热转印涂层该怎么使用
郑州三立为您介绍热转印涂层的使用方法
1.使用方法
可直接喷涂、手刷、浸泡或浇淋在工作物面上，等工作物表面的涂层沥干，不再流动时，放入已升温到220℃的烤箱内烤5-10分钟，130℃约半个小时，如果发现发黄那么是时间太长了，或温度太高.如果转印时粘纸是烘烤时间太短了。适合使用量大的朋友。
2.用量
1公升的涂层，可喷涂8平方米的工作物，或者300个左右的马克杯。
3.使用范围
木板、金属、石材等平整的材质，可耐高温到220度，10分钟以上均可使用。
4.制作流程
①先用洗洁精之内的洗涤用品擦干净介质表面；
②在擦介质的同时开启烤箱或者干燥箱，让它开始升温。
③把擦干净的介质放入装有涂层的容器内浸泡，表面均匀上好涂层这后，取出放到架子上晾干。等到没有涂层流下来时，放入升温到220度的烤箱内烘烤，时间定为10分钟，时候到取出即可使用。
5.注意事项
①在烤金属牌的时候，一定要先晾干再放入烤箱烤，否则会起泡。
②有些公司出品的涂层需由两种溶剂按一定比例混合（即双组剂涂层）。
③免烘烤涂层不需要进烤箱，常温晾干即可。
水转印工艺流程图
工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。
6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。
热转印技术分享
热转印技术大全，供热转印行业朋友们分享 2010-04-19 16:43 热转印水晶影像影像大全 2009-12-14 02:35 A 热转印设备：电脑/扫描仪（数码相机）/打印机（爱普生喷墨打印机装热升华墨水）/热转印机器 什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在专用转印纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。 自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗？ 自己用的杯子是不能转印图象的。我们提供的马克杯表面都是经过涂层处理的，这种处理过的杯子才能用来转印图案，瓷器、金属、玻璃等材质都要经过涂层处理才行。但衣服例外，衣服不用任何处理就可以直接转印。 请问打印一张A4纸需用多少转印墨水？ 这个要根据图片的覆盖面积及所选择的打印分辨率来说，无法准确计算，只能估计！打印一张A4满幅高精度的图片出来可能要耗费1ml左右的墨水！ 使用打印机应该注意哪些问题？ （1）机器正常打印前先进行喷嘴检测，防止因喷嘴堵塞而造成浪费墨水； （2）机器停用不宜超过四十八个小时，长时停用最好中间开机一次； （3）杯子图案定义太小不太适合，还是要讲究美观为主； （4）普通墨水与热转印墨水不宜频繁更换； （5）打印机喷头清洗后不宜马上看效果，要将打印机停用一会再打喷嘴检测； （6）打印机开机后不宜经常开关，因为开关机时机器会自动清洗喷嘴； （7）对打印机不熟，不要轻易改装连供使用，可采用加墨水方式； （8）使用过程中不要经常取出墨盒，以免有空气进入！ 打印转印图像用哪种类型的纸较好？ 本公司经过多年的实验，目前市面上的纸张还是数韩国转印纸效果最好，转印率极高。不要用普通打印文档的复印纸来打印，效果太差了。但也别用照片纸来印，不但成本高而且效果也不好。 用哪种型号的Epson打印机效果好？ Epson1290当然是最好的，不过太贵了，其实EpsonPhoto系列的机器都不错，830U就比较头痛了，用的好也挺好的，用不好就难搞了。最新的R210、R230、R1400效果很不错，而且我们也有适合这些打印机的热转印墨盒了。 烤杯机能烤不同形状的杯子吗？ 现在我们提供的烤杯机只能做圆柱形或有一面是圆柱形的杯子（如情侣杯），因为我们提供的杯机的烤杯模具暂时是按最普通的直筒杯设计的，这种杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪状的杯子就要单独开发一个异形杯模，造价很贵，而且也只能适用于单一一种杯形。这也是现在的烤杯机的一个局限性。现在本公司根据外商需求开发出一款四合一的烤杯机，可满足市面上大部分的杯子形状。如锥形等等
全自动热转印机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动热转印机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3873-50 全自动热转印机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热
温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
服装热转印装饰标识的方法
服装热转印装饰标识的方法 现在服饰上的装饰物花样繁多，形态各异，为吸引消费者的目光，很多个性化的图案都出现在服装上面，充分满足了年轻人追求时尚的要求。但有些服装的表面是不规则的，无法采用直接印刷方法印刷图案，这样就需要转印法才能实现。 下面简单介绍一下热转印标识的制作及使用方法。 发光热转印标识 1．网版的准备 按照所设计图案制作网版，彩色图案部分采用300目丝网，发光部分采用100～200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径小一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100～200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。 2．原材料 转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。 1）基材：所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，最好选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。 2）发光材料的选择：发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10～ 25μm。 3）热转印油墨：热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的pH要在6~8范围内；只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介
绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。 4）热转印胶粘剂：没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。 5）溶剂：一般选用中干剂。 3．制作工艺 热转印的工艺流程为：基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装 1）保护层：采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学药品性，而且起到定位图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。 2）图案层：图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意定位准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。 3）发光层：将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。 采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。 4）覆盖层：由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
水转印技术相关原理
水转印技术相关原理 一、水转印技术 被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：(一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；(二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；(三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；(四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；(五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；(六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； (七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 二、热转印技术 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印过程中的常见故障及解决方法 做印刷厂这几年来发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，我也有点烦，本来网站是做销售之用的，现在同行咨询技术问题还比客户多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！ 1. 满版出现花版 现象：满版部分出现斑点、花纹。 原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。 排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。 2. 拉毛 现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。 主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。 排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。 3. 套色不良，露底 现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。 主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。 排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。 4. 油墨刮不清 现象：在印刷膜上出现蒙状。 原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。 排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。 5. 印刷颜色掉块
现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。 原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。 排除：增加烘箱温度，减低速度。 6. 转印时牢度差 现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。 原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。 排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。 7. 反粘 现象：复卷时墨层剥落，声音很大。 原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。 排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。 8. 掉点 现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。 原因：油墨上不去。 排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。 9. 金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹 现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。 原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。 排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。 10. 印刷品层次再现性差
热转印加工技术的优缺点是什么
