摄像机成品检验规范V1.01
一、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
二、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
三、职责
品管部检验人员必须严格按照此规范要求进行全检及抽样检验及判定。
四、定义
1.严重缺陷：对人身安全会造成伤害或存在安全隐患项，简记为A。
2.主要缺陷：导致成品机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受，与清单、工艺文件不符或整机包装、装箱不符、错料、露料，严重的外观不良项，简记为B。
3.次要缺陷：对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为C。
五、抽样方案
1.成品出货，1000台以前，品管部全检。1000台以后，成品合格率若达到98%以上，按抽样标准检测，若合格率未能达到98%，继续由品管部实行全检。
2.抽样标准：按照标准GB/T2828.1---2003，一般检验水平II，一次抽样方案进行。如图所示。
3.样品应从成品检验批次中随机抽取，抽取样本的时间，可以在此次批形成过程中，也可以在批组成后。
4.允许水准：A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.65
C类缺陷AQL=1
六、 所需检测设备 序号 设备名称 设备规格
数量 备注 1 液晶监视器 1 需带HDMI 接口
2 视频线 75-
3 1 3 DC12V 电源 1
4 测试尾板 专用测试尾板
1 5 HDMI 线 1 6 FPC 连接线
3
七、 检验项目
1.机能检验；
2.外观检验；
3.包装检验。 八、 检验方法 1.检查顺序
包装检验 外观检验 机能检验 2.检验流程（如图）
待检测产品
包装检测 外观检测 机能检测 填写成品检验单 返修
入库
不合格
不合格
不合格
九、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
c.检测内容：
项目检验内容不良内容
不良分类
检验方法A B C
包装包装状态
包装箱损坏，潮湿或脏√目测
整机或附件潮湿√目测
包装箱损坏，整机或附件外露√目测
包装箱脏及商标模糊不清√目测
倒装√目测标签
产品漏贴√目测
型号错误√目测数量数量不对√目测
2.外观检验
a.检验条件：
环境条件：温度：室温湿度：20%---80%
照明度：400---800lux
视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cm
b.检测内容：
项目检测内容不良内容
不良分类检验方法A B C
外观
镜头
镜头盖没盖√目测
镜头表面有明显的脏污√目测
镜头有破损√目测外壳
产品外壳上有油污、脏污、色
差
√目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、
刮花
√
目测同一批产品混有其它颜色的
同种产品
√目测外壳有明显变形√目测紧固件
紧固件生锈√目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位√目测
螺丝漏拧√目测异物有异物√目测
3.机能检验
a.检测条件：
工具：测试尾板，监视器，电源，电流表，HDMI线，FPC线。
软件：尾板测试程序。
b.检测内容：
项目检测内容不良内容
不良分类
检验
方法A B C
机能检测通电检测
1、无图像√目测
2、通电自检测不完成√①
3、机器不能正常启动√①图像质量
1、花屏，偏色，图像失真，有脏污√目测
2、图像模糊√②功能检测
1、不聚焦√③
2、帧率不符合客户要求√④
软件
1、软件版本不正确√⑤
2、参数版本不正确√⑤
①上电后首先主板上绿色LED灯亮代表机芯供电正常，镜头会来回拉动一次自检，自检完成出图并显示软件和参数版本2秒之后消失，则启动完成。
②最小倍对着1.5m以外的物体是否可以聚焦清晰，最大倍对着所要求的最远距离看是否可以聚焦清晰，如不清晰可用手挡住镜头几秒松开可重新触发聚焦，再看看是否清晰。
③手挡住几秒松开看图像是否有模糊到清晰的过程，有说明聚焦正常。
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
十、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
2.检查不合格的批次，填写成品检验单，不准予入库。对于检验中不合格项目，应及时查明原因。交技术、品管部汇同车间改进措施，并由车间实施，然后重新进行该项目及相关项目检验。
3.合格样本重新包装后放入合格批次，不合格样本放入不合格批次。
电视插座成品检验标准
编制： 日期： 批核：日期：版本：试用 1．目的： 對供應商所完成的电视插座类產品進行規定的檢驗和試驗。 2．應用范圍： 應用于由外协厂生产的准備發貨的电视插座类產品。 3．參考文件： 3.1 GB8977-88。 3.2 **公司產品相关的測試標準，及相應的控制程序，外观工艺标准，产品规格等。 4．定義：無 5．外观检查： 5.0 检查条件:正常1.0视力,产品距双眼40MM. 5.1 主要部件的颜色符合标准颜色样板。 5.2 注塑件、五金件外观符合《外观工艺标准》或签定的样板。 5.3 插口表面清洁、不得锈蚀、变形或其它机械损伤。 5.4 印刷图案的颜色符合图纸、物料规格或样板颜色。 6．标志： 6.1 产品主要部件上应有如下标志: 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志和产品型号。 6.2 上述标志应位于主要部件上，不得位于易拆卸的部件上。 6.3标志应经久耐用，清晰可辨；用浸水湿布、浸汽油布片各擦拭15s。不脱色（铸、压、刻在零 部件上的除外）。 7．尺寸检查： 7.1 电视插座的插口的结构形式和尺寸应与GB8977-88规定的70Ω不平衡输出端口相配合。 7.2 电视插座的整体形式和安装尺寸符合《产品规格》的规定。 8．电气性能： 8.1 接触电阻： a）75Ω插口内导体接触电阻不大于10mΩ。 b）75Ω插口外导体接触电阻不大于5mΩ。 8.2 绝缘电阻： 导体与外壳或插口内导体与外导体之间的电阻不小于500MΩ。 8.3 耐压强度： 正常条件下，在插口内外导体之间施加电压1500V，1min内无击穿、飞弧现象。 8.4 接线螺丝扭力： 每个螺丝均能承受0.4N·m扭矩作用而不发生螺纹打滑现象。 8.5 插拔力： 插头与插座配对使用时，连续进行5次插入、拔出，在最后一次插拔时测量。 a）插入力不大于70N。 b）拔出力不小于5N。 8.6 导通测试：检验插座的入线端子与相对应插口内外导体的导通。 (此测试在生产线上替代接触电阻测试) P1
