化工项目试车方案书
***公司** 车间
试
车
方
案
书
目录
1、***项目车间试车目的
2、试车的组织体系
3、本项目试车所具备的条件分析
4、试车工艺条件及控制指标
5、试车程序和进度表
6、***项目生产线工艺规程
7、安全技术规程
8、***项目装置操作指南
9、空气压缩机等设备操作规程
10、***项目作业指导书(反应段)（试）
***项目车间试车目的
本项目是在原**公司产品生产装置基础上搬迁扩产为**吨/年的项目。本次试车的目的是验证**t/a***项目生产装置的工艺合理性，提出改进措施，为正式生产做好准备工作。在本项目搬迁扩产时，对原工艺尤其是后处理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解决本产品生产过程中的产量问题、安全环保问题、产品质量问题（即产品中**含量问题）以及生产成本问题。
为了解决以上问题，特委托**大学**技术开发中心对产品**部分作了详细的核算，并制定了**的工艺方案，经过讨论达成一致协议，对本产品进行了工艺包的设计。
本项目的设计委托**有限公司承担。
为了确保本项目的安全投产，确保本项目的工期质量，特委托具有相关资质的**安装公司对本项目进行了正规化安装。
试车的组织体系
为了适应现代化工厂生产建设的需要。在建设项目在批准开工之前，我们选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行国家的政策法规，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，
1、项目总负责人：**
2、项目负责人：**
3、项目试车成员：**指导老师、车间生产一线人员，
包括：
a、反应操作工：**等12人（6人有本项目3年操作经验）
b、控制操作工：**（另有三名有**操作2年经验的操作工）
4、负责本项目电器仪表：**
5、负责本项目的安全管理人员：**
6、负责生产调度：**
7、产品及中间产品的分析：**等化验室全体成员。
本项目试车所具备的条件分析
1、公用工程
1)、循环水已于7月20试压结束，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa,并开循
环水总阀直接进设备试压，没有一个漏点，水压强度试验合格。
2)、盐水***管道已于7月25日结束试压吹扫，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为
**Mpa，没有一个漏点，水压强度试验合格。
3）、**管道已于7月30试压结束，气密性试验试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa, 并在油炉安检后开导热油炉，点火试车，导热油温度达到**℃，直接进设备试压，发现一漏点，经过温度下降后对其进行处理后，水压强度试验合格，试压符合要求。
4）、**管道已于7月27试压结束，**MPa蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，低压蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa，并于8月2日开蒸汽总阀对整个用气系统进行了热试压，水压强度试验合格，无泄漏点。
5）、**管道已于7月27试压结束，气试试压压力为**Mpa,并于7月28日开总阀对整个用气系统进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。
5）、***管道已于7月27试压结束，气试试压压力为0.6Mpa,并对整个用气系统管道进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。
2、设备已全部安装结束，并与各管道连体系统试压结束，无漏点，水压强度试验合格。
3、工艺仪表***仪表及现场仪表已于8月5日连接完毕，计划在8月7日对仪表进行现场
校验。
4、电气部分已完成空载试验和以水代料带负荷试验。
5、**控制系统已于8月5日组态完毕，现场仪表及控制方案已经与控制系统连接在一起，计
划8月15进行单点调试，8月25进行联动试车。
6、物料工艺管道，已于8月5日试压结束，物料夹套管道出现一漏点，计划8月6日全部解
决。
7、现场保温油漆，公用工程热保冷保已经结束，计划8月15日上完外表铁皮，**系统的夹
套管道保温计划在8月15日全部结束，**系统保温不影响试车。
8、分析方法，已建立分析方法，包括中控和成品检测。
9、动力设备注油单机试车全部结束。
10、人员培训作为此次试车前的一项重点来抓，具体如下：
人员培训要求相关领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗。全员培训的目标是从抓思想素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，苦练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全生产基本知识和安全操作要领。
全过过程培训包括四个阶段。
第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约1到2天。
第二阶段是实习阶段，约3至4天。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。并对各设备、阀门、管道进行现场标识。
第三阶段是现场练兵阶段，约4至5天。现场练兵将按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节反复练，通过现场练兵提高协调能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉前后左右岗位联系。
第四阶段是参加化工投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作。
试车主要工艺条件及控制指标1、**工序
1）、****滴加时间***小时、温度***℃；
2）、保温时间***小时，温度为回流温度；
3）、**物料比例***
4）、**物料PH=***
5）、中控要求：**含量〈=0.5% 。
2、**工序
1）、***中***项目含量〈=5%
2）、产品含量〉=99.9%，***＜1ppm
3）、**中***项目含量〈=5%
试车程序和进度表
***项目生产线工艺规程
一、总则
为使本生产线操作人员了解从原料到产品理化性质、生产原理、可能发生的不正常现象及其处理方法，特制定本规程。
二、产品说明
1、产品名称及其结构式：***
2、产品主要理化性质：**。
3、分子量：**
4、产品质量指标：**
5、产品用途：**。
三、主要原材料规格及其理化性质
1、**
规格：含量≥**
主要理化性质：分子量**1，闪点**1℃，自燃温度**℃，爆炸下限**，爆炸上限**，沸点**℃，熔点**℃，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂，主要用作溶剂及**的衍生物、香料、染料、塑料医药、炸药、橡胶等，属中等毒类。
2、**
规格：含量≥99.9%