热转印加工技术的优缺点是什么？ 在特种印刷行业当中，热转印加工能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点： 一、印刷步骤异常简单 ——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。 二、不会造成材质的损坏 ——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。 三、印刷位置准确 避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题 ——万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。 四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷 ——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。 五、适合更多生僻行业的专业运用 ——万能打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。制作程序简单，而且成本低廉。 六、适合多元材质的印刷 ——就目前印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。 热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印。美仑视界的曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能，突破了转印行业的瓶颈。
山东华彩五合一热转印设备使用方法
多合一热转印机 《使用必读》 1．在使用本机前，请先检查机器的核定电压是否与电网供电电压相符合，是否有可靠的接地保护连接。 2．更换烫印发热部件时，必需先关机并拔去总电源插头。在更换仍处在高温状态下的烫印头时，请戴好隔热手套。 3．使用过程中避免发热部件的长时间空烧，如不切断电源，请放置一件专门用来防空烧的类似烫印物件（报废品即可，可反复使用）。注意勿让烫印物件的尖锐部分对各加热部件造成损伤。4．使用过程中避免人体触及发热部件，防止灼伤。 5．使用过程中避免人体触及压力弹簧，防止对人体可能的损伤。6．手把下压时，如感觉压力过大难以下压，请调节升降调节手轮抬高机头，减少压力弹簧压缩量，否则会损害机器的机械强度。7．升降机头时，须先将机头锁紧手柄旋松。另外，到下降极限时会感到升降调节手轮上有明显的阻力，不要继续作无谓操作。8．锁定机头时，机头锁紧手柄不需过度旋紧，手感有明显阻力即可。 9．不要让未成年人在无人监护的条件下触及机器，即使在不使用机器时！！！ Page 1
多功能数印像机 操作说明 1．检查烫印头连接插头是否已与电控箱连接插座可靠连接。 2．插上电源，打开电源开关。（本机额定电压220V，最大输入功率1250W） 3．设定操作程序：（本设备温度显示为华氏度） 起始温度：按模式设定键一次，此时设定指示灯亮，按加法键或减法 键设定起始温度。 最高温度：按模式设定键第二次，此时温度指示灯亮，按加法键或减 法键设定最高温度。 最高温烘烤时间：按模式设定键第三次，此时时间批示灯亮，按加法 键或减法键设定最高温烘烤时间。 待执行状态：按模式设定键第四次，机器进入待执行状态。 注：起始温度设定范围200~380度，最高温设定范围200~430度 最高温烘烤时间设定范围0~999秒。 本机带有温度设定自锁功能，即如起始温度设为340度，机器将自动 限定最高温设定范围为340~430度。反之，如先设定最高温度为250 度，则机器将自动限定起始温度设定范围为200~250度。 Page 2
水转印工艺
什么是水转印?—将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印的产品 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； （三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； （四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； （五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； （六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； （七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； （八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； （九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印工艺分类—目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对比分析
胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对比分析 胶印热转印是指用印刷机来印平张的印花纸，数码喷绘印花是指用数码机打印卷装印花纸。两种工艺的最终目的都是将纸上的图案转印到涤纶布料或经过处理的其他材料上，印刷机印热转印纸与数码喷绘印花纸的价格比较如下： 例一、贵司有一订单为四款每款各10000张238*198MM规格的鼠标垫印花纸，合计为1885平方米 1.用数码喷绘方式核算： 按现市场成本价4元一平方计总价为7540元，单价为0.19元一张，按一台数码喷绘机24小时日产量300平方计算，需喷6天左右； 2.用印刷机方式核算： 印刷机印刷尺寸为1000*700MM，以上所述规格为238*198MM的鼠标垫转印纸，印刷机纸张规格可排下12个，即每款各排3个，即需3334大张纸，（如图示），我司3000张以上纸价为1.75元，总价为3334张*1.75=5250元，平均单价为0.13元/张，即2.78元/平方。用时，包括调色两小时，色彩一致度好，印刷完后用切纸机切成单张方便转印到白垫上。 图示： 例二、贵司有一订单为10000件500*700MM正反面服装转印纸（图示），合计为7000平方米，1.用数码喷绘方式核算： 按现市场成本价4元一平方计总价28000元，单价为2.8一件（正反），一台机24小时需喷24天； 2.用印刷机方式核算： 500*700CM，我司印刷尺寸1000*700CM刚好可以正反各排一张（如图），10000张我司纸价为1.3元，单价即为1.3元一件（正反），印刷一小时产量为1万张，定色完成后不到两小时就可以印完。 图示：
