污水处理设备安全操作规程

污水处理设备安全操作规程

1.目的：为了规范《安全操作规程》的管理及运用，实现污水处理全员的安全操作规程标准化、规范化，熟练掌握技术技能，不断提升实操演练，保障污水处理安全生产，保证污水的达标排放，特制定本制度。

2.适用范围：本规程适用于污水站

3.职责：

3.1掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；

3.2严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；

3.3遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗；

3.4正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；

3.5坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；

3.6积极参加各级部门组织的安全生产活动，提出有关安全操作规程的合理化建议；

3.7熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

4.设备技术参数：

4.1机械格栅

栅宽800 mm

栅隙5 mm

安装角度70°

功率2.2kw

4.2提升泵

流量40m3/h

扬程15.0 m

功率4 kw

泵体铸铁

机械密封

导杆及支架不锈钢

4.3水解酸化处理单元

弹性填料型号：￠150

预曝气材质：UPVC

出水堰材质：材质：SS304

填料支架不锈钢

酸化泵型号：WQ45-30-7.5

4.4厌氧处理单元

布水管材质：UPVC

三相分离器材质：8mm玻璃钢

出水堰材质：材质：3mm 304不锈钢

水封罐材质：304不锈钢

4.5好氧处理单元

可变微孔曝气器材质：HJY-260 单个供气能力4~5 Nm3/h

接触氧化池填料类型：组合填料￠150

罗茨风机功率30KW 风量17 m3/min 转速1400rpm 扬程6米H2O。

4.6污泥处理单元

压滤机型号：DYQ-1000

螺杆泵功率2.2KW

5.技术文件

5.1预处理单元

5.1.1预处理系统由格栅井、调节池、一级提升泵、酸化池和酸化提升泵等组成。

5.1.2为生物处理系统的前置构筑物。

5.1.3通过机械格栅的拦污作用，可以保护后续处理设备的正常运转。

5.1.4通过水解酸化池实现部分油水分离，保护后续处理设备的正常运转。

5.1.5通过调节池对水质水量的均衡调节，可以实现连续出流，将水质水量的冲击负荷减至最低。

5.2 UASB：

5.2.1有机负荷居第二代厌氧反应器之首，水力负荷能满足要求。

5.2.2污泥颗粒化后使反应器耐不利条件的冲击能力增强。

5.2.3用于将污泥或流出液回流的机械搅拌一般维持在最低限度，甚至可完全取消。

5.2.4在适度的水力负荷范围内，以实现反应器内产生的气体中污泥与基质的分离。

5.2.5充分混合及接触。因此，UASB可节省搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。

5.2.6在反应器上部设置了气—固—液三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分离沉降并返回反应器主体，不须附设沉淀分离装置、辅助脱气装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。

