喷淋系统末端试水装置技术交底

喷淋系统末端试水装置技术交底
喷淋系统末端试水装置技术交底

喷淋系统末端试水装置技术交底

一、适用范围

本交底适用于XXXXX项目喷淋系统的所有末端试水装置的安装,按照交底内容进行施工。

二、施工准备

1、材料准备

1.1喷淋系统使用的管道、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准,规格种类应符合设计要求。管道、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。

1.2镀锌钢管管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。

1.3阀门应选用现行国家标准中适用于输送介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到

全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。

1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、等。选用时应符合设计要求。

2、主要机具

2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。

2.2其它:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。

三、操作工艺

1、工艺流程

安装准备→管道预制→管道连接→组装

2、安装准备:

2.1认真熟悉图纸,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

2.2检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2.3要安排合理的施工顺序,避免工程交叉作业干扰,影响施工。

具体见图纸如下:完成示意图如下

四、质量标准

1、末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验,并应有相应排水能力的排水设施。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

2、一般安装高度为1.8米,泄水管应接至附近排水沟或者集水坑内

五、成品保护

1、消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。

2、抹灰等土建施工未完成,对此部位进行缠保护膜进行保护,以防污染。

工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日

管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装: (一)、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度:经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 (二)、切割: 1、将管子按所需长度切断,常用的方法如下: a、手工:手工锯条、管子割刀等; b、机械:砂轮切割机、车床、锯床; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 2、坡口:将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式,常用方法如下: a、手工:手工锉; b、机械:砂轮机打磨、车床、坡口机; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定: ①切口表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪,且不得超过3mm。 3、管口清理;连接组对前有特殊要求的接口进行的处理,常用处理种类如下: a、酸洗; b、钝化; c、脱脂; d、预热。 4、管件连接;将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路,连接形式如下: a、焊接:以热力融化接口,母材焊接材料,冷却后将材料连接。焊接方法有:手工电弧焊、手工气体焊、(氩弧焊、二氧化碳保护焊)氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求: ①、焊工必须经过培训持证上岗;

②、焊材选用,根据设计管体材质选用相应材质的焊条; ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施; ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊; ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口,钝边保留量为1~2mm ,坡口加工后,除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整,壁厚小于3mm的管道可以不坡口,但对口要留有一定的间隙; ⑦、焊缝检查,观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷,直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作: ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开收拉(压)区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求: (1)、环焊缝错边量不超过以下规定: ①、当壁厚≤6mm时,不超过壁厚的25%;6mm<δ≤10mm,不超过壁厚的20%。只单面焊接的焊缝,根部最大错边量不超过2mm; ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时,厚度在6mm以上的接口,焊接层数不得少于两层; ③、多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿,应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70%(当施焊第三层时); ④、进行多层焊时,在焊下一层前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经检查合格,才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊。 (2)、焊材要求:

工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗,并经茂石化考试合格后方可上岗,焊工证随身携带备查;焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中,焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理,确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂,领取材料时一定要按照下表查看色标,以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧,其他管道焊接采用氩电联焊方式,焊材选用见下表: 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求: a管口应做到内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且应≤1mm;b焊接坡口应经砂轮打磨,坡口应整齐光洁,坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10~15mm范围内的氧化层应清理干净,清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等,若间隙及错边量超标,焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊; d焊缝间距要求:直管段两焊缝间距不小于500mm,焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm,且不小于其公称外径,环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm,不得在焊缝及其边缘上开孔,管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同,点焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施,施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时,严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流,焊接停止时应将焊把固定,以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中,应注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层焊的焊接接头应错开。