一般来说，数量达到1000大张（1000MM*700MM）以上的，我司单价为2.2元一张，即3.15元一平方，1万大张的价格约为1.86元一平方，数量越多价格越便宜，价格上会比数码喷绘有优势，但最大的优势还是在时间上，我们的机器一小时产量为1万张即7000平方。另外，数码喷绘的纸张分切后四周容易打卷，用印刷机印出来的纸张是用切纸机切的很平整，利于后期转印。 与数码喷绘不同的是，胶印热转印不能印满版连续卷装，只能印单张。如果您需要印连续卷装的面料还是要选择数码喷绘或者凹版印花。草原峰实业公司拥有德国海德堡印刷机、MIMAKIA数码喷绘机等各种印花设备，设备齐全，可根据您的要求选择加工方式。
热转印技术的发展及应用
热转印技术的发展及应用 热转印技术是现代化经济社会中的一种新兴技术，这种技术最先是应用在纺织物中进行印花生产，随着经济和技术的不断发展与进步，热转印技术也不断实现了更高的质量，具备较高的灵活性，同时降低了成本和能耗，并且逐步应用到更加广阔的范围。本文就针对热转印技术进行进一步的探讨和分析，希望通过本文的研究能够为有关部门和有关人员提供相应的支持和借鉴，进而促进热转印技术的发展。 标签：热转印术；发展；应用 热转印技术主要是将各种图案印印刷到耐热胶纸上，并通过加热等技术将花纹图案印刷到成品材料中去。随着热转印技术的发展，目前该种技术在纺织品、瓷器、商品标签等领域中的应用比较广泛，并且发挥着重要的作用。 1 热转印技术的简介 1.1热转印技术的分类 热转印技术可以分为热升华转印和热压转印，这两种技术所使用的油膜品种是不同的。热压转印是采用塑料成型机在成型的过程中通过热压和热能来实现印压。这种热转印技术在转印成功之后是镶嵌在承印物的表层内部的。升华指的是当压力和温度上升到一定条件的情况下，固态物质会直接转化为气态物质，热升华转印技术主要是将油墨中的染料从固态直接变为气态，染料实现升华之后再凝华为固态，承印再物质的表层上。热升华转印技术和热压转印技术一样，都是通过加大压力和加高温度的方式来实现的，此外，热升华转印技术也通常可以被称为气相转印技术。 1.2热转印技术的特点 热转印技术可以通过热转印机来实现。首先热转印机可以将印膜上的图案等转印在产品的表面，其次再将成型之后的油膜层和被转印的产品表面进行融合，这样可以使得其附着力更好，并且具有一定的防晒性和耐磨性，同时还可以提高产品档次、质量和性能。热转印技术的特点主要包括以下几个方面： ①转印技术工作简单，设备操作快捷简便，生产效率相对比较高，成本低，能耗少，同时产品的附加值比较高； ②热转印技术具有一定的清洁性，绿色环保，是一种无污染的印刷技术，同时符合国际无毒标准； ③热转印技术所生产的产品通常都具有鲜艳的色彩、较高的光泽度，并且其附着力比较强，具有比较高的抗腐蚀性和耐磨性，耐酒精、耐老化，抗冲击性能
全自动热转印机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动热转印机安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动热转印机安全操作规程(新版) 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。
5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 批准：审核：制定：娄子昆日期：2010-06-18 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
烫印与热转印的区别
烫印与热转印的区别： 1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。 3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。 4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。热转印分为亿和热转印。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。 热转印优点： 印刷简单 ——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。 不损坏 ——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质
全自动热转印机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD488 全自动热转印机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
全自动热转印机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥ 0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯（power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON”处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切
多功能热转印机使用说明书
“印像王-PK”多功能数码转印机 《使用必读》 1．在使用本机前，请先检查机器的核定电压是否与电网供电电压相符合，是否有可靠的接地保护连接。 2．更换烤印发热部件时，必需先关机并拔去总电源插头。在更换仍处在高温状态下的烤印头时，请戴好隔热手套。 3．使用过程中避免发热部件的长时间空烧,如不切断电源，请放置一件专门用来防空烧的类似烤印物件（报废品即可，可反复使用）。注意勿让烤印物件的尖锐部分对各加热部件造成损伤。 4．使用过程中避免人体触及发热部件，防止灼伤。 5．使用过程中避免人体触及压力弹簧，防止对人体可能的损伤。 6．手把下压时，如感觉压力过大难以下压，请调节升降调接手轮抬高机头，减少压力弹簧压缩量。否则会损害机器的机械强度。 7．升降机头时，须先将机头锁紧手柄旋松。另外，到下降极限时会感到升降调节手轮上有明显的阻力，不要继续作无谓操作。 8．锁定机头时，机头锁紧手柄不需过度旋紧，手感有明显阻力即可。9．不要让未成年人在无人监护的条件下触及机器，即使在不使用机器时！！！ 10.严禁使用烤盘垫烤制其它物品,烤盘垫仅限用于烤制瓷盘!!!!!!!!!
