高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀(1)

高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀(1)
高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀(1)

减压阀>>蒸汽减压阀>>高温高压蒸汽减压阀产品详细信息

减压阀系列价格

供用户或设计院工程项目做预算

一、阀门的选型步骤

1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。

二、阀门的选型依据

1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)根据上述选型阀门的依据和步骤,合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

三、阀门选型原则

1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选型作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密

封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

液压计算题总汇总题库

五、计算题 1、某泵输出油压为10MPa ,转速为1450r/min ,排量为200mL/r ,泵的容积效率为ηVp =0.95,总效率为ηp =0.9。求泵的输出液压功率及驱动该泵的电机所需功率(不计泵的入口油压)。 解:泵的输出功率为: KW n V p q p q p P Vp p P p Vp tp p p p OP 9.456095 .01450102001060 60 60 3=????== = = -ηη 电机所需功率为:KW P P p Op ip 519 .09 .45== = η 2、已知某液压泵的转速为950r/min ,排量为V P =168mL/r ,在额定压力29.5MPa 和同样转速下,测得的实际流量为150L/min ,额定工况下的总效率为0.87,求: (1)液压泵的理论流量q t ; (2)液压泵的容积效率ηv ; (3)液压泵的机械效率ηm ; (4)在额定工况下,驱动液压泵的电动机功率P i ; (5)驱动泵的转矩T 。 解:(1)q t =V n =950×168÷1000=159.6L/min (2)ηv =q/q t =150/159.6=0.94; (3)ηm =0.87/0.94=0.925 (4) P i =pq/(60×0.87)=84.77kW ; (5) T i =9550P/n=9550×84.77/950=852Nm

3、已知某液压泵的输出压力为5MPa,排量为10mL/r,机械效率为0.95,容积效率为0.9,转速为1200r/min,求: (1)液压泵的总效率; (2)液压泵输出功率; (3)电动机驱动功率。 解:(1)η=ηVηm=0.95×0.9=0.855 (2)P=pqηv/60=5×10×1200×0.9/(60×1000)= 0.9kW (3)P i=P/η=0.9/(0.95×0.9)=1.05kW 4、如图,已知液压泵的输出压力p p=10MPa,泵的排量V P=10mL/r,泵的转速n P=1450r /min,容积效率ηPV=0.9,机械效率ηPm=0.9;液压马达的排量V M=10mL/r,容积效率ηMV=0.92,机械效率ηMm=0.9,泵出口和马达进油管路间的压力损失为0.5MPa,其它损失不计,试求: (1)泵的输出功率; (2)驱动泵的电机功率; (3)马达的输出转矩; (4)马达的输出转速; 解:(1)P po=p p q p=p p V p n pηPV=10×10×10?3×1450×0.9/60=2.175KW (2)P Pi=P Po/ηp= P Po/(ηPVηMm)=2.69KW P M=P P?ΔP=10?0.5=9.5MPa

蒸汽减压阀的安装指南 图

蒸汽减压阀的安装指南 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要,减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关,也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。 减压阀运输必须固定,由于减压阀重心较低,不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。 减压阀应该正确安装,满足(瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册)的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。 减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管,所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞,保证减压阀前后流动平稳,应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头,避免积水导致的水锤和冲蚀可能。 减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器,滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装,方便过滤器滤网取出清理,以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装,但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水,但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口,方便清理过滤器。 减压阀应该安装在水平管道上,蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳,。如果采用外部取压,下游压力取压点要距离减压阀10倍

管径点,并远离阀门前后0.3米以上,避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时,取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护,感应管应该有一定的向下斜度。 减压阀前后要安装压力表,蒸汽压力表必须配缓存冷却管,方便调试和压力显示。 蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑,避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧,以免结合部泄露和冲蚀。 减压阀下游管道口径扩管3级以上,可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。 减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀,疏水阀前应该设有积水管;如果蒸汽输送距离较长,建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道,也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。 减压阀可以设有旁通,旁通阀的口径要与减压阀口径相同,以便减压阀不停汽维修。同时,为了维修方便,减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀,安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上,克服安装阀的回座压差。 汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道 口径,要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1,要采用串联减压站,分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间,如果负载流量波动超过10:1,要采用并联减压站,分程控制减压。

