煤矿各专业“三违”分类界定标准

****公司“三违”分类界定标准

一、采煤专业

1、严重“三违”

（1）采煤工作面空顶作业引起顶板冒落造成瓦斯超限的；

（2）爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求的；

（3）采煤机、刮板输送机等电器设备检修时不停电闭锁的；

（4）初次放顶工作面特殊支护没有按规定支设；

（5）初次放顶及回撤工作面措施未经会审擅自放顶；

（6）工作面过断层、老空等地质构造带未提报特殊支护措施或有特殊支护措施不按规定支设；

（7）煤机滚筒前后5米范围内有人情况下煤机运行的；

（8）紧急情况下没有及时停机的；

（9）停机后离开煤机不打开隔离开关或不拉开离合器；

（10）煤层倾角大于25 度时，没有档矸设施或使用不好而继续作业的；

（11）采煤机作业未发开机信号开机的；

（12）处理煤机临时事故时不闭锁溜子而平行作业的；

（13）初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶；

（14）有推棚、倒柱、片帮、空顶等问题不及时处理的；

（15）特殊支架不合格进行回柱放顶；

（16）站、跨在运行溜子上作业的；

（17）进入空顶区域或支护不完好区域；

（18）擅自缩小或扩大工作面控顶距；

（19）大倾角工作面将大块煤矸攉入搪瓷槽滑行；

（20）一人回柱无人监护或先回后支的；

（21）回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；

（22）工作面相关人员没有佩戴合格测压计的；

（23）接班前或爆破后未敲帮问顶直接进入迎头作业；

（24）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；

（2）煤壁伞檐超过规定不处理，继续工作；

（3）煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘；

（4）煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；

（5）失效支护不及时处理；

（6）有推棚、倒棚、片帮问题不及时处理；

（7）拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；

（8）三用阀的方向未按规定设臵；

（9）端面距超过规定后，不及时支护；

（10）特殊支护不合格的情况下，进行回柱放顶；

（11）工作面用手镐或其他工具代替单体柱卸载把手；

（12）工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；

（14）工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤厚度超过规定；

（15）在无人监护的情况下单人打设支柱或回柱作业；

（16）煤帮有人作业时移工作面输送机；

（17）单体柱不穿柱鞋，钻底超过规定的；

（18）工作面不坚持循环注液；

（19）煤机有故障强制运行的；

（20）煤机滚筒误割支架等刚性材料的；

（21）单体、∏型钢梁、铰接顶梁不完好或不按规定使用的；

（22）割煤机作业时，上下5米范围内有人进行移架操作的；

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（23）割煤与移溜、支护的距离超过规定；

（24）煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够，煤机继续运行的；

（25）煤机停放在断层、顶板破碎等地段的；

（26）不开煤机喷雾割煤的；

（27）未对破碎机的防护罩、锤头、信号、闭锁等进行检查、不完好运行的；

（28）不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸；

（29）单体支设在浮煤矸上或未按规定使用柱鞋；

（30）损坏、失效支柱仍继续使用；

（31）未检查顶板和煤帮的支护；

（32）未按规定拆卸原顶板支护；

（33）收尾回撤作业现场不能及时对所辖范围支护进行加固、维护的；

（34）收尾回撤作业前煤帮未背实、背严的；

（35）使用机械回料时信号不畅；

（36）长钢梁（双楔梁）架棚未覆盖运输机头（尾）；

（37）进入煤壁区联网未停机闭锁；

（38）支架安装、拆除点顶板支护不符合规定；

（39）未检查安装地点顶帮支护；

（40）未检查设备完好；

（41）施工人员站位不当；

（42）曲轴箱油量不符合规定运行的；

（43）泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效；

（44）其它违犯规章制度的行为。

二、掘进专业

1、严重“三违”

