。各大厂家的产品特点不同，但大多数针对它们中的一项或多项而开发。 按照成分不同，市场上的脱霉剂可分为矿物质吸附剂类、酵母细胞壁类、微生物类、酶制剂类、混合类等，其中以矿物质吸附剂类最多。 脱霉剂在我国养殖场基本获得成功。南方农村报记者采访广东的部分养殖大户发现，虽然对其效果评价各有不同，但他们确实大都使用了脱霉剂。奥格生物技术(上海)有限公司总经理孙安权认为，南方规模猪场基本都在用；百奥明饲料添加剂(上海)有限公司吴裕本博士分析，目前至少八成规模猪场认可了脱霉剂；上海牧冠企业发展有限公司南方片区主管龚厘强估计，大约九成规模猪场在添加脱霉剂。 成长中的脱霉剂产业显然属于朝阳产业。这个产业目前到底有多大，多位业内人士称不好估计。吴裕本介绍，据他初步统计，较知名的进口产品约20家，国产品牌近10家，市场上约有30家公司的产品在竞争。美国建明工业(珠海)有限公司黄广明博士分析，2009年我国基础母猪存栏数为4990万头，90%以上猪场都在用脱霉剂，北方有的猪场冬天不用，一年大约要3.5万吨需求量；肉猪存栏数48204万头，北方有的用有的不用，南方因气候潮湿肉猪用的也比较多，但也有只用在保育猪的，需求量也就在7.2万吨左右，所以母猪和肉猪加起来的脱霉剂市场差不多在10万吨左右。 按照黄广明分析的数据推算，国内的脱霉剂市场约几十亿元的空间。不过，有业内人士称，据其掌握的数据，目前全国脱霉剂的销售额仅几亿元左右，产业远未充分开发。
氟系脱模剂配方技术解析
氟系脱模剂配方技术解析 氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，售价一般在100-300元/kg，属于高档产品，在使用上尚有一定局限性。 有机氟化物是最佳的脱模剂, 隔离性能好, 对模具污染小, 但价格较高。品种主要有: ( 1) 聚四氟乙烯( 相对分子质量1800) ; ( 2) 氟树脂粉末( 低分子PTFE) ; ( 3) 氟树脂涂料( PTFE, FEP, PFA) 。 1.两种有机氟脱模剂举例 1.1 根据分子量来分类 1.1.1 低分子有机氟脱模剂 Neos公司使用低分子量的氟表面活性剂来复配脱模剂，含氟表面活性剂结构式如下： 氟表面活性剂配合聚乙烯蜡、聚乙烯醚非离子表面活性剂、甲醇和环己烷等
助剂配制而成的水性氟脱模剂对聚乙烯、聚氨酯等膜制品脱模，在拉力试验机上模制品的最大剥离力为108N，最小剥离力为8.8N。而不含上述氟表面活性剂的脱模剂的对照例实验，最小剥离力为128N，最大剥离力为196N，含氟脱模剂的效果远优于对照的非氟脱模剂。 1.1.2 氟聚合物脱模剂 Motonobu kubo等发明了下列单体聚合成的水性脱模剂，用于聚氨酯的脱模，最大脱模次数超过80次，且脱模制品的二次加工性能良好。 久本严等发明了如下结构的单体聚合而成的溶剂型氟聚合物脱模剂： 其中，Rf是4-20个碳的氟代烷基，R1是氢原子、碱金属原子、氨基或1-5个碳原子的烷基，R2和R4是1-10个碳原子的亚烷基，R3是1-10个碳原子的我那叫或氢原子等，R5是氢原子或甲基。氟聚物的分子量约在2000-60000，对氨基甲酸酯泡沫塑料的最高脱模次数达到30次以上，而非氟脱模剂在同等条件下的脱模次数只有9次。 久保元伸等将含有多氟代烷基的聚合单体与烃类单体进行共聚，得到的水性脱模剂组合物，聚合物的重均分子量是5000-200000. 氟单体的结构如下：
金属压铸脱模剂原理
金属压铸脱模剂原理讲解了压铸脱模的原理以及压铸脱模剂中不同的蜡添加剂种类的功能。 金属压铸添加剂（金属压铸脱模剂）中蜡的不同功能 1、高熔融粘度产生脱模作用 由于蜡的高熔融粘附性，模具金属表面的蜡添加剂流速高于流动的液态氧化铝。该流体流动界面层的稠度与离型膜的粘度成正比。常用高密度聚乙烯蜡或改性聚丙烯蜡。 高密度聚乙烯蜡 改性聚丙烯蜡 推荐型号 Ultralube产品蜡的类型熔点粘度 E-1058 高密度聚乙烯120-125°C 1100 mPas/140°C E-846A 高密度聚乙烯138°C 1100 mPas (140°C) E-912 高密度聚乙烯146°C >8000 mPas (140°C) E-660 改性聚丙烯150°C 800 mPas (170°C) E-XP08060604 改性聚丙烯156°C 1100 mPas(170°C) 2、化学结构产生的脱模/润滑作用 一般用改性聚酯或聚酰胺蜡。 改性聚酯和金属表面相互作用
改性聚酯蜡的极性酯基团和线性分子，使得它与金属表面有很好的附着力和亲和力。这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：D-840 聚酰胺和金属表面相互作用 由于氮的自由电子与模具金属表面电子相互作用，所以这种酰胺蜡的分子结构让它与金属表面有很好的附着力，这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：E-7098 不同蜡种类离型效果对比
