新版热镀锌生产线建设项目可行性研究报告

热镀锌生产线建设项目可行性研究报告

1. 总论

1.1 项目名称

热镀锌生产线项目

1.2 项目承办单位

**（**）有限公司

企业法人：

1.3 项目建设地址

**市**镇开发区

1.4 项目主管部门

**市**镇乡政府

1.5 可行性研究报告编制单位

**省轻工业研究所

1.6 编制依据

1.6.1 国家关于项目规划、可行性研究和热镀锌生产线技术的有关法令、法规和技术规范；

1.6.2 现行有关的技术经济规范、标准和定额资料；

1.6.3 现代企业制镀有关规定、ISO9000及QS9000有关规定；

1.6.4 中国轻工业热镀锌生产线行业“十五”发展规划；

1.6.5 **（**）有限公司提供的有关资料。

1.7 可行性研究工作范围

**省轻工业研究所接受编制本项目可行性研究报告的委托后，组建了项目研究小组，实地考察了建设地点，并听取了企业领导对本项目建设的总体构想和情况介绍，收集了原始资料，初步提出了几个重点研究的问题。首先是市场问题，项目建成后能否产生效益，产品销售市场是关键。其次是原料资源，原料资源供应直接影响到项目运转和企业经济效益的优劣，因此，落实好资源情况，保障原料供给是项目实施的基本前提。第三是工艺技术方案和主要设备选型，有效地降低成本。最后一个重要研究的问题是经济效益，通过投资估算、产品成本计算、销售收入的核算及经济效益的分析等，对本项目经济效益情况进行了预测。

通过对以上内容的研究，提供较明确的资料和数据，对本项目是否可行做出结论和评价，以作为决策的依据。

1.8 可行性研究概述

1.8.1 设计指导思想及主要设计原则

（1）针对生产关键工序，选用先进可靠的生产工艺装备，以满足本项目生产要求；

（2）在设计中总体规划合理，工艺流程畅通；

（3）厂区进行一次性规划，分期实施，在满足前期顺利实施的前提下，充分考虑后建设需要，实现企业的可持续性发展；

（4）设计中认真贯彻执行国家对环境保护、劳动安全卫生有关法规，严格控制新的污染源，执行防治污染及公害的设计与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。

1.8.2 项目建设优势条件

（1）区位优势

本项目位于**市**镇开发区，南离省会济南50公里，遥墙机场60公里，北距首都北京400公里，东距青岛400公里。穿境而过的京沪铁路、济邯铁路、京福高速公路、青银高速公路、308国道、101、306省道构成了连通国内大中城市的便捷的交通网，区位优越，交通便利。

（2）原料优势

本项目所需生产用主要原材料本地均有充足的市场供应。

（3）技术优势

确定扩产产品、开发新产品与（**）公司现行产品在技术、工艺装备等方面，具有较好的相关性和继承性。

（4）人才优势

本地有充足的人力资源。本项目所需技术人员和员工，除充分利用**

（**）有限公司现有技术人员外，空缺部分可通过社会招聘、集中培训满足生产要求。

1.8.3 项目基本情况

（1）生产规模与产品方案

本项目设计年生产热镀锌生产线产品50000吨。

（2）主要建设内容

本项目主要新增建筑面积45500平方米，其中预备房400平方米，镀锌主车间14000平方米，镀锌辅车间9000平方米，试验车间3000平方米，产品停房区10000平方米，综合办公楼4100平方米，职工宿舍楼5000平方米。需购置专项设备、仪器等120台（套）。

