会所墙、梁上开洞粘钢加固施工方案

1、2003年8月18日《设计变更、洽商记录（珠江帝景B区会所

粘钢加固洞口）》共5张（附后）；

暖通、给排水专业漏掉了许多应预留的通风洞和消防、给排水套管，其具体位置如下：

1、一层新风机房○Q/○11~○12轴墙体上风洞，3000*2000，底距地面

1500，边距○11轴650；

2、三层新风机房○Q/○11~○12轴风洞，1000*800，底距地面300mm，

边距○11轴1000：

3、三层○Q/○12轴处底板洞2300*400；

4、四、五层新风机房○L2/○11~○12轴穿梁洞，1000*200，洞顶距顶板

底100mm；

5、四层客房风机盘管送风口穿○K1轴梁洞，800*200，洞顶距顶板

底200mm；

6、四、七、九层新风支管穿○L1、○L2轴梁洞，200*200，洞顶距顶

板底150mm；（四层1个，七层2个，九层3个）

7、十层新风机房○Q/○11~○12轴墙体风洞800*500，底距地面300mm，

边距○11轴1000；

8、十层风机盘管送风口穿○N1轴梁洞800*200；洞顶距顶板底

200mm；2个

9、喷洒支管穿○N1、○K1轴梁洞Ф80，洞顶距顶板底100mm；（一层

1个，五层7个，六层5个，七层1个）

1、施工顺序

要本着先粘钢，达到强度后再凿洞的顺序施工。粘钢的工艺顺序如下：

2、粘钢所用胶种及材料要求

3、操作工艺

（1）按照图纸设计要求对所加固洞口部位进行定位，画线标识；

（2）用钢丝刷把混凝土构件粘接加固表面的水泥浆、松散层、泥土、

油污等清除干净，用砂轮修平凸凹破损处，丙胴清洗除去污物

同时钢板单方向打磨粗化用丙胴清洗，脱脂棉擦洗干净；按产

品使用说明书规定的配方和搅拌方法配制和搅拌好胶粘剂，随

调配随用，不能一次调配过多，

（3）根据施工温度及粘贴施工工艺要求，把调配好的胶粘剂用抹刀同时抹在已处理好的混凝土结合面和钢板贴合面上，来回刮抹

数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚边缘薄，然后将钢

板贴于预定位置。

（4）粘贴好钢板后用钢管架和丝托固定，适当加压，压力保持在

0.05~0.1MP a，锁紧锚固螺栓，应有适量粘结胶外溢。以上工

序完成72小时后，

（5）开洞后，可拆除临时固定支撑，并逐一检查是否空鼓；

（6）经检查质量达到要求后，在钢板露明表面和钢筋表面刷两遍防锈漆进行防锈处理。

（7）因横纵向钢板在角部交叉，附加钢板亦与下层钢板垂直交叉，交叉时两垂直向钢板将不在一个水平粘贴面上。为保证此处工

程质量，下层钢板在与上层钢板交叉部位边缘在上层钢板宽度

范围内要加工成45°坡口型式，具体见图一。粘贴时钢板与

坡口处要粘贴牢固。

（二）一层新风机房墙上风洞槽钢及混凝土加固施工

1、施工顺序

弹控制线→上层楼板支顶卸载→用金钢石空心水钻排孔切割墙洞混凝土→按设计要求绑扎洞口钢筋及焊接槽钢、进行节点处理→支洞口模板

→浇筑微膨胀混凝土

2、施工工艺、技术措施

1）弹控制线：在墙上、楼板上弹出轴线、标高线和凿除范围分界线，并经测量组和监理工程师验线。

2）上层楼板支顶卸载：因每层剪力墙顶均设有600mm高的底面筋为2Φ22的圈过梁，可把上层墙体自重力传向两侧墙体，故在没有振动力（相当于使用阶段的地震力）作用的情况下，可不考虑上层墙体自重的影响。只考虑剪力墙顶梁板的荷载。故为了消除此部分荷载对墙体产生的内应力造成的不利影响，需对以需凿洞的墙为支座的梁、板进行必要的支顶以达到卸载的目的。支顶架采用双排Φ48碗扣式脚手架，立管间距为900mm，水平管间距1200mm，下设螺纹可调节支座，为避免下部楼板受集中荷截，立管下部应加通长50mm厚木板。上部设支托座，支托座上放置10*10cm 方木，旋转调节螺杆，使方木与顶板紧密结合，并稍稍吃力，但应避免过分用力反而使顶板反向受力情况的发生。

