球磨机在冶金矿山的应用与发展

浅析球磨机在冶金矿山的应用与发展【摘要】球磨机是选矿厂的关键设备之一，随着科技水平的发展，技术水平的不断提高，我国对球磨机的研究也取得了很大进展，同时也出现了许多发展的新方向。作者结合日常工作实际情况，简单分析球磨机在冶金矿山的中应用与发展，仅供各位同仁参考。

【关键词】球磨机矿山应用

中图分类号：td453文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-

引言

在我国选矿的工艺流程是由选前的准备作业为前题，然后再选别作业和选后的脱水作业等组成。绝大多数矿石的选前准备作业可分为破碎、筛分作业以及磨矿、分级作业两个阶段进行。而球磨机是必不可缺的设备。在选矿工艺中，有用矿物往往在矿石中呈细粒嵌布，为分出矿石中的脉石，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石粉碎磨细至0.1-0.3mm，有时需粉碎磨至0.05-0.074mm以下，而粉碎矿石的关键设备是各种形式的球磨机，球磨机主要用于对各种硬度的矿石进行粗磨和细磨，以细磨效率最好。球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。是选矿厂的关键设备之一。

1.球磨机的概述和工作原理

球磨机大修方案

球磨机大修方案 PSC公司磷铵厂2012年12月9日

一、工程概况该工程位于鲁北化工院内，为PSC公司磷铵厂制浆车间原料制浆磨机大修工程，主要工程内容为：磨机筒体（重约90T）更换、乌金瓦研磨、零部件检修安装。二、方案编制的依据 1、球磨机安装图纸、使用说明书、相关规程规范、 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件 3、机械设备安装便携手册 4、重型设备吊装手册 5、起重机性能手册 6、球磨机现场勘察资料和同类设备安装检修经验。 7、从磨机出料中空轴连接法兰拆开（传动部分不动） 8、进料器用新进配套件。 9、西头主轴承支座不换，可纵向调整。三、检修前的准备 1、设备、材料、备件及施工机具的准备根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备负责人审查，设备负责人讨论维修方案，递交设备付厂长审核，审核同意，提前一天到总库领取设备、材料、备件。 2、检修及检修现场的施工准备提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物。对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。 3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。 4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、检修工艺过程：

1、磨机筒体内衬板、1#2#仓隔仓板拆除、安装 1.2、先将磨机筒体四周及内外进行清理，包括防碍施工的墙体、钢结构物件等。 1.2、将筒体上所有螺丝拆除。对不能正常拆卸的螺丝，利用气割切除。 1.3、螺丝拆除完后，将筒体内衬板及1#、2仓隔仓板拆除。拆除的所有附件清理走施工现场。 1.4、筒体的安装按以上方法倒序进行安装。 2、大齿轮拆装。 2.1根据施工现场需要求，在大齿轮正上方屋顶打孔，固定2挂5吨手拉葫芦。利用葫芦把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下；在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净； 2.2将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施； 2.3按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行； 2.4所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙。 2.5大齿轮安装好后，调整大齿轮的护罩，用天车吊起来调整位置，用千斤顶或大锤敲击恢复护罩的变形部位，使护罩安装以后不与大齿轮发生摩擦，起吊移动护罩时应注意不得碰触大齿圈。恢复栏杆护罩等。 3、轴瓦拆装 3.1 根据施工现场需求，首先对进出料口料斗进行拆除。 3.2 拆除完后，利用2台油压千斤顶将磨机两端顶起，抬升一定高度将瓦抽出。然后对轴瓦进行清洗检查研磨。 3.3 安装轴瓦前确保无灰尘杂物，做好润滑保护措施，组装完后进行中心调正。 3.4 料斗安装时底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封压盖接口重合。 4、小齿轮拆装利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方。（需外协

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构第二章工作原理及技术参数第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