液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除 减压阀的保养及故障排除 流量控制阀的保养及故障排除 方向控制阀的保养及故障排除

的油封漏油 B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸 块角度过大3、压力口及排油口的配 管错误 同上凸块的角度应在30°以上。修正配管。 C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯 卡住3、电压过高或过低4、转换的 压力在规定以上5、转换的流量在规 定以上6、回油接口有背压 更换电磁线圈。更换电磁圈铁芯。检查电压适切 调整。降下压力,检查压力计。更换流量大小的 控制阀低压用为1.0kgf/cm2,高压用为kgf/cm2回 油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油) D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着,分 解清理之,洗净3、灰尘进入,分解 清理之,洗净 液控压力为3.5kgf/cm2以上,在全开或中立回油阀须 加装止回阀使形成液控压力。分解清理之,洗净。 电磁阀的保养及故障排除 故障原因处置 A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢 复至原位置2、阀芯的动作 不良及动作迟缓3、螺栓上 紧过度或因温度上升至本体 变形4、电气系统不良 更换弹簧。1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。 2、检查过滤器,必要时洗涤过滤器或更换液压油。 3、检查滑轴的磨耗情形,必要时须更换。松开 螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的 接触状态,确认电磁线圈的动作是否正常,如果 线圈断线或烧损时须更换。 B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等 不纯物质进入3、电磁线圈 破损,烧损4、阀芯的异常 磨耗 检查电压,使用适当的电磁线圈。除去不纯物。 更换更换 C 内部漏油大外部 漏油 1、封环损伤 2、螺栓松更换再上紧 液压机器其他故障及排除 共振、振动及噪音 故障原因处置 A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢 流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀) 1、将弹簧的设定压力错开,10kgf/cm2或10% 以上。2、改变一方弹簧的感度。3、使用 遥控溢流阀。 B 弹簧及配管共振控制阀的弹簧与空气的共振(如排泄管露长的 溢流阀,压力计内管及配管的共振) 1、改变弹簧的感度 2、管路的长度、大小 及材质变更。(用手捉住时,音色会改变时) 3、利用适当的支持,使管路不致振动。(用 手捉住时,声音便停止时) C 弹簧与空气共振控制阀的弹簧与空气共振(如溢流阀、阀口的 空气,止回阀口的空气等) 将油路的空气完全排出 D 液压缸共振因有空气引起液压缸的振动 将空气排出。尤其在仅有单侧进油时油封密 封必须充分上油或涂上牛脂状之二硫化铜 E 油流动的声音油流动的噪音、油箱、管路的振动如(1)溢流阀 的油箱接口流出的油冲到油箱的声音(2)调 整阀油箱口处有L形是的声音(3)二台泵的排 出侧附近行使合流时的声音 更换排油管路。管路应尽可能使用软管。 流动安定后,方可使其合流。 F 油箱共振油箱的共鸣声 1、油箱顶板使用较厚的铁板。 2、顶板与 泵、电机之间再铺上一层铁饼内或橡胶。3、

