卸料平台标准化(初稿)
1.常用的构造形式
1.1落地式卸料平台
1.1.1基本构造
由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。
1.1.2特点
使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。
1.1.3适用范围
适用于层数不多的多层建筑。
1.2悬挑式卸料平台
1.2.1基本构造
以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
1.2.2特点
加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。
1.2.3适用范围
使用于六层以上的高层建筑。当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式的平台。
2.悬挑式卸料平台
2.1构造要求
2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
2.1.4应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周
板，护栏上严禁搭设物品。
2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。
2.2标准化构造
平台宽3m，长5m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1.5t。采用[20a槽钢作主梁，[10槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。平台上满铺50mm厚脚手板。[10槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.5m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm高挡脚板。楼板内预埋Φ20钢筋锚环，固定[20a槽钢主梁。在平台安装楼层以上两层处（约高出平台5.4m左右处）预埋Φ25钢筋，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。
2.3槽钢悬挑式卸料平台标准做法图
2.3.1附图1 槽钢悬挑式卸料平台平面图
2.3.2附图2 槽钢悬挑式卸料平台剖面图
2.3.3附图3 槽钢悬挑式卸料平台平面图（有挑板、阳台时）
2.3.4附图4 槽钢悬挑式卸料平台剖面图（有挑板、阳台时）
2.3.5附图5 槽钢悬挑式卸料平台立面图
2.4设计验算实例（见附件一悬挑式卸料平台计算书）
3. 落地式卸料平台
3.1标准化构造
平台长4.8m，宽3.6m，采用钢管48×3.5搭设。搭设间距为：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。架体顶部满铺50mm厚脚手板，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板。架体外围连续设置剪刀撑，并在立杆内侧满挂密目安全网一道。每隔两步与结构进行拉接两道（拉接做法参考脚手架标准化手册中的连墙件做法）。
3.2落地式卸料平台标准做法图
3.2.2附图7 落地式卸料平台立面图
3.3设计验算实例（见附件二落地式卸料平台计算书）
附件一悬挑式卸料平台计算书
悬挑式卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。平台主梁的悬挑长度4.00m，平台宽度3.00m。次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2kN/m2。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径
ix=3.95cm
截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.33kN/m2；
Q2 = 2×1.00=2kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m
经计算得到，荷载计算值
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.35+0.10)+1.4×2= 3.34kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8= 3.34×3.002/8=3.75kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=3.75×106/(1.05×39700.00)=89.97N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(3000.0×100.0×235.0)=0.78
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b′查表得到其值为0.699
经过计算得到强度=3.75×106/(0.699×39700.00)=135.05N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=28.83cm2, 惯性距I x=1780.40cm4, 转动惯量W x=178.00cm3,
回转半径i x=7.86cm，截面尺寸 b=73.0mm, h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m
Q1 = 0.14kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.22) = 0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN
P3=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P4=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P5=(1.2×0.35+1.4×2)×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN P6=(1.2×0.35+1.4×2)×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN 2.内力计算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.194kN,R2=12.155kN
最大弯矩 Mmax=13.265kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
N=R1/ctgα＝15.194/ctg39.81°＝12.662KN
经过计算得到强度
=13.265×106/1.05/178000+12.662×1000/2883=75.365N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×11.0×73.0×235/(5000.0×200.0×235.0)=0.46
经过计算得到强度=13.27×106/(0.458×178000.00)=162.81N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
R ui＝R1/cosα＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数，取10。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
吊环选用Φ25一级钢筋，面积A＝490.9 mm2
F＝R ui＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
吊环的最小截面面积计算（每个吊环按2个受拉截面积计算）：
322
足要求。
式中 K t――工作条件系数，取2.0。
六、焊缝计算：
1.在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下的焊缝强度按下式计算：
正应力
=N×sinγ/(l w×h e)=19779×sin50.2°/(150×7)=14.47N/mm2；
剪应力
=N×cosγ /(l w×h e)=19779×cos50.2°/(150×7)=12.06N/mm2；
2.在其它力或各种综合力作用下，f,f共同作用处。
综合应力 [(f/t)2+τf2]1/2=18.8N/mm2＜160 N/mm2
式中 N──构件轴心拉力或轴心压力，取 N＝19779N；
l w──对接焊缝或角焊缝的计算强度，取l w=150mm；
──作用力与焊缝方向的角度=50.2°；
f──垂直于焊缝长度方向的应力；
t──正面角焊缝的强度设计值增大系数,取1.0，
τf──沿焊缝长度方向的剪应力；
w
f──角焊缝的强度设计值；160N/mm2
t
h f──较小焊脚尺寸,取 h f=10mm；
h e──角焊缝的有效厚度， h e=0.7h f=7mm
结论：计算得出的综合应力小于焊缝强度设计值w
f=160N/mm2,所以满足要求!
