家具的美式涂装工艺
浅谈家具的美式涂装工艺
摘要：概述了美式涂装的概念、现状及美式涂装的分类。分别从基材破坏处理、素材处理、打底色、涂填充剂、涂底漆、打磨、格丽斯、涂二道底漆、修色、涂面漆、抛光、打蜡等介绍了施工涂装工艺。
关键词：美式涂装；涂装工艺；基材处理；着色剂；家具
1美式家具的现状
美式家具由于受欧美等地的历史背景、文化艺术和生活习惯的影响,带有特有的浓郁的欧美风情和品味。其涂装特点主要是体现复古和回归自然,充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求也成为了未来家具发展的一个趋势。目前,我国生产美式家具的制造厂家主要分布在广东、福建、山东、浙江、天津等沿海经济开发区,尤其以广东的东莞、深圳居多。美式涂装家具生产的一大特点是规范化生产。其生产工艺较稳定,生产技术也比较成熟。此类企业大多数为台资企业,也有少部分是港资企业,天津美克还为上市公司。产品的境外销售大多由一些大型跨国贸易公司进行,如瑞典的宜家（IKEA）公司和美国的雅丽公司。
2 美式家具的涂装工艺
美式家具的涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、喷底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
2.1. 做旧处理：
做旧处理也就是家具的基材破坏。在新的家具涂装前对自身产品外观上做适当的破坏性敲打、锉边、虫孔等仿古处理，以增强产品仿古效果。
基材破坏主要有如下几种：虫孔、散敲、锉痕、S形虫线、喷点。
2.1.1破坏处理－虫孔
虫孔：在木条上钉3~5个不整齐的螺丝，在产品上进行敲打，模仿产品在长时间存放后木材被虫蚀、虫蛀后留下的痕迹。
虫孔处理的一些注意事项：①虫孔有单个的或密集成团的或兼而有之，要注意选定虫孔的类型、大小、形状和分布置②虫孔的部位在大损坏处或边缘处；③虫孔一定要顺木纹方向分布；④木材节疤及心材处相对比较坚硬，不易遭虫蛀或虫蚀，所以，工孔仿制要避开产品节疤、心材及拼接处等。
2.1.2 破坏处理－锉痕
锉痕：用锉刀在产品部件边缘（面板、前框等）锉出倾斜的锉痕，模仿产品在长期使用或存放过程中被锯齿形物体划伤后留下的痕迹。
锉痕处理的一些注意事项：①锉刀痕的长度一般约3～4 mm；②锉刀痕多分布于桂边、棱线或凸起的地方；③锉刀痕有轻锉和重锉之分，有些产品适合轻微的痕迹，有些产品则可以重锉；④锉刀的使用方法有斜拉锉、平敲痕、锉柄敲痕和划痕4种。
2.1.3 破坏处理－锤痕
散敲：用螺母串在产品表面随意敲打，模仿产品在长期使用或存放过程中受到碰撞、打击后留下的不规则印痕。
散敲处理的一些注意事项：①锤痕的深浅由敲击力度决定；②一件产品上睡痕的数量可以是单个或是两个并列；③锤痕的形状由敲击的倾斜度决定；④锤痕的位置宜针对家具表面有缺陷的地方。
2.1.4 破坏处理－蚯蚓痕(S形虫线)
S形虫线：模仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫蛀、虫爬后留下的痕迹。
S形虫线处理的一些注意事项：①蚯蚓痕一定要顺木纹方向，铁钉马尾痕可在任意方向；②做旧形状要自然、灵活。马尾痕要略呈半月形，可用较细的铁钉尖端稍经磨圆后划出细痕，也有用挫刀柄划出较粗的划痕，其长短、位置要适当，尽量不要分布在中心处；蚯蚓痕则无规则的形状，其长短、大小、深浅自然形似蚯蚓爬过后的伸缩痕迹即可；③做旧痕迹的数量分布要适当，太少达不到仿古效果，过多则显得凌乱、不自然；④划痕位置应在产品表面有缺陷的地方，但要避开节疤、拼接等处。
2.2 基材底色处理
2.2.1 无色处理
由于木材因产地、年代等自然状况的不同而存在自身颜色的不同，需进行底色处理。在家具制造过程中可通过木材漂白或用修色剂将木材进行统一颜色处理。
2.2.2有色处理
有色处理也称打底色即着色或素材着色。通过采用喷涂着色剂施工方式，将木材颜色涂成近于样板颜色，针对产品的不同要求，选择对应的着色剂进行施工。
2.2.3涂填充剂
利用填充剂来填充木材导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色双重目的。填充剂必须注意层间附着，否则会造成涂膜剥落；着色不佳，则会使颜色不均，木材纹理不清晰。
2.2.4涂底漆
底漆也称头道底漆或封闭底漆。涂料施1：简单、干燥速度快、适合流水线作业，广泛地用于美式涂装。施工固含量在4％～15％之间，施工黏度8 ～10 S(涂一4 杯)，对木材导管进行充分润湿，并对底材进行封闭，使格丽斯着色均一。
2.2.5打磨
底漆施工干燥后，用 320 ～600 目的砂纸顺木纹进行打磨处理，清除毛刺，以达到需要的平整度，同时增强下道工序涂膜的附着。
2.2.6 格丽斯
格丽斯俗称仿古漆，是由高沸点溶剂、易于擦涂的油和透明或半透明的颜料共同制成格丽斯渗透性适中，既可直接擦涂在打磨的木材上或在打磨工艺结束后再施工，不会溶解底漆，但能形成良好的附着施工主要采取擦涂、刷涂，擦涂时格丽斯原漆用专用溶剂兑稀后使用，根据颜色深浅的需求，灵活地保留格丽斯的残存量。格丽斯也可直接用毛刷刷涂原漆，造出所希望得到的色彩及纹理效果；在格丽斯施工后，有时需用钢丝绒或丝瓜瓤顺着木纹进行明暗对比处理，以达到颜色柔和、自然的效果，透出古典韵味。
2.3二道底漆
2.3.1 二次底漆涂装
在完成底色涂装工艺后，干燥30 min 左右进行二道底漆的涂装，主要用于保护底漆与格丽斯，并增加涂膜丰满度及平整度。起到底漆与面漆之间的“架桥”作用，施工固含量在 14％～22％，施工黏度16～18S(涂一4 杯)，喷涂厚度(25±5) I&m 。
2.3.2 修色