蒸汽减压阀常见问题分析及解决方案

减压阀常见问题的原因分析及解决方案 第一章、 产品设计不合理 第二章、 生产工艺及材料选用不合理 第三章、 流量变化大对减压阀的影响 第四章、 压差太大对减压阀的影响 第五章、 各种类型减压阀选型注意事项 第一章、产品设计不合理 产品设计时所采纳的理论依据有误,蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体,而非一般意义上的流体。在产品设计时,需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用,如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等,否则极易造成产品品质不稳定,产品寿命短,无法连续正常使用等常见问题。设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上,而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数,如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数,这些重要参数的设计缺失,将直接导致产品设计寿命的极大缩短,而无法满足用户的基本使用。 第二章、生产工艺及材料选用不合理 部分生产商在产品生产时出于成本考虑,又未能考虑蒸汽介质的特殊性(高温、高压、高流速),对材料特别是密封面材料,冲蚀率非常高的特性,用一般材料替代抗冲蚀性材料,工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等,而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。 第三章、流量变化大对减压阀的影响: 若蒸汽的流量变化很大,将对减压阀造成极大的损害。从两中情况来分析: 3.1若减压阀选型时按照最大流量来选: 1)当设备总负载很大,需要使用大量蒸汽时,减压阀可以正常工作,而且控制压力准确; 2)当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时,所需的蒸汽量很少,使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围,活塞运行的间隙又非常小,而且活塞运行的行程过于集中在某一区域,造成该区域极早的过度磨损,从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象,这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题,甚至减压阀失效的严重后果。另外,一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸(在主阀节流口处),闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害,使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔,并引起振动和噪声(具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案);另一方面,由于主阀的开度很小(阀瓣太靠近阀座时),湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀,严重损坏密封面,同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动,导致阀门很难精确控制压力。 3.2若减压阀选型时按照较小流量来选 1)当设备总负载较小时,减压阀可以正常工作,而且控制压力准确; 2)当设备总负载很大时,减压阀明显属于选形过小的状态,蒸汽量供应不足,实际压力将低于设定压力。因为主阀长期处于最大开度,造成活塞顶部过度磨损,产生卡位现象。而且主阀弹簧也是长期处于极限压缩的状态,大大缩短了其使用寿命。减压阀选型时,一般考虑主阀的运行开度范围控制在30-70%之间是为最佳。 3.3 解决方案---关于并联减压站 1)如工况中正常工作流量为300kg/h,最大流量为1400 kg/h,入口压力为8BarG,设定压力为3BarG,则用如下方案解决:使用两台减压阀并联的减压站,两台减压阀的总流量为1460 kg/h,一台为DN20的,设定压力为3BarG,另一台为DN25的,设定压力为2.6BarG。当小流量工作时,仅仅启用DN20的减压阀,当需求流量最大时,两个阀门同时打开;当流量减小时, DN25的减压阀首先关闭,通过DN20的减压阀来单独控制压力。 2)并联减压站还应用于另一种工况,就是工艺条件非常严格苛刻,不允许任何的停机时间,两组减压阀是一用一备的。

液压基本回路简答与计算题

简答题与计算题 1、 简述回油节流阀调速回路与进油节流阀调速回路的不同点。 2、 一夹紧油路如图所示,若溢流阀的调整压力p 1=5MPa ,减压阀的调整压力p 2=2.5MPa , 试分析夹紧缸活塞空载时A ,B 两点的压力各为多少?减压阀的阀芯处于什么状态?夹紧时活塞停止运动后,A,B 两点压力又各为多少?减压阀阀芯又处于什么状态? 3、如图7-2所示液压回路,两个液压缸的几何尺寸相同,无杆腔活塞面积皆为 24m 1020-?=A ,两缸支承的重物分别为N 70001=W ,N 40002=W ,溢流阀调定压力MPa 5=v p 。两缸的工作顺序为:液压缸1先运动,当液压缸1上升到顶端位置后液压缸2再向上运动;在液压缸2运动时,要求液压缸1保持在顶端位置。试确定顺序阀的调整压力。