楼宇暖通空调系统节能技术分析

楼宇暖通空调系统节能技术分析摘要楼宇中的暖通空调系统是消耗能源比较多的系统，所以相关人员会将其作为建筑节能降耗的重要对象，可应用在暖通空调设备中的节能技术和降耗措施有多种，相关人员可综合利用这些技术和措施来达到节能目的。如此，建筑整体对能源的利用效率也会提高不少，当然空调节能是在其功能满足、楼宇室内环境良好的前提下实现的，相关人员要注意这一点，并注意将节能技术和措施落实到暖通空调中。关键词楼宇；暖通空调系统；节能暖通空调系统可以从变频调速或风量调节等方面入手，来减少能源的消耗量，也可以从能源方面入手，以自然可再生能源代替不可再生能源来使能源可持续利用。本文主要针对楼宇暖通空调系统节能技术进行分析。 1 楼宇暖通空调系统节能技术 1.1 冰蓄冷空调节能技术在建筑楼宇中，昼夜温差大，对暖通空调的需求不同，且楼宇昼夜的用电需求也是不同的，对于这种能源消耗不均衡现象，相关人员可以将其作为能源节约的突破点，通过平衡空调系统的负荷量来达到降低能耗[1]。白昼用电量要远远大于夜晚，暖通空调用电也是如此。白天暖通空调的运行荷载比较多，如果能利用夜晚储存的冰冷量，则这些负荷量可以被抵消一部分。夜晚的冰冷量全是由彼阶段电能资源转化而来。如此整座建筑楼宇的电能综合使用率会提高，运用了这种方式的空调被称之为冰蓄冷空调，这种空调还可以使用电低谷的电能资源在实现经济效益同时具备很强的开发潜力，整个空调系统的能源负荷也会得到均衡，这意味着空调设备负荷运行影响会减少，空调的使用时间也会变长。虽然这种空调节能方案初次投入比较大，但其在运行期间既可以节能降耗，还会减少成本，所以相关人员可以将其作为暖通空调系统节能的重点改进对象，使其总成本更低。 1.2 变风量节能技术该种节能技术的适应性和灵活性比较强，能针对不同的温湿度环境，自动调整空调送风量，进而满足该环境的温湿度需求。在室外温差特别大时，该空调节能技术还可以自动灵活调节室内总空调系统的状态，以减少温差。变风量调节技术是在定风量技术基础上改进而来，相比后者，变风量技术的节能效果很显著，所以这种技术已经被应用到暖通空调系统中。 1.3 变频调速节能技术这种技术主要针对暖通空调系统中的风机电机，通过改变其运行频率来调整

球磨机类型,球磨机规格,球磨机型号参数

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构 A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内

变频节能技术的研究与应用

变频节能技术的研究与应用内容摘要近十几年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，也就是说计算机数字控制技术以及交流调速技术已经取代了模拟控制技术和直流调速技术的时代，成为了新的发展趋势。当代社会用以推动技术进步、为提高产品质量而改善工艺流程、节约电能的重要手段就是采用电机交流变频调速技术。变频调速技术是国内外都非常认可的最有发展前途的调速方式，因为它具有适用范围广，拥有节能效果以及高功率因数、高效率，启制动性能和调速效果优异等等优点。本文在总结前人研究的基础上，指出了变频技术的国内外研究现状，并对变频技术的基本理论进行相关的分析，为了对变频技术有一个细致的了解，本文以华能曲阜热电厂节能改造为例，详细的介绍了变频节能系统配置、变频控制系统的基本原理以及变频节能系统调试过程，并总结出改造的结果。关键词：变频技术；节能改造；变频器；凝结水泵

目录内容摘要 (1) 1 绪论 (3) 1.1 课题的背景及意义 (3) 1.2 国内外发展现状 (4) 1.2.1 国外变频技术发展现状 (4) 1.2.2 我国变频技术发展现状 (4) 1.3 论文主要工作 (5) 2 变频节能技术简介 (7) 2.1 变频器的基本结构 (7) 2.2 变频器的分类 (8) 2.3 变频节能原理 (8) 3 变频节能系统 (10) 3.1 变频节能系统配置 (10) 3.1.1 变频改造方案 (10) 3.1.2 变频改造设置 (11) 3.2 变频控制系统的基本原理 (12) 3.3 系统调试及参数 (13) 3.3.1 凝结水泵变频器操作 (13) 3.3.2 变频器运行操作 (14) 3.3.3 机组电机和水泵参数 (14) 4 变频节能改造效果分析 (16) 4.1 #2机组凝结水泵改造结果分析 (16) 4.2 #1机组凝结水泵改造结果分析 (16) 5 结论 (18) 5.1 结论 (18) 5.2 变频技术展望 (18)