主要理化性质：沸点**℃，熔点**℃，相对密度**（水=1），闪点**℃，微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿，主要用途：**，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
四、生产基本原理及反应方程式
五、生产流程及说明
流程说明：****。
六、可能发生的不正常现象及其解决方法
**部分
1、停电
现场停电，搅拌及循环泵将无法工作，此时应***。待供电恢复后，开启**，开始恢复**。
2、**系统发生堵结现象：系统压力增加
**压力增加，说明**不通，有可能原因是：**，此时应**确保**正常在恢复正常生产。
*
*
5）**供应中断
**供应中断，**的操作将会失灵，此时应**。
出现设备故障，应全线停车，**，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。* 七、主要原材料、动力消耗定额
1）、* **吨/吨
2）、** 0**吨/吨
3）、** **吨/吨
4）、** **吨/吨
5）、** **度/吨
八、设备一览表
**车间安全技术规程一、总则
本装置生产过程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此从设计上要加强气、液体系统的密闭性，防止跑、冒、滴、漏，生产中精心操作，严格管理，保证生产人员的安全和健康。对于有人工操作的过程应佩戴相应的防护用品。
本装置生产过程中对职业安全卫生构成危害的介质主要有：**项目。减少这些危害的措施包括技术上采用先进的技术和设备，防止跑、冒、滴、漏。此外在装置内的适当地点设置冲洗设施。
本装置设计应严格遵照国家、地方政府和主管部门制定的有关职业安全卫生方面的法律、规范、规定、规程和标准。
二、物料的理化性质及安全要求
1）、**
*******。
安全要求：
a）、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
b）、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
2）、**
物化性质
a）、**
安全要求
a）、操作注意事项，密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
b)、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
3)、**
**
安全要求：
a）、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
b）、储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
4）、**
**
安全要求
a)、密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
b)、储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
*
三、安全技术操作要点
1）、**工序，要严格控制好**，防止**，产生超压或凝堵超压。
2）、在**工序，要严格控制**，防止**。
3）、**系统必须**，防止**。
4）、**工序，在工况出现问题时，系统必须是**，防止**。
5）、**工序，出料时，应先开**，再开**，然后开**。
6）、当发生原料泄露时，应立即通知现场人员远离现场，并配带防毒面具关闭围堰出口阀，防止有毒物外泄污染。
四、机电设备安全操作规定
1）、空压机操作规程，见附件。
2）、**操作规程，见附件。
3）、**操作规程，见附件。
4）、**操作规程，见附件。
5）、**控制操作规程，见附件。
6）、**规程，见附件。
五、劳动环境保护安全规定
1、工人上岗必须穿戴工作服、工作鞋
2、岗位必须配备两只以上防毒面具。
3、出高温脚料人员必须配带防护眼镜和防毒面具
4、处理盐酸漏点必须配带好防护眼镜和塑料手套。
六、公用工程要求
***项目精馏分离装置操作指南
一．概述
1．生产过程
**************。
2．物料特征
***************。
3．安全措施
****************。
4．防护措施
**************。
二．工艺流程说明
1．工艺原理
***********
2．工艺流程说明
工艺流程图参见工艺包。*******
三．原料及公用工程规格
1．原料规格，见工艺包表1.1。
2．公用工程规格。
四．**工艺的操作和控制参数
***工艺操作参数如表1.1、表1.2。
表1.1 C—101工艺操作参数
五．开停车步骤
（一）正常开车
1．开车前的准备工作：
1）原料准备，****。
2）公用工程准备，检查蒸气、仪表空气压力是否符合要求，***压力、温度是否符合要求，供电是否正常。
3）现场条件准备，检查装置所有设备、管线的试压、吹扫、清洗记录，动设备的试运记录，是否符合开车条件。
2．正常开车
1）**。
2）**。
3）**。
4）**。
5）**。
6）**。
7）**。
8）**。
9）**。
3．装置正常停车
1）**。
2）**。
3）**。
4）**。
4．事故及临时停车
1）**供应中断
**供应中断时，应***。
2）**蒸气供气中断
1**蒸气供气中断时，***
3）**供水中断
**供水中断，应**。
（二）停电
现场停电，机泵和仪表将无法工作，此时应**。
（三）**供应中断
**供应中断，**的操作将会失灵，此时应**
出现设备故障，应全线停车，排净设备内的物料，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。事故物料可排至罐区原料罐。
5. 工艺参数的调整
可通过**的适当调整，满足**要求，保证产品质量。
1）产品偏*
适当提高**，增加**。
2）**产品偏**
适当减少**，减少**。
空气压缩机操作规程
1、检查润滑油油位高度是否处于玻璃指示镜中线以上位置，如油位不到应即时补足油量；
2、开启冷却水阀门，并使水流量处于正常状态；
3、上述检查和准备工作完毕后先点动起动电机，在无负荷下运转10秒后自动切换至正常运转状态；
4、定时观察润滑油的压力0.2~0.25MPa，一、二级的排气压力为0.4MPa和0.7 Mpa，冷却水排出温度为35±2℃。
5、定时检查漏油、漏气、漏水和不正常的碰击声，如有类似情况应立即停车, 进行排除后再开机；
6、每累计运转500小时后应更换污油一次，冬季更换19#油，夏季更换13#油；
7、水分离器和贮气缸每班排水不少于3次，阴雨天多排为佳；
8、当压缩机出现异常高温时，应立即停车检查各级排气阀片是否有损坏或变形状况，如有应及时更换其有关部件；
9、停车时应首先降系统压力, 再切断电源，其次关断并排尽冷却水，如需长时期停机时，应在停机后及时做好防锈油封盖保养工作。
***项目合成反应作业指导书（试）
1．目的
确保按工艺规范操作，生产高品质的***。
2．范围
**各工序。
3．职责
**编制，**组织并监督，生产车间实施。
4．工作程序
4.1反应工序
4.1.1 操作工检查设备仪器、阀门等处于完好、正确状态。
①关闭**。
②关闭**。
③打开**阀，开启**。
④开启**阀，尾气**机，确保系统压力在**O。
⑤确保**无水状态。
4.1.2投料
①***。
②**。
③**。
④**。