4、如图7-4所示液压回路,已知溢流阀的调定压力MPa 5y =p ,顺序阀的调定压力MPa 3x =p ,液压缸1活塞的有效面积241m 1050-?=A ,负载kN 10L =F 。若管路压力损失忽略不计,当两换向阀处于图示位置时,试求: (1) 液压缸活塞运动时A,B 两点的压力A p 、B p ; 图7—4 (2) 液压缸活塞运动到终端后,A 、B 两点的压力; (3) 当负载kN 20L =F ,A 、B 两点的压力。 5、如图7-5所示液压系统,两液压缸有效面积2221m 101-?==A A ,液压缸1负载 N 35000L =F ,液压缸2运动时负载为零。溢流阀、顺序阀和减压阀的调整压力分别为4MPa 、3MPa 和2MPa 若不计摩擦阻力、惯性力和管路损失,确定下列三种工况下A 、B 、C 点的压力。 (1)液压泵启动后,两换向阀处于中位时; (2)换向阀电磁线圈1Y A 通电,液压缸l 活塞运动时及活塞运动到终端后; (3)换向阀电磁线圈1Y A 断电,2Y A 通电,液压缸2活塞运动时及碰到固定挡块时。

蒸汽减压阀的安装与使用

蒸汽减压阀的安装与使用 发布日期:[2013-1-17] 共阅[392]次 蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。所以,在减压阀安装的前端需要安装过滤器,也是为了以防止质中的杂物进入减压阀,影响其性能。 阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600mm,阀后的直管长度约为1mm。一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。 蒸汽减压阀的安装和使用,应该旁路管截止阀打开,消除冷凝水管和苏打水,以防减压阀打开产生水减压阀,造成损坏现象,当没有异常现象,顺时针方向旋转调节螺丝,慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准),经过调整,将锁紧螺母回紧,安装防护罩。

蒸汽减压阀 More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone 内容: 1.降低蒸汽压力 2.减压阀的优势 3.蒸汽减压阀的类型 a.直接作用 b.先导式 4.摘要 使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的蒸汽。 如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。为了解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。

减压阀规范、标准

水用减压阀 第一部分 1.0概要 1.1应用 水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态(流动)水压。 1.2 适用范围 1.21 类型描述 本标准中的水用减压阀为独立、直动(直接动作)、单膜片式。允许内附过滤网,或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置,或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀(by-pass relief valve)装置,也可以不附加旁通阀。 1.22 尺寸范围 连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1,对应的管螺纹为(1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT) 1.23 压力范围 水用减压阀最小工作压力为1724 kPa(250 psi) 1.24 温度范围 水用减压阀设计的最小温度范围为:0.6°C (33°F)至 60°C(140°F) 1.3 设计限制 1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力,不出现永久变形。并且也可以抵御 在水压不平衡的特殊工作条件下,由工作水压力所产生的应力。见3.6节。 1.32 机械性能 1.3. 2.1 可修复性 (a)减压阀的内部零件或者滤网(如果内附其中)应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维 修时,无需从管路中拆卸下减压阀。 (b)减压阀中可更换的零件,必须保证,同型号同尺寸的零件具有可互换性。 1.4 参考标准 参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。 第二部分 2.0 试样 2.1 提交测试的样本 每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。 2.2 样本测试 测评机构将选取每一种类型,每一种规格的减压阀,分别进行全部试验。 2.3 图纸 装配图和其他必要的数据,以及产品安装图纸,要随样品一起提交给测试机构,保证测试机构可以判断样品是否符合标准。 2.4 不合格样品 选中样品若未通过测试试验,则认为同类型同规格的产品为不合格品,直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。 第三部分 3.0 性能符合性测试 3.1 耐压试验#1(静压内漏测试)