修色是整个涂装过程最后一道着色工序，应对照标准色板进行修色，可全面喷涂亦可按实际情况进行局部修色，若用醇溶性着色剂修色，修色完成后可用布或钢丝绒进行明暗处理，以增强木材纹理效果，突显主体感，达到柔和、自然的感觉。
2.4 涂面漆
2.4.1 面漆涂装要求
面漆涂装是美式涂装中最后一道工序。涂膜的丰满度、透明性和光泽非常重要，同时漆膜应具有一定的柔韧性、硬度、不回粘；耐沾污性、耐水性、耐饮料性；附着性好，涂膜在冷热循环下不开裂等特点，面漆的施工黏度控制在l0～l3S(涂一4杯)。
2.5抛光、打蜡
为使涂膜面更加平滑、增加涂膜的手感及提高涂膜的美观性，必须进行抛光、打蜡处理.
3 结语
美式家具涂装经过多年的发展,相关的配套产品更加齐全，工艺更加成熟，从业人员的技术水平也有了很大的提高，为美式家具涂装奠定了基础。其产品特有的特征，迎合了人们向往自然、回归自然的心理需求，美式涂装家具的生产有着良好的市场前景。
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现代美式风格家具的形成与发展(精)
现代美式风格家具的形成与发展一、概述 美国家具,指 1620年英国清教徒在北美洲建立殖民地开始至 20世纪现代时期,在美国本土生产的家具,包括古典风格与现代家具。 现代美式家具(或美式家具是现代美国古典风格家具的简称,指美国本土吸收消化 1880年以前欧洲各种古典风格家具特点经改良后形成的造型风格,是在美国传统家具造型的基础上,采用现代生产方式生产的符合美国家具市场需求的家具产品,包括在美国本土以及世界其它国家和地区的家具企业生产的家具;它植根于欧洲文化,摒弃巴洛克和洛可可风格所追求的新奇和浮华,建立在对古典的新的认识基础上,强调简洁、明晰的线条和优雅、得体有度的装饰,其基础是欧洲文艺复兴后期各国移民所带来的生活方式。 现代美式家具强调舒适、气派、实用和多功能,产品风格受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,形成其特有的欧美风情和品位;其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点, 融合了人类向往自然,回归自然的心理需求;特别是涂装前的破坏处理和涂装中的做旧处理,体现出一种特殊的岁月磨砺过的痕迹, “ 刻意” 强调历史的传承感和底蕴。 别具风格的美式涂装是当今现代美式家具装饰上的一大突出的特点, 指适合欧美等地区使用和风行的家具油漆涂装技术,涂装采用的油漆几乎 都是硝基漆(NC 系列产品;美式涂装工艺不仅要求严格的品质控制,而且要求严谨的生产程序,是一种细致严谨、技术高超的涂装工艺,透明着色作业精细严格,其对层次分明富立体感的效果要求很高,特别是涂装中进行的“ 布印”“ 牛尾痕”“ 苍蝇点” 等做旧处理是欧式家具所没有的;色彩以单色调为主,纯朴自然,清新雅致,有别于欧洲式的描金涂银。 二、现代美式家具的欧洲渊源 美国是一个移民国家,移民潮在 1880年到 1914年达到峰值, 1820年到 1979年之间,美国接受了 4900万外来移民,其中 73%来自欧洲大陆, 其他来自拉丁美洲、亚
美 式 家 具 的 涂 装 工 艺
美式家具的涂装工艺 美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、仿古白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释： 1、基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种： ①虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。 ②锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。 ③马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。 ④铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。 ⑤喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。 ⑥布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。 ⑦HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出 一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。 2、素材整理
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案 摘要家具涂装实训车间的打磨房，主要以教学为主，每学年共计五个班级（33人/班以上），每个班级平均两周（60学时以上）的家具涂装实训。另外还以一些实训课程相结合的实训内容，如实木家具实训实物制作、板式家具实训实物制作、软体家具实训实物制作、木工机械课程、毕业设计实物制作、家具设计类参赛作品制作、对校外、企业培训以及家具设计课程相关作品制作等。以上述的工作量为基准，拟规划打磨房的各方面配置。 在上述需涂装实训操作的项目过程，因打磨工序中，将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这些粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比較严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，特制定了打磨房及粉尘治理项目方案。 