⑤**。
⑥**。
⑦
4.2 ****投料
4.2.1**。
4.2.2**。
4.2.3**。
4.2.4**。
4.2.5**。
4.2.6**
4.2.7
4.3 **工序
4.3.1**结束后，开启**，开始**，待**时，准备**。
4.3.2开启**。
4.3.3待**后，关闭**。
4.4 **工序
4.4.1开启**。
4.4.2开启**。
4.4.3开启**）。
4.4.4 选择**阀门，**。
4.4.5检测**。
4.4.6做好相关记录，每小时一次。
4.5**工序
4.5.1投料
1）、检查设备仪表、阀门等处于完好、正确状态2）、观察**
3）、继续**器。
4）、待**
5）、**
6）、关闭**，准备好下次投料。
5、事故处理预案
1）、停电
现场停电，**。
2）、**系统发生堵结现象：**
反**。
3）、**有物料带出
此现象说明：**
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定2.doc
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定 （2008 年7 月9 日） 第一章总 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益, 特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公 司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告 批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥, 一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务: （一）组织准备; （二）人员准备;
技术准备; 物资准备; （五）资金准备; （六）营销准备; 外部条件准备。 第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构, 编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 （二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为 主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构, 统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 （三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求, 建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 （四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 （一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体 定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。 （二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的, 经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。 人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上。 主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位。操作、
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定1199499
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 1199499 中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号 各直属公司、总厂、厂、院: 现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。 原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》(试行)(中石化〔1990〕建字34号)同时废止。 中国石油化工总公司 一九九八年四月二十日 中国石油化工总公司 建设项目生产准备与试车规定 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工总公司(以下简称总公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备 第六条生产准备的任务 一、组织准备; 二、人员准备; 三、技术准备; 四、物资准备; 五、资金准备; 六、营销准备; 七、外部条件准备; 第七条组织准备 一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。 二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 第八条人员准备 一、建设单位应根据批准的定员指标编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或
化工装置工程试车阶段划分和要求
化工装置工程试车阶段划分和要求 一．主要内容 工程收尾、检查与试车是由装置施工建设到正常生产运行中间所需要经过的过度时期，按时间划分可以分为5个阶段，这里介绍各阶段的工作内容和要求，以及贯穿其中三个阶段“三查四定”工作的方法和要求。 “三查四定”： （三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成） 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，发动所有人员，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。业主要组织生产人员早上岗，及早发现问题，提出问题。主动配合施工单位搞好工程扫尾。 通过审查并完善图纸设计不仅能满足实际使用，还会减少竣工后的返工费用。 通过审查工程量来判定施工单位有无施工漏项。 通过审查隐蔽验收，减少工程隐患； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 工作目标就是一次试车成功。 二、工程收尾与试车的阶段划分 工程收尾与试车的阶段划分 1、系统清洗、吹扫、气密 2、设备单体式车和工程中间交接 3、联动试车 4、投料试车 5、生产考核 三、各阶段工作内容和要求 3.1 系统清洗、吹扫、气密 3.1.1系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。 3.1.2系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外商提供的标准。 系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 3.1.3氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。
