煤矿材料计划管理规定

煤矿物资计划管理规定

为规范物资采购程序，节约资金降低生产成本，不断提高我矿的经济效益，根据公司的现行采购管理流程特制定本规定。

一、计划申报

1.各单位主管技术员为计划第一责任人，依据矿月度作业计划，编写月

度物资计划。材料、劳保类计划于22日前提交到供应部；配件、设

备及10平方以上电缆提交到机电部，经机电部汇总、审核后于22

日前提交到供应部。物资计划必须经库房、本单位主要负责人、分

管领导审核签字确认，同时上报电子版。

2.供应部汇总使用单位计划后，召集机电部、库房共同核对库存，并由

供应部制定本月购置计划。每月26日前将核库情况和购置计划报矿

管会会审。

3.各单位提交的计划必须明确物料编码、名称、规格型号、单位、数量、

如有可能提供图片尽量提供等详细信息，否则供应部不予接收，因

其产生后果自负。因计划打提报错误，出现采购采购损失，由计划

单位承担损失并处罚编制人及主管领导，因供应部采购失误，则由

供应部承担相应责任及经济责任。

4.新产品需要新增编码，由计划单位提供物资的详细基础信息（物资名

称、规格型号、设备型号和图号、单位、数量、如有可能提供图片

尽量提供等）交供应部统一进行增码，否则不予办理。

5.各单位原则上不准出现应急计划。如确实急需，计划单位写出书面情

况会同计划，报分管矿长签批后总经理审批结束交供应部，经供应

部、库房共同核对库存后，供应部制定应急购置计划，报矿长签批。

如有特殊情况，需要在采购完成后补充采购审批手续，否则考核相

应单位负责人。

6.生产急用(必须标注到货时间，紧急情况)而无计划的物料，经分管矿

长签批后总经理审批结束，按审批程序办理。

二、物资领用

1.使用单位根据材料审批群的到货通知到库房打印材料、配件领用

单，再到申请单位负责人审核签字（或盖章）后到库房领取。严禁

少报多领，无计划领料，杜绝报而不领。

2.矿投资的设备、配件及10平方以上电缆要先到机电部签批、备案，

更换领料单后经分管机电的副矿长审批签字后，再由供应部按计划

核发。

3.用料单位月度计划物资要当月领用。因生产作业计划调整需要变更

物资计划的，由计划单位凭作业计划调整科室出具证明，附变更物

资明细，经分管矿长签批同意后，报供应部办理，供应部要及时变

更物资计划，同时通知供应科调整购置方案，以减少采购损失。

三、考核及责任追究

1.各单位因提报计划不详、有误造成的采购损失，由计划单位负责，

并罚该单位计划编制人100元/项/次，承担退货换货费用的

30%，申请单位负责人承担30%，主管矿长承担40%。

2.各单位所报物资要当月领，工程专项计划物资须工程结束后领用

80%以上，急用(必须标注到货时间，紧急情况)计划物资须即时

领用，月度物资领用率要达到85%以上，否则对单位处以剩余

物资5000元以内全值及超出5000元以上的50%罚款，对领出

不用或私设小库的，如经发现罚该单位计划编制人100元/次,

申请单位负责人500元/次，主管矿长1000元/次。

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度第一节总则第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。第二节分工与授权第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。（二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。（三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。（四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。第三节实施与执行（一）生产计划编制的依据第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。（二）生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。（三）生产计划的程序第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。第四节监督与检查第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。第五节附则第十四条本制度由生产计划部负责解释。