5.3 接触氧化法：

5.3.1设置有填料的接触氧化法，能有效避免丝状性微生物的过度生长繁殖，防止污泥膨胀，使系统运行的稳定性得到进一步的提高。

5.3.2工艺流程简单，投资费用低。

5.3.3同步脱氮除磷。

5.3.4处理效果好，工艺稳定性高，具有较高的缓冲水质水量冲击的能力。

5.3.5工艺成熟可靠，运行方便，无机械设备少，采用的旋混曝气器可减少日常维护。

6.管控对策

6.1人员操作

6.1.1严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

6.1.2不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

6.1.3在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业修理照明灯具或处理设备。

6.1.4不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

6.1.5非特殊工作，不得翻越水池护栏，以免发生危险。

6.1.6在需下池检修时，注意池中有害气体，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

6.1.7注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

6.1.8注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

6.1.9需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

6.1.10在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后立即放到指定位置。

6.2电气操作

6.2.1非操作人员及专业人员不得进入控制间和接触电气控制设备。

6.2.2不得带电维修任何设备。

6.2.3在维修任何电气设备之前，切断供给电源和控制电压，就地按下紧急停车按钮，然后方可进行维修工作。同时要在控制柜上挂上“维修中”字样的牌子，以防误操作。

6.2.4完成维修工作后，将急停按钮恢复正常状态。

6.2.5系统投入自控运行之前，检查所有电气设备及阀门，必须全部均处于关闭状态。

6.2.6除专业人员外，任何人未经允许不得更改仪表的参数。

6.2.7检查所有就地控箱箱门，确保处于锁闭状态。

6.2.8为保证污水厂照明灯具不受损坏，不得在短时间进行灯具多次以上的开关操作。

6.2.9确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。

6.3电气设备维修保养

6.3.1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

6.3.2任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

6.3.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

6.3.4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。

6.3.5每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备中造成事故。

6.3.6由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交

待并共同检查，然后方可送电。

6.3.7低压设备上必须进行带电工作时，要经过上级负责人批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

6.3.8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

6.3.9带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

6.3.10电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。

6.3.11临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座。或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡胶软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