3）凿除混凝土：为避免过大的振动，采用金钢石空心水钻等电动工具，按每块凿除的混凝土不大于20kg进行弹线分块，按线钻孔切割，切割后要及时把混凝土废料运至指定地点堆放，不可集中一处堆放于楼板上，以免对结构产生不利影响。

洞口边线外侧需保留钢筋的部位则用冲击钻进行凿除，为减轻振动对结构的影响，需对外侧墙体进行必要的支顶。

凿除以后要及时清理凿除面，把疏松石子表面浮灰清扫干净，并把凿除面用尖錾剔凿出斜纹，斜纹纹深2～5mm，斜纹间距10mm；

4）钢筋绑扎、节点处理：新增洞口处按设计图纸剖面节点图，重新对

新旧钢筋进行连接，并按设计图纸要求把槽钢与钢筋焊接固定在洞口四周。

钢筋焊接时，一定要把焊渣清理干净，焊接长度符合设计要求和规范的规定。

原结构钢筋如果有弯曲不直的，要首先进行调直，并把上面粘的混凝土渣彻底清理干净。

任何钢筋弯曲时，不能使用氧-乙炔进行热操作。

5）支洞口模板：重新支模时，要注意与原墙体表面支平，接缝处填塞海绵条，以防漏浆；

洞口上方梁，由于上部有已浇筑的墙体，所以要在模板上口留浇筑口，即最上面一层采用200宽的模板水平放置，暂时不固定，待浇筑至顶部时，可把此模板与墙面倾斜一定的角度，与墙体上部留置50mm，使用Φ25的振动棒仔细振捣密实，待混凝土达到2.5MP a时，再用錾子把突出的混凝土与墙面剔平，用水泥砂浆抹压光滑。

6）浇筑混凝土：

新旧混凝土接槎处按施工缝处理：先用清水冲洗干净接搓处混凝土，然后刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，之后铺20～30mm厚的与混凝土中成份相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土；

按设计要求采用微膨胀的细石混凝土，强度等级为C35，配合比应按试验室出具的配合比通知单，必须机拌机捣；

浇筑完成24小时后，覆盖草帘洒水养护，养护期不得少于14d。

（三）脚手架的搭设：

施工中所用到的脚手架由架子工班进行搭设。沿所加固洞口所在墙面搭设双排内脚手架，如兼做加固支撑架时，应与墙体牢固连接。架体采用

碗扣式钢管脚手架，上满铺50mm厚木脚手板。

架子搭设完成后，应由安全员牵头，会同架子工班负责人、主管施工员、使用者共同进行检查验收，合格后方可投入使用。

（四）墙面及顶板抹灰处理

因粘钢加固后，墙面均有突出于面层的钢板，故对原不需抹灰的墙面增加一道20mm厚的水泥砂浆面层，在混凝土墙与钢板交接处，增加钢丝网加强，防止裂缝。在墙面刮腻子前，要再附加一层耐碱玻纤网格布。墙体抹灰前要先浇水湿润，并用掺20%108胶的纯水泥浆拉毛处理。抹灰分层分遍进行，每遍涂抹厚度应控制在5~7mm。

对梁上或顶板开洞后的粘钢加固，因均为吊顶面层，故对钢板只做防腐防锈处理即可。而外墙因为是干挂石材墙面，故对钢板亦只做防腐防锈处理。

3.4配制粘合剂的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；

3.5配制和使用场所保持良好的通风；

3.6操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套；

3.7工作场所配备灭火器材以备救护；

3．9凿除作业人员应戴防护眼镜、穿防滑鞋；进行临边作业时，要系好安全带；

3.10使用电动凿岩机、切割机等电动工具时，作业人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做好接地保护；

3.11在脚手架上作业时，应事先会同安全员重新对架子进行检查，确保安全后方可施工，并做好安全检查记录。成品保护措施

1.施工过程中，要注意对已安装的水暖、给排水管道、电气管线等进

行保护，根据具体情况可进行围挡、包装保护；

2.剔凿混凝土时，下部不得无防护，以免大块混凝土掉落对楼板产生冲击损坏；

3.开洞完成后，要把外露的钢筋表面涂刷两遍防锈漆，然后用掺建筑胶的水泥砂浆把洞口边缘修整整齐。

4.粘钢作业完成后，在胶体固化时间段内，要对作业面进行封闭隔离，并派专人看护，严禁任何人对钢筋、钢板进行拉拔、碰撞等。

附图一