Ultralube? 产品蜡的类型离型效果 E-7098 改性聚酯 D-840 聚酰胺 对金属表面的高亲和性产生离型效果 D-8400 改性聚酯/ 聚酰胺 E-912 高密度聚乙烯 E-1058 高密度聚乙烯 高熔融粘度产生离型效果 E-846A 高密度聚乙烯 E-660 改性聚丙烯 E-XP08060604 改性聚丙烯高熔融粘度产生离型效果+ 对金属表面的高亲和性 SE-112 改性聚二甲基硅氧烷可涂布离型剂 金属脱模剂中高密度聚乙烯与初级聚乙烯的性能对比 型号蜡的类型粘度固含熔点 Ultralube? E-912 高密度聚乙烯>8000 mPas 140°C 35 146°C PE 02 初级聚乙烯无数据40 95°C 残留率[%] 型号 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C Ultralube? 912 98 96 83 6 3,8 PE02 98 97 86 3 2,8
镁合金压铸件的表面处理
镁合金压铸件的表面处理 摘要：按照表面成膜过程中有无 外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了作者新近开发的镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。 能源危机与环境污染问题的日益突出，使得符合"符合性能优良、可近终形加工、可回收"材料发展方向的镁合金脱颖而出，成为本世纪最受亲睐的一种应用材料。在目前和今后相当长的一段时期内，高效、节能的镁合金压铸件仍将是镁合金的主要应用产品。由于镁的负电性强（-2.36V SCE）,在大气中的耐蚀性极差，所以在使用前必须对镁合金压铸件根据具体要求进行适当的表面处理。在镁合金压铸件的生产成本中，表面处理这部分就占40%左右，因此表面处理对镁合金压铸件的生产和应用至关重要。目前，镁合金压铸件的表面处理研究不尽相同，不象铝合金表面处理那样成熟和规范，这在一定程度上制约了镁合金压铸件的应用，本文拟对现有的镁合金压铸件的表面处理技术进行简要的归纳，并分析其关键技术问题和发展方向。 一〃镁合金压铸件的表面处理技术 镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理，通常所说的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺，其主要作用是在压铸件表面形成与油漆、塑料或金属附着性能好的具有耐腐蚀性的保护膜层。目前，在镁合金压铸领域中主要采用的是湿法表面处理方法，也就是，使用处理溶液进行的表面处理方法。现有的表面处理技术不尽相同，我们根据成膜条件，将镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜和阳极氧化成膜二大类，下面分别予以介绍。 表1 铬化处理规范
一般压铸脱模剂配方组分是由
一般压铸脱模剂配方组 分是由 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
防霉剂和脱霉剂的区别
防霉剂和脱霉剂的区别，你知道多少【补充版】[复制链接] 缉毒特工 ?主页 ?网盘 ?关注 ?发信 26 8 帖 子 178 关注 74 粉丝 江西迈吉生化营养有 限公司 VIP贵宾 国内脱霉剂领域一流 品牌 霉菌毒素防控专区成 员 楼主 发表于2013-9-5 21:32:25 |只看该作者 原料中已经存在霉菌毒素，为了避免霉菌毒素对动物的伤害， 添加脱霉剂来吸附排出霉菌毒素。 防霉剂作用防患于未然，防止饲料霉变目前防霉剂主要为有 机酸及其盐类。 成分上区别： 防霉剂的主要成份是丙酸钙、丙酸、山梨酸、苯甲酸、乙酸等， 防霉剂是在饲料或原料贮藏过程中防止霉变而使用的，一般应该由 饲料厂来添加，养殖户在现用现配饲料时添加是没有什么意义的。 而市场上主要的脱霉剂成分有：活性炭和一些高聚合物、沸石 粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石、硅铝酸盐、葡甘露聚糖、霉菌毒素 特效酶、介观承载处理的硅铝酸盐。 作用机理区别： 防霉剂作用机理：饲料防霉剂的作用机理主要是以未电离分子 的形式破坏微生物细胞及细胞膜或者细胞内的酶，使微生物的酶蛋 白失去活性而不能参与催化，从而抑制微生物的增殖和毒素的产 生。总而言之，是阻止霉菌毒素代谢繁衍的。 高档脱霉剂作用机理：吸附霉菌毒素等，配合酶分解，然后 从其体内清除。 饲料原料在采购的时候，不能总保证完全没有霉变，霉菌毒素 有的肉眼不可见，这个时候再用防霉剂显然意义不大。这个时候用 脱霉剂就显得尤为重要。另外：脱霉剂有防霉、脱霉、解毒、止泻、