变频器在球磨机上的应用

普传科技变频器在球磨机上的应用 The Aapplication of Powtran AC Drives on Ball Grinding Machines 梁淼董建华（普传科技股份有限公司大连116023）摘要：本文介绍了球磨机工作原理，给出了采用变频器控制球磨机提高工艺水平和节能的方案实现，通过实例说明改造的成功和节能效益。关键词：球磨机；变频器；节能 1 前言球磨机在水泥、陶瓷、冶金企业里被大量使用,是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，占据了企业总用电量的80%以上，成为上述行业最大的耗电设备之一，因此降低球磨机的能耗是上述行业降低成本，提高产品竞争力的有效途径。球磨机一般采用简单的工频控制，易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，启动电流大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大。直接工控球磨机的弊病并严重地阻碍了各工业企业快速发展。球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。如陶瓷工业球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。随着变频技术的快速发展及在水泥、陶瓷、冶金企业的大量应用，变频器控制球磨机也成为可能。作为专业生产高性能变频器的普传科技股份有限公司根据球磨机工作原理和机械特点开发出大功率球磨机专用变频控制器（系统）在现实中有很好的应用。 2 球磨机工作原理球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成，分给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分。其主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转的简体。球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部回转。筒体内部装有适当的磨矿介质一钢球。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料

制冷空调节能技术的应用分析及发展方向赵春晨

制冷空调节能技术的应用分析及发展方向赵春晨发表时间：2019-06-21T11:53:50.330Z 来源：《科学与技术》2019年第03期作者：赵春晨 [导读] 对节能技术的发展方向以及应用进行了相应的探讨。天津市第一商业学校 300180 【摘要】近些年，随着科学技术水平不断地发展，社会经济水平的不断提高，人们生活水平不断提高，人们对于资源的需求量越来越大，尤其是不可再生资源。现如今“节能减排”已经成了国家人民最关注的问题，而这也是我国广大科学研究人员研究的重点之一，同时也是各个行业未来发展的目标。本文就针对空调的需求量急剧上升，甚至出现供不应求的现象，从现阶段制冷空调的现状出发，对节能技术的发展方向以及应用进行了相应的探讨。【关键词】制冷；空调调节技术；节能技术自我国改革开放以来，人们的生活水平有了非常大的提高，国家经济也实现了跳跃式的发展，但是随着全球气候变化的不断加剧，导致我国夏季气温逐渐呈升高趋势，自然而然地就使得制冷空调市场的需求量剧增，从而出现供不应求现象。而旧式的制冷空调存在着诸多的技术问题，容易造成大气污染，加快全球气候变暖的趋势，造成恶性循环。所以，国家要加快冷空调的质检，从而在技术上实现冷空调的更新换代。那么，怎样在提升制冷空调技术的同时兼顾全球的环境质量问题，是现阶段空调企业在生产过程中值得研究的问题。一、目前我国制冷空调节能技术发展现状随着社会的不断的进步，节能减排成为我国重点关注解决的问题，在我国的制冷空调方面，空调制冷节能技术是各大空调制造商关注的问题，同时也是各大高校研究的重点，虽然我国在该领域技术的发展相较于其他西方国家，只有几十年的时问，但是随着近些年国家在经济领域和科技领域的不断重视，我国国内企业已经慢慢从为国外高新技术制冷企业“打工”的阶段，到现在的逐步形成自己的知识产权的阶段，新技术的应用和新产品的开发速度明显加快。伴随企业对此技术的不断关注，国家针对此项技术改革也在不断推进中，推进技术的更高层次发展。二、目前应用制冷空调节能技术的情况现阶段随着人们环保意识的不断提高，人们在购买制冷空调时，不仅仅考虑空调制冷的能力，还会考虑到切实的制冷空调节能性能。面对近几年对制冷空调需求的不断提升，要想实现空调制冷技术的升级就要做到以下几点。（一）燃气制冷技术的应用燃气制冷技术具有污染较小、能源利用率高的优点，能于电网的负荷，是目前比较好的制冷空调节能技术，较高的够减轻对能源利用率使得对于能源的消耗减少，对于能源的节约起到了一定的作用。（二）蒸发冷却式空调的应用蒸发冷却式的空调制冷原理是制冷系统冷凝器，通过运用水蒸发吸热的工作原理，把高温高压制冷剂气体中的热量排出，实现冷凝温度与压力的降低，达到降低能耗的目的。蒸发冷却式空调是通过蒸发冷却式冷泵机组作为空调的核心技术。它的制冷过程是：冷却水通过水泵输送到换热排管当中，在这个过程中均匀地喷洒至换热管的表层，从而在换热管的表层形成水膜，并在风机风力的作用下吸收热量蒸发从而形成水蒸气，最终达到降温的作用。在这个过程中，把所蒸发的水滴落至集水盆中，进行循环利用。蒸发冷却空调利用节能技术可以使冷却水温保持在32℃，制冷剂冷凝的温度保持在35℃，和其他的制冷空调相比较具有明显的优势，并且还能运用节能技术节省耗能。（三）热泵技术的应用热泵技术在我国应用的方式主要有两种，一种是水源热泵技术，另一种是土壤源热泵技术。热泵节能技术具有很好的可靠性、污染比较的小、节能的时候比较高效等优点，在我国额空调行业得到了广泛的应用。（四）温湿度独立控制系统的应用温湿度独立控制就是向室内送入干燥空气来控制湿度，采用另外独立的系统排除显热来控制温度，从而全面调节室内热湿环境。温湿度独立控制空调系统的余热消除末端装置以干工况运行，冷凝水及湿表面不会在室内存在。传统空调系统在夏季，由于除湿的需要，风机盘管与新风机组中的表冷器、凝水盘甚至送风管道，基本都是潮湿的，这些表面就成为病菌等繁殖的最好场所。溶液除湿空调系统就可以很好地去除空气中的有害物质，比如VOC、细菌以及灰尘等。有关材料证明，一些疾病与空调系统的微生物污染有直接关系。溶液除湿空调系统利用溶液直接处理空气，在室内风机盘管中没有冷凝水，从而避免了传统空调系统中风机盘管的凝水盘滋生细菌的问题。另外，常用的除湿盐溶液，如氯化铿、澳化铿、氯化钙等均具有杀灭细菌微生物等作用。（五）磁悬浮压缩机的应用磁悬浮压缩机是一种两级压缩机的离心式压缩机。在各种制冷压缩机中，离心式压缩机通常具有最理想的效率。新型的磁悬浮压缩机还结合了数字变频控制技术，使压缩机的制冷量最低可以达到20%的负荷。磁悬浮式压缩机相比传统压缩机实现了中央空调单机组多压缩机的冗余机制，提高了系统的可靠性。同时磁悬浮压缩机具有超强的自适应逻辑控制能力，能按照负荷的变化情况自动调节制冷量，即使制冷量非常低，也不会因负荷过小导致其自动关机，实现了机组的高效率工作，符合当今社会可持续发展的需要。此外，由于不采用润滑系统，既节能减排，又降低了机组运行费用，实现了社会低碳发展。三、制冷空调节能技术发展方向节能是现在的空调生产和研发商的共识，目前己经有许多的制冷空调的节能技术应用于空调制造的行业中，并取得了一定的成果。（一）人工智能的发展应用随着近些年科技的不断发展，人工智能已经成为科技发展的重要课题，这也就说明，人工智能不仅可以为人们的生活提供便利，还可以提升企业的经济收益。在这一情况下，企业越来越注重对人工智能的应用，在制冷空调的制造过程中把人工智能技术融入其中，可以及