化工装置安全试车工作规范标准
省化工装置安全试车工作规（征求意见 稿） 地方标准编制说明 华鲁恒升化工股份
《省化工装置安全试车工作规》（征求意见稿） 编制说明 一、任务来源 省安全生产监督管理局2009年6月以《省化工装置安全试车工作规（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为华鲁化工股份，技术归口单位为省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。 省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。 二、标准制订的目的和意义 化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规》，随着化工
装置和化工工艺的不断升级，原规的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规尤为重要。 该规是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。该规不仅适用于化工行业在省建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。作为省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。 三、标准的起草过程 为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据省政府领导的指示精神，省安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来省外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份的有关规定，制订了《省化工装置安全试车工作规（试行）》。本规共分七章，主要容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工
化工单机试车方案
Xx化工单机试车方案 一、概述 xxxx投资建设的2000t/a五氟乙烷装置，是采用xxxx化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由xxxx能源工程设计研究院设计，xxxx安装有限公司承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。 二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 5、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 三、参加人员 业主： 监理： 设备供货商： 施工单位： 四、主要机械设备表
五、试车前准备 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气 （仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应 符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作 规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。 六、单机试车步骤 （一）螺杆空压机 1、试车前准备： （1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。 （2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 （3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。 （4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。 （5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。 （7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 （8）关闭手动排污阀。 （9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。 2、空负荷试车 （1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确 （2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3 min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。 （3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
化工项目生产装置试车条件确认管理办法通用范本
内部编号：AN-QP-HT294 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工项目生产装置试车条件确认管理 办法通用范本
化工项目生产装置试车条件确认管理办 法通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 总则 1.1目的 为加强集团公司在建化工项目试车过程管理，使新建生产装置各项试车工作做到高标准、严要求、合程序，确保投料试车安全、平稳、一次成功，实现开得起、稳得住、安全生产的目标，特制定本办法。 1.2 适用范围 本管理办法适用于集团公司化工建设部所辖在建化工项目装置试车过程管理。 1.3 术语和定义
HG 20231 化工试车规范编制说明20130416
《化学工业建设项目试车规范》HG 20231 编制说明 根据工业和信息化部《关于印发2009年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2009]104）和中国化学工程集团公司的安排，由中国工程建设标准化协会化工分会为主编部门，中国化学工程集团公司、中国五环工程有限公司、中国天辰工程有限公司、全国化工施工标准化管理中心站为主编单位，对《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-91进行全面修订。修编组于2009年12月成立，2010年8月完成送审第一稿,2011年11月完成送审第二稿；2011年12月在北京召开第一次审查会，2012年5月在武汉召开第二次审查会，2012年5月22日完成报批稿。现将试车规范修订情况汇报如下： 一、修编工作概况 本规范的修编工作经历了准备、征求意见、送审和报批四个阶段。修编筹备工作完成后，于2009年12月在湖北省武汉市召开了第一次修订工作会议，成立了修编工作组，研究确定了修订大纲、修订计划和修编组成员分工。在规范修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究，认真分析研究了原试车规范的原则精神；总结了多年化工项目建设中的试车经验；参考了国际标准及国外有关规范和合同，吸收了国际知名公司的常规做法；广泛地征求了意见，对来自多方面的意见和建议进行了认真研究和讨论，并进行了归纳和处理。在送审稿审查会上，来自化工行业的工程公司、施工单位、化工生产企业的专家对送审稿逐条认真审查、讨论，直至达成一致修改意见。会后，修编组按审查会议精神和要求，对送审稿进行修改完善，最终形成报批稿。 二、主要编制单位和编制成员 编制单位： 中国化学工程集团公司 中国五环工程有限公司 中国天辰工程有限公司 全国化工施工标准化管理中心站 编制组成员： 袁明福 李 达 彭东明 王学斌 朱旭光 肖敦峰 三、修编原则和主要技术内容 1、 编制原则 1.1 按建设部颁发的《工程建设标准编写规定》（建标[1996]626号）进行编写； 1.2 认真总结我国化工建设项目试车经验，参考国际标准及国外有关规范和合同，吸收