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（1）掘进、维修时空顶作业，不使用前探梁支护；

（2）锚喷支护巷道联网及锚杆不合格未处理进行喷浆封闭的；

（3）三、四岔口无专门设计、无专门措施施工；

（4）套打残炮眼；

（5）施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活矸或除去时无专人观察顶板；

（6）修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷维修点以里；

（7）上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施；

（8）耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的；

（9）停机时未停电、闭锁；

（10）耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的；

（11）高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机；

（12）斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的；

（13）斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施；

（14）大于25°滑行道和人行道没有采取隔离措施；

（15）未发开车信号开车；

（16）停机时未停电、闭锁的；

（17）检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留；

（18）急停按扭不起作用；

（19）掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3 个及以上内、外喷雾头失效强行生产的；

（20）升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措施；

（21）信号闭锁失效仍使用的；

（22）未随身携带操作手把；

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（23）综掘机作业时作业区域内未撤净人；

（24）锚杆（索）支护顶、帮滞后超过作业规程规定；

（25）锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150mm以上，未采取加强支护措施；

（26）锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆（索）；

（27）空顶距离超过作业规程规定；

（28）架棚巷道迎头十米整体加固数量不够或使用不完好；

（29）拆除原有支护后，未及时架设永久支护；

（30）高冒段接顶时，未设专人监护顶板；

（31）巷道修护时未按照由外向里、自顶向帮的顺序施工；

（32）接顶不实或瞒顶施工；

（33）处理冒顶前，未采取临时加固措施；

（34）处理冒顶工作没结束，从事与处理冒顶无关工作；

（35）处理冒顶区域有闲杂人员行走或逗留；

（36）未找掉悬矸危岩，或找顶不净；

（37）轨道悬空，仍进行轨道运输；

（38）用滑行（搪瓷槽）道运输设备、人员；

（39）放煤、矸时，斜巷的上下口不设臵警戒或联系不清；

（40）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；

（2）井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；

（3）管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；

（4）耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全

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设施不全或未正常使用；

（5）耙装机绞车的刹车装臵不可靠，用其他物料代替操作手把操作；

（6）耙斗运行范围内有人停留或工作；

（7）耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；

（8）用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；

（9）修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；

（10）掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定；

（11）使用不符合作业规程规定的支护材料；

（12）锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；

（13）违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；

（14）维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而中止工作；

（15）倾斜巷道维修时分段进行施工；

（16）斜巷挪移耙装机时，机器下方有人工作或停留；

（17）两个平行修护点之间距离小于20米；

（18）其它违犯规章制度的行为。

三、机电专业

1、严重“三违”

（1）带电检修、搬迁电气设备；

（2）将安全保护装臵甩掉不用；

（3）强行送电或约时送电；

（4）井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；

（5）开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；

（6）不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；

（7）手持式电气设备不使用隔离变压器；

（8）特种设备检测、检验不合格，安装使用的；

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（9）起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限；

（10）作业人员身体探入重物下方；

（11）当现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%，送电试运行的；

（12）用强行送电的方法查找故障；

（13）开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾(代替)保险；

（14）供电系统施工不按规定挂接地线（手车式高压开关在手车拉出后除外）；

（15）高压开关“五防”装臵失效的；

（16）紧急制动开关失效仍运行；

（17）未听清或看清开、停车信号,未按规定信号开、停车；

（18）接到紧急停车信号后，未及时采取紧急停车措施；

（19）未查清停电线路停错线路的；

（20）安全保护装臵不完好、不汇报处理仍运行的；

（21）焊接现场50米范围内有易燃、易爆物品；

（22）井下作业前没有检查瓦斯浓度就进行作业；

（23）在提升过程中司机换人；

（24）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）在检修时不执行验电、放电制度；

（2）擅自启动机电设备；

（3）在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；

（4）输送带运转时更换托辊；

（5）检漏及综保未按规定试验的或试验不动作的；

（6）操作高压电器设备时，不使用绝缘工具；

（7）检修机械时，没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；

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（8）不执行“两票三制”规定；

（9）不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；

（10）起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；

（11）擅自调整电气设备保护整定值；

（12）电缆线带电盘圈或“8”字；

（13）检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；

（14）在罐笼上工作时，不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工具不用绳栓牢；

（15）未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；

（16）用手拉葫芦牵引导向轮时，受力方向有人；

（17）起吊物件时，钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢；

（18）使用支护锚杆起吊重物；

（19）登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的；

（20）未按规定支设压、戗柱或地锚，压、戗柱或地锚数量不够，用单体支柱倒打做压、戗柱的；

（21）拆除、检修设备时未停机，开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的，没有按停电、验电、接地程序操作的；