t
附件二落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台计算书
计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
一、基本计算参数
平台架搭设高度为16.0m，采用的钢管类型为48×3.5。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元图
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：
截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q1 =0.000+0.350×0.300=0.105kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 0.000×0.300=0.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载 q1 = 1.2×0.105=0.126kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.600+1.4×0.000=0.840kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.126+0.117×0.840)×1.2002=0.160kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.126+1.2×0.84)×1.20=1.376kN
抗弯计算强度 f=0.160×106/5080.0=31.43N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载 q1 = 0.105kN/m
活荷载 q2 = 0.600+0.000=0.600kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.105+0.990×0.600)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.549mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.38kN
支撑钢管计算简图
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max=0.619kN.m
最大变形 v max=2.507mm
最大支座力 Q max=6.020kN
抗弯计算强度 f=0.619×106/5080.0=121.88N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.02kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.149×16.000=2.382kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.150×1.200=0.180kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.350×1.200×1.200=0.504kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 0.000×1.200×1.200=0.000kN
经计算得到，静荷载标准值 NG= NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.066kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1.200×1.200=2.880kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 7.71kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；
公式(1)的计算结果： = 54.24N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 44.68N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.032；
公式(3)的计算结果： = 62.14N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
表2 模板支架计算长度附加系数 k2
以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
卸料平台强制管理规定
天元建设集团有限公司第十建筑工程公司文件 天元十建发〔2013〕17号 关于印发卸料平台强制性管理规定的通知 公司各项目部、科室： 为了进一步规范各项目部施工现场的卸料平台,加强对卸料平台的控制管理，认真按照标准规范进行制作、安拆使用，纳入公司、项目部的管理控制范畴，加强职工的安全教育，确保职工的安全与健康，杜绝各类安全事故隐患发生，结合集团质量安全部、公司的实际情况及规定要求，特制订《卸料平台强制性管理规定》发给你们，从发放文件即日起望遵照执行。 附：《卸料平台强制性管理规定》 二0一三年八月三日 主题词：印发卸料平台管理规定通知 发：公司各项目部、科室、存档 经理办公室 2013年08月03日印发 （共印20份）
卸料平台强制性管理规定 结合项目部工程卸料平台，制作、安装使用中不规范现象，存在重大事故隐患，依据集团质量安全部、公司规定要求，制定如下强制性管理规定： 一、加强卸料平台控制管理： 各项目部必须认真按照集团质量安全部、公司制定的卸料平台做法及规定要求进行制作、安装使用，对项目部工程卸料平台加强控制管理，纳入公司专项检查整治范围，加强卸料平台的管理力度，使用好、利用好卸料平台，使卸料平台制作规范化、标准化、定型化、工具化，提高卸料平台利用率，严格按照标准规范、安全专项施工方案进行制作、安装使用，公司不定期的对项目部工程卸料平台进行检查验收，加强过程控制；对项目部工程未按照质量安全部、公司规定要求对卸料平台制作、安装使用未达到标准规范、安全方案规定要求的，每发现一次处罚项目经理500元以上、施工负责人300元以上，安全主管200元以上；在集团质量安全部平时巡查及工程质量验收中因安全防护设施未达到规定要求，被集团质量安全部进行处罚的，公司将按照集团质量安全部罚款比例对项目经理、施工负责人、安全主管加倍处罚。本管理规定为强制性条文，各项目部严禁违反本规定。 二、卸料平台规定要求： 1、卸料平台预埋件采用双锚固，预埋件间距为0.5m，预埋件禁止预埋在阳台、飘窗等混凝土悬挑部位，卸料平台的悬挑梁禁止采用钢架管作支撑顶或采用其它措施加固，禁止卸料平台上的所有吊装鼻、载荷鼻、预埋件等采用螺纹钢筋；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。 2、钢架管式外悬挑式卸料平台严禁使用；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。 3、卸料平台主梁必须采用工字钢16cm，次梁采用工字钢10cm；遂步淘汰槽钢，不得使用槽钢制作新的卸料平台；卸料平台制作主梁长6m，平台长3m，平台宽按照各工程实际进行调整，在平台钢底座上面沿周边采用Ф48mm钢管焊接高为1.0m的防护栏杆，下杆距平台钢底座为0.5m、上杆距平台钢底座为1.0m；卸料平台上的所有吊装鼻、卸荷鼻、预埋件全部采用Ф16mm标准圆钢；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理100元、施工负责人60元、安全主管30元。 4、钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。 5、平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上；平台防护栏杆内侧沿周边采用废模板进行全封闭，平台防
悬挑卸料平台安全专项施工方案
悬挑卸料平台安全专项施工方案
目录 1.编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。 1.1施工图纸及施工组织设计 .......................................... 错误!未定义书签。 1.2主要规范、规程及标准.............................................. 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计概况..................................................................... 错误!未定义书签。 2.2现场概况..................................................................... 错误!未定义书签。 3.施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 施工技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2人员准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 材料准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.卸料平台设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.1卸料平台配置概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.2卸料平台设计概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.3卸料平台制作 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.4悬挑卸料平台制作与安装要求 .................................. 错误!未定义书签。 3.5工字钢锚环做法 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.卸料平台安装与拆除......................................................... 错误!未定义书签。 4.1悬挑卸料平台安装流程.............................................. 错误!未定义书签。 4.2卸料卸料平台安装方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台拆除方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台安装、拆除要求 .................................. 错误!未定义书签。
卸料平台搭设
卸料平台搭设标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明： 该平台搭设部位如部平面布置图所示。搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。卸料平台搭设方法如下图所示： 二、技术要求： 1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。 2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。 3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm. 4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。 5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。 6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。 三、搭设材料要求： 1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
(整理)悬挑卸料平台专项方案
成渝大厦工程 悬挑式卸料平台专项方案 编制人: 梅贵军 审核人:
新疆建工建设集团有限公司 2012年3月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选用 (2) 四、用途及极限荷载值 (2) 五、卸料平台的设计 (2) 六、搭设与拆除 (3) 七、检查与验收 (4) 八、施工注意事项 (4) 九、安全注意事项 (5) 十、设计验算 (5) 十一、强制性条文标准 (11)
悬挑式卸料平台施工方案 一、工程概况 建设单位：新疆奇正房地产开发有限公司 设计单位：乌鲁木齐市设计研究院 监理单位：新疆卓越工程项目管理有限公司 施工单位：新疆建工建设集团有限公司
成渝大厦工程总建筑面积23085.26m2(含地下车库二层)。共15层，框剪结构，底层层高5.1m，标准层层高3.7m，总高65.25m。拟在西立面外侧设悬挑式型钢卸料平台，平台宽2.20m、长2.60m，型钢长6米，搁置在框架梁上。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4、强制性条文标准?钢结构部分? 5、《成渝大厦工程施工组织设计》 三、材料选用 ［16a 工字钢、［12.6a 工字钢、6×37（φ21. 5）钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚九夹板。钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。 四、用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2kN/m2，最大集中荷载为5kN。 五、卸料平台的设计 卸料平台的主梁采用[16a工字钢，次梁采用[12.6工字钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢管，600mm、1200mm处各设两道，并用18厚九夹板封闭；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固混凝土构件内。搭设简图及各节点详见附图。 六、搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、
卸料平台施工方案槽钢完整版
卸料平台施工方案槽钢集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
卸料平台计算书 一、计算依据 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 2、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社 3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社 二、结构布置 1、受料平台形式 受料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48×钢管焊接，主杆16#槽钢与腹杆5槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6；平台面采用30㎜厚木板，周边设300㎜高踢脚板。详细尺寸见示意图。 2、已知条件 受料平台主杆采用16#槽钢制作，腹杆采用14a槽钢制作，栏杆高度为1000㎜，横向间距250㎜，上部采用Φ16钢丝绳拉结。受料平台荷载按15KN（吨）计算，同时操作人员按4人计算。 三、计算内容 主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、Φ16钢丝绳强度验算。 四、荷载计算 1、恒载计算 （1）、主杆恒载标准值G Z由构架基本结构杆部件的自重G K1、作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即：
G Z=G K1+G K2+G K3 16#槽钢理论重量为19.752Kg/m，5槽钢理论重量为 5.438Kg/m，木板的理论重量为600Kg/m3，外部荷载为吨。 G Z= ×（6×2+2×3）+×(20+22+14)+600×1×4× +1500=2232.064Kg= （2）、腹杆恒载标准值G，作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成，即： G=G K2+G K3=600×1×4×+1500=1572Kg= 2、施工荷载计算 Q K=nq K=4×80=320Kg= 3、荷载组合 （1）、主杆 P Z=2+2=×÷2+×÷2= q z=P Z/L=÷=m （2）、腹杆 P= G+= ×+×= q=P/L=2=m 五、主杆强度计算 16号槽钢的截面特性： A=㎝2，I X=935㎝4， W X=117㎝3，I X/S X=153㎜，t w=㎜ 1、主杆受力形式为 q
悬挑式卸料平台方案
南昌绿地考试院项目悬挑卸料平台施工方案 编制人 审核人 批准人
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 (3) 第一节材料要求 (3) 第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求 (4) 第四章平台的安装 (7) 第二节安装流程 (8) 第五章质量保证措施 (8) 第六章操作平台安全要求 (8) 第七章安全文明施工保证措施 (9) 第一节安全生产保证措施 (9) 第二节文明施工保证措施 (10) 第八章计算书 (11) 第九章附图 (11)
第一章工程概况 本工程位于江西省南昌市红角洲。南、东面邻南昌大学附属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼儿园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。地下室周边离围墙5-7米宽的道路，场地狭小。 南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功能为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功能平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其余均为办公室。 一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构的设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。基坑周边采用止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计 第二章编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 第一节材料要求 3.1.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。
2018年-脚手架卸料平台搭设安全文明标准化基本要求
脚手架/卸料平台搭设安全文明标准化基本要求三维做法图 1、落地式脚手架 （1）搭设应符合规范要求，剪刀撑应连续设置，横杆露出架体外立面长度为100-150mm，每隔3层或10m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧,警示带尺寸如下； （2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮； （3）脚手架外侧悬挂楼层提示牌。 脚手架基础 脚手架拉结
2、悬挑式脚手架 （1）悬挑钢梁截面尺寸应经设计计算确定，不小于16号工字钢，工字钢涂刷红白警示漆； （2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮； （3）脚手架架体及悬挑梁固定符合规范要求，架体底层应采用硬质防护进行封闭，硬质防护底面涂刷黄色油漆，每隔3层或10m设置一道200mm警示带，固定于立杆外侧，当防护高度超过100m时，每隔10m设置黄色密目安全网警示带，横杆露出架体外立面长度为100-150mm。
3、附着式升降脚手架 （1）附着式升降脚手架应采用集成式，升降脚手架底层满铺硬质防护翻板，架体外排里侧采用金属网片或打孔轻质金属板全封闭，每隔3层或10m设置一道200mm 警示带； （2）脚手架一切搭设应符合标准规范要求。 4、卸料平台 卸料平台采用悬挑式钢平台，平台搭设应有专项设计方案，使用前应进行验收。（1）悬挑主梁应使用整根槽钢（或工字钢），型号不得小于[20，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳，钢丝绳直径不小于Φ21.5，锚固端预埋Φ20U型环； （2）卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架封闭严密； （3）设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板并刷红白警示漆，
悬挑卸料平台专项施工方案
悬挑卸料平台专项施工 方案 文件编号（） 编制： 审核： 审批： 年月日
目录 1、工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 施工平面布置 (5) 1.3 施工要求 (6) 1.4 技术保证条件 (6) 2、编制依据 (6) 2.1 设计图纸 (6) 2.2 主要规程、规范、标准 (6) 3、施工计划 (7) 3.1 施工进度计划 (7) 3.2 材料计划 (7) 3.3 机具及设备准备 (8) 4、卸料平台施工工艺技术 (8) 4.1 技术参数 (8) 4.2 工艺流程及施工方法 (9) 4.3 操作要求 (10) 4.4 检查要求 (10) 5、施工安全保证措施 (10) 5.1 安全教育 (10) 5.2 安全保证体系 (11) 5.3 技术保障措施 (11) 6、施工管理及作业人员配备和分工 (12) 6.1 管理层负责人 (12) 6.2 劳动人员配备 (12) 7、卸料平台的检查与验收 (12) 7.1 验收标准： (12) 7.2 验收程序和内容： (12) 7.3 验收人员 (13)
8、应急处置措施 (14) 9、计算书 (14)
1、工程概况 1.1 工程概况
悬挑卸料平台布置位置
1.3 施工要求 本工程卸料平台搭设时必须严格按照方案、设计图纸及相关构造要求进行搭设。 1.4 技术保证条件 1.4.1管理措施 施工前，对与卸料平台相关的内容进行全面的技术交底。过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对卸料平台情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即进行整改，并对整改情况及时进行落实。 1.4.2组织措施 选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似脚手架搭设施工的架子工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。 1.4.3技术措施 严格按照《建筑结构荷载规范》、《施工现场安全检查标准》中的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保卸料平台的每一个数据都有据可依，从技术上保证卸料平台的安全性。 2、编制依据 2.1设计图纸
卸料平台技术标准
物料平台 16 构配件 16.0.1工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型号应由计算确定。 16.0.2槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应由设计计算确定。 16.0.3圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应设计计算确定。 16.0.4钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，其型号应由设计计算确定。 16.0.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。 16.0.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。 16.0.7钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。 16.0.8钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 16.0.9平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。 16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。 17 荷载 17.1荷载分类 17.1.1作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。 17.1.2 永久荷载（恒荷载）包括： 物料平台的主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。 17.1.3 可变荷载（活荷载）分为： （1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。
（2）风荷载 17.2荷载标准值 17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采用。 表17.2.1永久荷载标准值 17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采用。 表17.2.2可变荷载标准值
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
目录
一、工程概况 1、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 2、施工要求 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 相关施工设计图纸等。
三、材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 主要材料参数表 四、施工工艺技术 1、技术参数
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录 一、工程概况 (3) （一）工程概况 (3) （二）编制说明及布置位置 (4) （三）编制依据 (5) 二、悬挑卸料钢平台方案设计 (5) （一）悬挑卸料钢平台设计总体概况 (5) （二）悬挑卸料钢平台构造设计 (5) 三、悬挑钢平台制作 (6) （一）材料要求 (6) （二）材料需用计划 (6) （三）悬挑钢平台制作 (6) 四、悬挑钢平台安装 (7) （一）安装准备 (7) （二）钢平台安装 (8) 五、悬挑卸料钢平台转层 (9) （一）钢平台转层施工程序； (9) （二）钢平台转层注意事项： (9) 六、悬挑钢平台拆除 (9) 七、悬挑钢平台的管理 (10) （一）悬挑钢平台搭设安全技术措施 (10) （二）悬挑钢平台的使用与验收 (11) 八、附图 (11) 九、附平台计算书 (13) （一）构造参数 (13) （二）荷载参数 (14) （三）面板验算 (14) （四）次梁验算 (15) （五）主梁验算 (16)
（六）钢丝绳验算 (21) 十、操作平台安全要求 (22)
一、工程概况 （一）工程概况 工程位于中山市黄圃镇横石路偏西方向，马新中学斜对面。该场地北、南和西方向均为农地，东边为村落。项目用地总面积为53727.88平方米，一标项目用地面积为22036.41平方米。建9栋（10栋至18栋）17-18层高层住宅建筑，高度52.7～54.00米，及其商业裙楼。建1层地下室。高层塔楼采用混凝土剪力墙结构，低层建筑采用混凝土框架结构，纯地下室部分为无梁楼盖结构。平整场地绝对标高约为-0.65 (-4.9)m，地下室底板底绝对标高为-1.15m。本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级，耐火等级一级，基础均采用预制预应力管桩基础。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况 悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。 二、卸料平台设计思路 为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。 本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。 三、悬挑式卸料平台标准化构造 平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，