防腹泻等功效。 用脱霉剂，然后控制好饲料中水分含量，一般不会有什么问题。 总结：两者区别，高档脱霉剂可以替代防霉剂，防霉剂不可以替代脱霉剂。 有时在市场上经常发现不少养殖户在饲喂之前添加成份是防霉剂的“脱霉剂”，实属花冤枉钱。
脱模剂理化性能检验方法
脱模剂理化性能检验方法浅析 压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。 目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。而且，一经选用，很少变动。他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的控制和检验，因为只有他们最清楚产品的成分配比，工艺的优劣，性能的好坏。而且检验手段最专业，最先进和最完善。压铸厂则是从使用的角度请供应商提出各种建议，如对某类复杂薄壁件应选用何种型号脱模剂，如何使用？产品出现问题，请供应厂商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。总之他们与供应厂商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。反观国内的一些中小压铸企业，他们被市场上的假冒伪劣脱模剂搞得草木皆兵，与供应厂商之间缺乏信赖感，只能小心防范，甚至只相信自己的检验标准。由于不可能象供应厂家那么专业，到头来还是防不胜防，难免上当受骗。因此在国内脱模剂市场尚不成熟的今天，压铸厂最重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。 脱模剂本身属于化工领域，与金属压铸间的知识跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。我公司是专业生产压铸脱模剂的厂家，并独家代理销售意大利MARBO-LEVENIT品牌系列脱模剂，十几年来，在与压铸厂交流中，积累了一些经验。下面就一些具体问题作点浅显的分析和说明。 1）关于水基脱模剂固体含量的判定 目前使用厂家普遍采用在110oC将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家，以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定，具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的脱模剂，不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结，对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂，其有效成份不一定是以固体含量表现出来的。比如，优良的该类脱模剂，为了提高脱模性能，要添加很多能起到特殊效果的助剂，如润湿分散剂，成膜助剂，极压剂，铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。因为他们与高分子聚合物相互作用，形成有利于脱模性能的新物质，是真正发挥脱模效力的精华，不是单纯的传统的不挥发残留物。因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。当然，我们也可以为了迎合厂家的评定口味，添加一些纤维素类如缩甲基纤维素钠（CMC），甲基纤维，淀粉，明胶，酪素等天然高分子聚合物和聚乙烯醇，缩甲醛等合成高分子聚合物以及水玻璃等无机高分子聚合物，这些物质可以名正言顺的加进脱模剂中，使成本下降，而且冠冕堂皇地显著提高了固体含量的检测结果。殊不知，它大大降低了脱模剂对模具的保护作用，对提高脱模性能，减少残留有害无益。再如为了提高脱模剂的表观粘度，加入增稠剂，通过水溶性大分子链的架桥作用，形成空间网状结构，使脱模剂看上去很浓，而且增加了固体物质的含量。有些甚至加一些膨润土，石棉等无机超细粉末，利用其强亲水性质，形成触变性凝胶，以提高浓度。这些做法是不道德和缺乏诚信的，对压铸厂的产品质量和模具寿命是一种潜移默化的伤害。事实上，对脱模剂的主要评判标准要看脱模效果和对模具寿命的影响。使用厂家在确定脱模剂使用效果满意后主要是控制其每批产品的稳定性。作为研发和生产脱模剂的单位，我们主要着眼于有效成分的作用和添加的比例。目前国际上的知名高分子聚合物基脱模剂品牌以及我公司新近推出的以高分子聚合物为基，不含任何矿物油，甲基硅油的新型脱模剂，其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10-15%左右，但其实际有效成份均在30%以上。