19 高效优化粉磨节能技术

19 高效优化粉磨节能技术一、技术名称：高效优化粉磨节能技术二、适用范围：建材、矿山等行业粉磨生产系统三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前，我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35～42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。四、技术内容 1.技术原理采用高效冲击、挤压、碾压粉碎原理，配合适当的分级设备，使入磨物料粒度控制在3mm以下，并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案，从而有效降低系统粉磨电耗。 2.关键技术（1）利用高效优化蓖式粉磨机预粉碎物料；充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，构造科学合理，设备功率消耗低，电能有效利用率高。（2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于3mm；（3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案；优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓板、出料篦板、导料锥、盲板等，增加活化衬板，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材料的掺入量。 3.工艺流程粉磨物料经过计量称计量配料后，通过金属探测仪和除铁器除去金属杂质，进入物料分选设备进行分选，细颗粒物料（粒度≤3mm）进入球磨机进行研磨作业；粗

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介：迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。二、实验用行星球磨机原理：行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选：玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：

空调节能新风技术研究及其应用解决方案

文章编号：１００９－３６６４（２０１２）０４－０１０６－０４收稿日期：２０１２－０４－１７作者简介：齐　伟（１９６５－），男，本科，工程师，２００４年毕业于通化师范学院，现在联通通化分公司部门经理，主要从事通信设备的管理工作。