天津大学液压传动与控制学 生 习 题 (彩图)-2008-11-12

习题 1. 根据牛顿内摩擦定律,求动力粘度μ的量纲?写出运动粘度υ与动力粘度μ的关系式,并推导运动粘度υ的量纲? 2. 20℃时水的动力粘度μ=1.008×10—3Pa?s,密度ρ=1000kg/m3,求在该温度下水的运动粘度υ,20℃时机械油的运动粘度υ=20cst,密度ρ=900kg/m3,求在该温度下机械油的运动粘度μ。(1.008×10—6m2/s,18×10—3Pa?s) 3. 图示液压缸直径D=12cm,活塞直径d=11.96cm,活塞长L = 14cm,间隙中充以μ = 0.065P a?s的油液,若施于活塞上的力F = 8.44N,是求活塞的移动速度V = ?(0.494m/s) 题3 题4 4. 图示压力表校正器内充满油液,其体积压缩系数β= 5×10—10m2/N,由拧入油缸内密封良好的活塞来造成所需的压力。已知活塞直径d = 10mm,丝杠螺距t = 2mm,当压力为1×10-5Pa时校正器内油液体积为200cm3,问要使校正器的校正压力达到200×105Pa时,手轮需转多少圈?(12.7) 5. 有一上端封闭、下端开口且插入油中的玻璃管,如图所示。若抽去管中部分空气,使管中油面上升到高于管外油面h = 1m处。设油的密度ρ= 900kg/m3,管外大气压力p a= 101325Pa,试求管中油面上B点的压力。(92496Pa)

6. 如图所示,已知容器A中的液体的密度ρA = 900kg/m3,容器B中液体的密度ρB = 1200kg/m3,Z A = 200mm,Z B = 180mm,h = 60mm,U形计中测压介质为水银,试求A、B之间的压差。(8350Pa) 题5 题6 题7 7. 图示各盛水圆筒,作用于活塞上的力F均为3000N。若:d = 1m,h = 1m,ρ= 1000 kg/m3,试求圆筒底部所受的压力及总压力。(13632Pa,10701N;25097Pa, 19701N;13632Pa,10701N)

为什么蒸汽减压阀寿命短

为什么蒸汽减压阀寿命短 杭州瓦特节能工程有限公司李少鹏 以客车生产应用为例,客户轿车生产线的烤漆工艺需要使用大量的蒸汽作为热源,由于工艺的原因,该种工艺的蒸汽的负荷变化很大,最大的时候是25吨/小时,最小的时候是4吨/小时左右。 烤漆工艺对对蒸汽的压力与流量控制有了严格的要求。车身的烤漆质量主要与蒸汽压力控制的好坏有很大的关系,所以蒸汽的使用在压力的控制方面是最为关键的。 客户在建厂时,蒸汽减压阀选用DN200的国产活塞减压阀,使用很短时间,减压阀失效,对客户生产安全和产品质量造成影响。 后经设计院推荐,花费很大的费用,购买了某英国进口蒸汽减压阀,口径为150mm,以此来实现压力的控制。使用半年内,效果不错,满足现场工艺要求。 但是使用半年以后,减压阀后安全阀频繁起跳,蒸汽流量较大时,压力还可以控制,一旦蒸汽流量减小,不仅压力波动较大,有时甚至完全失效。 经过瓦特蒸汽工程师现场调研发现,由于实际的蒸汽的负荷变化很大,自力式压力控制阀一直处于频繁的开启与关闭状态,一方面由于动作的滞后导致蒸汽压力达不到控制的工艺要求,进而使产品的烤漆的质量也受到了影响。 另外一方面,减压阀的频繁的开启与关闭导致了过度的磨损和阀芯冲蚀,减压阀后安全阀经常性起跳,不仅浪费能源,影响生产,客户把这种安全阀起跳作为安全事故进行记录处理。 很明显,通过一个单一的压力控制阀是不能解决问题 的。应该用并联2台减压阀来实现蒸汽压力的准确控制。要 想实现并联减压站依据蒸汽流量的变化自动调整和开关,必 须采用控制精度较高的先导隔膜式蒸汽减压。 瓦特节PRV2000减压阀是一种先导隔膜式蒸汽减压阀, 减压阀通过导阀的感应管感受下游压力的波动,根据符合的 变化来控制阀的开度,瓦特PRV2000减压阀的控制精度很 高,无论上游压力波动还是负载发生变化,均能精确的控制 压力在±0.1bar之内。 根据PRV2000减压阀的控制压力波动范围在±0.1bar的特点,我们把需要控制蒸汽压力为3barg的2台减压阀进行分程控制。2台减压阀的压力分别设定为3.1bar(A阀),3.3bar(B阀)。 当该公司在用汽量较小,负荷低的时候,根据其工艺要求,只有设定值高的B阀自动打开,蒸汽通过,满足流量要求,对蒸汽的压力实现准确的控制。 当蒸汽用汽量的增大,超出B阀设计最大流量时,蒸汽压力下降,设定压力较低的A阀自动开启,满足大流量应用需求。当流量减少时,下游蒸汽压力升高,A阀由于设定压力较低而先行关闭。通过如此循环在负荷变化较大的时候实现压力的准确控制。