而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在20-30%左右，但其有效成分却远没有这么多。这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。 2）对浓度的测量 涂装用涂料浓度目前普遍以称量法测定其不挥发份比重，但这不适宜对脱模剂浓度的测定。因为对脱模剂来说，他的主要功能是隔热和脱模，因此最看重的要求是高温结膜性，高温隔热性和无残留性。而这些性能的优劣与浓度没有正比关系。比如，世界名牌香水，其中95%是水，5%才是他们的关键材料和配方，而一些低劣香水含水量仅80%左右，其所谓香料比例很高，但效果很差，可能还对人体有害。谁优谁劣，不言自明。但是，假如我们一味强调香料的浓度，以浓度作为检验标准，那么结果将南辕
脱模剂MSDS
脱模剂MSDS 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识化学品中文名称:脱模剂(防锈型) 化学品俗名或商品名: 化学品英文名称: 第二部分成分/组成信息混合物 化学品名称:脱模剂(防锈型) 有害物成分含量 LEAD 无无无 第三部分危险性概述危险性类别:环保型不易燃烧 侵入途径:吞服 环境危害:本产品为环保、无毒、无公害产品。 燃爆危险:本产品为水溶性，不烯烧。使用中应远离火源避免阳光直接照和射，没有使用完的产品，桶盖密 闭，以免质变。 第四部分急求措施皮肤接触:用清水彻底冲洗皮肤 吸入:无特殊反应 食入:现时末发现会对健康或生命构成危害。 第五部分消防措施危险特性:遇明火达到一定温度可致使产品燃烧 有害燃烧产物:CO 灭火方法及灭火剂:可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火效。 第六部分泄露应急处理。应急处理:大量物质溢漏应有容器收集后并弃置，小量物质溢漏时，如果当地法规允许，将其冲入下水道。 废物弃置方法:在当地法规允许下，可采用焚化及堆填于泥土中。
第七部分操作处置与储存操作注意事项:防止阳光长时间暴晒。 储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。仓温宜5-45?。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放， 切忌混储。储存区应备有泄露应急入处理设备和合适的收容的材料。 第八部分接触控制/个体防护工程控制:加强通风。 呼吸系统防护:无害物质，无需特别防护。 眼睛防护:无害物质，无需特别防护。 身体防护:无害物质，无需特别防护。 手防护:无害物质，无需特别防护。 其他防护:工作现场禁止吸烟。 第九部分理化特性外观与性状:淡黄色透明液体 粘度:600-1200cps/25? 相对密度(水=1):0.92/20? 固含量:(36?2)% 溶解性:可溶于少量苯 挥发百分率:22% 主要用途:辅助UV上光，可使面没对印品有更高的吸附力。 第十部分稳定性和反应活性稳定性:稳定 禁区配物:防止乙醇混装 避免接触的条件:明火、高热 聚合危害:使物品产生反应 分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 第十一部分毒理学资料急性中毒:此项测试无结果 慢性中毒:此项测试无结果
橡胶脱模剂成分组成,配方参考及脱模工艺原理
橡胶脱模剂成分组成，脱模原理及配方参考导读：本文详细介绍了橡胶脱模剂的研究背景，组成机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事脱模剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。 橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。 二.内脱模剂 2.1脱模剂现状
1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。 3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。 2.2脱模剂的种类 脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。
压铸脱模剂-635