（3）劳动定员及劳动力来源

本项目定员60人，关键技术人员由**（**）有限公司内部调剂，不足部分从社会择优招聘解决。本地有充足的人力资源。

（4）项目实施进镀建议

项目建设期为6个月。

（5）总投资

本项目总投资10203.67万元，其中固定资产投资7003.67万元，铺底流动资金3200万元，资金来源：申请银行贷款7000万元，企业自筹

3203.67万元。

1.9 研究结论

a、项目承担单位技术工艺成熟，有优秀的经营团队，该项目的实施将会不断走向专业化、规模化，将带动农业产业的发展。

b、该项目原料充足，生产条件、技术、销售市场有保障。

c、该工程可充分利用公司生产管理和经营经验，节约投资，并能尽快形成生产能力。

d、本项目投资利税率38.57%，财务内部收益率42%（税前）和投资回收期4.31年（税前，包括建设期），均好于行业基准值，经济效益好，抗风险能力强。

2. 市场需求预测与建设规模

科学技术进步推动着热镀锌行业的进步和发展。作为一种金属防腐处理工艺，在交通、通讯、石化、电力、冶金及人们日常生活等领域广泛应用。从上世纪80年代末开始，热镀锌作为一种产业，经过了一段时期的快速扩涨，使其发生了巨大的变化。特别是热镀锌工艺的发展和应用，使这个产品形成了一个较快的市场竟争局面。改变了我国的落后面貌。我国现已成为世界最大的热镀锌产品消费国。

2.1．热镀锌行业的发展历程

**省作为工业大省，热镀锌生产行业的起步较早。目前我省已有规模在10万吨以上的镀锌企业1家；5万吨以上的镀锌企业5家；1万吨以上的镀锌企业25家。随着社会的进步与发展，社会需求量与有限的生产能力的失调，使镀锌产品市场非常看好。早在上世纪七十年代以前，基本上是仿制苏联产品，工艺落后；产品简单；机器笨重；生产率低下；操作者劳动强镀大。改革开放后，中国的企业突飞猛进，科学技术发展迅速。现在工艺先进；产品多样；生产率高；操作者劳动强度小。技术上出现了质的飞跃。

2.2 热镀锌产品的需求

我国热镀锌行业，主要是使用槽式浸渍及机械传动运转方式流程作业生产。

2.2.1 对产量需求

（1）直接为企业配套的国内市场

自2003年起，我国镀锌行业应用广泛，年产销量已超过1000万吨，至2010年底已超过2400万吨，在交通、通讯、石化、电力、冶金及人们日常生活等领域广泛应用。各机械生产行业也都需要镀锌产品。使机械更加多彩。

（2）国际市场

近年来，我国镀锌出口量逐年加大。随着中国机械类出口的增加，到2005年十大类主机共出口28000余台，由国内提供的配套件和随机备件也同时出口，这就预示着镀锌业的国际市场的增大。海关统计表明，机械类及零部件2010年共出口12.1亿美元，镀锌占机械总价的比例为9.6%，既出口镀锌产品价值为1.16亿美元。

2.2.2 对技术质量和品种规格需求

我国用于镀锌的液压件产品与工业化发达国家相比，还有差距，用于装载机、推土机等机种的液压元件、通常系统压力都在20MPa左右，这类液压元件例如齿轮泵、多路阀、液压缸已能满足主机要求，但品种规格大

多集中在中型主机上，大型机和小型机械所需的配套液压件还有待开发，至于用于挖掘机械和路面机械的高压、高速、大流量的液压件还不能满足需求，这些机种的关键液压件，目前主要依赖进口。

综观世界镀锌发展趋势，例如今年巴黎INTERMAT镀锌展，我们看到，JCB、凯斯等公司的小型机械品种繁多，而CAT、小松以及韩国现代等公司都展出了大型和超大型主机，我国的各类机种呈现中间大两头小的局面，这固然和市场需求有关，但不可否认的是受配套件特别是液压件的品种规格少的制约所致。

液压传动由于具有高效节能的优点（功率回收好），便于实现自动化控制，使操作准确而轻便，大大提高生产率，是其他任何传动方式不可替代的，因而国外镀锌的液压传动技术发展迅速，已被普遍使用，我国也随着液压技术和产品的发展而出现全液压驱动的镀锌。