工业管道安装技术交底

工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容: 一、通用规定: 1.首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查,检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定,管材和阀门应按材质不同分类存放,特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2.安装前对不锈钢管进行化学清洗,除去油渍及其它污物,清洗后采用纯水清洗后,再用干燥压缩空气进行吹扫,无污后再用塑料布封闭;无缝钢管进行内壁处理,采用钢丝拉刷处理,除去管道内壁铁锈及各种污物,再用干燥压缩空气进行吹扫,当确认无污后,方可进入现场安装。 3.对管子、管件在使用前进行外观检查,支吊架进行制作,以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4.了解各动力管道的工艺流程,确定明装和暗装等情况,结合现场土建施工进度,先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5.根据动力管道的坐标、标高和坡度,正确地确定支吊架的中心水平和标高,同时结合现场情况,支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6.碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接,卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接,药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批准(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 8.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施,穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应在墙体两侧采取柔性连接;穿越楼板和墙壁时,应设金属或塑料套管。 9.法兰连接的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。 11.各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员

喷淋系统设计规范

喷淋系统设计规范: 1、短立管:连接喷头与配水支管的立管 2、信号阀:具有输出启闭状态信号功能的阀门 3、环境温度不低于4℃,且不高于70℃的场所应采用湿式系 统。 环境温度低于4℃,或高于70℃的场所应采用干式系统。 4、自动喷水灭火系统应有下列组件、配件和设施: (1)应设有洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施。 (2)控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀,控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管。 (3)应设有泄水阀(或泄水口)、排气阀(或排气口)和排污口 (4)干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀 5、一个报警阀组控制的喷头数:湿式系统、预作用系统不宜 超过800只,干式系统不宜超过500只。 6、报警阀距地面的高度宜为1.2m。 7、连接报警阀进出口的控制阀,宜采用信号阀。 8、每个防火分区,每个楼层均应设水流指示器。 9、仓库内顶板下喷头与货架内喷头应分别设置水流指示器。 10、水流指示器入口前设置信号阀。 11、末端试水装置由试水阀、压力表及试水接头组成。

12、货架内喷头上方如有孔洞、缝隙,应在喷头上方设置集热 挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板,其平面面 积不宜小于0.12m2,周围弯边的下沿,宜与喷头的溅水盘平 齐。 管道: 1、配水管道应采用内外壁热镀锌钢管,当报警阀入口前管道 采用内壁不防腐的钢管时,应在该段管道的末端设过滤器。 2、管道连接应采用沟槽式卡箍,或丝扣、法兰连接。 3、短立管及末端试水装置的连接管,其径不应小于25mm 4、减压孔板应符合下列规定: (1)应设在直径不小于50mm的水平直管段上,前后管段 的长度均不宜小于该管段直径的5倍。 (2)孔口直径不应小于设置管段直径的30%,且不应小于 20mm (3)应采用不锈钢板材制作 水泵 1、系统的供水泵、稳压泵,应采用自灌式吸水方式。 2、供水泵的吸水管应设控制阀;出水管应设控制阀、止回阀、 压力表和直径不小于65mm的试水阀。 3、当水泵接合器的供水能力不能满足最不利点处作用面积的 流量和压力要求时,应采取增压措施。

管道安装质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:

黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字:监交人: 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量

二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 (1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 (2)与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。 (3)管材、管件已验收合格。 (4)阀门水压试验完毕。 2、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应对中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的

螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm 时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确,安装应平稳牢固,与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移,偏移量应为位移量的1/2,或符合设计文件的规定。

消防水泵测试及末端试水工作指导书

1 目的 PURPOSE 按照工作指导书能正确操作对消防水系统进行定期维护。 2 范围 SCOPE 本程序适用于整厂所有消防水系统进行定期维护。
3 职责 ROLES AND RESPONSIBILITIES
责任人
公用工程运行人员
公用工程运行技术员
公用工程工程师
职责描述 根据规程要求进行消防水系统进行定期维护。 按照要求穿戴个人防护装备。 出现偏差时及时汇报公用工程负责人和 QA。
对运行人员进行培训。
公用工程负责人
确保工程运行人员已接受该规程的培训评估。
4 安全要求
PPE
行动
非运行人员禁止进行消防系统相关操作
必须佩戴防护眼镜
佩戴防护耳罩
可能接触管道需佩戴防护手套
佩戴安全帽
必须穿安全鞋
设备维护保养时,应执行上锁挂牌程序