根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘，木灰和油漆混合粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc（h/hc）2×50%=1.9×（6/15）2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。 关键词打磨房改造规划设计抽风；送风系统变频器；健康危害 1 排风及除尘系统简要介绍 1.1 排风及除尘系统工艺流程[1] 含原子灰、木灰或油漆涂料混合粉尘—工作台正侧、底部吸罩，地台吸罩—除尘支管（工作台和地台）—除尘主风道—大功率离心抽风机—混合粉尘除尘器（湿式除尘）—排放筒风机—烟囱—洁净气体排入大气中。 1.2 排风及除尘系统工艺具体说明 家具涂装打磨房粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料、木灰等，打磨作业产生的粉尘通过工作台正侧、底部以及地台侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘各支管进入除尘主风道，通过离心风机送入混合粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。 打磨房内的混合粉尘除尘器采用湿式除尘工艺，产生的废水通过沉淀后回用至除尘系统中，产生的污泥通过自然脱水后委托有关部门进行处置。 2 打磨房设计方案具体要求
高级木制家具涂装工艺
高级木制家具涂装工艺 高级家具白胚必须具备以下先决条件： 一：木材具有秀丽的自然纹理； 二：造型结构独特、坚牢美观； 三：木材干燥、加工精细； 四：根据漆膜质量要求，合理制订涂饰工艺，选用优质涂料，运用熟练的技术，严格要求每道工序的操作。 高级家具白胚必须刷稀虫胶清漆；砂磨时，要放楞，仔细磨到磨透；涂层间刷水色使色泽鲜艳；反复嵌补腻子保证涂饰表面的平整。漆膜的厚度必须有保证；漆膜的平整度要高；涂饰部位全部抛光。除上述涂饰要求外，有时还要揩涂虫胶清漆，进行涂层的剥色以保证漆膜着色的均匀性与清晰度；用模拟木纹方法使普通纹理材质达到名贵木材纹理；有时要相应提高漆膜理化性能的某些指标等，以达到高级涂饰质量。 涂饰工艺： 1：白胚表面处理 用1～1.5号木砂纸除去胶痕、污垢，掸去灰尘。用排笔刷一道虫胶与酒精配比为1:(7～8)的稀虫胶清漆，将涂饰表面全部刷到、刷匀。干燥7～15min。 2：嵌补虫胶腻子 用虫胶与酒精配比为1:6的虫胶清漆与老粉（碳酸钙）调成膏状，再加入适量颜料，用脚刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙等，要嵌平、填实。干燥15min。腻子颜色应根据漆膜颜色而定。 3：砂磨 用1号木砂纸磨楞角放楞，顺木纹仔细磨光涂饰表面，砂去木毛，砂平腻子。 4：揩擦水老粉 用老粉（碳酸钙）加水先调成浆状，再逐步添加所需颜料，使颜料均匀分散。用竹花手工涂擦。干燥1～2h。 5：刷稀油（或虫胶清漆） 酚醛清漆与汽油配比为3:7混合搅匀，用猪鬓漆刷或羊毛排笔将涂饰表面刷到、刷匀。干燥约4～8h（刷虫胶清漆则需7～15min）。 6：砂磨 用0号或1号木砂纸顺木纹将涂饰表面全部磨光，磨去颗粒和遗留下来的刷毛，不能磨掉底色和楞角露白。除去砂灰。 7：批油腻子 腻子用石膏、酚醛清漆、水、颜料调配。批的腻子要软些，也就是稀一点，用牛角刮刀将涂饰表面满批一道，要批到、收刮干净，防止漏批，漏刮与腻子淤积，否则木纹不清，不易砂磨。干燥约4～8h。 8：砂磨 用1号木砂纸顺木纹方向将腻子砂平磨光，不能磨伤腻子与楞角露白。除去砂灰。 9：刷虫胶清漆 用羊毛排笔手工刷涂虫胶与酒精配比为1:4的虫胶清漆。干燥7～15min。 10：刷水色
美式家具生产流程
美式家具的生产工艺完全有别于其它家具，要做进入美式家具市场，必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。 一、美式卧房家具的特点 从产品风格上说，受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响，美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位，其主要特点是复古和回归自然，充分显现木材本色的特点，融合了人类向往自然，回归自然的心理需求。 从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。 从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，框体结构主要用结构方相联，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。 从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。床主要有两种风格，一种是床板（英文称为panelbed）；另一种是雪橇床（英文称为sleighbed）。另外还有一种高档的床叫菠萝床（英文pineapplebed），是床板的一个分支，其高档主要体现在床和窗头上，高大、气派、美观。客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。其中，床多以雪橇床为主。其次是电视柜和多屉柜。 从产品的喷涂来说，为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含进量高，每一个完整的小够需要完整的过程，做少需12道工序。 