6.3.12动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

6.3.13使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

6.3.14电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

6.3.15电工的操作必须严格遵守技工规范和安全规程，所用材料是经过检验的合格品。

6.3.16应根据使用环境，如腐蚀、潮湿、高温等，在采取相应有效的保护措施后，才可进行作业。

6.3.17要定期检查线路，保持室内导线不松垂，绝缘层不残破、不老化，不准乱拉乱接，线头接触要牢固。

6.3.18各级动力线中间要设安全保险装置。

6.3.19电工有权禁止使用或没收未经批准的电炉。

6.3.20电工应会用干粉灭火器扑灭电气火灾。

6.4化学药剂的操作

6.4.1严禁工作人员未经许可现场制备各种用于工艺处理和化学实验所需的化学药剂。

6.4.2制备化学药剂前必须配戴好必要的保护用品，例如防护服、防腐手套等。

6.4.3在使用与饮用水相关的任何管道上向处理系统注水，必须有工作人员在场，同时留下足够的空气隔断，以防污水/药剂溶液污染饮用水系统。

6.4.4使用后的化学废液须妥善处理，严禁直接倾倒于地面或排污管线以及所有未经许可的区域。

6.4.5严禁将药剂混合在一起，以免发生意外。

6.4.6严禁品尝各种化学药剂。

6.4.7不同化学药剂须分开存放于指定区域，并填写铭牌以防误操作。

6.4.8对于有害药剂的存放，须在明显部位设置警告标牌，印刷方式要求不易擦除。

6.4.9有害化验室实验药剂必须进行严格的使用记录。

6.4.10聚丙烯酰胺常用做絮凝剂，因其水溶液具有一定的腐蚀性和很大的粘滑性，应避免沾染眼睛和皮肤，一旦沾染，需用水反复冲洗。

6.4.11聚丙烯酰胺药剂具有极高的粘滑性，若在配置中发生药剂洒溅到地面，需立即清洗，以免发生事故。

6.5设备操作

6.5.1阀门

6.5.1.1检查所有阀门的润滑情况。

6.5.1.2阀位指示是否正确。

6.5.1.3必要时，填加润滑油。

6.5.1.4回复所有阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。

6.5.1.5确认所有的排气阀和取样阀处于关闭状态。

6.5.1.6反复检查几次手动阀门的手轮或手柄工作情况，确保操作灵活到位。

6.5.2管道及附件

6.5.2.1检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。

6.5.2.2检查管路是否通畅。

6.5.2.3检查管线及连接部件连接是否完好紧密，附件是否齐备。

6.5.2.4用扳手检查所有地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法兰盲板。

6.5.2.5检查所有管道支架是否紧密牢固。

6.5.3控制系统和在线仪表

6.5.3.1检查控制盘是否有过流保护。

6.5.3.2检查所有的控制箱是否有潜在的问题。

6.5.3.3由主控制柜提供操作用电和控制用电，不得出现错误信号。

6.5.3.4调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。

6.5.3.5检查接地系统，确定数值符合规定。

6.5.3.6检查主控制柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳定，仪表指示是否正常。

6.5.3.7检查主控制柜控制指示灯及选择开关指示灯是否正常。

6.5.3.8检查控制柜指示灯是否正常。

6.5.3.9提供在线仪表用电，并检查是否有数字显示。

6.5.3.10检查各仪器仪表是否已按要求校准并填加辅助药液。

6.5.4鼓风机及曝气系统开机、停机：

6.5.4.1确认要进行曝气操作的阀门处于开位。

6.5.4.2确认风机润滑油位正常；

6.5.4.3开启风机，观察皮带转向是否正确，有无异常噪声；

6.5.4.4缓慢开启风机出口总管路上的放空阀，观察有无异常噪声、电源指示有无异常；

6.5.4.5启动1小时后全面检查风机，查看管道接头是否因为热膨胀受到额外压力。

6.5.4.6打开风机出口总管路上的放空阀；

6.5.4.7待电流降至最低时关闭风机。

6.5.5机械格栅

6.5.5.1工作人员应定时检查水力筛的运转情况，检查过水水量是否合适，检查筛缝是否堵塞，并定期清理；

6.5.5.2观察集渣池内筛渣的累积情况及时清除；

6.5.5.3清除的筛渣应及时运走处置，防止腐败产生恶臭。

6.5.6潜污泵

6.5.6.1定时检查水池水位，在高流量时检查的频率要加强；

6.5.6.2定期检查高、低液位开关的工作是否正常；

6.5.6.3定期检查集水井或池内的杂物并及时清理；

6.5.6.4记录水泵运转的时间和次数，查看电流电压等参数；

6.5.6.5检查现场控制柜上水泵的选择控制开关是否在正确操作位置上；

6.5.6.6检查水泵出水管路及附件有无渗漏等问题；

6.5.6.7如果有一台水泵进行维护，则将该泵的电源切断，并将该泵的选择开关打到空挡，同时按下就地控制箱上的紧急停车按钮，以确保安全，并悬挂维修标志；

6.5.6.8定期检查操作报警系统。

6.6工艺单元

6.6.1预处理单元

6.6.1.1机械格栅：检查设备的筛缝是否清理干净；集碴坑的落水是否正常；设备的过水量是否平稳。

6.6.1.2一级提升泵：检查集水井水位情况和池内是否有较大杂物；检查液位开关是否在合适位置；现场控制柜“手动/关/远控”开关调整至“远控”状态，检查在此状态下是否能自动进行高位启泵和低位停泵；查看水泵出水量是否稳定，运转时无异常声音，平静，无较大振动。

6.6.1.3调节池：检查池内曝气系统能否正常工作；溢流口是否通畅。

6.6.1.4酸化池：检查池内曝气系统能否正常工作；生物填料及支架是否完好；酸化环

境能否满足。

6.6.1.5酸化提升泵：检查吸水井水位情况和池内是否有较大杂物；检查液位开关是否在合适位置；现场控制柜“手动/关/远程”开关调整至“远程”状态，检查在此状态下水泵的运行是否正常；查看水泵出水量是否稳定，运转时无异常声音，平静，无较大振动。

6.6.2厌氧处理单元

6.6.2.1UASB：检查配水系统的进水阀门是否处于常开位置；进水后检查三相分离的效果是否有异常以及出水堰的出水是否均匀，出水量是否合适。

6.6.2.2沼气系统：UASB进水前检查沼气管路系统是否通畅和有无泄露，水封罐水位是否处于正常状态。气液分离器是否正常；火炬燃烧器能否正常工作；UASB 进水后待沼气管路系统中的空气排尽后再进行点火操作。

6.6.3 好氧处理单元

6.6.3.1确认进水阀门、进气阀门、污泥回流泵、刮泥机等是否在相应的开关位；

6.6.3.2检查系统开启后的进水、进气是否正常；

6.6.3.3检查设备运行是否平稳，是否符合设计要求；

6.6.3.4检查生物池各仪表的测定值是否正常；

6.6.3.5记录设备的启动时间。

6.6.4二沉池处理单元

6.6.4.1确认二沉池刮泥机是否在相应的开关位；

6.6.4.2检查系统出水堰出水是否均匀，水质是否正常；

6.6.4.3检查刮泥机设备运行是否平稳，是否符合设计要求；

6.6.4.5出水堰有污物时及时清理，防止堵塞管路；

6.6.4.5记录设备的启动时间。