5 工作指导 5.1 末端试水
所有末端试水测试都需现场以及泵房各至少一人配合测试。
5.1.1 湿式系统 1.查看压力表读数≥0.05MPA
2.打开末端试水装置压力表下端阀门
压力表
3.报警阀压力开关动作,水力警铃动作,5MIN 内自动启 泵,且末端试水装置出水时压力≥0.05MPA 为合格。
4.关闭喷淋水泵
5.关闭末端试水装置表下端阀门 6.填写末端试水测试记录表 5.1.2 干式系统、 1.打开末端试水装置压力表下端阀门
压力表下 端阀门
2. 报警阀压力开关动作,水力警铃动作,1MIN 后末端试水 压力表 装置出水,且末端试水装置出水时压力≥0.05MPA 为合格
3.泵房操作人员关闭喷淋水泵
4.待水排尽后关闭末端试水装置表下端阀门 5.填写末端试水测试记录表
压力表下 端阀门

消防自动喷淋系统施工技术交底

交底内容: 一、管材 1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量,确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间,应采取正确的保护措施,以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 二、质量要求 1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泵的规格型号必须符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必须符合规定。 3、自动喷洒喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4、镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无漏油漏麻且防腐良好。 5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。 6、现场用的支架材料,进场必须报验,现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用,管道的弯头和三通处需要架设支吊架。 7、水平管道安装坡度在0.002~0.005之间。 8、吊架与喷头的距离不应小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。 9、吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个。小于1.8m,允许隔段设置。管道支架设置原则: 9.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分,应设置固定支架,固

定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或钢性支架。 9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架,主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 9.4管道支架设置间距: 9.5墙柱三角支撑

10、为确保现场标高,所有管道和其他专业管道撞架时,需向高处调整标高时,必须管道调整管道标高。 三、工艺流程:安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强

这25个消防喷淋系统安装通病

这25个消防喷淋系统安装通病 喷淋系统有消防泵房、楼梯间、电梯前室、地下室、屋顶等重点检查部位以及末端试水装置;管道支架、吊架、防晃支架设置等质量关注点质量关注点,那么常见的质量通病有哪些呢?以及我们该如何防治? 通病1 自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求,与管道转弯处和阀门的距离达不到要求 产生原因及后果:达不到使用功能要求或造成误报。 防治措施及相关规定:水流指示器应安装在距地面高度1.8m以上。水流指示器安装应距弯头处至少15cm和距阀门处至少60cm。管道开孔要用专用工具,确保开孔在管道中心垂直线上,并将管膛清扫干净。 通病2 自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边,并相互直接连接 产生原因及后果:信号阀不灵敏,甚至不能显示管中水流动的情况,且将其传送给消防系统指挥中心。 防治措施及相关规定:信号阀应安装在水流指示器前面的管道上,且两者的间距不应小于30cm。 通病3 自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm 的镀锌钢管 产生原因及后果:焊接钢管或无缝钢管的管内铁锈会造成喷洒头堵塞,失去自动喷水火火功能,加大火灾损失。

防治措施及相关规定:自动喷水灭火系统必须使用镀锌钢管而且连接喷洒头支管管径不得小于25mm。 通病4 湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门 产生原因及后果:在维修管道时关闭阀门,维修后由于疏乎忘记打开,一旦发生火灾管道内无水,造成重大损失。 防治措施及相关规定:必须在报警阀下边及水流指示器来水方向装信号阀。并检查信号阀其打开或关闭状态时的信号是否返回到消防控制中心。为防止误操作,还要在阀上加锁防止阀门意外关闭。 通病5 屋顶消防水箱接湿式自动喷水灭火系统的出水管(恒压管)或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置 产生原因及后果:水箱或水池内的杂物进入管网,造成闭式喷洒头堵塞或报警阀中警铃或压力开关失灵,影响喷水灭火及报警工作。 防治措施及相关规定:加压和补充自动喷水灭火系统的装置管道出口处。应设置除污过滤设施。 通病6 管径与喷淋头数量不匹配 产生原因及后果:未按设计图纸施工,装修阶段更改或加装喷淋头,达不到自动喷水灭火效果。 防治措施及相关规定:根据装修图纸及要求进行二次设计,按设计规范要求施工。

自动喷淋系统技术交底

1、工艺流程 安装准备、管网安装、设备安装、喷头支管安装、喷头安装、通水试压调试。 2、安装准备 2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。 2.2 安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 3、管网安装 3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于 100mm 时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面场作好防腐。 3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 3.3 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设 0.002~0.005 的坡度,坡向泄水装置。 3.4 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定: 3.5 干管安装 3.5.1 喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。 3.5.2 管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用 3~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月

交底内容:XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据,确定管网设计线位和高程,中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时,管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时,不宜使用临时性的支架。必须使用时,应作出明显 的不安全标记,其位置应避开正式支架的位置,且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验,试压不合格的阀门不得使用,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前,应进行下述工作: 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证,不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊,当需要割管材时,现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割,管子切口质量应符合下列 要求:

智能型末端试水装置设计施工手册

智能型末端试水装置产品设计施工参考 一、产品功能描述 1.智能型末端试水装置主要由压力变送器、流量采集模块、带液晶的集成电路板、手自一体电动阀、试水喷嘴、塑料外壳、压力表、管件等组成,用于检测、显示自动喷水灭火装置或系统的末端压力和流量,并可用于测试喷淋系统的系统启动、报警及联动等功能。 2.当需要测试某一个地址点位的末端压力、流量时,可现场机械式手动开启电动阀、或通过电子钥匙现场电动开启、或依靠远程主机开启,再依靠变送器将压力或流量的物理量转换成电压信号、再通过集成电路进行分析处理、转换为数字信号、并在液晶屏幕上进行实时数据显示。 3.单CAN网络容量110个节点,即最多110个末端。 4.多级CAN网络,通过CAN网桥扩展,系统最大容量999个末端。 二、产品结构 三、性能参数 采用单级CAN网络理论CAN节点容量110个,若设备数量大于110个,需要增加CAN网桥设备或CAN中继器; 理论最大通讯距离10公里,采用双绞屏蔽线设计通讯距离按1公里计算,超过一公里,需要增加CAN转光纤设备,来延长通讯距离。

四、工程设计与施工 1、说明 根据国标《GB5135.21-2011自动喷水灭火系统第21部分:末端试水装置》的要求,本工程采用具有压力及流量数据采集、显示、远程通讯、集中数据管理功能的(智能型)末端试水装置,该装置由数据采集模块、CAN通讯模块、液晶显示模块、变送器、电动阀、电子锁、试水接头、管道及外罩组成,可将设备地址、电动阀开关状态、压力、流量等信号传至消控中心末端主机,并可在末端主机上再实现远程自动试水功能。 2、安装要求 安装智能末端试水装置前,请先冲洗管道,具备条件的可在智能末端的接口前端安装过滤器,以免造成电动阀卡阻、漏水。 智能末端试水装置的安装高度,建议安装距离地面1.5米,液晶屏幕背对墙壁、便于人员观察。 电源装置与末端试水装置就近安装,出厂标配线缆为1.5米长,安装时请结合线缆长度选择便于施工、检修的位置安装。 3、布线要求 末端电源装置供电电源为AC22V,线缆选用NH-RVVP3*2.5,采用一条主线路,现场分支到各个节点,布线、接线的过程中,L、N、地 3芯全部接入电源装置相对应的端子,请勿将强电线接入通讯端子,将造成设备通讯模块烧毁,不能工作。

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

消防水喷淋系统技术交底

消防水喷淋系统技术交底 交底内容: 1、施工准备: 1.1主要材料: 1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管,沟槽连接。管材镀锌均匀,不得有弯曲,管壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。 1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备进厂后预先要检查,设备无划痕、损伤,具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。 1.2主要机具:套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻, 电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等量具。 1.3作业条件: 1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。 1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。 1.3.3 现场已达到施工条件。 1.2安装准备: 1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。 1.2.2安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落:法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 1.2.3沟槽管件的材质、规格要满足设计要求,外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。 2、管网安装: 2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于100mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时,采用沟槽式连接。 2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物,将安装完的敞口管道临时封堵好。 2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施,水平安装设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。 2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳,在压槽时先将管道放入压槽机,定好压槽的深度值,用液压器将管道压实,然后开动压槽机,缓慢升压,完后用专用量具进行测量,合格后进行安装。 2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格,先将管道固定,将开孔器固定在管道上对准开孔的位置,缓慢用力,孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。 2.6 沟槽接头安置:用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧,把垫圈套在管道末端,将管道两端并在一起,滑动垫圈在两管沟槽中心位置,把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内,套上螺栓,均匀拧紧两端螺母,使卡口两端紧密结合在一起。 2.7 机械三通安装:把机械三通内的垫圈取出,涂上润滑油,再入回卡口正确位置,将卡口下半部转动90度,把上半部安放在管道内,使之与开孔同一直线,再转动下半部回位,确信定位垫圈在出口开口内,插入螺栓,均匀拧紧螺母,直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。 2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上,吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上,末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸:

自动喷水灭火系统末端试水装置的作用和功能

自动喷水灭火系统末端试水装置的作用和功能 近年来水消防学术界对自动喷水灭火系统末端试水装置的功能争论较为激烈[ 1~ 4 ] , 其争论焦点是: 功能一:“末端试水装置仅是为了检验水流指示器、压力开关、水力警铃在喷头开放时能否动作和报警的功能”; 功能二:“末端试水装置还具有其辅助检验系统水力状态的作用”。 文献[1]强调末端试水装置仅具有功能一, 文献[ 2 ] [ 3 ]强调末端试水装置除具有功能一外,还具有功能二。几次规范和学术会议上大家的观点也不尽相同, 各说其词,本文试图通过报警阀、水流指示器的功能与系统性能的测试试验方法的不同, 以及国内外的末端试水装置的图式的对比, 来说明系统末端试水装置的功能, 以及水流指示器、报警阀性能的检测方式与系统供水能力的检测方法等,从而确定末端试水装置的功能和系统供水能力的测试。 2末端试水装置的安装图式和设置末端试水装置图式的主要区别是有没有压力表、自动控制功能2 项区别, 设置的区别在于仅湿式系统设置, 还是闭式系统都可以设置。美国N FPA末端试水装置无压力表, 强调除湿式系统以外的干式和预作用系统应设置, 我国规范对于末端试水装置的设置仅规定应在系统最不利点喷头处、每个防火分区每层应设置, 但对于什么样的系统应设置没有明确的规定,带有自控功能的末端试水装置是我国开发出来的。 2.1末端试水装置的安装图式末端试水装置的安装图式国内外略有差异. 图1(a) 为过去我国在工程中经常采用的末端试水装置[4] , 图1(b)是文献[5]推荐的安装图式, 图2是文献[6]推荐的湿式和干式系统的安装图式。图3 是目前我国开发的2 种末端试水装置图式。 2.2末端试水装置的设置我国“喷规”推荐图1(b) 的形式, 是考虑能够准确测量出喷头处的压力。文献[6]推荐的图 2 并没有设置压力表, 但分为湿式系统和干式系统。文献[6]4-2. 3.1条规定末端试水装置60s内能出水的干式系统, 其系统管道容积可扩大为2839 L 以上; 4-3.2.2 条规定, 预作用自动喷水灭火系统, 一个预作用报警阀控制的喷头数不应大于1000 个, 但当末端试水装置60s 内能出水的预作用系统, 其系统管道容积可扩大为2839 L 以上。根据上述的分析, 文献[1]提出的末端试水装置不宜用于湿式系统以外的系统, 似乎不太合理, 所以末端试水装置可以用于闭式系统的干式和预作用系统。开式系统因管道系统是开启的, 其末端试水装置开启与否都不因此而出水, 因此末端试水装置在开式系统中不能起到检验水流指示器、报警阀的压力开关和水力警铃在喷头开放时能否及时动作和报警的功能,如雨淋系统、开式水幕系统和水喷雾系统等。综上所述, 末端试水装置仅适用于闭式系统(有传导管系统的开式系统, 可在传导管系统上设置) , 而不应用于开式系统。末端试水装置应具有试水接头和压力表。 2.3有自控功能的末端试水装置我国开发的具有自动控制功能的末端试水装置,如图3 (a) , 可用于自动喷水灭火系统的自动检测,这种具有自动控制功能的末端试水装置能定期定时频繁自动检测, 及时发现系统的故障, 从而大大的提高了自动喷水灭火系统的可靠性, 所以开发能自动检测的末端试水装置是有意义的。故此在一些有条件的场所为提高系统的可靠性, 可安装具有自动控制功能的末端试水装置, 以便实现自动检测。 3末端试水装置的功能末端试水装置的功能可分为显性功能和潜在功能, 显性功能顾名思义就是直接显示的、由肉眼能看得见的性能,末端试水装置检验水流指示器、报警阀的压力开关和水力警铃能否及时动作和报警是现场可观察的, 显而易见, 因此为显性功能,其实际是检验水流指示器、报警阀的性能。潜在功能是指不能现场直接观察, 或者经过系统以外的其他辅助仪表或水力计算来完成的, 其实际是检测水流指示器、报警阀以外的系统

