喇叭的装配工艺

现在汽车喇叭品种繁多，但是喇叭的工艺又有多少人知道，下文主要讲述喇叭生产工艺及设备的简单介绍

喇叭的工艺：

喇叭成品

喇叭的组成

喇叭的组装方法步骤：

1.包括音膜组装工序

音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装将音圈膜片精确胶合

2.磁路组装工序

磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定

3.支架膜片组合工序

支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合，并进行焊接、充磁和测试，最终得到成品。

在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度要求的扬声器。

有混合不均匀，出胶量难控制，挂滴等问题导致产品质量。例如：宁波一家喇叭公司点胶工艺一直是传统的气压式点胶，且混合不是很均匀，自动化程度不是很大。最终使用了螺杆点胶工艺，

出胶稳定，混合效果非常好，产品一次性通过率提高很多。

组装喇叭时，清洁十分重要，应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。若铁屑已进入磁隙内，应进行反复清洁工作，一般方法是在尖扁挖针（用不锈钢或者铝质做成，不会被磁性吸住）上面裹一小片橡皮胶布，有胶面朝外，塞进磁隙里去擦拭一圈，这样可将落入磁隙的杂物黏出来，黏出一些后换一块胶布再黏一次。接着捏住磁路部件底部，使口端朝下，用适当的力拍向工作台（工作台要清洁平整，垫七一层绒毯），将磁隙里的杂物拍出来，黏黏、拍拍，重复多次，直至磁隙内杂物被彻底清除为止。而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作为动力源，

无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR压力的压缩空气从入口进来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例的空气放大比。旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘

电子整机装配工艺设计规程

电子整机装配工艺规程 1.整机装配工艺过程 1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示图1整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间（称节拍）相等。

流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量 1.3整机装配的顺序和基本要求 1）整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送图2整机装配顺序 (箱、柜级)(插箱板级 )(插件级 ) (元件级 ) 第四级组装第三级组装第二级组装第一级组装

电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：

定向音箱参数及其安装方法

定向音响参数及其安装说明品牌:A--DIRECT 技术规格：备注：如果需要可定制红外感应功能（人进入感应区开始播音，当走出感应区后延时停止播音）。一、注意事项 1.功放音量的调节调节功放音量时，功放音量要调的很低，具体标准为：保证在罩子底下能听见声音的前提下罩子外界声音越小越好 2.透明罩悬挂高度最好在2.3米-2.5米，效果良好二、保修服务灵境公司本着产品服务观念，凡购买者在保修期限内，如产品出现问题可持保修卡向我司反映，我司将查找相关问题，依据保修服务内容实施相应的售后服务

红外感应定向音箱连线图例说明：1.红外感应控制线接法影音播放控制盒上的“一”接三芯信号线的“黑线”，“+”接三芯信号k4线的“红线”，“IN”接三芯信号线的“蓝线” 2.音箱线接法音箱上的“红线”和“黑线”各自接到控制盒上的“音箱”上。

高清播放感应式定向音箱说明一、功能特性定向音箱悬空固定在顶部或墙壁的侧面，当人在定向音箱的正下方时，声音延时自动播放，人离开后声音延时10秒左右自动停止。当人再次进入音箱正下方时，声音重新播放。整个过程将能使用户体验到一部完整的音乐二、安装方法接线图例

安装步骤 1.安装法兰：安装上下法兰，固定透明罩 2.穿线：把线穿入透明罩，然后穿过吊杆使线露出吊杆另一端 3.接线：把线一端接入线卡内 4.吊杆和喇叭壳体固定：通过四个螺丝，把吊杆固定到置放喇叭的半球壳 5.吊杆和法兰固定：螺丝连接固定 6.安装吊钩卡和吊钩，使其通过螺栓和吊杆固定 7.安装小黑盖三、技术规格 2.功放音量的调节调节功放音量时，功放音量要调的很低，具体标准为：保证在罩子底下能听见声音的前提下罩子外界声音越小越好 3.白色控制盒上的红外灯要和高清播放器上的接收端接近并固定牢靠 3.透明罩悬挂高度最好在2.3米-2.5米，效果良好 4.换歌曲的方法将要播放的音乐拷贝到SD卡中的文件名为AUTOPLAYER的文件中，注意该文件只能放一首歌曲 5.注意功放电源、控制盒电源以及高清播放器电源不应该互换，否则易造成设备损坏五、保修服务灵境公司本着产品服务观念，凡购买者在保修期限内，如产品出现问题可持保修卡向我司反映，我司将查找相关问题，依据保修服务内容实施相应的售后服务

11音箱系统的安装方法

音箱系统的安装方法音响工程应该保证场内各处具有基本一致的声压级。为保证此项指标要求，应对场内各点声压级进行测量，了解声场分布情况。若声压级相差较大，可适当调整音箱的摆放位置，若还不能解决问题，则要考虑增设音箱或改善建声环境。声场调整好后，便可着手安装音箱系统了。 1．常规音箱的安装常规音箱系统的安装有明装、暗装和吊装三种方式。明装指音箱系统直接装在观众厅内可视之处；暗装指音箱系统装在平顶内或台框、墙壁内，吊装指采用吊钩、挂钧或吊篮将音箱系统吊挂在顶棚上、墙壁上，吊装时可以有暗吊和明吊两种形式。（1）明装明装音箱裸露在观众厅顶棚或墙壁之外，采用吊、挂或嵌入形式，其特点为： ①声音不受阻挡，可直接射向观众席，声能损失很小。 ②安装、调整方向，可在现场很直观地调节好音箱的声辐射方向，保证观众席内各个区域内都可获得较为均匀的直达声。 ③应充分注意安全。 ④注意不要让音箱影响厅堂内的整体造型。（2）暗装暗装音箱指将音箱隐蔽安装的方式，如图8-6所示。其安装特点为： ①预留的安装洞口必须足够大，以便调节音箱系统方向，洞口的宽度会影响水平方向的调节，高度和深度会影响垂直方向的调节。 ②装在顶棚内的音箱系统有两种处理方式，一种是音箱与顶棚平行放置。音箱直接平放在顶棚上，此时声音由顶棚直射相应观众席，这种方式通常适用于体育馆的场地供声系统，低音音箱系统以及分散布置的背景音箱系统。另一种是音箱装在顶棚的反声罩内，以免声能在平顶内的逸散。安装反射罩的平顶留空

处要有足够大的面积，反声罩本身的出口处也必须按照音箱的声辐射角度留有足够大的空间，使音箱的声覆盖范围不受影响。反声罩应用硬木制作，并且牢牢固定在顶栅上，避免由扬声器的工作而产生共振现象，破坏重放声的音质。 ③暗装时所用的面罩必须透声，通常可用尼龙装饰音箱布或涤纶装饰音箱布。不宜采用透声性能差的厚密织物。金属网罩容易产生刺耳的金属共振声，影响声质，也应当少用或慎重使用。 ④有时暗装音箱前还采用了装饰格片。装饰格片的宽度应小于所装音箱纸盆直径的1/1 0，格片的开口率应大于75％，装饰格片最好做成楔形，有利于声波的传播与扩散。 ⑤暗装形式有利于整个厅堂的装饰效果，但是如果处理不好会使部分直达声能损失，而且安装比较麻烦，调整与维修亦十分不方便。（3）吊装厅堂内音箱的吊装需要考虑两个问题：一是吊装位置与倾斜角度直接影响整个厅堂的声场分布，吊装角度和音箱主声束的聚束区域；二是吊装的牢固度直接关系到厅堂内的安全性。可采用吊篮吊装形式，这种声吊篮在设计时应根据厅堂体形和辐射区域预先预制好，将音箱系统按各个相应位置安装固定牢固后再起吊至厅堂上空。声吊篮应配置有电动起吊设备，利于安装，调整与维修。下表给出了音箱紧固件的规格与许用负荷，可供吊装时参考。

电子整机装配工艺规程

电子整机装配工艺规程 1．整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示。图1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。

1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。图2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装

后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1)组装工作是由多种基本技术构成的。 (2)装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量

喇叭的装配工艺

喇叭的装配工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

喇叭的装配工艺现在汽车喇叭品种繁多，但是喇叭的工艺又有多少人知道，下文主要讲述喇叭生产工艺及设备的简单介绍喇叭的工艺：喇叭成品喇叭的组成喇叭的组装方法步骤：

1. 包括音膜组装工序音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装将音圈膜片精确胶合 2.磁路组装工序磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定 3.支架膜片组合工序支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合，并进行焊接、充磁和测试，最终得到成品。在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度要求的扬声器。中有混合不均匀，出胶量难控制，挂滴等问题导致产品质量。例如：宁波一家喇叭公司点胶工艺一直是传统的气压式点胶，且混合不是很均匀，自动化程度不是很大。最终使用了螺杆点胶工艺，出胶稳定，混合效果非常好，产品一次性通过率提高很多。组装喇叭时，清洁十分重要，应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。若铁屑已进入磁隙内，应进行反复清洁工作，一般方法是在尖扁挖针（用不锈钢或者铝质做成，不会被磁性吸住）上面裹一小片橡皮胶布，有胶面朝外，塞进磁隙里去擦拭一圈，这样可将落入磁隙的杂物黏出来，黏出一些后换一块胶布再黏一次。接着捏住磁路部件底部，使口端朝下，用适当的力拍向工作台（工作台要清洁平整，垫七一层绒毯），将磁隙里的杂物拍出来，黏黏、拍拍，重复多次，直至磁隙内杂物被彻底清除为止。而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR压力的压缩空气从入口进来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例的空气放大比。旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘

整机设备的装配工艺注意事项(整理)

第一章整机装配工艺第一节安装的技术基础安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠, 不损伤元器件和零部件, 避免碰伤机壳, 元器件和零部件的表面涂覆层, 不能破坏整机的绝缘性, 安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。 2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。 3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。 4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。 5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。第二节常用线材及辅助材料一、常用线材 1. 电子装配常用导线有三类，如图：

1) 单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。 2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。 3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。 2．导线焊前处理 1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。 2）剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图：导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接 1. 导线端头绝缘层剥去10mm ，用烙铁将其上锡； 2. 焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳把焊片或插针两边包住端头后，进行焊接；第三节导线连接、导线焊接一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：

国内喇叭制作流程

国内喇叭制作流程 1.这是纸盆喇叭的制作材料 2.这是压制PP盆振膜的机器 3.打浆机，做纸盆的第一步！ 4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的！一次能压3个振膜出来 5压好的振膜就是这样的 6.PP盆首先要经过裁剪 7在印刷的pp盆振膜 8在流水线上穿线的纸盆振膜 9穿好的振膜 10扬声器的磁石 11每一个磁石都经过仔细的清洁 12磁石被粘在铁壳后 13喇叭的振动线圈 14这是在加工振膜的边缘振垫 15热压机压出的边缘振垫 16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合 17喇叭在装配线上 18在线圈上压上重物，定位线圈的位置 19机器涂胶，AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边缘 20在下一道工序上安装整体振膜 21安装好振膜后还要再机器上再上胶 22喇叭在进行最后的检查固定工作，然后就贴上标签了 23可以看到生产的是MTX的低音喇叭 24这是生产的汽车扬声器喇叭 25其他扬声器产品 26在生产过程中进行的必要工序检查 27这是一个测试室的测试内容 28这是在生产中进行的测试内容 29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套 31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器

手机喇叭 1、绕线圈 2、音圈半成品检查 3、拆棋子/放铁片 4、涂铁片胶/放磁铁 5、涂磁铁中心胶/放铁杯 6、涂胶座胶 7、放铁杯半成品 8、涂胶座+铁杯胶 9、涂底板胶 10、贴底板 11、加锡 12、充磁 13、磁铁半成品检查 14、装膜片 15、涂铁网胶 16、铁杯+音膜检查/装铁网 17、涂缺口胶 18、分线 19、焊线 20、脱线 21、洗底板 22、涂保护胶 23、贴圆纤维网 24、盖印章1 25、盖印章2 26、测电阻 27、取消 28、贴缓冲垫 29、贴长纤维网 30、压长纤维网/检查

整机制造的一般顺序

整机制造的一般顺序整机制造的方式有产品一条龙式(即流水线)和专业工艺分成式两种形式，一班大、中型整机生产企业多采用前一种形式，小型生产企业采用后一种生产形式。不论哪种生产形式，整机制造的一般顺序都大致如下。 1．原材料、元器件的检验I理化分折和例行试验) 为保证产品质量，对原材料、辅助材料和外购元器件都要进行质量检验。理化分析、关键(或主要)元器件的例行试验。 2．主要元路件的老化筛选为了剔除早期失效的元器件和提高元器件的上机率，对主要元器件(特别是半导体元器件)应进行老化筛选，其主要内容有高低温冲击，高温储存．带电工作等。 3．零件制造电子产品整机所用的零件分为通用零件(包括标推零件)和专用零件两种。一般通用零件和标准零件都是外购，专用零件则由本企业自制。民用电子产品的专用零件数量不多，而军用和专用电子产品的专用零件数量较多。因此，整机生产企业都具有一定的机械加工设备和技术力量，特别是模具制造力量。 4．通用工艺TI代理商处理它包括对已经制造好的零件、机箱、机架、机柜、外壳、印制板、旋钮、度盘等进行电镀、油漆、丝网漏印、化学处理、热处理加工，以便提高这些零件的耐腐蚀性，并增强外观的装饰性。 5．组件装校二艺

一般地，专用组件的装校大多是由专业车间进行，也可由总装车间承担。无论采取哪种方式，其目的是使组件具有完整的独立功能。组件装配完毕之后，须对其进行调整和测试，以求得性能达标。 6．总装它包括总装前的预加工(又称装配准备)、总装流水、调试、负荷试验和检验包装。 (1)预加工(即装配难备) 在流水线生产和调试以前，先将各种原材料、元器件进行加工处理的工作，称为预加工(装配准备)。做好预加工能保证流水线各道工序的质量，提高生产效率。因为在集中加工的情况下，产品利用率商，操作比较单一，易于专业化，从而减少人力和工时的消耗，提高加工的效率。此外某些不便在流水线操作的器件j由于事先做了预加工，也可以减少在流水线上安排的困难，所以须加工是产品装配工艺不可缺少的环节。预加工项目的多少，是根据产品的复杂程度和生产效率的要求来确定的。典型的预加工项目应包括导线的剪切、剥头、浸锡，元器件引线的剪切、浸锡、预成形，插头座连接、线扎的制作、标记打印，高频电缆、金属隔离线的加工等。 (2)总装流水整机总装是在装配车间(亦称总装车间)完成的。总装应包括电气装配和结构安装两ATMEL代理商大部分，而电子产品则是以电气装配为主导，以印制电路板组件为中心而进行焊接装配

整机装配工艺过程

3.1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。 3.1.2 流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。 3.1.3 整机装配的顺序和基本要求 1. 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。第四级组装箱、柜级第三级组装插箱板级第二级组装插件级（)（)（)第一级组装元件级（ )

整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2. 整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5) 熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 3.1.4 整机装配的特点及方法 1. 组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1) 组装工作是由多种基本技术构成的。 (2) 装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量多以手感鉴定等。 (3) 进行装配工作的人员必须进行训练和挑选，不可随便上岗。 2. 组装方法组装在生产过程中要占去大量时间，因为对于给定的应用和生产条件，必须研究几种可能的方案，并在其中选取最佳方案。目前，电子设备的组装方法从组装原理上可以分为： (1) 功能法。这种方法是将电子设备的一部分放在一个完整的结构部件内，该部件能完成变换或形成信号的局部任务(某种功能)。 (2) 组件法。这种方法是制造出一些外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整退居次要地位。 (3) 功能组件法。这是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。

喇叭的装配工艺

喇叭的装配工艺现在汽车喇叭品种繁多，但是喇叭的工艺又有多少人知道，下文主要讲述喇叭生产工艺及设备的简单介绍喇叭的工艺： 1.1喇叭成品 1.2喇叭的组成

喇叭的组装方法步骤： 1. 包括音膜组装工序音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装将音圈膜片精确胶合 2. 磁路组装工序磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定 3.支架膜片组合工序支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合，并进行焊接、充磁和测试，最终得到成品。在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度要求的扬声器。在生产过程中点胶和清洁是最关键的步骤，一般喇叭胶水为A.B 胶，在点胶工艺中有混合不均匀，出胶量难控制，挂滴等问题导致产品质量。例如：宁波一家喇叭公司点胶工艺一直是传统的气压式点胶，且混合不是很均匀，自动化程度不是很大。最终使用了螺杆点胶工艺，出胶稳定，混合效果非常好，产品一次性通过率提高很多。组装喇叭时，清洁十分重要，应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。若铁屑已进入磁隙内，应进行反复清洁工作，一般方法是在尖扁挖针（用不锈钢或者铝质做成，不会被磁性吸住）上面裹一小片橡皮胶布，有胶面朝外，塞进磁隙里去擦拭一圈，这样可将落入磁隙的杂物黏出来，黏出一些后换一块胶布再黏一次。接着捏住磁路部件底部，使口端朝下，用适当的力拍向工作台（工作台要清洁平整，垫七一层绒毯），将磁隙里的杂物拍出来，黏黏、拍拍，重复多次，直至磁隙内杂物被彻底清除为止。而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。只要标准的6BAR 压力的压缩空气从入口进来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例的空气放大比。旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘

装配工艺

底座滑鞍底座装配工作台底座总成立柱主轴箱立柱总成总装总成（整机）其余零部件机床装配工艺一、装配流程注：整个装配流程中还包括三向丝杆、主轴、打刀缸、氮气平衡系统、三轴电机过渡板等零部件的装配以及油管的装排。二、装配工艺(硬轨机床TOM-W1814为例) （一）零部件的清洗和检查装配前用抹布和汽油把零件擦洗干净，检查是否有砂眼、裂纹，相关装配部位的孔位、表面质量、尺寸等是否符合要求，若不符合要求则找相关人员进行返修或按不合格处理。（二）大件装配

1、底座装配检查底座导轨的尺寸、表面质量等符合要求后校正基准水平，为后续的装配工作做好准备（线轨机床在水平校准后还要完成线轨的安装工作）。 2、滑鞍装配滑鞍的装配主要是滑鞍的染点铲刮、镶条的染点铲刮及装配。 (1) 滑鞍和底座导轨接触面（大面和燕尾）的染点铲刮滑鞍和导轨间的摩擦形式为滑动摩擦，滑鞍和导轨接触面的铲刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）和导轨上表面和侧面的接触点大小及分布要均匀且点数要达到要求，任意mm 25 范围内点数为 mm25 8-12个。用红丹染点进行铲刮（在皮上抹上红丹将滑鞍安放到导轨上且保证主燕尾和导轨侧面靠紧，沿导轨方向来回移动滑鞍磨点，然后将滑鞍吊下根据染点情况进行铲刮），反复铲刮直到达到要求为止。铲刮结束后用汽油将滑鞍及导轨上的红丹擦洗干净在皮上开好油孔和油槽并将滑鞍重新安放到导轨上（必须保证燕尾和导轨侧面靠紧）。（2）镶条的配铲和装配导轨和滑鞍滑动面间的间隙靠镶条来调整，间隙过大会影响导向精度，间隙过小则会增大摩擦力。侧镶条调整左右间隙，压板镶条调整上下间隙。先把镶条的压板装好，然后镶条用红丹染点铲刮（将镶条抹上红丹放入安装空隙中进行染点，取出依据染点进行铲刮，反复铲刮直至达到要求为止），染点要求和滑鞍染点要求类似（死面染点8-12个，活面染点12-16个），镶条活面（粘塑面）用刮刀进行铲刮，

电子产品总装工艺规范

电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。 1 整机装配的顺序和基本要求图1 整机结构树状图 1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下： 1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。 2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。 4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。 2 整机装配中的流水线

整机装配职位说明书

整机装配职位说明书一、岗位资料：岗位名称：整机装配_______________________ 岗位编号： ATSC-018 岗位人数：10人_____________ 职位等级： D 类所属部门：生产部______________ 直属上司职位：班组长______________ 可升迁岗位：部门主任 _____________________________ 二、岗位在组织中的位置三、汇报程序及督导范围直接汇报对象：班组长四、岗位职责:

1、根据生产任务书及相关料单领料，并接受仓库发料。按相关领料发放流程，核对物料的准确性（外观、数量、型号）。如与标准要求不符的，与仓库发料人协商解决; 2、根据工作需要，到半成品库借阅相关图纸及工艺要求文件，按要求进行整机装配; 3、根据本岗位的自检要求检查装配过程中是否有漏装、装错、螺钉漏紧、元器件上反等情况 4、根据相关流程做好相关质量记录，如机架装配过程中出现螺钉漏紧、元器件位置不正确等，后转连线工位; 5、在工作过程中，如有影响工作的异常情况（工艺、质量等）根据异常情况及时反馈; 6、按工具和设备相关操作保养管理规定进行工具设备维护或使用; 7、据市场需求与库存情况，由本岗人员与调度员协商制定生产任务，并按生产任务要求完成; 8、严格执行各种工艺要求，不断提高装焊质量水平;

