第2章-机械制造过程基础知识(习题1)

第2章练习题

1. 单项选择

1-1 构成工序的要素之一是（ 1 ）。

①同一台机床② 同一套夹具③ 同一把刀具④ 同一个加工表面

1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ 1 ）。

①材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法

1-3 快速原型制造技术采用（ 3 ）方法生成零件。

① 仿形② 浇注③ 分层制造④ 晶粒生长

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ 3 ）。

① 轨迹法② 成型法③ 相切法④ 成法

1-5 进给运动通常是机床中（ 3 ）。

①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动

③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1 ）。

① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动

1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ）。

①均由工件来完成② 均由刀具来完成

③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成

1-8 背吃刀量

a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ 4 ）。

p

①在切削平面的法线方向上测量的值② 正交平面的法线方向上测量的值

③在基面上的投影值④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测

量的值

1-9 在背吃刀量

a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于

p

（ 3 ）。

①刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角

1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ 3 ）。

①切削深度② 切削长度③ 切削厚度④ 切削宽度

1-11 锥度心轴限制（ 4 ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制（ 3 ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ 1 ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ 3 ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ 4 ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-16 普通车床的主参数是（ 4 ）。

① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径

1-17 大批大量生产中广泛采用（ 1 ）。

① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具

1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ 3 ）。

① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面

1-19 在正交平面度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。

① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角

1-20 刃倾角是主切削刃与（ 2 ）之间的夹角。

① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向

1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ 1 ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4）

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于

1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 1 ）。

① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8

习图2-1-13

习图

2-1-14

2. 多项选择

2-1 同一工步要求（ 12 ）不变。

① 加工表面② 切削刀具③ 切削深度④ 进给量

2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ 123 ）。

① 广泛采用高效专用设备和工具② 设备通常布置成流水线形式

③ 广泛采用互换装配方法④ 对操作工人技术水平要求较高

2-3 支持快速原型制造技术的关键技术包括（ 124 ）等。

① CAD技术② 计算机数控技术③ 生物技术④ 材料科学

2-4 实现切削加工的基本运动是（ 12 ）。

① 主运动② 进给运动③ 调整运动④ 分度运动

2-5 主运动和进给运动可以（ 1234 ）来完成。

① 单独由工件② 单独由刀具③ 分别由工件和刀具④ 分别由刀具和工件

2-6 在切削加工中主运动可以是（ 1234 ）。

① 工件的转动② 工件的平动③ 刀具的转动④ 刀具的平动

2-7 切削用量包括（ 123 ）。

① 切削速度② 进给量③ 切削深度④ 切削厚度

2-8 机床型号中必然包括机床（ 134 ）。

① 类别代号② 特性代号③ 组别和型别代号④ 主要性能参数代号

2-9 机床几何精度包括（ 123 ）等。

① 工作台面的平面度② 导的直线度③ 溜板运动对主轴轴线的平行度④低

速运动时速度的均匀性

2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ 12 ）。

① 定位元件及定位装置② 夹紧元件及夹紧装置③ 对刀及导向元件④ 夹具体

2-11 在正交平面P o中测量的角度有（ 12 ）。

① 前角② 后角③ 主偏角④ 副偏角

2-12 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ 23 ）。

① 碳素工具钢② 高速钢③ 硬质合金④ 金刚石

3. 判断题

3-1 采用复合工步可以提高生产效率。Y

3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。N 3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。Y

3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。N 3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。N 3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。N 3-7 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。Y 3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。N 3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。Y 3-10 欠定位是不允许的。Y

3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。N 3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。N 3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。Y 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。N 3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。N