美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚加工； 2、组装； 3、打磨、 4、涂装； 5、包装。 一、白身加工 美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。 白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线： 1、床头柜组装柜 床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。 2、梳妆台组装线 梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。 3、多屉柜组装线
美式家具涂装工艺
美式涂装工艺 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项：
涂装原则工艺
涂装原则工艺WJZ4439（WJZ）-190-03第 1 页 共9 页
一.原则工艺要求 1.涂装作业应在保证施工进度的前提下，尽量量减少重复施工，降低劳动强度，保证涂装质量,充分 体现壳、舾、涂一体化的建造思想。 2.涂装作业应尽量体现高空作业平地做，场外作业场内做，密闭作业敞开做，水上作业陆上做，仰面 作业俯向做的指导思想。 3.涂装作业采取按阶段、按区域、逐步完善的作业方式。 4.有利于搞好安全卫生管理。 二.涂装总则 1.涂装概况 本船涂装过程中，《涂装原则工艺》、《分段油漆涂装图册》等为施工作业的指导性工艺文件。 2.表面预处理 （1）本船所用厚度＞6毫米的所有钢板，需经钢板预处理流水线抛丸除锈，除锈标准为SIS Sa2.5级，型材除锈标准为SIS Sa2级，粗糙度必须控制在45～75微米范围，然后立即按船 厂常规涂上一层无机硅酸锌车间底漆（干膜厚度15μm）。 （2）厚度≤6mm的船体结构钢材用喷砂或喷丸处理至SIS Sa2.5级，然后立即按船厂常规涂上一层无机硅酸锌车间底漆（干膜厚度15μm）。车间底漆和随后的涂层要由良好的兼容性， 低碳钢和高强度钢板使用不同颜色的预涂底漆 （3）管系、桅杆、管座、格栅支承、辅机座等钢结构表面，用动力工具或酸洗除锈。 3.二次表面预处理 （1）按本船技术规格书要求，对焊接、灼烧及车间底漆损伤区域的二次表面处理应按下表执行： **燃油舱、柴油舱在分段阶段无处理，区域完整性阶段时清洁干净。 （2）如果钢材表面的底漆没有破坏，则可留下车间底漆，并对底漆进行拉毛处理。对锈蚀区域应该使用动力工具彻底除锈。 （3）钢材表面的水迹、锌盐、油、肥皂沬、电焊或气割后留在车间底漆表面的杂质应用溶剂、水、压缩空气或打磨工具去除掉。 （4）二次除锈应从那些较难作业的部位开始（如边角、焊缝等），然后到大的区域。流水孔、交叉处、T型材等部位应特别加以注意。 （5）在涂装作业开始前，压载水舱、淡水舱中的结构自由边应该按照船厂经验打磨成R=2mm的圆角，其余腐蚀情况较轻区域如燃油舱、空舱、隔离舱、机舱、覆盖绝缘钢材等不用处理自由边。4.涂装作业环境 （1）雨天、雾、潮湿天气或风速大于3米/秒的天气就不不能进行室外涂装作业。 （2）任何潮湿表面都不能进行涂装，涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点，相对湿度超过85%，但钢板表面温度超过露点3℃时也可以进行涂装施工。
美式涂装工艺
美式涂装工艺 美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色彩立体感强烈。美式涂装的家具营造的是一种自然、淳朴、怀旧的生活。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此是未来家具发展的一个趋势。 1素材（白身）处理 1.1.修补。 1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。 1.1. 2.修补材料应选用。 1.1. 2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。 1.1. 2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。 1.1. 2. 3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。 1.1. 2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。 1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。 1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。 1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。 1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（W ASH COAT）喷涂后再着色。 2破坏处理 2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。 2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。 2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。 