两道钢丝绳间距1m。[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm高挡脚板。楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。 四、悬挑式卸料平台标准做法图
悬挑卸料平台安全专项施工方案
目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸及施工组织设计 (3) 1.2主要规范、规程及标准 (3) 2.工程概况 (3) 2.1设计概况 (3) 2.2现场概况 (4) 3.施工准备 (4) 3.1 施工技术准备 (4) 3.2人员准备 (4) 3.3 材料准备 (4) 3.卸料平台设计 (5) 3.1卸料平台配置概况 (5) 3.2卸料平台设计概况 (5) 3.3卸料平台制作 (5) 3.4悬挑卸料平台制作与安装要求 (7) 3.5工字钢锚环做法 (8) 4.卸料平台安装与拆除 (8) 4.1悬挑卸料平台安装流程 (8) 4.2卸料卸料平台安装方法 (8) 4.3卸料卸料平台拆除方法 (9) 4.3卸料卸料平台安装、拆除要求 (9) 4.4标示牌设置 (9) 5.卸料平台验收、使用及维护 (10) 5.1卸料平台验收验收 (10) 5.2卸料平台周转使用、维护 (11) 6.施工安全保证措施 (12) 6.1安全领导小组 (12)
6.2安全责任制 (13) 6.3安全技术措施 (13) 6.4现场施工安全管理措施 (15) 7、安全生产事故应急救援预案 (15) 7.1应急救援领导小组 (15) 7.2应急救援职能机构的职责和分工 (15) 7.3预防措施及救援预案 (16) 7.4预备应急救援物资 (17) 7.5应急救援运行流程 (17) 8．附图 (17) 8.1悬挑卸料平台平面位置图 (17) 9．悬挑卸料平台计算书 (17)
1.编制依据 1.1施工图纸及施工组织设计 1.1.1“遵义市文化体育设施建设项目”设计图纸。 1.1.2“遵义市文化体育设施建设项目”施工组织设计。 1.2主要规范、规程及标准 2.1设计概况
卸料平台验收标准表格
附件一： 建筑施工卸料平台验收表施工单位工程名称序号验收日期部位检查内容是否有专项方案，卸料平台施工平面图、剖面图、悬挑梁与建筑物的结构连接、钢丝绳与建筑物、卸料平台的结构连接等关键部位大样详图、计算书、安全技术交底、应急预案等。 卸料平台是否按方案搭设。 载重量（kg）编号kg号料台结果1设计制作安装要求23钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道做保险，一道作受力使用，未端绳夹是否安装到位，最后两颗绳夹间安全弯是否设置到位，拉接点焊接是否符合要求。 悬挑梁是否与建筑物结构可靠连接，平台外口应略高于内口，不得晃动。 45678平台铺设牢固、密缝，采用厚5厘米以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于 1.2米高防护栏杆，栏杆内必须采用硬防护。 显著部位标明容许载荷值预埋件是否有隐蔽验收手续锚固吊环的混凝土强度是否达到100%结论意见： 施工项目监理： 安全员： 单位监监理员： 总监理工程师： 理单位参加验收单位及人员章____年__月__日1附件二： 悬挑式卸料平台检查表单位工程名称： 检查日期：
部位： 料台编号： 序号123检查内容悬挑梁尺寸是否与方案一致，安装符合标准要求，与建筑物结构连接牢固。 悬挑式卸料平台是否与脚手架断开，避开建筑悬挑部位。 平台铺设是否牢固、严密、三侧面设 1.20米高护栏，栏杆及防护是否牢固可靠。 安装时，钢丝绳采用绳夹必须与钢丝绳匹配，数量不得少于4个，间距满足相关规定，并设安全弯，安全弯尺寸、外形是否有明显变化，钢丝绳是否有明显损伤。 内外两侧是否设明显限载标识、人员和物料的总重量，是否超过设计的容许荷载，是否存在两人以上同时操作现象。 各焊接部位及周边是否有裂缝及严重锈蚀现象，建筑物上预埋件是否牢固可靠。 78建筑物锐角利口围系钢丝绳处软垫物是否垫衬到位。 料台整体是否有变形、倾斜等现象。 检查情况456检查结论： 施工单位参加检查单位及人员监理单位项目监理： 安全员： 章____年__月__日监理员： 总监理工程师： 、章____年__月__日2
悬挑卸料平台专项方案
悬挑卸料平台专项方案Company number : [0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]
德誉华苑(剑桥郡)二期 悬挑卸料平台专项施工方案 编制： 审核： 审批： 怡翔集团 德誉二期(剑桥郡)项目部 2017 年9 月26 B 第一节编制依据 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册》 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《德誉二期工程施工组织设计》 唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-2010版
第二节工程概况一、工程简介:
德誉（剑桥郡）二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面。本工程包括地下一层，地上9一18层住宅楼（1#-17#）楼，共17栋，其中1#一8#楼为6层，11#, 10#楼为9层，9#、 12#-17#楼为18层，本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300卅左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。 工程名称:德誉华苑（剑桥郡）二期 工程地点:迁西县迁西三中南面 建设单位:宏大房地产 设计单位:广州番禺城市建筑设计院 监理单位:迁西华建 施工单位:湖北怡翔集团 第三节卸料平台设计与制作 一、卸料平台用途及极限荷载值 为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要.在1#一 17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。 二、卸料平台设计 1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便 处。平台尺寸为x2m。 2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm.主梁楼板上的搁置长度为，悬挑。内侧钢丝绳支点距离结构梁，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为。 3、平台每侧设两根6x37,①抗拉强度2000N/mm:钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过 梁上面预埋023圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为33d,并压入梁主筋内部, 但两根钢丝绳不得拉结 于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为，平台地面木脚手板。