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定(试行) 第一章总则 第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。 第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定;小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行;所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。 第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。 第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。 第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。 第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照
国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第七条建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建 设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设(生产)单位负责。 第八条化工装置试车前，建设(生产)单位应将试车日期、内容、采取的安全 措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局(化工投资公司);属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。 第二章生产准备 第一节一般规定 第九条生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部 条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。 第十条生产准备工作应从化工建设项目审批(核准、备案)后开始。建设(生产)单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》(详见附件1:《生产准备工作纲要》编制提纲)。 第十一条生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件: 1、建设项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。 2、建设项目的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担。
化工试车方案
化工试车方案 （八）离子脱盐 1、目的 确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障. 2、范畴 本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的爱护，适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺操纵。 3、职责 3.1由各班干部负责监督检查。 3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备爱护、生产。 4、离子脱盐设备操作方法。 4.1开车前操作人员第一检查离交柱所有的阀门是否关严，专门是酸碱阀，然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀，开始正洗，流量11-15㎡/h，正洗时刻20-30分钟。 4.2正洗完毕后，开始正洗阴柱、精柱，操作同阳柱一样，当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。 4.3第一打开阳、阴柱进料阀、下排阀，用去离子水进行串洗，当阴柱出水电导在50以下，PH在10以下停止串洗，预备走料。 4.4阳、阴柱正洗和串洗的水要进行回收和利用，回收到回收罐，走料前再把离交柱内的水放到离树脂表面10-30CM处。 4.5开机时操作人员第一打开阳柱的进料阀、出料阀，阴柱的进、出料阀，精柱的进、出料阀和下排阀。 4.6操作人员启动进料泵，调剂好进料流量，进料温度≤50℃，开始糖顶水操作。 4.7当精柱的下排阀出糖浓度达到1％时，关闭下排阀打开回流阀进行回流，当浓度大道20％，电导≤50us／cm，向蒸发前罐送料。
4.8操作人员要检查每个柱的颜色要透亮、清亮，透光率≥96％，阳柱PH2 -4，阴柱PH 5.5-10，精柱PH3.5—4.6，电导≤50US∕CM，并每小时记录一次。 4.9阳、阴柱PH值、电导、颜色等指标有重大变化时，开始预备下一组的正洗、串洗工作，方法和第一组相同。串洗好备用。 5.0阴、阳、精柱的料液PH、电导超过范畴，操作人员开始下一组的糖顶水工作。 5.1操作人员关闭进料阀，打开水阀进行水顶糖，将顶出的糖回到离交前罐，含糖量≤2%停止，开始清洗，先反洗每个柱，反洗到出水清亮无杂质止，然后打开排气阀和下排阀把水放到树脂表面10-30CM处，进行再生操作。 5.2阳柱的再生操作：第一打开阳柱的进酸阀门、下排阀，然后打开流量计进水阀，操纵好水的流量为5-7㎡/H，再打开盐酸计量罐的出盐酸阀门，调剂好出盐酸盐酸阀，进阳柱的浓度为4-5%，测稀盐酸的含量（自检） 5.3操作人员调好进盐酸浓度后，等到出水口的PH到3-5，打开废水阀，关闭下排阀，送到废水中和罐，当盐酸浓度达到1-2%，而且颜色浅就要进行废盐酸回收，现在要打开废盐酸阀，关闭废水阀，当2.5-3倍的树脂体积3 -4%的稀盐酸进入阳柱后就停止进盐酸，先关闭计量罐的出盐酸阀和进水阀后，关闭再生柱所有阀门。 5.4将进满盐酸的阳柱下降至树脂层上10㎝处，浸泡7－8小时后，在进行正洗，打开进水阀、和废盐酸阀送到废盐酸回收罐回收，当下排水PH2－3，停止正洗。 5.5阴柱的再生操作：第一打开阴柱的进碱阀门、下排阀，然后打开氢氧化钠流量计、进水阀，操纵好流量为5－7㎡/h，再打开碱计量罐的出碱阀门，调剂进阴柱的氢氧化钠的浓度为4－5％，下排出水PH10－12，有氢氧化钠下来时就打开废水阀，关闭下排阀。 5.6当下来的氢氧化钠浓度到1％以上就要进行回收，现在打开废氢氧化钠阀，关闭废水阀，当2.5－3倍的树脂体积的再生液进入阴柱后就停止进氢氧化钠，先关闭计量罐的出氢氧化钠阀再把进水阀、进氢氧化钠阀、废碱阀关闭，阴柱浸泡７－８小时后再用水正洗，PH10－11.5，停止正洗，再