2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。 3素材调整由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。 3.1.等化剂（EQ STAIN）是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。 3.2.修色剂（SAP STAIN）是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。 等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。 3.3.封边底漆（EDGE SEALER）封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，
船体涂装工艺
船体涂装工艺要求 一、船体原材料表面处理要求（简称一次处理） 1.船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板，内地板 和组合型材等内部用板材，在下料前采用抛丸处理，达到瑞典 除锈标准Sa2.5，并立即喷涂富锌车间底漆一度。 2.船体内部用型材等采用喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5， 并立即喷涂富锌车间底漆一度。 3.表面处理后，应尽快喷涂车间底漆，不允许在钢材表面出现返 锈后在涂装。 二、已涂有底漆或其它涂料的船体表面处理（简称第二处理） 1.已涂有底漆的船体表面如有缺陷，应按附表1进行处理。 2.已涂有底漆或其它涂料的船体表面，在进一步涂装时应进行二 次处理，其等级标准应符合（CB*3230-85）的标准。 3.对涂装的船体部分表面的清洗质量等级详见《船体各部分油漆 牌号、涂层数、干膜厚度一览表》。 三、油漆的准备 1.选用的涂料必须符合规定的技术条件，不合格的涂料不允许用 于施工。 2.开罐前，应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否 与使用要求相符，稀释剂是否配套。一旦开罐，就应立即使用。
3.油漆开罐后应充分搅拌均匀，环氧漆要加固化剂，彻底搅拌， 注意混合时间，方可施工。 4.施工时，油漆如需稀释，应按油漆厂家的说明加入合适的稀释 剂，加入量一般不超过涂料量的5%。 四、对涂装环境的要求 1.不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作 业。 2.不得在潮湿表面涂装。 3.湿度在85%以上，室外温度高于30℃、低于-5℃；钢板表面温 度低于露点3℃，不能进行涂装作业。 4.不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。 五、对涂装施工的工艺要求 1.船体涂装的施工方法按下列要求进行： a.船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢 板以上部位采用喷涂方法进行。 b.对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂，方可 喷漆。 c.其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。 2.应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》 进行施工。 3.涂漆必须在涂装表面清理符合要求，经专门人员检查，船东代 表认可后方可进行。
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/f02500929.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/f02500929.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/f02500929.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
美式风格家具的显纹涂装工艺
美式风格家具的显纹涂装工艺 美式简约，是目前家具市场上较主流的风格品类之一，几乎在任何一家成规模的大卖场里都占据相当的比重。 美国是个移民国家，生活的方方面面保留着欧式的精致奢华感，家居也不例外。然而美国又被人称为自由的国度，美国人向往随意、舒适的生活，对乡村自由精神极其推崇。所以美式风格中分离出了一派，美式简约风格，自然、自由的元素大行其道，而这些元素大多以实木家具来突显。在天然的木质纹理基础上，再进行精心涂饰和雕刻，既奢华贵气又不失自然质朴。 如何可以保持家具的天然木质纹理，打造美式简约风格？众所周知，在木器显纹的开放效果打造上，硝基漆容易做出亮丽的显纹效果，但消费者往往顾忌其漆膜性能不佳，硬度不足，担心时间长容易出现失光、开裂、变色等问题。传统的聚酯木器漆虽有优异的耐磨性，耐候性，却不能做出开放的木器显纹效果。 面对着鱼与熊掌不能兼得的困境，嘉宝莉为消费者贴心推出了兼具聚酯漆、硝基漆两者优点的新型聚酯木器漆——嘉宝莉清味美式显纹木器漆，该产品不仅可以使家具呈现本身自然的纹理，而且漆膜性能优异，耐高温、抗刮划，能有效保护家具，抵抗岁月损伤。嘉宝莉美式显纹漆能实现多种工艺效果，如：显纹清漆\白漆白开放式效果、有色透明效果、底着色修色效果、擦色效果。 下面简单介绍一下这款美式显纹漆的五种工艺效果的施工流程：