2.3 建设规模

**（**）根据初步市场调研，以及投资能力、场地情况等进行综合分析，确定本项目建设规模为年生产热镀锌生产线产品50000吨。

3. 项目承担单位基本情况

3.1 单位基本情况

**（**）是民营股份制企业，是集开发、科研、生产、销售、服务于一体的中小型液压挖掘机的专业生产厂家。公司成立于1996年，下设“四部一室”，即：财税管理部、技术开发部、生产供应部、市场营销部和总经理办公室；下属13个职能处。现有职工510人，其中中高级专业技术人员22人。公司总资产1500万元，固定资产原值900万元，固定资产净值543万元，资产负债率35%，是**市重点支柱企业之一，公司历年来被评为：德州市信用民营企业、德州市优秀私营企业，标准化管理先进单位，市级消费者诚信单位。2002年被中国技术监督协会评为“中国质量过硬放心品牌”，被中国质量检验协会评为“国家质量检测达标产品”。2003年6月通过了ISO9001国际质量管理体系认证。公司技术力量雄厚、产品质量过硬、检验手段先进、齐全，有多年开发产品经验和能力，生产的中小型液压挖掘机能力居国内前列。

4. 工艺技术与设备选型

4.1 工艺技术方案

4.1.1 热镀锌技术发展优势

热镀锌技术是实现现代化机械设备改革的关键技术之一，世界各国对热镀锌工业的发展都给予很大重视。世界热镀锌的总销售额为350亿美元。据统计，世界各主要国家热镀锌工业销售额占机械工业产值的8%~9.5%，而我国只占5%左右，这充分说明我国热镀锌技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。热镀锌技术具有独特的优点，如: 热镀锌技术具有美化机械外观、增加外表磨耗和实现直线运动等优点。因此，热镀锌技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，热镀锌技术面临激烈的竞争。为此，必须努力发挥热镀锌技术的优点，克服缺点，注意和电子科技技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性，这些都是热镀锌技术继续努力的永恒目标，也是热镀锌产品参与市场竞争是否取胜的关键。

4.1.2热镀锌产品技术发展趋势

由于热镀锌技术广泛应用了高科技成果，如：机械制造业、自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等，使传统技术有了新

的发展，也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向21世纪的热镀锌技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。

（1）减少损耗，充分利用能量

热镀锌技术在反转换过程中，总存在能量损耗。为减少能量的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封材料，减少摩擦损失；改善镀锌技术系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。

（2）泄漏控制

泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型周密回流和组合装置等。无泄漏将是世界镀锌业今后努力的重要方向之一。

（3）污染控制

镀锌界主要致力于控制液体的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。今后应重视解决：严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭

式系统，防止污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发分离净化装置和排湿装置，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤及检测装置。

（4）主动维护

开展镀锌技术系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使镀锌技术系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。要进一步开发镀锌技术系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发镀锌技术系统自补偿系统，包括自调整、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是镀锌行业努力的方向。

（5）热镀锌技术CAD技术

充分利用现有的热镀锌技术CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。下一个目标是，利用CAD技术支持热镀锌产品到零不见设计的全过程，并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统（CIMS），使热镀锌设计与制造技术有一个突破性

的发展。

4.1.3 项目产品技术方案

**（**）是热镀锌行业的专业生产厂家，对于开发热镀锌项目，已具备了技术、资金、基础设施等优越条件，具有充分的开发能力。自行研制的ARD镀锌技术吸纳了国内外同类产品的优点，避免了其不足之处，其主导产品以其良好的性能、过硬的质量和周到的服务，填补了国内同类产品的空白。本产品广泛适用于机械制造、电子工程、通讯器材、市政建设、等行业，生产技术工艺成熟先进，并制定了高于国家标准的企业标准，居国内领先水平。

工艺流程：

本项目所采用的工艺流程见附表：

4.2 设备方案

热镀锌生产线，将采用数控流程，能有效提高的产品生产的利用率，使裁料、排料、镀锌件加工的均匀成度更加合理，不但能节约原材料，而且大大提高了生产率。