化工项目试车方案
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司 试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间： 12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定中国石油化工股份有限公司文件 石化股份建〔2008〕268号 关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目 生产准备与试车规定》的通知各分,子,公司: 现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们～请认真执行。 二,,八年七月七日 第一章总则 第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。其它建设项目可参照执行。 第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。 第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。 第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。 第二章生产准备
第六条生产准备的任务: (一)组织准备; (二)人员准备; (三)技术准备; (四)物资准备; 1 (五)资金准备; (六)营销准备; (七)外部条件准备。 第七条组织准备 (一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。 (二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。 (三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。 (四)对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。 第八条人员准备 (一)建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
化工装置安全试车工作规范山东标准2020版
山东省化工装置安全试车工作规范 1 范围 本规范规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标。 本规范涉及的工程质量、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生、计量、特种设备等，应按国家、山东省现行的有关法律、法规、标准、规范执行。 山东省行政区域内新建、改建、扩建的大、中型危险化学品生产装置的试生产（使用），应遵守本规范；小型危险化学品生产装置以及其它一般化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化试车程序和内容要求。 长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规范的有关规定执行；医药、轻工、冶金、建材等企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规范的有关规定执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规范的要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 18218 重大危险源辨 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 HG 20231 化学工业建设项目试车规范 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 建设（生产）单位construction (production) unit 是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人，负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作。 3.2 建设统筹计划integrated plan on construction 是化工工程建设期间的总体计划，对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产考核和竣工验收等过程作出全面安排。 3.3
总体试车方案编制提纲
《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 （一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 （三）原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 （一）试车组织机构与指挥。 （二）技术顾问组和开车队。 （三）试车保运体系。 六、试车方案与进度 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 （二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 （四）试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 （一）化工投料试车的负荷。 （二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比。 （三）物料平衡表： 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 （一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 （二）附表： 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 （一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：
1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。 （四）试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 （一）环保检测及“三废”处理。 （二）“三废”处理的措施、方法及标准。 （三）“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 （一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。 （二）减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配 P P T This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：XXX 审核： 批准： 化工装置总体试车方案 目录 一、试车前的概况 二、方案编制 1.目的 2.依据 3.要求 三、试车程序 1.单机试车 2.中间交接 水压试验 设备气密性试验 容器和管道的蒸汽吹扫 容器和管道的水清洗