悬挑式卸料平台专项施工方案之欧阳家百创编
悬挑式卸料平台专项施工方案 欧阳家百（2021.03.07） 第一节工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 第二节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》（2006年版）(GB50009-2001)中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。第三节脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合
理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案： 悬挑式卸料平台。 第四节脚手架材料选择 1、主梁槽钢采用[*主梁槽钢*]，次梁采用[*次梁槽钢*]。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》 （GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为[*螺栓的直径*]。 第五节脚手架搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝
卸料平台强制性管理规定(2020年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 卸料平台强制性管理规定(2020 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
卸料平台强制性管理规定(2020年) 结合项目部工程卸料平台，制作、安装使用中不规范现象，存在重大事故隐患，依据集团质量安全部、公司规定要求，制定如下强制性管理规定： 一、加强卸料平台控制管理： 各项目部必须认真按照集团质量安全部、公司制定的卸料平台做法及规定要求进行制作、安装使用，对项目部工程卸料平台加强控制管理，纳入公司专项检查整治范围，加强卸料平台的管理力度，使用好、利用好卸料平台，使卸料平台制作规范化、标准化、定型化、工具化，提高卸料平台利用率，严格按照标准规范、安全专项施工方案进行制作、安装使用，公司不定期的对项目部工程卸料平台进行检查验收，加强过程控制；对项目部工程未按照质量安全部、公司规定要求对卸料平台制作、安装使用未达到标准规范、安全方案规定要求的，每发现一次处罚项目经理500元以上、施工负责人
300元以上，安全主管200元以上；在集团质量安全部平时巡查及工程质量验收中因安全防护设施未达到规定要求，被集团质量安全部进行处罚的，公司将按照集团质量安全部罚款比例对项目经理、施工负责人、安全主管加倍处罚。本管理规定为强制性条文，各项目部严禁违反本规定。 二、卸料平台规定要求： 1、卸料平台预埋件采用双锚固，预埋件间距为0.5m，预埋件禁止预埋在阳台、飘窗等混凝土悬挑部位，卸料平台的悬挑梁禁止采用钢架管作支撑顶或采用其它措施加固，禁止卸料平台上的所有吊装鼻、载荷鼻、预埋件等采用螺纹钢筋；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。 2、钢架管式外悬挑式卸料平台严禁使用；每发现一次达不到本条文的处罚项目经理500元、施工负责人300元、安全主管200元。 3、卸料平台主梁必须采用工字钢16cm，次梁采用工字钢10cm；遂步淘汰槽钢，不得使用槽钢制作新的卸料平台；卸料平台制作主梁长6m，平台长3m，平台宽按照各工程实际进行调整，在平台钢底
悬挑式卸料平台施工方案
二、工程概况.............................................. 三、材料及要求............................................ 四、卸料平台的搭设要求.................................... 五、卸料平台技术标准...................................... 六、卸料平台计算书........................................ 七、安装与拆除............................................ 一、编制依据 1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87） 1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准） 1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003 二、工程概况 2.1.总体概况 XXXX XXXXX ，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。建筑类别为一类。各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。 2.2、卸料平台搭设概况 本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平
台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。 卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。 三、材料及要求 3.1、钢管 a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 b、钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25.8kg（6m长）。 d、钢管上严禁打孔。 3.2、扣件 a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。 c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。 2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。 4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。 5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。 3.4、钢丝绳 钢丝绳选用6×19+1φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。 3.5、安全网 安全网采用密目式全新标准安全网，每10cm×10cm的面积上，应有2000个网目。3.6、安全警示、限载牌