活塞式减压阀使用说明

Y43H-16C活塞式减压阀使用说明 本阀适用于蒸汽介质管路上,通过调节将进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身能量可自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPa/cm2。 一、安装与使用 1.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。 2.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上,应注意管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一 致,切勿装反。 3.减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象 损坏减压阀;当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需压力(以阀后表为准),调整好后,将锁紧螺母背面,拧上防护罩。 4.减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。 5.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600mm,阀后直管长度约为1000mm。 二、维护与检修 1.减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放。 2.长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈。

三、故障与消除方法

四、如出口压力高于所需压力,需要重新设定,方法如下: ①关闭上游隔离阀; ②把出后压力泄掉; ③将导阀调节螺钉逆时针旋松,使调节弹簧处于自由状态; ④慢慢开启上游隔离阀至全开; ⑤顺时针慢慢向下拧紧导阀调节螺钉,出后压力逐步升高,直到设定值时将调节螺母锁定; ⑥如果调压过头,须从第一步开始重新调节,即只能从低压往高压调。

蒸汽管道计算实例之欧阳歌谷创编

前言 欧阳歌谷(2021.02.01) 本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数:蒸汽管道始端温度250℃,压力1.0MP;蒸汽管道终端温度240℃,压力0.7MP(设定); VOD用户端温度180℃,压力0.5MP; 耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计,在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容: 1、蒸汽管道布置时力求短、直,主干线通过用户密集区,并靠近负荷大的主要用户; 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。

3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知:蒸汽管道的管径为Dg200,长度为505m。 蒸汽管道的始端压力为1.0MP,温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道(以下简称《管道设计》)1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。 假设:蒸汽管道的终端压力为0.7Mp,温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。(一)管道压力损失: 1、管道的局部阻力当量长度表(一)

煨弯R=3D0.3102003 煨弯 5620030方型伸缩器 R=3D 2、压力损失 2—1式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和,Pa; Wp—介质的平均计算流速,m/s;查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ; g—重力加速度,一般取9.8m/s2; υp—介质的平均比容,m3/kg; λ—摩擦系数,查《动力管道手册》(以下简称《管道》)表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ; d—管道直径,已知d=200mm ; L—管道直径段总长度,已知L=505m ; Σξ—局部阻力系数的总和,由表(一)得Σξ=36; H1、H2—管道起点和终点的标高,m; 1/Vp=ρp—平均密度,kg/m3; 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中,静压头(H2-H1)10/Vp很小,可以忽略不计所以式2—1变为

可调式减压阀说明书

可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020

Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上,将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变,预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统,利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响,既可减动压,又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓,就能获得精确稳定的出口压力,关键零件均采用优质材料,基本无需维护。 3、过流面积大,阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下,可采用特殊阀板设计,减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力: 2、出口压力:调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质:清水 4、适用温度:0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成;导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上,再由导阀来控制主阀板的开度,使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40