２０１２７２５２９４和保护层，防止楼层水泥面或下层天花板结露。１．２　机柜内气流组织合理化机柜内部安装的设备产生的热量需要及时散发到周围的环境中，这一方面要求机房大环境有良好的气流组织和适宜的环境参数（温度、湿度等），另外一方面要求通信机柜具备良好的散热工艺。通信机柜的结构形式应充分考虑散热工艺的要求，否则会造成热量在机柜内部堆积而无法及时散发到周围的环境中去，从而影响通信设备的正常运行，严重时会造成通信设备故障率明显增加。目前一些通信机柜的结构形式在散热工艺上存在一些缺陷，问题主要包括：（１）机柜前后门开孔率不足，有些在前柜门位置还设置有防尘网，造成冷气进入阻力过大；（２）有些机房通信机柜内部堆放的设备过于密集，气流流道过于狭窄，内部气流循环不通畅；（３）柜内气流组织不合理，冷、热气流混合现象明显；（４）一些散热量大的通信设备机柜缺少风扇强制排风，仅靠机柜内部排风散热效果较差。针对上述通信机柜内部存在的一系列问题，必须在机柜前期结构研发阶段对一些环节进行优化处理：应增加通信机柜的柜门开孔率，内部结构形式寻求更合理的流道设计，散热量大的机柜应考虑强制排风，进风量应可以根据柜内设备安装情况进行调节。根据国内外一些工程的经验，对一些设备散热量较大且采用上送风的机房，可以考虑采用开放型货架式机柜。通信设备均搁置在完全敞开式的托架平台上，设备散发的热量可以迅速地释放到周围环境中，散热效果得到极大改善，当然这种开放式机柜也会对设备安装管理带来一些问题。２　空调节能新技术原理及分析目前空调节能的主要技术包括利用自然冷源［２］、乙二醇干冷器、空调添加剂、空调自适应节能系统、智能化综合节电技术，下面将对这５种技术的原理和特点进行分析比较。（１）利用自然冷源这种技术的原理是把室外的自然环境作为冷源，当室外空气温度低于室温且达到一定温差时，通过通风将机房内的热量带走，达到降低机房内部温度的目的。这样可以减少空调的使用时间，达到节约电能的目的。在技术实现上主要有引入室外新风的自然通风系统，以及运用隔绝换热方式的热交换新风系统。其中自然通风系统直接引入室外的空气，效率高、节能明显，但新风引入可能会造成机房内洁净度等指标产生变化，室外空气中的灰尘和硫化物处理不当，将对机房内设备产生不良影响。因此，采用该技术时应密切关注机房洁净度的变化，及时更换滤网，并密切关注设备运行情况，一旦出现异常情况，应立即组织查找原因。（２）乙二醇干冷器利用室外低温冷源，通过水泵的运转，将室内的热量传到室外冷凝器，再由室外冷凝器将乙二醇液体的热量散发出去，这样制冷就将压缩机工作的高能耗转化成了水泵循环的低能耗，达到节能的目的。由于采用了间接换热的方式，避免了室外空气中的尘埃对室内洁净环境的污染。但在实际应用中也存在一些问题［３］。乙二醇水溶液作为载冷剂，其浓度的配置需要根据室外温度进行调整，可能造成压缩机高压过高而导致空调机不能正常工作。（３）空调添加剂通过向空调内添加节能添加剂，清除空调主机及冷凝管内的附着物，并在循环系统内形成保护膜从而提高空调工作效率，降低空调磨损，延长使用寿命，达到节能目的。该技术一次性投资较少，方法简单，不影响现网设备的运行安全，特别对使用三年以上的空调效果明显。（４）空调自适应节能系统空调自适应节能系统是通过模糊控制技术［４］，根据室外大气温湿度和室内环境温度的变化情况，灵活调节每台空调的工况参数设定，以最优化方案控制每台空调的运行状态，满足机房环境温度控制需要，达到节电目的。节能监控系统的安装和施工简单方便，不需要对机房结构做任何变动，不影响原有空调系统的结构，具有安全可靠等特点，且有利于日常维护。（５）智能化综合节电技术通过对照明管理节能，空调节能、供电节能技术的智能化综合控制，达到整体节能目的。经过实际测试，节能效果较好。应用该技术时需特别注意交流供电系统的谐波等指标，且节能设备应尽可能采用电路并联方式，否则可能导致通信网络运行瘫痪的严重后果。３　应急节能新风技术原理及实现根据以上分析，并结合北方地区的具体气候特点，提出了应急节能新风技术的解决方案。３．１　应急节能新风技术原理技术核心是通过置换通风来达到保证良好的室内空气品质而且节能的目的。即采用下送风方式将低温空气直接从底部送到通信设备内，吸收通信设备的热量后，从机房顶部回到空调机组顶部。空调风流动方向与空气特性相一致，容易得到好的空调效果［５］。技术实现就是墙底部送风口所送室外洁净空气经过双重过滤，在地表面上扩散开来，可形成“空气湖（ａｉｒｌａｋｅ）”；并且在热源周围形成浮力尾流（ｂｕｏｙａｎｔ－ｐｌｕｍｅ），慢慢带走热量。由于风速较低，气流组织紊动平缓，没有大的涡流，因而室内工作区空气温度在水平方向上比较一致，而在垂直方向上分层，层高越大， · ７０１ ·