煤矿机电设备精益化管理规定及考核办法

煤矿机电设备精益化管理规定及考核办法（试行）第一章、总则第一条为了进一步优化资源配置，加强设备有尝试用管理，提高有偿使用设备使用率和周转率，结合**煤矿《****设备有偿使用管理办法》\《***煤矿精益化实施办法》及我矿设备管理实际情况，制定本办法。第二条机电设备包括全矿所有生产设备、基本建设设备、有偿使用设备、抢险救灾设备。第三条精益化设备的管理主体是机电动力科设备管理组，负责对全矿设备从计划、到货、验收、入库、系统台帐、发放、回收、维修等流程进行全过程管理。第二章精益化设备管理系统管理规定第四条机电动力科设备管理组根据设备周转、维修、库存情况结合我矿实际生产接续情况于每月20日之前向机电动力科计划员提供月度设备、配件、材料计划。第五条机电动力科设备管理组在新设备到货验收后，及时将设备信息录入精益化设备管理系统。第六条设备日常管理 1、设备发放必须由使用单位设备员通过系统提出设备领用中请，经使用单位负责人审批后提交机电动力科相关负责人审批，审批完成后由机电动力科设备管理组设备管理员打卬设备发放单（发放单为两联单，第一联由设备管理员作为发放依据留存备案，第二联由设备领用单位设备员交至设备库门卫处作为出库依据并留存备案）。 2、设备回收时，由使用单位设备员通过系统提出设备回收中请，经机电动力科设备管理组设备员会同相关人员现场验收后，对所回收设备做出验收评估，在系统中注明回收设备完好情况（完好、待修、待报废）及考核情况。 3、使用单位领用设备在施工现场发生地理位置变动时，由使用单位提交地理位置变动中请，经机电动力科设备管理组确认后审批更新台帐。 4、使用单位领用设备在施工现场发生区间交接时，由使用单位

煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：

Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算：（1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。

生产计划控制管理制度

生产计划控制管理制度文件编号：JS/QMP.SC-02-2013 （A版）编制部门：编制：审核：批准：批准日期：实施日期：

生产计划控制管理制度 1.0目的为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力. 2.0适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制. 3.0权责 3.1销售部:接受客户订单,组织评审及审核. 3.2生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部. 4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量)，销售部应通知各部门以作变更.

4.2生产计划拟定与分发 4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发. 4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依<生产计划单>，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。 4.3.2仓储部签收<生产计划单>后，按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业. 4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整： 4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时. 4.6.1.2原物料供应无法配合时.

煤矿支护材料消耗考核管理办法

高头窑煤矿支护材料消耗考核管理办法为进一步加强我矿支护材料管理，促使支护材料有效利用，杜绝浪费现象，降低生产成本，特制定本管理办法。一、各单位职责 1.生产技术部为支护材料现场考核主管部门，各掘进专责不定期深入井下掘进工作面对支护材料使用情况进行检查、考核，每月月底统计分管巷道进尺及支护材料结余量，将支护材料消耗考核表报人力资源部进行考核。 2.物资供应部每月月底将当月各区队支护材料领用情况报生产技术部。 3.人力资源部根据生产技术部审核的支护材料消耗考核表进行经济考核，在区队工资总额中兑现。 4.各区队负责支护材料现场管理，严格按设计施工，每月月底安排专人与生产技术部人员统计巷道进尺及支护材料结余量。二、支护材料范围规定支护材料包括：锚杆、锚索及其附件等、锚固剂、金属网（钢筋网、菱形网）、塑料网及钢筋梯。

三、支护材料消耗管理与考核 1.各区队要严把支护材料领用关，领用时必须核对支护材料规格是否与作业规程及技术措施要求一致，产品是否过期，不得使用三无产品。 2.严格按作业规程及技术措施规定的材料消耗定额使用支护材料，在使用过程中要严格管理，保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏，在使用期间不浪费，做到精打细算，精心管理。 3.工作面遇地质变化及其他特殊情况时，严格按规定进行补强支护，生产技术部现场核实超设计支护材料的用量，以减免考核分数。 4.锚杆、锚索、锚固剂考核按作业规程及技术措施规定的数量再加4%的损耗作为考核依据，金属网、塑料网再加2%作为考核依据。 5.钢筋梯的考核按作业规程及技术措施规定的数量考核。 6.支护材料超出部分按材料原价的50%在各区队工资总额中扣除。

煤矿材料员管理制度

材料员管理制度一、队长是本单位材料管理的第一责任人，材料员对本单位需用材料的计划编制、申报、质量验收、领取、建帐、保管、发放、现场跟踪及回收复用等管理具体负责。二、材料员每个月25 日前做全月材料计划表，由队长全面审核后方可上报，在生产过程中所需补充计划的必须经队长同意方可上报，没经队长同意，不得乱批、乱领材料。三、材料员要做好本队材料的保管、回收工作，各种材料要分门别类、入册编号、收发有据、帐物相符，并保持工具房整洁。四、.材料按计划领取、发放，积极搞好修旧利废，努力降低材料消耗；五、材料、器材、工具要摆放整齐，经常检查整理，备足各种工具、配件和材料，满足生产需要；六、材料员服从分配，遵章守纪，协助队长搞好材料供应和管理工作。七、材料员必须熟悉本单位安全生产动态，对材料的需求和投入做到心中有数，保证物料的正常供应，发现短缺材料必须及时汇报，若因短缺材料而影响生产，必定重罚。八、材料员应按时完成队长布置的有关材料管理的工作任务，及时上报各种报表、单据。否则，每次罚款50 元。九、材料发放严格执行以旧换新制度，能修复的不领新的，对领新件不交旧件罚款50一100元，材料员落实。

十、材料员有偷盗、造假、倒买倒卖材料行为，一经查出，必须立即撤换，并追究其相关责任。成本核算员岗位责任制一、编制成本计划，组织目标成本的实施。二、严格分析成本构成，控制成本支出标准，搞好成本预测。三、负责成本管理工作。四、组织各部门、班组开展经济核算工作，建立成本考核制度五、负责井工矿所有付款申请。六、完成领导交办的其它工作。成本核算员岗位职责一、负责材料成本核算及材料消耗考核工作。二、严格按矿有关规定对材料消耗进行考核，制定、修订材料消耗定额，运用现代化手段进行材料管理。三、掌握成本计划，监督计划实施，定期进行成本分析，及时提出改进意见，搞好成本控制，保障成本控制目标实现。三、.按时参加上级及有关单位召开的有关会议，按要求填制业务报表；四.深入生产一线，及时掌握生产动态，监督有关人员严格执行材料审批制度和严格控制井下使用的物资，努力降低材料消耗。

生产计划管理制度

第一节总则第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。第二节分工与授权第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。（二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。（三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。（四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。第三节实施与执行（一）生产计划编制的依据第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。（二）生产计划工作的任务第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。（三）生产计划的程序第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。第四节监督与检查第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。

生产计划管理制度(20201009223302)

生产计划管理制度发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经各事业部审核后报公司高层进行审批；

b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析

煤矿支护材料管理规章制度(新)

支护材料管理制度为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。一、组织领导及管理职责为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组：组长：矿长副组长: XXX XX XXX 成员：生产技术科、供应科成员领导小组下设办公室，供应科负责人任办公室主任。（一）领导小组职责负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。 1、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。 2、负责按提供的支护材料计划组织货源，及时按型号、规格、质量、数量要求供应。严格控制支护材料使用及消耗指标，参与检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况。 3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用。 4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，帮助并现场解决实际问题。（二）供应科 1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求，按型号、规格、数量、

质量要求组织货源。 2、依据计划分期进行订货、加工、租赁及对外联系，保持零库存，但不得影响生产。支护材料必须符合煤矿有关规定，证标齐全有效（安标、生产许可证书及产品检验合格证）。 3、到货后，由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。 4、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作。（三）生产技术科 1、负责对新型支护材料立项和技术把关（包括设计、变更、检验、验收等）工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。 2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。 3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求，并负责支护材料的抽检工作。 4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。（四）各使用单位（队组）配置专职或兼职材料管理员 1、每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需用计划，报生产技术科审核。 2、严格按照作业规程、施工措施提出的支护质量要求，领取和使用支护材料。 3、认真配合生产技术科搞好支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺的试验和推广工作。 4、负责搞好施工现场支护材料的管理工作。 5、负责本单位支护材料清点、领用、移交、回收等日常管理工作。

煤矿爆破材料管理系统规章制度

**煤矿爆破材料管理制度一、爆破材料装卸、运输管理制度（一）井口到炸药库段装卸、运输 1、民爆公司将炸药、雷管运送到**煤矿后经门卫人员登记签字后，直接运到副井口。 2、火工品到矿前，由企管科火工品专管人员提前两个小时告知机电四队、调度室，机电四队做好火工品卸车准备，机电四队应将火工品专用车辆上道（副井北口备用车道），不得用叉车搬运装有火工品的车辆；由企管科保管员同时通知保卫人员、验收人员，相关人员要在接到通知后10分钟到达副井北口。 3、民爆公司将装有火工品的车辆送到达副井北口后，应有专人现场看管，不得中途退场。验收由企管科、保卫人员、机电四队人员联合验收确认品种、数量及安全标志无误，联合签字后方可入井；发现有损坏的，不得接收。在装雷管时，雷管箱不得侧放和立放。机电四队在30分钟卸车完毕，并在火工品装卸运收确认单上签字；确认单在签字完毕后随车由机电四队运输工带入井，企管科保管员对专用车辆加锁，并贴上封条。 4、火工品装卸完毕后，机电四队要及时安排入井，无特殊情况到矿后1个小时必须及时按排入井，严禁长时间在井口存放。井下由机电四队负责提前清道，便于专列运送火工品。

5、装卸炸药、雷管要轻搬轻放，严禁抛扔和撞击。严禁在装运过程中撕毁封条、商标和拆除包装带，以免影响入库仪器扫瞄和损坏火工品。凡在井下入库前查出损坏的，对每人每箱罚款500元（民爆公司运来的火工品有损坏，不得卸车，应退回）。往矿车中装雷管箱时，不得侧放或立放。 6、装有雷管和炸药的矿车不得同时装入罐笼。副井下运炸药、雷管时，严禁另一罐笼乘坐人员。 7、罐笼提升炸药、雷管时，必须事先通知绞车司机和井上下把钩工。 8、罐笼升降速度，运送雷管时，不得超过2m/s，运送炸药时，不得超过4m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。 9、炸药和雷管不得在同一列车运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有雷管的车辆之间，以及装有炸药或雷管的车辆与机车之间，必须有两辆以上空矿车间隔距离。 10、列车的行驶速度不得超过2m/s。 11、机电四队负责炸药、雷管从副井口到井下炸药库的运输、停放期间的看护工作（期间由企管科炸药库保管员进行监督协调），严禁出现丢失和损坏。在进入炸药库前运输过程中发现炸药、雷管丢失的，追究机电四队运输人员的责任，入库后发现炸药、雷管丢失和损坏的，将追究企管科炸药库当班保管人员的责任。

生产计划作业管理规定

版本: A0 管理规定 ________________________________________生产计划作业规定文件编号: MR(KJ)-55-001 2017.08.31 发布2017.08.31 实施________________________________________ 唐山梦牌科技有限公司

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1.目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行,发挥生产计划的指令性、可控性，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。 2.范围适用于计划部制定产成品、半成品的生产计划过程。 3.术语和定义 3.1 生产计划: 使公司获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本公司物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 3.5生产指令周转单：由计划部依据生产计划编制、打印下发车间，作为订单生产过程生产信息的载体，是订单生产计划执行和生产进度状态查询的依据。依据技术部和车间共同核准的BOM和工艺流程文件，生产周转单中将显示每一批次产品的原材料以及辅料包材等使用的型号和数量，以及产品在每一道工序开始和结束的间及完成的数量等生产信息。 4.部门职责 4.1 PMC : 负责生产计划的制定及计划执行的监控；负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.2 生产车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 品质部 : 负责整个过程品质保证. 4.4 技术部 : 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.5 采购部 : 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.6 仓储部 : 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.7 销售部 : 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5．作业程序 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单评审规定 1）订单评审规定时间统一为每天下午14：00～14:30钟,如遇无订单评审,须由计划部主管在订单评审前1小时通知各部门相关人员； 2）订单评审人员必须为计划部、品质部、生产车间、技术部、采购部、销售部负责人及相关人员参加，必要时邀请厂长参加； 2 / 10

生产计划管理办法1

山东中昊控股集团有限公司 2015年02月27日第0次修订编号：ZH-ZD-SC-2015-001 生产计划管理办法一、目的为合理安排生产，降低成本，提高生产效率，更好地满足客户需求，特制定本办法。二、适用范围适用于本公司所有产品生产计划的管理。三、内容、要求及考核 1、相关部门职责 1）销售部接受客户订单，组织合同评审，并下达合同执行通知单。 2）采购部负责物料及配件的采购。 3）仓库负责物料的收发等作业。 4）技术部负责编制各类技术文件及定额分析。 5）质量控制部负责进货及产品检验。 6）各车间负责生产计划实施。 7）生产部负责组织下达生产计划、进度控制，实施生产监督考核。 2、具体内容及要求 1）日常生产计划要求 a销售服务部接收到订单后，根据定单及时下达生产任务单给生产管理部，如有特殊说明的技术要求，可另附相关技术内容通知。 b生产部根据任务单内容编制生产计划通知单，并下达至各加车间，技术部2个工作日内分解完成图纸及定额（如有必要编制相应的技术文件）. C仓库根据库存情况编制备料计划传递采购部，采购部编制采购计划，审批后按各车间

需求与采购周期表组织实施采购，采购部没有按期采购到位，各车间应及时向生产部和生产副总汇报。 d采购物料及配件品到货后及时报检质量控制部，质量控制部将根据技术部下发的检验依据进行检验，需做理化性能实验的在检验周期内完成测试工作。合格入库，不合格通知采购部处理。 E仓库通知车间领料，车间按照物料领用程序进行领料加工，并组织生产计划实施，质量控制部进行过程、成品质量控制，合格后方可入库。 f生产部按生产计划跟踪生产进度，当交货期不能按期完成时，立即沟通查明原因，抄送上级部门。 2）特殊生产计划要求特殊生产计划是对应于特定需求的生产计划（含销售服务部统一安排的生产计划）。一般在收到需求计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 3）工装生产计划要求工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。一般在收到工装制造计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 4）周度生产计划要求 a采购部应汇总物料及配件采购周期、特殊型及配件采购周期，经采购部、生产部、销售服务部等部门评审后，上报分管副总审核，上报总经理批准。将签批后的周期表下发生产管理、各车间等需求部门（有其变动及时更换）。以便控制物料领用时间，合理安排生产进行。 b销售服务部于每周三向生产部提报下周市场需求计划。 c生产部根据销售部下发的市场周度需求计划，编制周度生产计划，并于每周一下达各车间及有关部门. d生产部将汇总各车间的生产物料、设备及工具配件、劳保用品等物资的月需求计划于