当出口压力大于导阀的设定值时,出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内,推动导阀阀杆上移,导阀阀板开度减小,从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高,推动阀杆下移,主阀板的开度随之减小,阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时,导阀膜片下腔的压力降低,导阀阀杆下移,其阀板开度增大,进口压力水从控制管进入导阀再到出口端,使主阀上腔压力降低,主阀板的开度随之增大,阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀(检修阀)。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4:1时,建议二级串联减压,减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器,定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松,并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1,逐渐排尽上、下腔气体,关闭上腔排气阀,检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水,阀后压力不为零,则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3,直到阀后压力为零,关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1~圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧,同时观察阀后压力达到要求为止。(如调过头则从步骤3重调)。 8、缓慢打开下游隔离阀3,检查阀后压力,如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓,反之则适当拧松先导阀调节螺栓,直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3,检查阀后压力,如压力高于原调定压力,则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底,再打开下游隔离阀3,阀后压力为零后,关闭下游隔离阀3,从步骤7开始重调。 10、总之,要在静态时从低往高调。

煤气罐减压阀安装

煤气罐减压阀安装 。 据国家煤矿安全监察局调度中心统计显示,8月份,全国原煤产量完成19339.7万吨,同比增加1568.2万吨,增长8.8%。1-8月,全国原煤产量累计完成137452万吨,同比增加10618万吨,增长了8.4%。8月末,全国煤炭社会库存1.55亿吨,比年初增加1526万吨,上升10.9%。按煤炭产量的同比增长速度计算,在年初负增长的基础上,增长速度有所加快,呈总体递增趋势,目前仍保持在较高的增长水平上。 8月份,全国主要港口完成煤炭发运3598.1万吨,同比增加496.3万吨,增幅16%。其中内贸完成3049.8万吨,同比增加586.9万吨,增幅23.8%;外贸完成548.3万吨,同比减少90.9万吨,降幅14.2%。1~8月,全国主要港口累计完成煤炭发运26771.6万吨,同比增加2165.2 电磁阀>>煤气电磁阀>>煤气电磁阀 产品名 称: 煤气电磁阀 产品型 号: ZCM 产品口 径: DN15~300 产品压 力: 0.6~10.0Mpa 产品材 质: 铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括:生产标准:国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、液动、电动。 产品详细信息一、煤气电磁阀用途:

蒸汽减压阀运行操作和检修

蒸汽减压阀的操作和维修指南 操作蒸汽减压阀开启前,必须完全前后截止阀,等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后,再缓慢开启截止阀,消除热应力和膨胀吸收。 蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读(PRV2000先导隔膜式减压稳压阀安装维修手册),任何不确定和手册之外的问题需事先咨询杭州瓦特节能工程有限公司。 PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作: 1)要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网,很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前,一般都应进行水冲洗,满足清洁要求后,最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯,这样才能避免杂物流入减压阀,杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后,保障减压系统的水流畅通与否,与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切,如滤芯被杂物严重吸附,则会影响减压阀的工作,为此必需对过滤器进行定期检查,及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次,有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀,其主阀或者导阀自身设置过滤器,同样需要定期拆洗滤芯。 2)1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀,可启闭任一减压通道,为使并列的两套减压阀通道能正常工作,常规一个月轮流交换一次,搁置时间过长减压通道死水结垢,减压元件阀芯会卡住失效。 3)注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀,其减压比P1∶P2不宜选择过大,一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象,损坏阀件,产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀,制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔,其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用,维护管理时应注意千万不要将小孔塞住,否则影响减压阀的正常运行。 4)加强蒸汽减压阀保障系统的管理巡视,要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近,表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏;薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞,造成减压阀减压作用削弱或者失效。 蒸汽减压阀常见问题和解决方案: 1,正常负载时,控制压力超过设定值。 A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。 松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀,座组件清洗或更换。 B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。 检查并清洗阀芯和阀座 2, 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。 A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。 B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓,达到所需的压力。 C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。 3,减压阀不能打开。 A, 主阀阀杆与导承有杂质,拆卸,检查并清洗。 B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

