承台施工技术交底三级

一、工程概况

本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个；

二、施工方法：

1、测量放样

桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。

2、基坑开挖

本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。

(1)承台基坑坑壁放坡开挖支护

适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例）

（2）承台基坑坑壁钢板桩支护

适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）：

（3）基坑开挖排水

在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统.

（4）基坑开挖作业

承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。根据设计图中承台几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度，开挖基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1 m左右。基坑顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和

停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。

基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。浇筑垫层混凝土前，通知项目部测量组复测基坑开挖底部标高后方能浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用10cmC20混凝土。垫层宽度比承台尺寸各边大20cm.

(5) 承台基坑临边安全防护

基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0.6 m，上道护栏离地高度1.2 m)，立杆打入地面50～70 cm深，立杆露出地面高度1.2 m，立杆按2 m

间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于0.5 m。

钢管表面涂刷30cm黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。

3、桩头破除

垫层浇筑完成后，进行钻孔灌注桩桩头破除施工。采用风镐进行桩头破除施工，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。桩砼凿至承台底以上150 mm，露出主筋，弯成15°喇叭状。桩头破除后检查桩头是否夹砂，如果夹砂必须对桩进行接高。桩头破除完毕后，清扫干净垫层上杂物，通知项目部测量组放出承台角点，定出承台轮廓线并用墨斗弹线。

4、承台钢筋制作和安装

承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15°角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的

马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定立柱插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。桩身伸入承台钢筋向外撑开15°角，并缠绕φ10@100螺旋箍筋。立柱与桩身钢筋伸入承台（桥台）部分若与承台（桥台）钢筋相碰，可以适当调整承台（桥台）钢筋间距，但不得任意截断。承台主筋净保护层厚度必须保证不小于设计要求。钢筋焊接长度：单面焊≥10d、双面焊≥5d，当主筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按有关规范的要求进行施工。立柱插筋施工必须在承台模板支撑完成后进行，施工前用钢管搭设好立柱钢筋临时固定支撑架，立柱插筋在同一截面内的接头数应不大于50%，相邻接头要错开，错开净距离不小于35d。立柱插筋布置很重要，放样必须准确，预埋时，应先固定住承台钢筋，确保承台钢筋不晃动，并在模板上放好立柱边线的位置进行拉线控制，然后在承台上层网片上放好定位箍筋并焊接固定，立柱主筋底部与承台网片焊接固定，并按设计要求在承台内绑扎好箍筋，再在柱中及柱顶各设二道定位箍筋，以保证其垂直度的正确性，防止砼浇捣过程中移位、扭转，立柱主筋的垂直度用线锤控制。承台内必须设置2根接地钢筋，连接立柱主筋与桩主筋，连接方式采用Ф22双面电焊，焊缝长度大于10cm。立柱中避雷筋按规范与承台主筋连接好，并涂好油漆做好标记。有关防雷接地钢筋的焊接要求，必须认真按照图纸要求进

行施工。承台钢筋绑扎安装完成后必须及时进行接地电阻测定，数据必须小于1欧姆，然后方可浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

5、承台模板制作和安装

承台模板采用定制钢模板，个别承台模板采用竹胶板制作竹木模板，立于已浇好的混凝土垫层上。承台模板安装前，先对钢模板除锈，涂刷脱模剂，竹胶板不需要刷脱模剂，承台模板安装完毕后，应及时检查墩台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。为防止承台模板接缝漏浆,采用胶带纸对承台模板接缝进行封堵。

承台模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将承台底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。由于承台模板加固对拉螺杆不外包PVC管，故需在两端增设凹槽，并封堵密实。拆模后割除外露螺杆，并采用水泥砂浆抹平凹槽，以保证观感质量。模板加固对拉杆采用Ф16 mm高强螺栓。

浇筑混凝土时派专人随时检查承台模板，及时纠正承台模板变形和阻止漏浆，承台砼浇筑应连续进行。为保证承台侧模板底部位置在混凝土浇筑过程中不发生偏移，在承台垫层混凝土浇筑时，在承台边外侧25cm处设置Ф20插筋作为承台侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。承台模板安装好后，必须组织人员对承台模板强度、刚度、稳定性、支撑、对拉螺杆间距，承台模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格方可进入下道工序施工。

模板允许偏差和检验方法