自动喷淋系统安装技术交底记录

技术交底记录 单位工程名称:###################消防工程 交底单位###################项目部日期 接底单位管道组交底人 分项工程名 自动喷淋系统安装接底人 称 一、概况:本工程自动喷淋系统用水由水泵房喷淋泵加压供给,火灾初期由主楼屋顶消防水箱和稳压装置供水。自动喷水管道上的阀门均应常开,报警阀前的控制阀门和水流指示器前的阀门均采用信号阀,通过电信号把该阀的启闭状况显示在消防控制中心的控制屏上,水力警铃就近引至值班室。自动喷水管道采用镀锌钢管,DN≦65 mm采用丝接, DN>65 mm采用沟槽机械式接口。 二、操作工艺及施工方法 l、施工前的准备工作 (1)自动喷水灭火系统的控制阀、喷头、水流指示器、安全信号、压力开关以及与之配 套的火灾报警系统系列产品,均应符合国家及省、市有关标准,且经检测合格,不合格产品不能使用。 (2)自动喷水系统在施工前,设计单位应向施工单位进行详细的技术交底,并有专人负 责施工质量检查及系统设备保管、检验。 2、材料检验 (1)管子、管件各种支架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。(.2)管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行颁布标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 (3)非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象,表面无掼伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。 3、喷头检验 (1) l喷头,的龟标必须明显,且符合规定的色标温级,不得自行在喷头上涂其他颜色涂层。凡发现色标和温级不符的喷头,要退回厂方,不得凑合使用。 ·(2)工程中所用的各种型号、规格喷头,要按标准进行使用前的抽检,不合格的不能使用。 (3)喷头型号、规格要符合设计要求,喷头的温级要和使用环境相协调,即闭式喷头的 动作温度比使用环境温度同30℃左右。 (4)喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械 损伤;螺纹密封要平整、光滑,其尺寸偏差符合现行标准。 (5)闭式喷头的性能检测或抽检。 (6)闭式喷头在安装前,要保存在不受振动、无腐蚀的地方。 4、阀门检验:自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、报警控制阀、安装信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好无损,且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外,应有水流方向标

自动喷淋系统设计流程

自动喷淋系统设计流程 第一步:需要根据甲方提供的建设资料确定安装什么形式的消防系统,需要安装自动喷淋的场所可查阅依据《全国民用建筑工程设计技术措施.给水排水》09版本7.2.11。内容样式如图: 图1:自动喷淋设置依据 第二步:确定安装自动喷淋系统后需要确定建筑物的危险等级,同样依据《全国民用建筑工程设计技术措施.给水排水》09版本7.2.10。 图2:危险等级确定依据 第三步:在确定了危险等级后,意味着已经确定了设计方案,接着需要根据建筑专业提供的图纸进行自动喷淋制图。拿到建筑图后,(如图三所示),需要将图上无关的图层关闭。关闭后结果如图四。

图3:建筑原图图4:关闭无用图层后的建筑图 第四步:确定立管位置。包括入口设备。入口设备主要包括并且安装顺序为:信号蝶阀、水流指示器。泄水管。立管一般选择在墙角,楼梯或者卫生间,另外靠近外墙。 1.输入快捷键lgbz(立管布置),弹出如 下图示,管径一般选择150,(后面有 提到,150的管子可以带1000个喷 头),布置方式的选择根据个人习惯进 行选择,然后点击喷淋,在图上已经 确定立管位置的地方进行立管制图, 需要注意的是立管注明,系统是 “HL”,这个可以双击进行修改,根 据个人习惯设置,我一般设置为 “ZPL”。 图5:立管布置 2.输入快捷键fmfj(阀门阀件),弹出图 示对话框,在里面可以选择信号蝶阀以及 水流指示器,图示红框内为水流指示器, 下方显示名称。 图6:阀门阀件 3.输入快捷键hzgx(绘制管线),弹出图示对话框,然后点击管线设置,弹出图示对 话框,各种管道的颜色根据个人习惯进行定义,喷淋管线宽需要选择0.7,如果已经画完的线不是这个线宽,可以在管线设置内将线宽设置好后,在下方的本图已绘制管线强制修改前面的方框内打勾即可。在设置好管线后,点击确定,然后选择喷淋,将入口装置进行连接。最终样式参考图八。

喷淋系统

喷淋系统 1、识别各类自动喷水灭火系统:雨淋系统、湿式系统、预作用系统、干式系统 2、了解各类自动喷水灭火系统的组成和工作环境 3、了解末端试水装置和作用 4、会使用末端试水装置 5、会辨别各类洒水喷头:闭式有玻璃环的和易容元件的,开式的有水幕布喷头,细水雾, 洒水喷头等 6、了解玻璃喷头的公称温度 7、末端试水装置的组成 8、末端试水装置的测试方法 注解:湿式系统:湿式系统安装环境4-70℃场所,在准工作状态下管内介质为水,湿式系统由水源、湿式报警阀组、管网、水流指示器、闭式喷头、火灾报警探测器组成。湿式报警阀组由信号蝶阀,湿式报警阀,延时器,压力开关,水力警铃等组成。水流指示器的主要作用是向消控中心传输报警信号,延时器只安装在湿式系统中起到防止误报作用,压力开关用于开启水泵,水力警铃与压力开关同时动作起到报警作用。 干式系统:干式系统安装环境温度小于4℃和大鱼70℃场所,在准工作状态下管内介质为压缩空气。干式系统由水源,空压泵,干式报警阀组,管网,水流指示器,闭式喷头,火灾报警探测器等组成。干式报警阀由信号蝶阀,干式报警阀,压力开关和水力警铃等组成预作用系统:预作用系统安装在防止勿喷,害怕水渍侵害的公共场所,如档案室,书画展览馆等。在准工作状态下管内的介质为压缩空气。预作用系统由水源、空压泵、预作用报警阀组、管网,水流指示、闭式喷头、火灾报警探测器等组成。 雨淋系统:雨淋系统安装在火势蔓延速度快,建筑空间大、高度高的场所,如篮球馆等。在准工作状态下管内介质为空气。雨淋系统由水源、雨淋阀组、管网、开式喷头等组成。雨淋阀组由信号蝶阀,雨淋阀、压力开关、水力警铃等组成。雨淋系统不需要安装末端试水和水流指示器。 末端试水:末端试水装置的组成包括:试水接头,试水阀,压力开关等组成。 末端试水装置安装在单位水系统的最不利位置,主要作用为:可以检查水流指示器,压力开关,报警阀水力警铃动作是否正常,管道是否畅通,以及最不利点水压等。 末端试水的检测方法:开启末端试水装置,测试系统最不利点的水压是否大于0.05Mpa,测试水流指示器、水力警铃、压力开关是否动作;测试5分钟内能启动水泵喷头:按结构形式分:开式、闭式 按安装方式分:直立、下垂、隐蔽、边墙、通用 按热敏原件分:玻璃球、易容金属; 按响应时间分:快速响应、标准响应、特殊响应 按不同作用分:水幕、水喷雾、雨淋 感应温度:橙57,红68,黄79,绿93 白80-107,蓝121-149,红163-191