减压阀英文说明书

The Piston-type Steam pressure reducing valve Instruction manual Configurations: Main performance and uses: Y43H is principally used in steam pipe, it can reduce the inlet pressure to a certain outlet pressure you need by adjusting the spring, when the flow and the pressure of the inlet varies, the outlet pressure can also remain within a certain range by the strength of the medium itself, but the differential pressure of the inlet and outlet must be equal or greater than 0.2MPa. Technical parameter: Working principal:

When the pressure reducing valve leaves the factory, the adjusting spring is in uncompressed state, the main valve disc and secondary valve disc is in close position. When you want to use it, you can turn the adjusting screw clockwise; this can compress the adjusting spring, move the diaphragm down and then open the secondary valve disc, the medium also enters above the main valve seat through “a”hole to “b”hole, make the main valve disc open and then enters under the diaphragm through “c” hole. But when the downstream pressure is exceed the set pressure, the medium moves the diaphragm up and compresses adjusting spring, and then the secondary valve disc closes slowly, because the flow reduces, the downstream pressure get a new balance, on the other hand, when the downstream pressure is less than the set pressure, the gap between the main valve disc and the main valve seat increases and then the flow increases too and then make the downstream pressure get a new balance. Installation and maintenance: 1.Clean the valve and the pipe line and remove the dirt before installation, at the same time the valve must be installed in horizontal direction, bracket is needed when the valve deadweight is heavy or vibration exists at the site. 2.While installing, make sure the flow direction and the

蒸汽减压阀Y43H原理

蒸汽减压阀Y43H-16C/25C/活塞式减压阀(说明书及结构图) 活塞式蒸汽减压阀Y43H-16C属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。蒸汽减压阀的主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 活塞式蒸汽减压阀Y43H-16C导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。主产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。 活塞式蒸汽减压阀Y43H技术参数和性能指标:

活塞式蒸汽减压阀Y43H-25C根据实时测量的首站外输流量,由 SCADA 主机软件计算出使最高点为最佳运行值(0.1~0.2MPa)时减压阀上游必须达到的压力值,该计算值由主机实时传给减压站的 PLC,作为减压站控制回路的设定值。控制回路将其与上游压力实测值比较,根据其偏差确定模拟信号(4~20mA)输出量,减压阀自身配备的单回路控制器根据接收到的 4~20mA 信号的大小决定减压阀的开度,调节上游压力,直至与设定值一致为止。 活塞式蒸汽减压阀Y43H-25C操作须知 (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成烫伤。 (2)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。 (3)通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。 (4)当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。 (5)管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)

蒸汽减压阀的安装与使用分解

蒸汽减压阀的安装与使用
发布日期:[2013-1-17] 共阅[392]次
蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。所以,在减压阀 安装的前端需要安装过滤器,也是为了以防止质中的杂物进入减压阀,影响其性能。 阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致, 切勿反装。安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为 600mm,阀后的直管长度约为 1mm。一般减压阀都要求进出 口压差必须大于 0.2Mpa。减压阀通常有 DN50~DN100 等多种规格,阀前、后的工作压力分别为 1MPa 和 0.1~0.5MPa,调压 范围误差为± 5%~10%。 蒸汽减压阀的安装和使用,应该旁路管截止阀打开,消除冷凝水管和苏打水,以防减压阀打开产生水减压阀,造成损坏现象,当 没有异常现象,顺时针方向旋转调节螺丝,慢慢将出口压力调整为必要的压力(在阀在表压为准),经过调整,将锁紧螺母回紧, 安装防护罩。

蒸汽减压阀
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内容:
1. 2. 3. a. b. 4. 摘要 降低蒸汽压力 减压阀的优势 蒸汽减压阀的类型 直接作用 先导式
使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门,来提供更有效率的 蒸汽。
降低蒸汽压力
如果仅仅是为了减压,只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现,但这样会导致流量产生无序波动,从而会伴随着压力相应的波动。为了 解决这些问题,据需要使用减压阀(RPV)来控制下游压力。确保即使在流量波动情况下,压力也能维持稳定。
减压阀的优势

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