（22）接地系统未安装或安装不合格；

（23）应设避雷装臵而未设；

（24）不设专人联系停送电；

（25）对装部件时，用手指找孔的；

（26）未联系进行试运转的；

（27）试运转时人员没有离开转动部位的；

（28）在储煤井附近作业没有采取安全保护措施；

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（29）在皮带机主、副滚筒5米范围内剁接头的或在皮带机主、副滚筒5米范围内做接头时使用滚筒带皮带；

（30）皮带机道拉胶带时，绳道内人员未撤离；

（31）用脚蹬或棍撬运行中的刮板链；

（32）在井筒作业时，未佩带合格的保险带或保险带悬挂的位臵不当，工具或材料没有采取防坠措施；

（33）在箕斗或罐笼上检修时，未设保护伞和栏杆；

（34）提升机离合器对绳时未将活罐筒用地锚锁死；

（35）掘进机检修时在截割臂周围有人工作或停留；

（36）泵站检修前未对压力卸载，系统检修时带压作业；

（37）更换支架液压缸时未采取防冒顶措施；

（38）检修液压支架时操作手把未打到零位；

（39）处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带；

（40）用非转动物料调整胶带跑偏的；

（41）在胶带运行时更换托辊的；

（42）拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑措施；

（43）手持、移动的电动工具未使用隔离变压器；

（44）蹬杆(塔)作业时未佩戴电源感应器(警戒表等)；

（45）检修高压电器设备及线路时未填写操作票或操作票填写不合格；

（46）操作人员未穿绝缘靴、戴绝缘手套、站在绝缘垫上；

（47）对有电容的设备试验前后未放电；

（48）检验经互感器连接的交流仪表时，未在短接电流互感器和断开电压互感器情况下进行；

（49）试验结束后，未恢复设备原有接线；

（50）线路恢复送电时没有执行好停送电制度；

（51）未检查主信号装臵是否完好、制动油残压是否超过规定；

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（52）润滑油泵未启动；

（53）运输危险物品时超速运行；

（54）运行中发现仪表异常仍运行；

（55）提升结束未将主令开关和闸拉回零位；

（56）未执行一人操作一人监护制度；

（57）不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真；

（58）未使用绝缘用具；

（59）起重机超负荷运行；

（60）起吊前未发出警示信号；

（61）重物捆绑不牢固；

（62）重物下方有人行走或停留站人；

（63）未按规定程序启动排水泵；

（64）压力表或真空表指示不正常；

（65）未定期试验引水装臵；

（66）未定期检查防水门；

（67）未关闭阀门停止水泵；

（68）安全保护装臵不完好仍运行的；

（69）未按规定顺序操作阀门；

（70）开机前未开启冷却水；

（71）未按规定定期试验安全阀；

（72）出现紧急情况未及时停机；

（73）未按规定使用润滑油；

（74）未戴防护眼镜，长发未放入帽子内，戴手套；

（75）工件、刀具、夹具未卡固就开车；

（76）车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具；

（77）刨削加工时，将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情10

况；

（78）未待刨床或铣床停稳，就用手或身体其它部位接触运行的工件或夹具；

（79）运行时调整工件或工具时，用手和毛巾清理铁屑；

（80）工件、刀具、夹具未卡固就开车；

（81）开车时用手拧紧钻夹头；

（82）在刀具未停稳时，鄱转或装卸工件；

（83）砂轮机上多人磨削；

（84）砂轮锁紧螺母没有拧紧；

（85）人员未躲开砂轮机回转方向；

（86）夹持装臵不可靠，工件夹持不牢固；

（87）未停车就变速、更换锯条；

（88）锯床未停稳，锯工将手或其它部位靠近锯条；

（89）打锤时抡锤方向站人；

（90）锻锤供气时，人体进入锤头落下范围内；

（91）直接伸到锻模或锤头行程间取锻件；

（92）空气锤开关不灵敏可靠、保护不完好仍然使用；

（93）钳工用酸洗轴瓦未戴劳动防护用品；

（94）使用不完好起重设备；

（95）使用手电钻时未使用1：1隔离变压器；

（96）用油加热组装件，人随意离开现场；

（97）在吊起或翻转的工件上进行锤击校正；

（98）两人在同一剪床上同时工作；

（99）使用不完好的电焊把；

（100）电焊机的停送电未派专业电工搭火甩火；

（101）未释放容器或管道内的压力，未消除容器密闭状态就进行工作；

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（102）在焊接、切割密闭空心工件时，未留有出气孔；

（103）电焊机接地、电源线及工作回线搭在易燃.易爆物品上；

（104）在煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时没有经过有关部门审批的安全技术措施；

（105）在潮湿地带焊接工作未站在绝缘物品上，未穿好绝缘鞋、戴缘手套；

（106）气瓶混装或使用时安全距离不够；

（107）使用的压力表、安全阀等附件不合格；

（107）小短木料用手推进，未用推料棒；

（109）装卸刀具.工件未停电误送电；

（110）泵站有缺油.缺水，管路漏液等现象时仍在使用；

（111）试验台有缺油、缺水，仪表不正常等问题仍在使用；

（112）拆单体时卡盘未卡好、夹紧装臵未夹好；

（113）使用不完好的压力机；

（114）其它违犯规章制度的行为。

四、运输专业

1、严重“三违”

（1）爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头、骑刮板输送机；

（2）斜巷绞车提升运输时行人（进入临近躲避硐时除外）；

（3）无措施用输送带或刮板输送机运物料；

（4）斜巷运输不按规定使用“一坡三挡”安全设施，或安全设施不齐全、不完好时运输；

（5）斜巷运输不按规定使用保险绳或保险叉；

（6）在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施；

（7）无措施运送“四超”车辆；

（8）机车运行时遇拐弯、行人或风门时，不鸣笛、不减速或用车顶12

撞风门；

（9）机车无照明运行或停运时不开大灯、不刹闸；

（10）未按信号开车或无信号开车；

（11）斜巷绞车提升，不带电松车、放飞车或无信号开车；

（12）司机在操作过程中换人的；

（13）违反“六不开”规定开车的；

（14）未按规定使用安全设施的；

（15）误发开车信号；

（16）上滑板阻车器、安全门或连锁档栏未处于常闭状态；

（17）胶带输送机未经验收达标就运行的；

（18）机头、机尾滚筒处防护栏不合格或缺损没有及时处理的；

（19）机头的消防设施不齐全、不完好没有及时处理的；

（20）输送机运行时清理滚筒的转动部位浮炭或杂物；

（21）溜头、溜尾未按规定支设压柱、地锚或不合格而运行的；

（22）斜巷上车场阻车器或安全门未关闭时向变坡点推车；

（23）在斜巷上平台向变坡点推车，阻车器不关闭；

（24）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）刮板输送机头、机尾未打压柱运转的；

（2）安全设施不完好仍发开车信号；

（3）绞车护身板打倒转，反向拉车；

（4）绞车司机一手开车一手处理钢丝绳；

（5）提升钢丝绳磨损、断丝超过规定仍然使用；

（6）提升钢丝绳没有定期验绳或验绳不做记录；

（7）司机在操作期间，离开操作台；

（8）发送停车信号不及时；

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（9）电机车无照明开车或超速开车；

（10）电机车灯、铃、闸、棚、撒砂等装臵不齐全运转；

（11）在矿车运行过程中挂钩；

（12）人车司机或乘车人员在车辆运行过程中将头、手、工具等伸出车外；

（13）司机离开电机车没有取下操作手把、扳紧车闸、打开照明的；

（14）携带爆炸材料人员与其他人员同坐一趟人行车；

（15）人行车无跟车工；

（16）坡度超过7‰人工推车或放飞车；

（17）斜巷人行车每班运行前未进行落闸、抱闸试验或不记录试验结果；未试运行一次空车的；

（18）平巷推车一次推多辆或同方向推车间距小于10米；

（19）人行车启动前不认真检查人员乘坐情况和安全链；

（20）人行车加挂其他车辆的或不在规定位臵停车；

（21）用绞车空钩头拖拉物料的；拉空钩无人牵引的；

（22）翻越输送带不走过桥；跨越运行中的钢丝绳、矿车；

（23）带式输送机综合保护及安全设施不全仍开车；

（24）立井提升时，人和物料混上；

（25）罐笼提升人员时，人员超过规定；

（26）站在停止的挂版输送机上作业或行走的；

（27）人员与货物混装；

（28）车辆不完好装车；

（29）装车后未及时关闭阻车器和罐门；

（30）不按规定顺序上下罐；

（31）没有执行设备、材料、电气入井许可制度的；

（32）安全装臵或安全设施不齐全、不完好、不闭锁仍运行；

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（33）使用不合格销子连接机车的；未使用规定的连接装臵；

（34）收到紧急停车信号未及时停车；

（35）运送物料的机车搭乘无关人员；

（36）未按规定车速运送危险品；

（37）机车运行中将身体部位伸出车外；

（38）两机车同向运行时距离小于100m；

（39）不在停车区停车上、下人；

（40）车未停稳司机离开司机室；

（41）用机车牵引复轨；

（42）在上滑板离道档5米范围内用机车向斜巷顶车；

（43）停稳后未将控制手把打零位、未取下手把和板紧车闸；

（44）电机车运行未挂红尾灯；

（45）机车运行不用哨子发信号或发送信号不清晰；

（46）机车未停稳，跟车工上下机车；

（47）在矿车运行过程中摘挂勾；

（48）牵引车数超过规定；

（49）摘挂勾不用专用工具（机车头或用绳头连接的除外）；

（50）使用杂拌道和非标准道岔的；

（51）在斜巷作业时未关闭连锁档栏或安全门；

（52）未检查连接装臵、信号装臵、斜巷人行车落闸机构的完好；

（53）斜巷人行车运行前未进行落闸试验、抱闸试验或没有记录试验结果的；

（54）跟车工未按规定位臵乘坐；

（55）未检查车门或防护链是否关好（挂好）；

（56）发送信号不及时、不清晰；

（57）平巷人行车加挂其他车辆的；

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（58）安全保护、制动闸、钢丝绳或电绞不完好仍启动的；

（59）启动前未发开车信号；

（60）未检查电绞处巷道支护状况；

（61）绞车及稳固状况、钢丝绳或信号不完好强行启动；

（62）电绞未经验收达标挂运行许可证运行的；

（63）电绞司机与挂钩工相互兼任的；

（64）运行过程中司机手离闸把；

（65）将护身板打倒反向操作；

（66）在上滑板离道档5米范围内用电绞向斜巷裹车；

（67）一手开车一手处理爬绳；

（68）跑车防护装臵等斜巷安全装臵和设施、信号系统、连接装臵、保险绳或钩头不完好仍发信号开车的；

（69）出现紧急情况未及时发送停车信号；

（70）未按规定使用保险绳、勾头、马镫连接的；

（71）人员头部和身子伸入两车之间摘挂勾头的；

（72）从两车之间或车辆下方通过串车的；

（73）下滑板信号或安全门操作机构未放入躲避洞就发信号走勾的；

（74）开车信号发出后人员未进入躲避硐室；

（75）起吊电瓶箱时，未检查起吊钩环.钢丝绳.起重物下有人；

（76）换电瓶箱时，未把机车控制器手把拉回零位，取下手把，拔掉插销；

（77）在充电过程中，将扳手等工具或其他导电体遗留在电池上；

（78）调合电解液时向硫酸内倒水；

（79）综合保护装臵、安全设施或信号系统不齐全、不完好启动输送机的；

（80）综合保护装臵、安全设施不齐全、不完好没有及时处理的；

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（81）未按规定进行保护试验的；

（82）机头尾未按规定支设压柱、地锚或失效的；

（83）应设过桥而未及时设臵；

（84）胶带运行时更换托辊；

（85）无措施用胶带输送机运送物料；

（86）没有使用紧链器掐、接运输机链条的；

（87）检修或处理输送机事故时，没有对开关实施停电闭锁的；（88）链条霸劲等不正常情况下，强行开溜子；

（89）未发信号开机，采煤工作面无急停信号装臵；

（90）员未离开转动部位就开启运输机；

（91）无措施运送设备、材料的；

（92）未与井下调度站联系在大巷人工推车运送物料；

（93）平巷推车一次推1辆以上或同方向推车间距小于10米的；（94）在坡度大于千分之七的巷道人工推车或放飞车；

（95）推车前不发出信号；

（96）在车辆的两侧推车；

（97）在车辆的前方用手拉车；

（98）前后推车距离不够；

（99）其它违犯规章制度的行为。

五、“一通三防”专业

1、严重“三违”

（1）作业地点风量不足，强行生产、作业；

（2）破坏、盗窃、盗用通防设施；

（3）同时打开同一地点风门造成风流短路

（4）瓦检员脱岗、空岗、漏检、弄虚作假；

（5）在瓦斯、一氧化碳等有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行

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作业；

（6）人为造成局部通风机无计划停风或任意开、停局部通风机造成瓦斯超限；

（7）发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报；

（8）采掘工作面干打眼；

（9）无措施进入盲巷；

（10）瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理；职工拒不执行瓦检员撤人命令强行作业；

（11）采煤工作面回风隅角放顶不及时造成瓦斯等有毒、有害气体超限；

（12）绞车拉车过风门；

（13）井下打开电气设备前未检查瓦斯；

（14）不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患；

（15）排放瓦斯时，不执行“断电、撤人、限量”三原则；

（16）临时停风区域不检查瓦斯就送风；

（17）瓦检员不在现场交接班；

（18）瓦斯员填写牌板和手册不一致；井上瓦斯台帐、瓦斯检查手册、牌板未做到“三对口”；

（19）未及时冲洗造成煤尘积聚的；

（20）校检记录不符合要求或弄虚作假的；

（21）用布帘代替通风设施调节风量的；

（22）防突预测时假测的；

（23）施工防突、抽放或地质钻孔弄虚作假的；

（24）没有严格执行监钻和钻孔验收的；

（25）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

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（1）“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作；

（2）停风后不及时撤到安全地点的；

（3）临时停工地点不设臵临时栅栏；

（4）瓦检员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作；

（5）瓦检员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板；

（6）掘进耙装或爆破时掐风筒距迎头超过规定；

（7）维修一道风门时，另一道未挂警示牌或无专人看管；

（8）瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理；

（9）风筒损坏后，没有及时接续上的；

（10）高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪；

（11）采煤工作面回风隅角放顶滞后切顶线；

（12）台帐、报表、记录弄虚作假；

（13）随意关闭运煤转载点防尘阀门或不正常使用防尘设施；

（14）抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施；

（15）采掘工作面不执行综合防尘措施施工；

（16）煤层注水效果达不到标准强行生产；

（17）局部通风机看管人员未进行风机倒台试验和现场交接班；

（18）传感器失灵、断线不及时处理；

（19）其它违犯规章制度的行为。

六、火工品专业

1、严重“三违”

（1）爆破时不装水炮泥或用煤粉、块状物料及可燃性材料作为炮眼封泥；

（2）放明炮、糊炮和违章处理拒爆；

（3）剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药雷管；

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（4）不执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度；

（5）乱扔、乱放或丢失炸药、雷管的；

（6）爆破前爆破工未发出信号；爆破后爆破工、班长、瓦检员未巡视爆破地点；

（7）爆破母线未及时扭结短路或有明线头；

（8）在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破作业；

（9）炸药、雷管混装；

（10）爆炸材料发放峒室存放炸药超过规定；

（11）有害气体超限、煤尘含量超标装药的；

（12）未清点人数、人员未撤至警戒线以外的；

（13）未安排专人警戒、警戒距离不够，无警戒标志；不按规定连线或发出爆破警号的；

（14）有瓦斯与煤尘突出、有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按规定的时间、距离躲炮的，未按规定的范围停电的；

（15）瞎炮或拒爆未按规定进行处理；

（16）爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%继续进行爆破的；

（17）爆破工不亲自运送雷管的；

（18）放炮时瓦斯断电仪探头未撤到安全距离；

（19）其它认为严重的“三违”行为。

2、一般“三违”

（1）用车辆运输雷管未低于车厢上缘100mm，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘；

（2）火工品管理帐、卡、物不相符；

（3）井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上、下把钩工；罐笼运送速度超过规定；炸药与雷管混运或混合存放的；运送爆

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