我们都知道在任何一种工艺涂刷前，对板材的基本处理都是必不可少。所以首先要用钢丝刷将木纹刷深，这样做出来的显纹效果更深刻；再使用360目砂纸打磨去除木刺，再把杂质清除掉，把板材清洁干净，这里需要注意一点，做木纹效果的板材本身最好是深木纹类，如水曲柳、橡木等。板材处理完毕后，我们就可以根据自己喜欢的工艺效果进行操作: 一、原木色工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹清面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺：在处理过底材后，我们需要： 1、喷涂第一遍显纹底漆； 2、1000目砂纸轻磨； 3、喷涂第二遍显纹底漆； 4、1000目砂纸轻磨； 5、喷涂清面漆1-2遍即可。 二、白色显纹工艺制作 材料：清味美式显纹底漆+清味美式显纹白面漆（油漆配比：主漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.8-1） 工艺： 1、底材处理； 2、喷涂第一遍显纹底漆； 3、1000目砂纸轻磨； 4、喷涂第二遍显纹底漆； 5、1000目砂纸轻磨； 6、喷涂白面漆1-2遍，涂刷时要做到漆膜均匀、无露底现象。
家具车间生产工艺规范标准
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
油漆做旧工艺新解
油漆做旧工艺 一、木材涂装前处理 基材处理是涂装成功的第一步，也是完成一套优良产品的必要条件。所以材面处理的好坏，关系到涂装与成品的优劣。美式涂装前处理有以下几项： 1、漂白 木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢（俗称双氧水）为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下： a. 用10-20份的双氧水（浓度30-35%），混合一份氨水（浓度23-25%），刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。 b. 漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟；可重复漂白一次，不可再用； c. 干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟；然后砂磨。 2、填充 采用配置好的成品填充剂（俗称腻子、补土），目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加
稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。 3、砂磨 通常先采用粗砂纸（80＃-100＃）砂磨，再用细砂纸（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5～10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240＃砂纸，最好在涂装上线前进行。
4、破坏处理 为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下： a. 粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果； b. 用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，
涂装通用工艺规范
1.适用范围 本标准规定了涂装施工过程中涂装施工原则、涂装前处理施工操作规程、调漆通用技术要求、喷涂、刷涂、刮灰与打磨操作规程、整车与典型零部件涂装工艺流程等。 本标准不适用于酸洗磷化、电泳、抛（喷）丸、粉末喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等成套设备和流水线的设备操作规程。 2. 引用标准 下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 2894 安全标志及使用导则 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 3 涂装施工原则 3.1 涂装施工人员应经基础知识和专业培训并考核合格方能上岗操作。 3.2 涂装作业应满足GB 6514、GB 7692和 GB/T 12801要求；施工环境、原材料、工具设备及操作工的劳动保护没达到要求不得施工。 3.3 前处理及上道工序不合格不得进行涂装施工，底漆不合格的零件不得打密封胶或刮灰处理。 3.4 零部件在涂装施工过程中不得交叉污染，离地高度应大于500mm。 4 涂装前处理施工操作规程 4.1 薄板件涂装前处理 4.1.1所有薄板件