半成品检验规范.doc
WWW 有限公司企业文件 KWDL-W-2013-A-YF/902 半成品检验规范 2013-11-20发布2013-12-20实施 有限公司发布
前言 本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。 本文件由技有限公司质量组执行。 本文件由归口和解释。 本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。
目录 1.检验规范综述 (1) 2.检验要求概述 (3) 3.贴片检验标准 (4) 4.焊接检验标准 (13)
检验规范综述 001 1.规范性引用文件 1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。 1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。 2.抽样方案 按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。 3.标准定义 3.1判定分为：允收、拒收和其他 3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 3.1.3其他：特殊情况。 3.2缺陷等级 3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 3.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 3.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.检验条件 4.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1支40W或2支20W日光灯)，被检测的PCB 与光源之距离为：100CM以内。 4.2将待测PCB置于执行检测者面前，目距 20CM内(约手臂长)。 5.检验工具 静电手套、游标卡尺、平台、测试工装 6.名词解释 6.1立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。 6.2连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。 6.3移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。 6.3.1横向（水平）偏位：元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）；（又叫：侧面移位）。 6.3.2纵向（垂直）偏位：元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）；（又叫：末端偏移）。 6.3.3旋转偏位：元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。（也叫：偏位）。
接插件进货检验指导书范文
接插件进货检验指导书范文 1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。 2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。 3、定义 无 4、抽样方案 4. 1 按得润公司MIL-STD-105E 正常一次抽样计划表 致命缺陷：CRI=O，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.65 4. 2 以一个生产批次为检验批。 4. 3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取； b、25 箱抽取5 箱； c、26-50 箱抽取8 箱； d、51-100箱抽取15箱。 5、检验 5.1 检验项目及方式： 5.1.1 材料确认：（必检项）目视 5.1.1 外观检验（必检项）：目视、放大镜； 5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪； 5 . 1 . 5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪； 5 . 1 . 6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计； 5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计； 5 . 1 . 1 0阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪； 5.1.11 端子抗张强度（必检项）：拉力计 5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪； 5 . 1 . 1 3包装确认（必检项）：目视。 5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。 5.3 半成品、成品IPQC 判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
安防监控产品分类汇总-中英文
Security Cameras & Surveillance Products 安防监控设备 ◆CCTV Accessories 监控摄像机配件 ●Auto iris lenses 监控自动光圈镜头 ●Board mount lenses 监控单板镜头 ●CCTV cables 监控摄像机连接线 ●CCTV camera housings 摄像机护罩 ●CCTV camera mounts 摄像机支架 ●CCTV control consoles 监控系统控制器 ●CCTV monitor racks & mounts 监视器支架 ●CCTV power supplies 摄像机电源 ●CCTV testers 电缆故障测试仪 ●Dome camera housings 半球摄像机护罩 ●Fiber optic cable fault locators 光缆故障定位仪 ●IR illuminators 红外灯 ●IR lenses 监控红外镜头 ●Manual iris lenses 监控手动光圈镜头 ●Megapixel lenses 监控百万像素镜头 ●PIR lighting 被动式红外感应灯 ●PTZ controllers 智能球控制键盘 ●Spy cameras blockers 针孔摄像机屏蔽仪 ●Video balun 视频传输器 ● ◆CCTV DVRs 硬盘录像机 ●ATM DVRs ATM DVR DVR cards 监控卡 ●DVR controllers DVR控制键盘 ●DVR servers DVR服务器 ●DVR software 视频监控软件 ●Hybrid DVRs 混合DVR ●LCD/DVR combos LCD/DVR组合 ●Linux-based DVR cards 基于Linux的视频采集卡 ●Mobile DVRs 车载硬盘录像机 ●Network DVRs 网络硬盘录像机 ●Network video recorders 网络录像机 ●PC DVRs PC硬盘录像机 ●Portable DVRs 便携式DVR ●Security video storage 安全视频存储 ●Standalone DVRs 嵌入式硬盘录像机 ●All-in-on DVR DVR一体机 ◆CCTV Monitors 监视器 ●CCTV LCD monitors 液晶监视器 ●CRT CCTV monitors CRT监视器 ●Color CRT CCTV monitors 彩色CRT监视器 ◆Security Cameras 安防摄像机
半成品质量检验标准
半成品质量检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 文件编号： 发布日期： 生效日期： 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互 检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织 处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量 进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品 对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线 公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m， 划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。
安防产品分类
第三节安防产品分类 中华人民共和国公共安全行业标准 安全技术防范产品分类与代码 Classification and codes for security products 1范围 本标准规定了公共安全产品行业中安全技术防范产品的分类与代码。是行业经济信息系统进行信息交换和资源共享的重要基础标准。 本标准适用于公共安全行业的产品管理，相关部门的计划、统计、业务工作也可参考使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB7635—1987全国工农业产品(商品、物资)分类与代码 GB/T 7027—1986标准化工作导则信息分类编码的基本原则和方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1安全技术防范产品 用于防止国家、集体、个人财产以及人身安全受到侵害的专用设备、软件和系统。现阶段主要包括：入侵探测与报警设备、视频探测与监控设备、出入口探测与控制设备、报警传输设备、实体防护设备、防爆安检设备、固定目标和移动目标防盗(劫)报警设备以及由它们构成的系统等。
3.2信息分类 根据信息内容的属性或特征，将信息按一定的原则和方法进行区分和归类，并建立起一定的分类系统和排列顺序，以便管理和使用信息。(GB/T7027—1986:1) 3.3信息编码 将事物或概念(编码对象)赋予有一定规律性的，易于计算机和人识别与处理的符号。(GB/T7027—1986：2) 3.4代码 一个或一组有序的，易于计算机和人识别与处理的符号。有时简称“码”。(GB/T7027—1986：2.1) 3.5层级分类法 也称线分类法。它是将初始的分类对象按所选定的若干个属性或特征逐次地分成相应的若干个层次的类目，并排成一个有层次的、逐级展开的分类体系。(GB/T7027— 3.6层次码 层次码常用于层级分类体系，它是按分类对象的从属、层次关系为排列顺序的一种代码。编码时，将代码分成若干层级，并与分类对象的分类层级相对应，代码自左至右表示层级由高至低，代码的左端为最高位层级代码，右端为最低位层级代码，每个层级的代码可采用顺序码或序列顺序码。(GB/T7027— 3.7顺序码、系列顺序码 顺序码是一种最简单、最常用的代码。此种代码是将顺序的自然数或字母赋予编码对象。(GB/T7027— 系列顺序码是一种特殊的顺序码，此种代码是将顺序码分为若干段(系列)并
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度
原材料、构配件、成品及半成品检验制度 一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。 二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。 三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。试验室须经监理认可后方能投入运行。 四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。 五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。 六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。 七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。 八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。 九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。 十、承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。 十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。 十二、申报签证程序
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 3.2、使用条件 使用条件由产品标准规定。 3.3、正常测试条件 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86KPa～106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 3.4、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和内容 4.1、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。 4.2、检验项目 A、外观、结构、内部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 4.3、检验方法和要求