操作说明 1．检查烤印头连接插头是否已与电控箱连接插座可靠连接。 2．插上电源，打开电源开关。（本机额定电压220V，最大输入功率1250W） 3．设定操作程序：(本设备温度显示为华氏度) 起始温度：按模式设定键一次，此时设定指示灯亮，按加法键或减法键设定起始温度。 最高温度：按模式设定键第二次，此时温度指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温度。 最高温烘烤时间：按模式设定键第三次，此时时间指示灯亮，按加法键或减法键设定最高温烘烤时间。 待执行状态：按模式设定键第四次，机器进入待执行状态。 注：起始温设定范围200~380度，最高温设定范围200~430度 最高温烘烤时间设定范围0~999秒。 本机带有温度设定自锁功能，即如起始温度设为340度，机器将自动限定最 高温设定范围为340~430度。反之，如先设定最高温度为250度，则机器将 自动限定起始温设定范围为200~250度。 4．烤印： 慢烤：将所需烤印的物件安放好，压下压力手把，打开电源开关，温度开始升高。 当温度升至起始温时，蜂鸣器发出短鸣声，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，结束烤印。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，处于速烤待命状态。 速烤：在起始温度状态下，安放好物件，压下压力手把，按执行键一次，直至蜂鸣器发出长音，再按执行键一次，烫印结束。取出物件，温度将自动逐渐回归至起始温度，再次处于速烤待命状态。 *在低于起始温的温度下,不等温度升高至起始温就按执行键一样能完成整 个烤印过程,只是在温度上升经过起始温度值时不再停顿并鸣叫。 5．烤印图案不良问题提示： A．色彩偏淡：温度太低或压力不均或时间过短。 B．图案模糊：时间过长导致油墨扩散。 C．图案表面无光泽：压力过大或温度过高。 D．图案局部模糊：烤印区域热量分布不均。 E．图案有疤痕：烤印时间过长。 F．图案色彩深浅不一：压力不均或物件转印涂层不均。 G．粘纸：温度太高或物件转印涂层不良。
水转印技术
水转印技术 水转印技术是一种特殊的转移印刷新技术，经处理后成品膜质稳定，图纹清晰逼真、色泽清新艳丽、附着力强。该技术可多色套印不规则部位。水转印分为水标转印和水披覆转印，水标转印主要是完成文字和写真图案的转印，通过水分解使文字和写真图案转移到待印物品上，图案及文字可由客户自行提供。水披覆转印倾向于在整个产品表面进行完整转印，披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观，可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、花纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。广泛应用于ABS、PP、PE、木材、玻璃、陶瓷、碳纤、有涂层金属表面等。 一．水转印技术 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 水披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现
热转印机安全操作规程示范文本
热转印机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热转印机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机时首先打开气阀开关，检查气压是否≥ 0.6Mpa。 2、打开设备总电源，此时操作面板电源指示灯 （power）亮起。把电源开关从“OFF”处切换到“ON” 处，此时操作面板电源指示灯（MAIN）亮起。再打开加热 开关。 3、为了防止胶辊加温时受热不均而爆裂，胶辊每次加 温≤50℃，每次加温的间隔时间≥10分钟。（例如：所要 加热的温度值是150℃，第一次加温加到50℃，第二次加 温是要等到所加温得温度升到了50℃间隔≥10分钟之后才 能再加温到100℃，第三次加温是要等到所加温得温度升 到了100℃间隔≥10分钟之后才能再加温到150℃。）特
别注意：此设备的最高的加热温度不能超过160℃。 4、当温度到达所设定的温度值后，将张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关打开。 5、关机时首先按下“停止”按钮，将三位切换开关切换到“手动”处，并关闭加热开关、张紧开关、加料开关、转印膜感应器开关和传送带开关。再关闭电源开关，最后关闭设备总电源。 注意事项： 1、转印时不能将手伸入胶辊下作业，防止烫伤。 2、不可用手触摸胶辊和转轴（严禁戴手套）。 3、设备上的各个旋转部位不可触摸（严禁戴手套去触碰）。 4、确认温度≤50℃之后才能关闭设备电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion