CL-15数控车床主要外购件清单
CL-15数控车床主要外购件清单
生产线零件明细表
1PRLDE1000.00新厂房DE1000碾胶线布置图装配体个11 2PRLDE1000.01DE1000碾胶线装配体个11 3PRLDE1000.01.01上料机装配体个11 4PRLDE1000.01.02碾胶皮带线装配体个11 560000*12*1270耐腐蚀橡胶皮带外购件个22成圈 6PRLDE1000.01.02.013米尾段装配体个11 7PRLDE1000.01.02.01-01 1.5米左右轨道Q235B个22左右对称各一件8PRLDE1000.01.02.01-02 1.5米链条轨道Q235B个22 9PRLDE1000.01.02.01-03侧板连接板Q235B个22 10PRLDE1000.01.02.01-04左右轨道垫板Q235B个44 11PRLDE1000.01.02.01-05下辊连接板Q235B个22 12PRLDE1000.01.02.01-06链条连接块45个22 13PRLDE1000.01.02.01-07链条拉紧块45个22 14PRLDE1000.01.02.01-08左右轨道挡板Q235B个22 1512B 50米链条外购件个22 16GB/T 5782 (8.8级)六角头螺栓 M12×25标准件个3838 17GB/T 95平垫圈 12标准件个9898 18GB/T 5782 (8.8级)六角头螺栓 M12×35标准件个1212 19GB/T 6170六角螺母 M12标准件个2020 20GB/T 5782 (8.8级)六角头螺栓 M12×20标准件个2020 21GB/T 5782 (8.8级)六角头螺栓 M12×45标准件个88 22GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉 M10×10标准件个2020 23全螺纹螺杆 M12×200标准件个22 24GB/T 5783 (8.8级)六角头全螺纹螺栓 M24×900标准件个22 25GB/T 819.2 (8.8级)十字槽沉头螺钉 M6×20标准件个66 26PRLDE1000.01.02.01.01连接支撑方管焊接件个11 27PRLDE1000.01.02.01.01-01100方管Q235A个11 28PRLDE1000.01.02.01.01-02连接板Q235A个22 29PRLDE1000.01.02.01.023米尾段左右侧板焊接件个22左右对称各一件30PRLDE1000.01.02.01.02-01尾段左右侧板Q235B个12左右对称各一件 第 1 页，共 6 页
外购件小组工作情况
外购件小组的总体工作情况 检验中存在的主要困难 1比较难控制的材料： 进口材料由于配件多而且检验难度高，但又无陪检人员； 空调类及配线架类附件很多，十分难检验； 戴尔计算机，由于近段供货量很大，材料很重而且无人员陪检，所以很难性能检 验。 方仓，微波等很少采购的物料，配件箱特别多，很难控制！ 电源类产品，由于是自行计开发的，并非通用件，其一些参数及图纸的版本变货 较快，并图纸升级不同步等带来了一系列的问题。 视讯类产品，从上线服务的情况来看，如摄像机类精密产品和工控机类，也较难 控制。 对这类材料，要加强抽检验力度，从严控制，检验有难度的，可要求技术部协助。同时也要提高各检验员的检验技术及检验的应变能力。 2比较难控制的供方材料： 北京海马泰克通讯工程有限公司 进品类材料的供应商 新认证的供应商 以上厂家经常出现少附件、清单打错、外标识错误，应加强控制。 对这些供方，要求技术加强《供应商必读》的宣读落实，加强境外供应商的宏观控制，减少失控供应商。 3检验员容易忽视的检验信息： 1技术参数：这类信息有些不具体可核对性，部份参数很含糊，很难操作，也时 常被检验员所忽视。 2封装形式，检验时，这类信息很不起眼，因为有些材料有。 3技术部确认的产品升级及产品替代、产品型号更改等一些确认的邮件信息， 太多，很容易忽视 严格要求各检验员认真核对网上的各类参数，对有异议或模糊不清的参数，及时邮件提出。 4检验员的检验技能。 提高检验技能需要加强培训！ 影响工作效率提升的主要因素： 生产部急用的不合格材料： 此材料来货不合格后，后会有技术部人员、事业部质量部人员来确认，有时还会 有事业部计划部的人员来确认，需要有人跟踪，并且确认人员是分批过来确认， 效率很低。 建议技术确认时，联同事业部相关人员一起确认，做到一次确认能有结果！ 新供应商供货的材料： 由于技术部在供应商认证和给新供应商培训时，没有给供应商宣读《供应商必 读》，导致来货没有易碎纸标签，无清单，无条码等情况，由于供应商不明白怎 么操作，需要检验员讲解《供应商必读》，并要跟踪处理，效率低。 建议将《供应商必读》列入新供方认证，加强宣读和讲解。 涉及金额过大或箱数过多的材料： 这些材料多是境外材料，特点就是箱数特多，有时还没有清单，检验时要一一核
产品设计图及明细表规范
研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
非标设备结构设计规范
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 3 立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2 立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器 设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时， 同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算， 财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由 使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然 后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请 决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。 3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4 预算审核 4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 编制： 审核： 批准：
1、目的 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产 品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 2、适用范围 本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。 3、职责 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。 经营合同部负责编制外协件的技术协议。 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。 4、原材料的检验 检查验收依据 1）有关的国家标准； 2）产品专用标准、图纸； 3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 材料进厂验收 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实 工作。核实内容如下： 1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单 位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相
应标准、技术协议及合同的要求； 2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； 3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作： 1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致； 2）检验实物外观质量及几何尺寸。当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理； 3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格； 4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。若判为不合格的材料按《不合格品处理单》处置； 5）检验员应监督入库材料的码垛、堆放情况，核对标记、数量、填写验收记录。 5、焊材的检验 焊接材料进厂后材料检验员应核对材料进厂有关资料进行验收，应将质证、使用说明书、采购合同、技术要求及有关标准进行核对，同时认真核对实物标识、检验包装、生产日期和保质期。检验合格后在入库单签字认可，库管员方可将焊材入库码放并挂牌标识材质、规格。 对质证有怀疑，应对怀疑项目进行复验，检验员应委托有资质的检测部门进行
外购件产品使用维护说明规则及模板
前 言 本文件根据企业标准Q/TX01-030-2007《产品使用维护说明书编写规则》编制。 本文件主要包括三个部分内容：外购件产品使用维护说明书（以下简称使用维护说明书）的编制要求、编制模板及其编制质量检验要求。 附件1中6.1（确定维修等级）、11.2（确定备件数量的时间段及台车数）、附件2（填写检验表）是订货方将本文件提供给供应方之前必须完成的内容。订货方将这些内容编制完成之后，将字体改回为常规字体（非斜体）。供应方在编制文件时，必须无修改地保留该部分内容。 本文件斜体字部分内容是编制范例，仅供编制时参考。文件编制完成之后，所有有关的编制要求及范例均必须删除。 如果产品没有本文件附件1中的相关内容（即附件2中未做要求的条款），则保留该条款，并在该条款标题下注明“本条不适用”。
外购件产品使用维护说明书编写规则及模板 1 使用维护说明书的编制要求 1.1 基本要求 1.1.1 使用维护说明书是交付产品的组成部分，必须满足订货方提供的检验表要求的内容，见附件2。 1.1.2 使用维护说明书应明确给出产品用途和适用范围，并根据产品的特点和需要给出主要结构、性能参数，正确的吊运、安装调试，使用操作说明，保养、维护、故障处理，运输和贮存，易损易耗件、专用工具及设备清单，废弃物处理方案等内容，以及保护操作者、维修人员和产品的安全措施。详细内容见附件1编制模板。 1.1.3 使用维护说明书的内容除应符合本文件的规定以外，还应符合相应标准、国家有关法律和法规的规定。 1.1.4 当产品结构、性能等改动时，使用维护说明书的有关内容应按附件1的修改记录及时作相应修改，生产厂家或供应商应及时向订货单位提供和产品对应的使用维护说明书修改版。 1.1.5 复杂产品和成套设备可按各功能单元、整机分别编制使用维护说明书，再按功能组合成系统的使用维护说明书。 1.1.6 按功能单元、整机组成的复杂产品或成套设备的使用维护说明书应有总目次。各功能单元、整机的使用维护说明书应有详细的目次。目次的编写按GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则汇编》的规定。 1.1.7 使用维护说明书的内容及编排按附件1模板，并根据订货方提供的维修等级（见附件1的6.1）、备件数量的时间段及台车数11.2（见附件1的11.2）及检验表（见附件2）详细编制产品在每个维修等级中的维修计划、维修工作及备件清单等。正文的编写规则按GB/T 1.1的规定。 1.1.8 对涉及环境和能源的产品，使用维护说明书应规定必要的保护环境和节约能源方面的内容。 1.1.9 对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性、高压等对人体有危害的产品，使用维护说明书应包括注意事项、防护措施和发生意外时紧急处理办法等内容。 1.1.10 对安全限制有要求或存在有效年限的产品应提供产品的生产日期和有效期、储存期。
产品和零部件的分类及编码
1 范围 本标准规定了集团公司设计输出文档中产品和零部件的分类及编码原则和方法。 本标准适用于集团公司设计输出文档中产品和零部件编码。 2 规范性引用文件 JB/T 5054.1 产品图样及设计文件总则 3 定义 3.1 产品及其组成部分 3.1.1 产品 企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2 部件 由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。 注：分部件可按其隶属关系，划分为第1代分部件，第2代分部件……。 3.1.3 零件 不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4 钢结构件 由各种型材通过焊接、组立、装配制成的金属结构件。 3.1.5 重要部件 组成产品的实现产品某种功能的主要部件，其外部特征为查询或借用次数明显多于其它部件。 3.1.6 重要钢结构件 查询或借用次数明显多于其它钢结构件。
3.1.7外购件 本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品。 3.2 产品图样 3.2.1零件图 制造与检验零件用图样。应包括必要的数据和技术要求。 3.2.2 部件图 表达零件、分部件之间连接的图样。包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。 3.2.3 总图 表达产品及组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图和安装图使用。 3.2.4 表格图 用表格表示两个或两个以上形状相同的同类零件、部件或产品，并包括必要的数据和技术要求的图样。 3.3 有关编码的概念 3.3.1 编码 对某一信息（产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等）赋予代码的过程。 3.3.2 代码 是一个或一组有序的、易于计算机和人识别与处理的符号。 3.3.3 产品分类、编码 对产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等按各自的特征、特性分类，并按一定的规则以数字码或数字、字母混合的方式进行排列。 4 职责 4.1 编码部门：按编码规则对设计输出文档为实体的对象编码。 4.2 编码管理部门：设编码管理员，验证编码的正确性，制止违反编码规则的行为。 5 分类 5.1 产品和零部件的分类 为了给企业产品和零部件建立一个确定的规范化的描述规则，结合本企业产品特点，根据编码的需要，将产品和零部件等分为10大类（用大写英文字母表示），以此为前缀再用数字向下分类。产品和零部件的分类如下： A—产品类 B—部件类
汽车产品明细表
上海同济同捷科技有限公司企业标准 TJI/AG·0005·A2—2005 汽车产品明细表 （试行稿） 2005-10-10 发布2005-10-16 实施 上海同济同捷科技有限公司发布
前言 本标准是在TJI/AG·0005·A1—2001基础上进行修订而成。在分类明细表中增加了沿用件明细表，明细表中增加“级别”一栏。 本标准于2005年10月16 日实施。 自本标准实施之日起，TJI/AG·0005·A1—2001即作废。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。 本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理本标准主要起草人：薛永纯 本标准第一次发布于2001年2月28日。
汽车产品明细表 1．范围 本标准规定了产品图样用明细表的基本组成、类别、格式及其填写规定。 本标准适用于产品图样用明细表。 本标准不适用于用户有专项要求的图样。 2．规范性引用文件 QC/T265 汽车零部件编号规则 TJI/CZ·0001·A1 产品图样及设计文件签署规定 TJI/AG·0004·A1 产品图样标题栏 3．明细表 3．1产品明细表是指整车明细表、部件总成明细表等。 3．2分类明细表是按产品生产特性（自制、外购）及重要特性而编制的明细表。分类明细表有外购件明细表、标准件明细表、安全件明细表和沿用件明细表。 4．明细表的格式 明细表的格式见附录A。 5．明细表的填写 5．1产品明细表应按装配关系填写，含外购件、借用件、标准件。在反映零部件装配层次前提下顺序编制。 5．2代号 零部件按图样上代号（即图号）填写。标准件填写标准代号，借用件填原代号。外购件填顾客提供的代号或产品型号或标记。当零件代号与图号不一致时（如：表格图）则在备注栏内应标明其所在的图号。 5．3幅面 有图幅的零部件应在幅面栏内标明幅面大小，例：零图号→A0，无图零件