煤矿存货管理办法

煤矿存货管理办法第一章总则第一条根据集团公司及《古书院矿全面预算管理办法》的有关规定，为优化资源配置，提高企业资产运营效率，明确存货管理的责任、权力、义务，规范存货管理程序，结合我矿生产经营实际情况，充分利用现有各类存货，有效发挥存货的效能，制定本办法。第二条本办法适用于全矿各单位。第三条存货管理主要包括各种库存物资、库存煤、库存材料、库存配件、在途物资、材料价差。第四条存货管理的职责划分（一）为强化存货管理，提高存货的利用率，加强存货管理工作的统一领导和协调，成立存货管理领导组。组长：经营副矿长常务副组长：生产副矿长、机电副矿长、后勤副矿长副组长：其他副矿级领导成员：计划财务部、物资供应管理部、机电管理部、生产管理部、审计监察科、矿办公室、各基层单位负责人。（二）领导组的工作职责 1．负责全矿存货管理的全面工作。 2．负责审批按规定购入需用的各项存货，监督各单位存货使用管理情况。 3．负责全矿存货的报废及处置工作。（三）相关部室的职责划分 1．计划财务部负责对全矿存货进行全面管理；负责物资供应管理部、机电管理部存货的清查工作；负责全矿在途物资、材料价差核算工作；负责存货报废审批工作；对全矿各类存货定额完成情况进行汇总统计及考核，参与存货使用效果评价，参与基层区队库存材料清查工作。 2．机电管理部负责全矿存货中的库存配件、在途配件、委托加工配件，配件价差及库存专用工具的日常管理工作，负责分管范围内回收与复用存货日常管理工作，参与基层区队库存材料清查工作。 3．物资供应管理部负责存货中的库存材料、在途材料、委托加工材料及材料价差的管理，负责分管范围内回收与复用存货日常管理工作，参与基层区队库存材料清查工作。 4．生产管理部负责全矿生产单位材料、配件的管理，负责基层单位库存材料监督检查及日常管理工作，负责修旧利废及回收与复用存货日常管理工作，负责库存煤的管理。参与物资供应管理部、机电管理部存货的清查工作。 6．机修工区负责分管范围内的回收与复用存货日常管理工作。 7．各基层区队及矿内部核算单位，负责本单位存货的管理工作。 8．审计监察科负责对全矿存货管理工作进行监督，负责存货利用效果评价。参与全矿各单位存货的清查工作。 9．矿办公室负责全矿存货定额完成情况的考核。第二章存货管理的具体要求第五条各类存货坚持谁使用、谁主管、谁负责的原则。第六条存货主管部门负责制定出本部门分管存货的管理办法，每年根据本年度存货定额制定降储措施，并严格执行。已报废的存货必须做到帐实相符，回收的废旧存货及可周转复用材料按规定建帐管理，严格按相关文件规定进行处置；负责分管范围内存货的日常管理。

长兴煤矿井下文明施工管理办法

长兴煤矿井下文明施工管理办法各单位、科室：为加强井下文明施工管理，提高矿井安全质量标准化水平，保障矿井有一个良好的工作环境，实现安全生产，按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，特制定《长兴煤矿井下文明施工管理办法》，望认真遵照执行。一、组织机构为保证井下文明施工管理有组织、有计划地开展，矿成立井下文明施工管理领导小组组长：矿长副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长、总工程师、经营矿长成员：副总工程师、地测副总、采掘队长、调度室主任、机电队长、皮带队长、工厂厂长领导小组下设办公室，办公室设在安全科，安全科科长兼办公室主任，对井下文明施工进行日常监督检查。二、文明施工管理职责划分本着“谁污染、谁治理”的原则，各单位负责其施工（或工作）地点所属区域的文明施工日常管理。安全科牵头，矿质量标准化各专业组共同负责本专业范围内的文明施工日常监督管理。三、井下文明施工责任划分及施工标准

（一）采煤队 1、责任区域：从工作面交接完毕后，由回采单位负责采煤工作面、两顺槽及车场、联络巷、硐室等管辖范围内的文明施工管理，当其设备、材料或使用车辆存放在大巷时，存放地点前后5米范围内的文明施工管理属该采煤队负责。 2、施工标准及处罚规定：（1）责任区域内无积水、淤泥、淤煤（积水、淤泥、淤煤长度不超过1米，深度不超过0.1米），发现一处不合格罚款100元。（2）责任区域内巷道地面平整清洁卫生无杂物，发现有塑料袋、饮料瓶、火腿肠皮、鸡蛋皮、咸菜袋等杂物，罚款10元/个。（3）轨顺及车场无撒落的煤矸碎块，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，皮顺撒落的煤矸要及时清理，行人侧不得有浮煤，不得有超过30mm的矸石，皮带下积煤不得超过100mm，非行人侧不得有超过300mm以上的大块煤矸，发现一处不合格罚款50元。（4）责任区内水沟畅通无淤泥、无堵塞、无杂物，水流畅通不外溢，发现一处不合格罚款100元。（5）料场和专用材料硐室及设备列车前段内的材料、配件码放整齐并有标志牌，巷道其它地点不得存放各类材料及物品、备件，回收的材料要集中分类存放够一车时必须及时运出，发现一处不合格罚款50元。