磨机分类

球磨机分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8~20mm之间。为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机磨细。粉磨是现代工业生产中的重要过程。在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性，物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。1．按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2~3台球磨机串联使用。（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2~4个仓，在水泥厂中用得较多。 2．按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。（2）棒磨机磨内装入直径为50~100mm的钢棒作研磨介质。棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5~2。（3）棒球磨机这种磨机通常具有2~4个仓。在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2~1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。 3．按卸料方式分类（1）尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。（2）中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。表1-1磨机分类表

球磨机资料

https://www.360docs.net/doc/f011160801.html,/p_show.asp?ltype=1&l_id=603 南京驰顺科技发展有限公司 PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。主要用途： PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。工作原理： PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式： PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。控制系统： PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

先进性： PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4) 转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZ PM行星式球磨机优点： ◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。 ◆外观独创箱体翻盖（或开门式），操作简便，罩上带安全开关，安全可靠。 ◆结构紧凑，造型美观，重量大大减轻而又不失稳定，真正实现了整机完全一体化。 ◆采用耐磨高分子材料齿轮，将噪音和磨损都降到极小，且在操作和运行过程中不会出现齿轮断裂与损坏现象，极大地延长了使用寿命。

球磨机的原理应用以及设计构造1

2.球磨机的设计 2.1球磨机特点一.球磨机的组成球磨机大致可分为立式和卧式两种。立式搅拌球磨机，由于采用新式设计，与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。二.球磨机的搅拌设备搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用[12]。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。（一）搅拌设备在工业生产中的应用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的[12]。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

球磨机34种常见问题

精华|| 磨矿作业34大问答

答：选矿厂球磨机采用的给矿器型式有：鼓式、蜗形以及联合给矿器三种。 11、排矿部分的组成有哪些?(格子型) 答：排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心衬板和轴颈内套等零件组成。 12、棒磨的工作特点是什么? 答：其工作特点是：它以钢棒的“线接触”产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。因此，具有选择性的破碎作用，减少了矿石的过粉碎，且产品粒度均匀。 13、磨矿分级机组的工艺指标是什么? 答：工艺指标主要有：磨矿细度、磨机的生产能力和作业率、分级效率、磨矿效率。前者为质量指标，后者为数量指标。 14、磨矿细度的表示方法是什么? 答：磨矿产品的细度通常用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示(“目”即为每一英寸筛网层度内的筛孔数，并用以命名筛子)。 15、磨机利用系数的定义表示及计算方法是什么? 答：磨机利用系数即单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量，以吨/米3·时表示。即有，磨机利用系数q=Q/V(吨/米3·时)。 16、磨机的台时生产能力的定义及表示? 答：磨机台时生产能力，即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间(小时)内磨机能够处理的原矿量，以吨/台·时表示。 17、简述影响磨矿―分级机组工作的操作因素是什么? 答：大致可概括为如下三类： ①、矿石性质方面。包括硬度，含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。 ②、磨机结构方面。包括磨机型式、规格、转速等。 ③、操作条件方面。主要有磨矿介质、矿浆、浓度、返砂比以及分级效率。 18、磨矿介质的形状怎样选择? 答：根据磨矿目的及试验表明，球形和P2棒形的介质磨矿效果最好;球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故磨矿效率高，宜于细磨，但与棒磨相比，过粉碎现象严重，一般当给矿粒度在30mm以下，产品粒度不小于1mm时，采用棒磨则效率较高。 19、磨矿介质材质的选择原则是什么? 答：选择介质材质时，应从材料的比重、硬度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前一般采用钢质或铁质材料。生产中，大球常用钢质，小球常用铁质，粗磨宜用钢质，细质可用铁质。近年来已成功使稀土中锰球墨铸铁铁球代替钢球。 20、磨矿介质装入的尺寸制度是什么? 答：其尺寸根据矿石性质确定矿石越硬，给矿粒度越粗，则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击磨碎作用，反之可用较小尺寸的介质，以增强研磨作用。 21、介质充填系数的定义及与磨机转速率的关系是什么?(装介质原则之一)。答：即充填率，它是指磨矿介质占磨机容积的百分数，它与磨机转速率的关系如下：介质充填率% 适宜的磨机转速率% 32～3576～80 38～4078～82 42～4580～84 22、什么叫磨矿效率?它有哪几种表示方法? 答：它是指每消耗1千瓦·时(一度)电能所能处理的矿量，表示方法有如下几种：