4. 分析题

4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：

a ）在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；

b ）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ；

c ）在轴上铣横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；

d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。

a ）必须限制X 、Y 、Z 3个自由度。

b ）必须限制X 、Y 、X

、Z 4个自由度。c ）必须限制Y 、Z 、X 、Z 4个自由度。d ）必须限制X 、Y 、X 、Y

、Z 5个自由度

4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠

习图2-4-1

d ）

c ）

a ）

Y

X

Z

定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。

a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面；

b ）车外圆，保证外圆与孔同轴；

c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；

d ）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

a ）① 三爪卡盘限制X 、Y 、X 、Y 4个自由度；前后顶尖限制X 、Y 、Z 、X 、Y

4个自由度。② X 、Y 、X 、Y

4个自由度被重复限制，属过定位。③ 去掉三爪卡盘，改

为拨盘+鸡心卡拨动。 b ）① 圆柱面限制X 、Y 、X 、Y 4个自由度；端面限制Z 、X 、Y 3个自由度。② X

、Y

2个自由度被重复限制，属过定位。③ 在端面处加球面垫圈（参见图2-40）

c ）① 大平面限制Z 、X 、Y

3个自由度；圆柱销限制X 、Y 2个自由度；V 形块限制X 、Z

2个自由度。② X 自由度被重复限制，属过定位。③ 将V 形块改为在X 方向浮动的

形式。

d ）① 大平面限制Z 、X 、Y

3个自由度；固定V 形块限制X 、Y 2个自由度；活动V

形块限制Y 自由度。② Y 自由度被重复限制，属过定位。③ 将两V 形块之一改为平板形

式。

4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸014.054 和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b ，c ，d 所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

X b ）

a ）

习图 2-4-2

c ）

d ）

4-3答案：图b 定位方案：对于尺寸014

.054-

，02.01.02.02.0=?=?=d DW T ?mm ；（T d 为工件外圆直径公差）

对于对称度0.03，0=DW ? mm 。

图c 定位方案：对于尺寸014.

054-，06.0)03.0(03.0min 1max =--+=-=d D DW ?mm ；（D max 为工件孔最大直径，d 1min 为定位心轴最小直径）

对于对称度0.03，06.0)03.0(03.0min 1max =--+=-=d D DW ?mm 。 图c 定位方案：对于尺寸014.054-，05.01.05.05.0=?=?=d DW T ?mm ；

对于对称度0.03，05.01.05.05.0=?=?=d DW T ?mm 。

4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。

4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位（参见图2-23）。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。

4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。

b ）

d ）

+0.03习图2-4-3

图2-4-5

. .

4-6 习图2-4-6所示零 件，外圆及两端面已加工好（外圆直径

1.050-=D ）

。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L

和 H 。试：

1）定加工时必须限

制的自由度；

2）选择定位方法和

定位元件，并在图中示意画出；

3）计算所选定位方法的定位误差。

4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，孔及外圆已加工合格

（025

.0035+=φD mm ，01.080-=φd mm ）

，现在插床上以调d

H

90°

D

习图2-4-5ans

f

刃倾角λ0

前角γ0

后角α0

主偏角φ0 副偏角φ′0 Z

B

L （D ）

Y

H

Z X 习图2-4-6

. .

整法加工键槽，要求保证尺寸2

.005.38+=H mm 。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外

圆与孔同轴度误差）。——（对应知识点2.4.4） 4-7 答案：定位误差：

0825.0025.05.01.07.05.07.0=?+?=?+?=D d DW T T ?

提示：工序基准为孔D 下母线A ，求A 点在尺寸H 方向上的最大变动量，即为定位误差。 4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。 4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为（参考图2-63）：W

o oe d f

?-

=-=παμαα0 。式中，f 为进给量（mm/r ）， d w 为工件的加工直径（mm ）。当直径很小时，μ值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。

4-9 试分析习图2-4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？

4-9 答案：① 螺纹左端无倒角，右

端无退刀槽。应增

加倒角和退刀槽。

② 锥面与圆柱面连接处应加退刀槽。

③ 右端圆柱面右端应加倒角，与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。 ④ 两键槽宽度应一致，且方位也应一致。 修改后见习图2-4-9ans

习图