按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。 4.4、质量记录和处理 凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和内容 6.1、检验方式 开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 6.2、检验内容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 6.3、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志； e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；
机柜的不同分类及用途
标准机柜广泛应用于综合布线配线产品、计算机网络设备、通信器材、电子设备的叠放。机柜具有增强电磁屏蔽、削弱设备工作噪音、减少设备地面面积占用的优点。对于一些高档机柜，还具备空气过滤功能，提高精密设备工作环境质量。很多工程级设备的面板宽度都采用19英寸，所以19英寸的机柜是常见的一种标准机柜。19英寸标准机柜的种类和样式非常多，也有进口和国产之分，价格和性能差距也非常明显。同样尺寸不同档次的机柜价格可能相差数倍之多。用户选购机柜要根据安装堆放器材的具体情况和预算综合选择合适的产品。 标准机柜的结构比较简单，主要包括基本框架、内部支撑系统、布线系统和通风系统。标准机柜根据组装形式和材料选用的不同，可以分成很多性能和价格档次。19英寸标准机柜外型有宽度、高度、深度3个常规指标。虽然对于19英寸面板设备安装宽度为465.1mm，但机柜的物理宽度常见的产品为600mm
和800mm两种。高度一般为0.7～2.4m，根据柜内设备的多少和统一格调而定。 常见的成品19英寸机柜高度为1.0m、1.2m、1.6m、1.8m、2.0m和2.2m。机柜的深度一般从400～800mm，根据柜内设备的尺寸而定，常见的成品19寸机柜深度为500mm、600mm和800mm。通常厂商也可以根据根据用户的需求定制特殊宽度、深度和高度的的产品。 从不同的角度可以将机柜进行不同的分类。 1、根据外形可将机柜分为立式机柜、挂墙式机柜和开放式机架三种。 立式机柜主要用于设备间。挂墙式机柜主要用于没有独立房间的楼层配线间。与机柜相比，开放式机架具有价格便宜、管理操作方便、搬动简单的优点。机架一般为敞开式结构，不像机柜采用全封闭或半封闭结构，所以自然不具备增强电磁屏蔽、削弱设备工作噪音等特性。同时在空气洁净程度较差的环境中，设备表面更容易积灰。机架主要适合一些要求不高和要经常性对设备进行操作管理的场所，用它来叠放设备减少了占地面积。目前各高校建立的网络技术实验/实训室和综合布线实验/实训室大多采用开放式机架来叠放设备。这样既方便了学生实验操作又减少了空间占用。 2、从应用对象来看，除可分为布线型机柜(又称为网络型机柜)、服务器型机柜等二种类型外，还有：控制台型机柜、ETSI机柜、X Class通信机柜、EMC 机柜、自调整组合机柜及用户自行定制机柜等。 布线型机柜就是19英寸的标准机柜，它是宽度为600mm，深度为600mm。服务器型机柜由于要摆放服务器主机、显示器、存贮设备等，和布线型机柜相比要求空间要大，通风散热性能更好。所以它的前门门条和后门一般都
生产部半成品检验规范
生产部半成品检验暂行检验规范 1根据公司现实情况和公司现有检验设备，生产车间实际情况等，为更好的保障公司的生产和产品质量，生产环境和提高员工素质，更好的完成公司交给的各项生产任务，并以保障公司各PCB板所需之功能都正常为目的，制定出以下规范。 2范围，本规定适用诺维，艾特美电烙铁手工锡焊的半成品PCB板焊接质量的基本要求。未明确之标准以保障公司各PCB板功能正常，在最终使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性，能预防可能出现之不良现象为目的。判定合格与否。 3.术语和定义 3.1开路：铜箔线路断或焊锡无连接； 3.2连焊：两个或以上的不同电位的相互独立的焊点，被连接在一起的现象； 3.3空焊：元件的铜箔焊盘无锡沾连或者漏焊； 3.4冷焊：因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽； 3.5虚焊：表面形成完整的焊盘但实质因元件脚氧化等原因造成的焊接不良； 3.6拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形 3.7包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到润湿角大于90° 3.8不洁：PCB板上有未融合在焊点上的焊锡焊剂残渣或者有很明显的松香污染。 3.9针孔：焊点上发现一小孔，其内部通常是空的。气孔：焊点上有较大的孔，可裸眼看见其内部； 3.10缩锡：原本沾着之焊锡出现缩回；有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩润湿角增大 3.11锡裂：焊点和引脚之间有裂纹或焊盘与焊点间有裂纹 3.12贴片对准度：芯片或贴片在PCB板上恰能落在焊点的中央未出现偏差，焊端都可以与焊盘充分接触（允许有微小程度的偏移） 4合格性判断： 4.1本标准执行中，分为三种判断状态：“最佳”、“合格”和“不合格”。 4.1.1最佳——它是一种理想化状态，并非总能达到，也不要求必须达到。但它是工艺部门追求的目标。 4.1.2合格——它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性。（为允许工艺上的某些更改，合格要求要比最终产品的最低要求高些，根据我们公司生产人员焊接水平相对较高的情况，以高标准严要求的原则以接近理想化状态标准定合格要求，即实际检验过程中以接近理想状态为合格标准。特许情况除外） 4.1.3不合格——它不足以保证PCB板在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。或虽能保证PCB板在最终使用环境下的功能要求，但是没有光滑整齐的外观，应根据工艺要求对其进行处置（返工、修理或报废）。 4.2焊接可接受性要求：所有焊点应当有光亮的，光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯月面，对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊点。 4.2.1可靠的电气连接； 4.2.2足够的机械强度； 4.2.3光滑整齐的外观。