（一）压铸生产存在的关键工艺与问题 1、粘模问题 粘模原因： l）模腔表面光洁度没达到要求。 2）型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。 3）内浇口形状不妥。 采取措施：1）模具型腔表面光洁度必须小于0．4，并且要求每铸一 型，内腔喷刷涂料一次。 2）改进浇口的形状尺寸，使液流不直接冲击叶型内腔。 2、压射头与熔杯内腔表面粘铝 3、气孔、缩孔与端环浇注不满的问题 原因：1）外来气体较多， 2）模具排气不畅， 3）补缩不足。 措施：1）选择合适的熔杯直径； 2）加大内浇口截面积 3）改进排气槽，在压铸模最后填充部位， 4）压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。 （二）涂料的作用： 1) 预防粘模；
2) 减小模具的导热、保持合金液的流动性，从而改善金属的成 型性； 3) 降低金属液对模具的冲刷作用、改善模具的工作条件； 4）减小铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦，从而减少型腔的磨损，延长模具寿命、提高铸件表面光洁度； 5) 对压铸模的活动部分、压射冲头与压室起润滑作用。 （三）对涂料的要求： 1) 有良好的高温(300-400℃)润滑性能； 2) 对模具和压铸件无腐蚀性； 3) 发气性要小，挥发点要低，在100-150℃时稀释剂能很快挥发； 4) 涂覆性好，不易堆积； 5) 性能稳定，在空气中不应使稀释剂很快挥发而变浓； 6) 无特殊气味、无毒，在高温不分解出有害物质及残留污物； 7) 价格便宜，来源方便； 8) 配制或使用简便。 （四）迪赛特产品推荐 DCT-635是一种水溶性模面润滑剂。由基础润滑剂和热稳定性极佳的有机添加剂组成。到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好，产品使用后，模具表面既不会有残积物，也不会出现金属与模具粘连的现象，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，后续加工（如电镀、涂装等）不受影响。而有的脱模剂使用后碳分子和聚合物的混
超实用!重庆水性脱模剂厂家
超实用！重庆水性脱模剂厂家 脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 重庆是中央直辖市之一。别称渝，既是山城又是水城。重庆是中国管辖面积最大的城市，也是长江上游的最大经济中心。在这样一座城市生活的人，都或多或少听说过脱模剂，但是对于郑州霖旭建材限有公司又了解多少呢？ 大家还在为如何选择脱模剂而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！
NKC纳米高效建筑脱模剂是一种环保型建筑产品，主要用于保护建筑模板，防止混凝土与模板之间的粘连，阻止混凝土与模板产生化学反应而腐蚀模板，使得混凝土表面光滑，延长模板使用寿命。 功能与性质 NKC纳米技术高效建筑脱模剂由多种高分子成模物质，抗氧化剂，活性剂、去离子水配置而成。本产品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无害。本产品成模性良好，不会因为混凝土的压力与冲击力而破坏，脱模后混凝土表面清洁，平整，无污染，具有亲水性，便于进一步装饰。本产品使用安全，操作方便，使用成本较低，适用于铝模，钢模、木模。 脱模剂使用方法 建议稀释比例1：1，即一公斤脱模剂加入一公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整稀释比例，请务必做现场测试后再做调整，稀释比例应以实际使用效果为依据，并核算成本，请边稀释边搅拌，待充分溶解后方可使用，否则会影响脱模效果，为了防止模板与混凝土粘结，要使用足够量的脱模剂，但注意把握好量的大小，否则太多的话脱模剂会流淌到模板表面低凹处，延缓水泥的水化用，还会产生污迹。 脱模剂使用时的注意事项 使用前请尽量保证模板表面不能有明显的水液、浮土、油污、锈迹，及时清除模板，涂刷应注意均匀一致，无漏刷现象，一般模厚30-50um。在涂刷过程中，若无意在脱模剂成模前破坏，请及时补刷，否则会影响脱模效果。使用本产品时，尽量避开暴雨或者严寒天气，若是大雨骤至，应在模板上盖好雨具。本成品有一定的润滑性，施工时应小心，预防滑倒。稀释调配好的脱模剂应该尽量及时用光，对已经开封的脱模剂和调好未用尽的脱模剂应该改好密封盖，以免被污染而影响下次使用效果。 技术参数 外观：乳白色均匀液体 密度@15℃kg/L0.975(±0.02） 酸碱度：7-8 粘度@40℃厘斯15 成模时间min30 河南霖旭建材集科研、生产、开发、销售为一体，地处中原腹地——郑州,主营业务：脱模剂、铝模脱模剂、铝模、水性脱模剂、油性脱模剂等系列产品。 我们云集了一支高技能的科研精英，组建了一支高效率的管理团队，造就了一支高素质的销售服务队伍。