后续要求加工且未预处理的零件表面经除油、打磨、除锈、去氧化皮处理后喷涂预处理车间可焊型防锈底漆，漆膜厚度为20～25μm。 4.1.2 对于油污或锈蚀较为严重的零件，应在零件进入抛（喷）丸前进行人工除油或打磨处理，除油剂首选水溶性清洗剂，也可选用200#溶剂汽油；除锈用80目砂纸或0#砂布。 4.1.3漆烘干后，应用120～180目砂纸仔细打磨一遍，缝隙处应挤涂焊缝密封胶保护（碰焊件可预先打好碰焊胶）；有缺陷的地方，可填补原子灰刮平。 4.2 中厚板结构件涂装前处理 4.2.1中厚板结构件涂装前处理可采用板材预处理或结构件总成后抛丸处理的方式，达到GB/T 8923中Sa2.5级标准；此时，零件表面均无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。 4.2.2 板材预处理后应立即喷涂H06-88车间底漆（线型环氧快干底漆），漆膜厚度10～15μm；零件焊接成型后，应对焊逢烧损部位进行喷丸处理。 4.2.3 结构件总成抛（喷）丸处理的零件，应将零件内外积存的钢丸或砂粒彻底清理干净，并用压缩空气和200#溶剂汽油清除零件表面的灰尘和油污。 4.2.4 对于不许抛丸和油漆的公差配合面、螺纹等，进抛（喷）丸室前应用橡胶堵头、夹板、保护套等工具严密保护。 4.3 机加工件涂装前处理 4.3.1 为增加底漆与机加工面的附着力，机加工件涂装前推荐采用磷化处理或喷砂处理。 4.3.2 对于只能采用人工处理的机加工件，以及局部加工或电镀后局部需做油漆的零件，应除油后用80目砂纸打磨处理，达到GB/T 8923中St3级标准，并迅速喷涂35～45μm厚的EP底漆（多功能合金底漆）。 4.4 粉末喷涂及耐热耐油漆前处理 4.4.1 液压系统、气路系统钢管、贮气筒及支架、挡泥板、工具箱、液压油箱、弹簧类、支架类、各类阀体外表面及罩壳等小型结构件推荐采用喷塑处理。 4.4.2 所有需喷塑或涂耐热耐油漆的零件，都必须经过严格的除油、除锈及磷化处理，并彻底干燥；磷化膜重为2g/m2～5g/m2，应符合GB/T 6807要求。 5 调漆通用技术要求
板式家具涂装流程及施工注意事项
板式家具涂装流程及施工注意事项 一、板材 在成都板式家具制造中采用最多的是中纤板、三胺板。 中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5－0.8克/cm3范围(质量过关的密度不得低于0.72克/cm3)，厚度一般为3－30毫米。 三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。 由上可以看出，三聚氰胺板的质量取决于基材板和三聚氰胺树脂胶粘剂的质量。三聚氰胺本身毒性很小，比较稳定，固化后不会游离毒性。制作家具的三聚氰胺板对空气是否有污染取决于三聚氰胺板所使用的中密板或刨花板基材，如果基材甲醛释放量达到环保标准，三聚氰胺是不会加剧材料污染的。三聚氰胺板材无任何气味，产生气味的是质量较次的中密度板、涂料使用黏合剂或添加剂中含有甲醛等物质散发的。 下面我们来看看中纤板的选择： 1、外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2、有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。 3、选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。 二、油漆 1、基材封闭漆。基于中纤板甲醛释放污染问题，当选用封闭性能指标最好的封闭底漆，尽 力减缓降低甲醛释放量。显然，6面无死角封闭对于降低甲醛释放量才有效果。常规含粉率越高的底漆，有效封闭越差，不过会表现出涂膜更好更容易打磨的优势，实则对于家居的后期防潮及其控制甲醛释放污染更差。三聚氰胺板无需封闭，但是设及铣型、开槽的地方仍然需要施工封闭剂。 2、底漆。板式家居给人一种涂膜很丰满的视觉冲击这就要求底漆丰满度高、流平性好、附 着力强、抗塌陷优的产品。我们一般建议选择PE底漆产品。有条件的可用UV产品淋涂。 3、面漆。板式家具初期的面漆选择多为亮光白面漆，后来逐渐加大颜色变化、加印花、使 用银粉金粉珠光粉等金属质感材料来提升产品新意与档次。板式家具的面漆选择丰满度、流平性、高硬度、耐黄变、抗污性等性能优越的油漆。 三、施工工艺 1、基材打磨，木磨。众所周知，无论是什么基材要满足油漆施工的条件均为表面无 污染，无杂质。另外要保持与油漆的有效咬合就不能太光滑，否则会影响附着力。 基材打磨就是要处理板材表面的污渍和太光滑问题。三胺板更需要彻底打磨，否 则与下一道的油漆附着力会有严重影响。这道工艺看似简单，实则是关系到产品
美式全实木家具系列名称定义
系列之一：美国小镇为灵感启发 希彭斯堡（shippensburg） 设计灵感： 位于美国宾西法尼亚州的希彭斯堡小镇，可能是千千万万的美国小镇中的一个，但是在小镇中生活的人们纯朴善良，有着虔诚的信仰，不大的镇子，到处是教堂。教堂的装饰风格，没有过多的浮夸，典型的美式风格，看似随意的设计，却处处透露出温暖，淳朴。小镇的房屋，大多以原木制造，屋前宽阔的院子，种满了各式的花草。恬静，温暖，怀旧的感觉，充满着整个小镇。 “希彭斯堡”系列，原始稳重的设计，大方得体的装饰，让美式生活温暖延伸。 生活方式： 注重自身价值和社会价值的实现，有自己的人生观，自己的信仰，做事执著，是个不折不扣的社会积极分子。向往自由，崇尚自然，有自己的审美喜好，喜欢家庭温馨的氛围。爱好旅游，认为旅行是释放压力的一种方式。拥有非富的阅历和见识。 精致细节： 经过数百次试验，重新设计的外形尺寸，在保留美式家具原汁原味的同时，融入了适合东方人的人体工程学原理，让家具更为舒适、实用。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 甄选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具立马提升至收藏级别。 奥古斯塔（Augusta） 设计灵感： 美国南部距离亚特兰大2个小时车程的奥古斯塔，是个古老的小镇，有着200多年的历史，拥有深厚的文化底蕴和艺术气息，街道上每一个雕塑，每一个建筑不仅是漂