连接器检验规范
连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
电视机成品检验规范
一． 目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。 二． 适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三． 职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四． 检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 Ⅱ 进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能， 为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准 检验缺陷 分类判据见附录 A 和附录 B 4.4.3 、批合格与不合格的判定 本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法 按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计 为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品， 统计为一个 A 类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为 一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、 结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
安全防护用品的分类和用途
安全防护用品的分类和用途 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
安全防护用品的分类和用途 1传递给人体的能量造成急性伤害的防护方式。 (1)势能转变为动能时，通过介质来吸收和缓冲的防护方式，如安全帽、安全带等。 (2)电能的绝缘防护，如绝缘手套。 (3)利用试剂将急性有害的化学能变为无害的防护方式，如急性有害气体的防毒面具。 (4)给操作人员输送新鲜空气的防护方式，如各种防毒面具。 (5)飞来物体和落体的防护，如安全帽、防护镜等。 2.传递给人体的能量造成慢性伤害的防护方式。 (1)消除化学能的防护，如防护全身的防护服。 (2)吸收、减低噪声能量，如耳塞。 (3)辐射热能的屏蔽，如高温防护服。 (4)放射线的屏蔽，如防紫外线的遮光镜。 3.按人体生理部位分类 头部防护：塑料安全帽，V形安全帽，竹编安全帽，矿工安全帽 面部防护：头戴式电焊面罩、防酸有机面罩类面罩、防高温面罩 眼睛防护：防尘眼镜，防酸眼镜，防飞溅眼镜，防紫外线眼镜 呼吸道防护：防毒口罩，防毒面具，防尘口罩，氧(空)气呼吸器 听力防护：防噪音耳塞，护耳罩，噪音阻抗器 手部防护：绝缘手套，耐酸碱手套，耐油手套，医用手套，皮手套，浸塑手套，帆布手套，棉纱手套，防静电手套，耐高温手套，防割手套脚部防护：工矿靴，绝缘靴，耐酸碱靴，安全皮鞋，防砸皮鞋，耐 第 2 页共 4 页
油鞋 身躯防护：耐酸围裙，防尘围裙，工作服，雨衣，太阳伴伞 高空安全防护：高空悬挂安全带、电工安全带、安全绳、踩板、密目网 4.按防护用途分类 防尘用品， 防毒用品， 防酸碱制品， 耐油制品， 绝缘用品， 耐高温辐射用品， 防噪声用品， 防冲击用品， 防放射性用品， 防水用品， 涉水作业用品， 高处作业用品， 防微波和激光辐射用品， 防机械外伤和脏污用品， 防寒用品， 农业作业用品等。 第 3 页共 4 页
半成品成品检验标准
半成品、成品检验标准 1．目的： 对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。 2．范围： 工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。 3．检验标准： （一）半成品部分（贴防火板前）： 3．1开料检验内容及质量标准： 3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。 3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。 3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。 3．2框架体验内容及质量标准： 3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。 3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。 3．3内部结构的检验内容及质量标准： 3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。 3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。 3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。 3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。 3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。 3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。 3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准： 3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。 3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。 3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm 3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。 3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。
广告传媒彩色电视机整机检验规范
广告传媒彩色电视机整机检验规 范
彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围 本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则），是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件 下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB3174-1995PAL-D制彩色电视广播技术规范 GB5465.2-1996电气设备用图形符号 GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求 GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB9379-1988彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量 SJ/T11285彩色广播电视接收机基本技术参数要求 GY/T129PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范 GB/T14219-1993中文图文电视广播规范 GB/T4877电视中间频率 SJ/T10326广播电视接收机群时延特性 GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR002-2003彩色电视机企业标准 Q/SCWR003-2003数字高清彩色电视广播接收机企业标准 3．一般要求 3.1正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保
TFT LCD-TV检验标准
TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范
1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法-质 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法六 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 w GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 ww GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法六西 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 www. GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 y SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全
半成品检验标准
1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。 2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。 3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。 4.工作内容： 序号工作步骤作业规范 1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生 产施工单、正确样板或图纸等）； 2、根据不同产品准备好相应的检验工具； 3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检 验印张。 2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品 质量信息； 2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否 合格（在100张印张内完成首件的确认）； 3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。 3 检 验 步 骤 1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法； 2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下： 2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验 2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）： 2-4小时后可检验 2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验 2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验 2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验 2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验 2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验 3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜 色及白页，并剔除； 4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开； 5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下 印张进行检查确认，直至完全剔除不良。 6、工序质量要求： 剔除白页及漏印颜色的； 规位不一致的印件分开； 剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较 版纸等印件。 7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌 不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。
连接器成品检验标准
A版 適用範圍: 连接器成品檢驗 日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙
1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、 检验方法: 以接触阻抗测试机测试 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.