2012年球磨机耐磨铸件-球磨节能技术解决方案行业分析报告

目录一、行业发展背景分前景 (5) 1、行业背景 (5) 2、球磨机的应用领域 (7) 3、高效球磨节能技术解决方案 (7) （1）铬锰钨抗磨铸铁磨球 (8) （2）台阶形筒体衬板 (9) ①台阶形设计 (9) ②可拆卸设计 (9) （3）发展前景 (10) 二、行业主管部门和监管体制 (11) 三、产业政策与相关法律法规 (12) 四、行业概况 (14) 1、耐磨铸件行业发展现状 (14) （1）我国耐磨材料的发展 (15) （2）我国耐磨铸件企业及产品的发展 (16) 2、耐磨铸件行业发展的政策影响 (17) 3、发展球磨节能技术的重要意义 (18) （1）球磨节能技术简介 (18) （2）球磨生产环节能源消耗巨大 (19) （3）发展球磨节能技术是我国实现可持续发展的有力保障 (20) 4、球磨节能技术发展的前景 (20) 四、行业竞争情况 (22) 1、市场竞争格局 (22) 2、行业内主要企业市场份额 (23)

五、市场供求状况及变动原因 (26) 1、市场供求状况的变动 (26) 2、主要行业需求分析 (27) （1）火电行业 (27) （2）水泥行业 (29) （3）铁矿行业 (30) （4）氧化铝行业 (30) 六、进入行业的主要障碍 (31) 1、技术壁垒 (31) 2、专业人才壁垒 (32) 3、资金壁垒 (32) 七、行业利润水平的变动趋势及原因 (32) 八、影响行业发展的有利和不利因素 (33) 1、有利因素 (33) （1）产业政策鼓励 (33) （2）经济发展推动行业的发展 (33) （3）耐磨铸件市场需求不断增加 (34) （4）出口增加，与国外同行业交流增加 (34) （5）产学研合作进一步深化，新型耐磨铸件研发进度加快 (34) 2、不利因素 (35) （1）原材料的影响 (35) （2）生产规模分散，各生产企业间协作不够 (35) （3）生产、管理、技术水平落后 (35) 九、行业技术水平及经营特点 (36) 1、行业的技术水平 (36) 2、行业的周期性、区域性或季节性 (37)

球磨机的结构

球磨机的结构球磨机结构|球磨机|球磨机价格|球磨机厂家|球磨机工作原理|球磨机技术参数球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。图1-7 为格子型球磨机结构，图1-8 为溢流型棒球磨机结构，图1-9 为管球磨机结构。球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。一、机体部分 1. 筒体（包括主轴承，见图1-10）球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。图1-7 格子型球磨机 1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板； 5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条； 10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；

14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴 1—出料端盖；2—传动接管；3—格子板；4—举板； 5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩； I、II、III—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其低温时）比Q235高得多。而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以16Mn是一种相当适宜的钢材。磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙（a、b）来考虑，如图1-11所示。另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍，如图1-12所示。当筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。图1-10 湿法球磨机的主轴承 1—轴承底盘；2—球面瓦座；3—定位销；4—球面瓦；5—轴承盖；6—螺钉