9、按车间现场管理要求做好卫生值日; 10、完成领导临时安排工作的任务。

五、权限范围 1、遇到某种问题，自已能解决的先处理结果；后汇报工作； 2、生产所需物料领取权; 3、相关质量情况记录权; 4、工具设备的维护使用权。六、使用设备气动工具、丝枪七、任用资格受教育程度：中专以上 ___________ 年龄：20岁以上_______________________________________ 经验：由一至两年的工作经验基本技能：掌握熟练整机装配操作规程________________________ 基本素质： __________________________ 公司内（部门内）：质检部、仓库、技术部、工艺部

整机装配工艺规程汇总

电子整机装配工艺规程 1 整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。图3.1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。 1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。

图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接 (4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损

整机涂装工艺规程及检验标准

涂装工艺、检验标准、质量要求一、工艺流程及技术要求油漆涂装工艺流程： 1、铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工打磨→喷底漆→自然干燥。 2、滑块部件：高性能及其变形产品系列产品，L36系列、L31系列、E36系列、 E31系列等整体闭式半闭式单双点产品，JF36系列、JK36系列机床，F75G 系列、VH系列、SH系列机床-滑块、连杆（含连杆盖）在机加工完成后，转油漆工序按成品油漆标准进行涂装（不含滑块斑马线），转装配总装后不再油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护） 3、机身部件：（1）高性能等整体机身机床（不含VH系列、SH系列），机身在机加工完成后，转油漆工序，其内腔按成品油漆标准进行涂装，侧面安装电箱部位喷成机床主色；机床在完成传动部分装配（不再需翻身）后，机床立放进行成品油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）（2）其余分体机床的上横梁、立柱、底座及VH系列、SH系列机床机身，在机

加工完成后转油漆工序，外表面及内腔均按成品油漆标准进行涂装；机床装配完成后不再油漆。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）4、其他部件（导轨、工作台板除外）：钣金件、走台围栏、蜗轮箱、大齿轮（刷黄漆）、管路等需油漆的机床所有的其他部件，转油漆工序完成成品油漆后进行装配。（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护） 5、导轨、工作台板、滑块斑马线：所有机床的导轨、工作台板、滑块斑马线在完成性能交验合格后进行成品油漆。（使用帆布带吊绳、台板起吊专用工装安装工作台板）二、结构件（铸件）涂装工艺规程及检验标准 1、抛丸 1.1对转入抛丸工序的工件进行核实确认，并规范填写《抛丸工序记录表》，保证产品的可追溯性。 1.2操作前首先检查风机、管路输送等设备是否运转正常；喷丸服、视镜是否完好、输气管是否通畅，确认合格后方可经行抛丸工序的操作。 1.3经抛丸后的工件应达到表面无锈点、氧化皮、污垢。要求达到瑞典分级表Sa 2.5级，钢面呈均匀银白色金属光泽。 2、底漆 2.1检查转入底漆工序的工件表面是否达到合格状态，对工件有凸点、毛刺及未能抛除掉的锈点、氧化皮进行人工手动清除。 2.2确认工件达到1.3要求后，应在4小时内（湿度≥90%时应在1小时内）进行底漆喷涂。 2.3施工要求：应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度在3～35℃，湿度≤80%，照度800～1000lx。 2.4按施工操作说明将油漆调配至粘度为18S～22S，用搅拌器或搅拌棒充分搅匀。 2.5喷涂时先试喷使雾化效果达到最佳，尖角、焊缝、死角边缘等难以保证漆膜厚度的部位应先喷涂一遍，然后再进行整体涂装，操作时应遵循从里到外，从上到下，从边角到大面的顺序，为使涂层均匀，每枪应迭压前一枪的1/2～2/3，运枪速度应均匀一致，不可时快时慢，喷涂要均匀；无漏涂、流挂、起泡、粗粒

装配注意事项

产品整机总装工艺总装是产品整机中一个重要的工艺过程，具有如下特点： (一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。 (二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。 (三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。 (四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。 (五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。总装一般工艺流程安装工艺要求 1. 正确装配。 1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外，每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求，所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如，将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当

喇叭的装配工艺

电子整机装配工艺设计规程

定向音箱参数及其安装方法

11音箱系统的安装方法

电子整机装配工艺规程

喇叭的装配工艺

整机设备的装配工艺注意事项(整理)

国内喇叭制作流程

整机制造的一般顺序

整机装配工艺过程

最新喇叭的装配工艺

喇叭的装配工艺

装配工艺

电子产品总装工艺规范

整机装配职位说明书

整机装配工艺规程汇总

整机涂装工艺规程及检验标准

装配注意事项