亮，背后都有着和美国历史紧密连接的故事和传奇。小镇充满着古朴风情和南部特色，著名艺术家詹姆斯·布朗给予奥古斯塔“家园”的美誉。生活在小镇的居民，崇尚健康自然的生活方式，清晨时分，随处可见跑步锻炼和骑自行车锻炼的人们。 “奥古斯塔”系列，明晰简洁的线条，美式怀旧的设计，让记忆在时间中尘封，让遥远的经典变成触手可及的真实。 生活方式： 注重生活质量，对生活细节和生活品质有更明确的要求，不追求外形的极度奢华，通过细节展现独有的品味与鉴赏能力。对工作及生活投入且充满激情，喜欢并享受新挑战带来的满足。平时低调内敛，享受人生沉淀后的平淡之美，青睐稳重且柔和的家居氛围。 精致细节： 朴素对称，注重细节。 腿部造型，丰富多变。有突显美感的曲腿造型，有百看不厌的直腿造型，有稳重敦厚的裙挡造型，还有让人眼前一亮的马蹄造型。 面板边角都做了防锐处理，细微之处，柔美尽现。 雕刻均采用费时费力的人工雕刻，确保每件作品，都有着独一无二的美感，不可复制，所以弥足珍贵。 全新的涂装工艺，木蜡油饰面，通过中科院检测，不含三苯和甲醛等有毒有害物质，健康环保，绿色天然。 珍选50年以上自然成才的楸木打造的全实木家具与中国传统卯榫结构融合，让家具提升至收藏级别。
uv家具涂装工艺
u v家具涂装工艺 The pony was revised in January 2021
UV涂装工艺及成本分析 家具、橱柜、地板等板式制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下： 好的环保性、固化迅速、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良首。以上四种油漆的特点列表说明：
的大板生产企业。 二、涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）： １.工艺排步：底漆线：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→底漆→砂光→收板 面漆线：淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。 ２.此工艺漆面可达到的技术指标： 1.油漆成本核算： 滚涂UV专用底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价35--40元/㎏，单位成
滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为：15--20g/㎡，油漆单价30--35元/㎏，单位成本元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为：8--10g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 淋涂UV面漆：淋涂油漆量约为：80--100g/㎡，油漆单价40--50元/㎏，单位成本元/㎡； 按照涂装工艺流程每平方米油漆成本为—7元,每张成本13-20元。 2.产量预测分析 设备运行速度为5张标准尺寸/min,每小时约可生产300张，每天工作8小时，除去工前准备和刷机等辅助工作，每天约可生产2000张以上。 3.人工成本分析 每天工作八小时，每天生产2000张，按26天出勤计算月产量为52000张，按10个人操作，月工资平均3000元，人工成本约为元/张。 4.电量成本涉及到的设备： 总耗电量460KW/H,每天工作八小时,机器总耗电量3680KW,按每天生产2000张计,电量成本为元/张。
(工艺技术)美式仿古涂装工艺介绍
美式仿古涂装工艺介绍 一. 填充剂 1. 概念: 填充剂也称填目剂,它是经过颜料混合,用以填充木纹毛孔所设计的,作全填满式涂装时可根据涂装需要做填充剂,其主要作用是填充毛孔细纤维导管,使平面更光滑,涂膜平展. 2. 特性: (1) 快干性: 填充剂必须具有快干性,以便于操作. (2) 密着性: 不容易出现脱漆现象. (3) 颜色效果要好: 填充剂为透明或半透明色漆,颜色效果不好则出现色泽不均或木纹不清晰之现象. (4) 粘度合适:为了使于操作,粘度一定要合适 3. 操作: 将合适浓度之填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面再用干凈布以顺木纹方向擦净表面,待其干后方可砂光. 4. 注意事项: (1) 操作时浓度合适,过浓不便于操作,过淡则达不到应有的填充效果. (2) 稀释剂为松香水(丽利填充剂有专用稀释剂) (3) 填充剂可起到增强涂膜的作用,根据需要同一产品可作二、三次. (4) 填充剂一般只针对产品大面积平面使用,对产品的立水底边,棱角,雕刻等则不同,操作时不小心弄到这些地方又不能直接擦干凈的,可考虙用松香水清洗后擦凈. (5) 填充剂要完全干透后方可砂光. 二.白身修色(木材等化) 1. 概念: 在家具的制作过程中,经常会将不同颜色或不同树种的木材搭配于同一产品,形成白身素材的颜色差异,.进行油漆涂装时要将这些颜色有差异的木材统一起来,这个统一颜色的过程便是白身修色.木材的种类及颜色差别各异,涂装主要考虑的是产品的颜色,我们将木材的颜色大体分为三类:以红为主的红色木材为(包括深红、浅红、红),中性色(包括浅白、灰白、白)和青色木材(包括青白、青黑、青等). 2. 白边漆(Sap stain修红):白边漆是一种染料与颜料混合而的色漆，颜色为浅红色，它的作用是木材较白的部分，转变成浅红色，注意较浅的部分可根据需要加强喷涂，使整个产品的白身颜色一致为原则．白边漆根据产品需要可调配为红棕色、浅红色等． 3. 等化漆(Equalizer修绿):等化漆是一种浅绿色或黄绿色的色漆，它可以将红色的木材转换成棕色或淡白的中性颜色，使整个产品的白身颜色基本一致，主要有青绿水黄绿水， 4.注意事项： (1) 浓度: 白边漆等化漆在使用时应特别注意其浓度，根据产品着色的需要统一调配.