生产作业管理办法

生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部

3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机

煤矿管理人员履职考核办法和措施完整版

编号：TQC/K383 煤矿管理人员履职考核办法和措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

煤矿管理人员履职考核办法和措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。一、为加强对我矿安全管理人员（企业主要负责人、矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人、区长、队长、班组长及特员）安全生产行为的监督和考核工作，督促各管理人员认真履行各自安全责任，防止和减少生产安全事故，保障职工生命财产安全，促进煤矿安全发展，依据煤矿有关安全法律法规的规定，结合煤矿实际制定本办法。二、煤矿企业主要负责人对本

(精编)煤矿井下电气设备管理办法

第一章总则第一条为了保证井下电气设备安全运行，防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，特制定本管理办法。第二条制定本规定的依据是：《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》（以下简称《短路保护细则》、）《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》（以下简称《保护接地细则》、）《煤矿井下低压检漏装置的安装、运行、维护与检修细则》（以下简称《检漏保护细则》、）《机电设备防爆检查标准》以及上级主管部门的有关规定和要求。第三条井下电气设备安全管理是指矿井井下供电系统、综合自动化系统（含各子系统），通讯照明信号系统，监测监控系统的各种电气设备、器材、设施在选型、入井、安装、测试、使用、维护、检修和拆除过程中的综合管理及即计量测量等各种电气仪表的电气安全管理。第四条陕西煤炭建设公司机电动力部是陕西煤炭建设公司井下电气安全管理的业务管理部门，负责对各单位井下电气安全业务工作进行管理指导监督检查。矿（厂、公司）机电管理部门是本单位井下电气安全管理的责任部门，负责本单位井下电气安全管理和安全监察工作。第五条井下电气安全是矿井安全工作的重点之一，各级

领导干部必须高度重视，尤其是各级机电部门领导干部、工程技术人员和管理人员，要定期下井深入现场，加强对井下电气设备的监督检查，发现问题，及时解决，保证井下电气设备安全运行。第二章基础管理第六条各矿（处、公司）结合本单位具体情况修订和完善井下电气安全管理的各项规章制度。单项电气拆除、安装、检修工程应制定安全技术措施，按有关规定程序审批，认真贯彻落实并存档备查。第七条各矿（处、公司）机电管理部门要设立电气管理组，配备专职工程技术人员及电气安全管理人员，负责井下供电系统的设计、电气设备选型、用电负荷调整及电气保护装置的整定计算，审核电气设备检修安全技术措施，建立井下电气设备台账，绘制井下供电系统图、井下电气设备布置示意图。供电设计、保护装置整定计算和绘制的各种图纸，由机电管理部门技术负责人审核，经机电副总工程师或机电矿长（副总经理）批准，并统一存档。新安装的变电所、临时配电点和采煤、掘进、开拓工作面必须有供电设计，确保实际与设计相符，严禁无设计施工，严禁先开工后设计。第八条井下供电系统图必须标明电气开关型号、短路整

生产计划管理制度有哪些

生产计划管理制度一、生产计划管理制度之一般日程计划第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算： 1．采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。 2．接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。第三条完成报告 1．在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。 2．企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。二、生产计划管理制度之中间日程计划第四条中间日程计划界定 1．中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2．中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。第五条基准日程表 1．意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项

工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。 2．设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容：（1）制造过程所需开动的机器台数。（2）材料的下料时间。（3）主要工程的开始与完成的时间。（4）试验的时间。（5）完成与入库的时间。第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。保有劳动力=（1-无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明： 1．单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。 2．作业效率＝〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3．出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。本文来自生管物控网 4．无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。5．所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。）第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。第九条期限 1．本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2．订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。三、生产计划管理制度之生产分配规定第十条材料零部件的数量确定 1．仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。（1）每月制造实行生产计划表。（2)库存余额表。（3）其他。 2．本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量：（1）半成品余额表。