容器和管道的酸洗与钝化 系统的干燥 3.联动试车 4.化工投料试车 四、生产考核 五、安全工作 一、试车前的概况 制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。其意义在于： 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期性和复杂性的需求 4.解决重大关键问题的需求 生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。该步骤应在试车前做好。 二、方案编制
目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。确保化工生产的过程安全可靠。 依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。 要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。强力有效的控制开车的安全运作。预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。 试车程序 一、试车程序和进度表 试车程序： 1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。 2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。 3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。 4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。 化工装置总体开车运行周期进度表：
化工项目试车方案
xxxx有限责任公司试车方案 编制： 审核： 批准： 二零一三年十二月
车间试车方案第一章、总则 一、试车人员： 总指挥：张 技术负责人：赵 安全负责人： 后勤保障：刘 电工、保全、制冷： 脱水工段负责人： 离心工段负责人： 环合工段负责人： 干燥包装工段负责人： 二、试车步骤 1、单机试车 2、联运试车 3、水联运试车 4、加料试车 三、试车时间：2013年12月日
第二章、试车前准备 1．总体检查： （1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。 （2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。 （3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。 （4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。 2．工艺流程检查： （1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装臵及与设备相连的位臵是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。 （2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。 （5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。 （6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。 （7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定(标准)
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。 第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。 生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。 第六条切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。 第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。 第二节技术准备 第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。 第九条技术准备的四项工作内容。 １．配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。 ２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、
《山东省化工装置安全试车工作规范》
附件一： 山东省化工装置安全试车十个严禁 为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁： 一、试车方案未制订，试车条件未经确认，严禁试车。 二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。 三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。 四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。 五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。 六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。 七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。 八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。 九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。 十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。 附件二： 山东省化工装置安全试车工作规范 编制说明
为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。 本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。 本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。 目录 第一章总则 第二章生产准备 第一节一般规定 第二节组织准备 第三节人员准备 第四节技术准备 第五节安全准备 第六节物资及外部条件准备 第七节营销及产品储运准备