自动喷淋管道安装技术交底

技术交底记录表号:RF06/5-04 编号: 工程名 称 交底名 称 自动喷淋管道安装 交底地点交 底 日 期 年月日 交底内容: 1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单,对照规范GB50261-2002和公司企业标准Q/ZKD(J)02-2006执行。 2、管材、管件从合格供方名录中选购,并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。 3、消防喷淋管道丝扣连接要求 管道螺纹密封面尺寸 公称直径(mm)1520253240506580100管子牙缝数6 6.577.5891011.513.5 螺纹长度(mm)有效长 度 13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基准距 离 8.29.510.412.712.7 5.917.520.625.4 并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。 4、消防喷淋无缝管道焊接要求:严禁镀锌管道焊接,无缝管壁厚在3mm以上应坡口,对口不应错位,焊缝饱满均匀,焊口不应有夹渣、起孔、弯

曲。 5、消防喷淋管道法兰连接,法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配,法兰密封应采用石棉或高压橡胶垫,其厚度为3~5mm,法兰螺栓拧紧后,螺栓应突出螺母长度2~3牙或螺杆直径的1/2。 6、消防喷淋管道安装支托架制作,材质焊接符合要求,自动喷淋管道吊托支架结构应采用L型或门型为妥。支托架安装前应防腐、防锈漆二度、面漆一度,并应按管道走向,标高拉线,金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上安装,其支吊架间距按表 交底人签名被交底人签名 技术交底记录 表号:RF06/5-04 编号: 工程名称东湖高新杭州生物医药产业园(1#-25#厂房及1#配电房)工程 交底名 称 (续)自动喷淋管道安装 交

喷淋系统设计要求规范

喷淋系统设计规: 1、短立管:连接喷头与配水支管的立管 2、信号阀:具有输出启闭状态信号功能的阀门 3、环境温度不低于4℃,且不高于70℃的场所应采用湿式系 统。 环境温度低于4℃,或高于70℃的场所应采用干式系统。 4、自动喷水灭火系统应有下列组件、配件和设施: (1)应设有洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置,以及管道、供水设施。 (2)控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀,控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管。 (3)应设有泄水阀(或泄水口)、排气阀(或排气口)和排污口 (4)干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀 5、一个报警阀组控制的喷头数:湿式系统、预作用系统不宜 超过800只,干式系统不宜超过500只。 6、报警阀距地面的高度宜为1.2m。 7、连接报警阀进出口的控制阀,宜采用信号阀。 8、每个防火分区,每个楼层均应设水流指示器。 9、仓库顶板下喷头与货架喷头应分别设置水流指示器。 10、水流指示器入口前设置信号阀。 11、末端试水装置由试水阀、压力表及试水接头组成。

12、货架喷头上方如有孔洞、缝隙,应在喷头上方设置集热挡 水板。集热挡水板应为形或圆形金属板,其平面面积不宜 小于0.12m2,周围弯边的下沿,宜与喷头的溅水盘平齐。 管道: 1、配水管道应采用外壁热镀锌钢管,当报警阀入口前管道采 用壁不防腐的钢管时,应在该段管道的末端设过滤器。 2、管道连接应采用沟槽式卡箍,或丝扣、法兰连接。 3、短立管及末端试水装置的连接管,其径不应小于25mm 4、减压孔板应符合下列规定: (1)应设在直径不小于50mm的水平直管段上,前后管段 的长度均不宜小于该管段直径的5倍。 (2)孔口直径不应小于设置管段直径的30%,且不应小于 20mm (3)应采用不锈钢板材制作 水泵 1、系统的供水泵、稳压泵,应采用自灌式吸水方式。 2、供水泵的吸水管应设控制阀;出水管应设控制阀、止回阀、 压力表和直径不小于65mm的试水阀。 3、当水泵接合器的供水能力不能满足最不利点处作用面积的

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