外购件前期采购管理流程
外购件前期采购管理流程 -- 外购件前期采购时间和相关节点： 1.时间定义：从产品设计开始到产品开始制造的前三个月； 2.涉及节点定义：零部件明细表、产品预期销售价格、外购零部件目标价格、采购优先级、潜在供应 商开发、零部件采购实施时间表、供应商评审及确认、外购件采购合同（包括试制协议）、送样认可、试生产认可、新状态零件投产批准。 -- 联合采购委员会协调办公室 1.组织采购委员会会议： ●根据公司采购流程，对零部件采购的项目，组织会议材料会外流转审核，联合采购委员会会议； ●对于一般采购项目组织安排联合采购委员会会议计划； 2.组织、准备联合采购委员会会议材料： ●对零部件采购项目：零件采购清单、供应商清单、零部件目标价格、各厂家报价方案比较、各厂家 降价计划、配套厂推荐结果； ●对于一般采购项目：一般采购项目清单，各厂家报价方案比较、推荐结果等； ●向联合采购委员会各成员分发会议邀请书以及相关资料； 3.组织召开并主持联合采购委员会会议； 4.编制联合采购委员会会议纪要和相关统计报表； 5.跟踪及协调联合采购委员会会议纪要的实施情况。 -- 制订零部件采购目标价格 1. 参与新项目或改进项目的可行性分析及财务基础数据指标等工作的前期准备工作； 2. 参与确定新项目或改进项目的利润率，负责与销售公司协调新产品的销售价格； 3. 根据相关部门所确定的新产品或改进产品的销售价格、生产批量等为基础，进行成本分析，确定该 产品的目标价格； 4. 以相关部门所确定的采购状态，采购批量为基础，对系列产品的零部件、配件价格进行目标成本分 析，确定零配件采购的目标价格； 5. 对目标采购价格的实施进行控制，并根据上级领导要求和本公司年度成本目标修正零部件的采购目 标价； -- 战略供应商开发 1.制定（潜在）供应商中、长期发展战略，有计划分步骤实施；
SW工程图中的自动明细表
SolidWorks工程图中的自动明细表(1) 很多使用ToolBox的朋友都希望图中所有用到的标准件（如螺钉螺母）的规格大小以及国标号能够自动出现在装配图的明细表中，特别是能自动产生数量规格等相关数据。否则人工统计是件非常烦琐的工作。SolidWorks早已提供了这个功能，不过因为这个是老外的软件，对中华地区的技术支持力度不强，没有提供现成的模板，而GB标准件也只是从2007版才开始加入，并且是英文名称.... 那么我们怎么解决这个问题呢？答案：自己动手。可以自己定义模板，修改库文件来实现全自动、全中文的明细表梦想。（本教程面向新手，所以会讲的详细一点，同时也请高手指教） 首先，需要明白这样一个概念：工程图中的“属性变量”。啥叫“属性变量”呢？我们来看当你在工程图中插入文字和注释的时候，有一个图标是“链接到属性”，就是下图中红圈的那个： 我们选择这个“链接到属性”，就会出现下面这个对话框：（注意，一般来讲，我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型，既.sldprt或.sldasm中定义的内容，所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义，如此工程图“最后保存的时间”）
点开它，选择“材料”：
这样就插入了一个“属性变量”的文本，如下图： 而这个变量是跟随工程图中所引入的模型的属性变化的。现在我们来建立一个3D模型，选定他的材料为黄铜： 然后将这个模型插入到工程图中：
看吧，那个“属性变量”的文本就变成了“黄铜”。看到这里，可能有朋友会马上尝试，可是，怎么没有那个“材料”的属性呢？这个前面说过，没有现成的模板给你，需要自己定义零件和装配体的模板。下一篇继续 讲解。SolidWorks工程图中的自动明细表(2) 上一篇里已经有示例，如何将3D模型中所定义的“材料”引入工程图中。可以说，“属性变量”就是SolidWorks 中3D模型与工程图之间的一个“纽带”，使得工程图中不仅是各视图与原模型关联，各种文字及表格也是与原模型相关联的。而这也是目前的3D软件的终极目标：所有的设计信息及技术表达全部包含在一个3D图中，而2D的工程图仅仅是辅助，甚至可以不要，仅在需要纸质图纸交流的时候方便、自动的生成。
04.101.13-2006结构设计规范——明细表填写要求
内部公开▲ Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准 （设计技术标准） Q/ZX 04.101.13–2006 代替Q/ZX 04.101.13-2004 结构设计规范——明细表填写要求 2006-03-09 发布 2006-04-03 实施中兴通讯股份有限公司发布
前言 为了统一和规范公司结构设计中明细表的填写，特制订本标准。本标准是《结构设计规范》的13部分。 《结构设计规范》为系列标准： Q/ZX 04.101.1 《结构设计规范－文档要求》； Q/ZX 04.101.2 《结构设计规范－颜色要求》； Q/ZX 04.101.4 《结构设计规范－镀涂表示方法》； Q/ZX 04.101.6 《结构设计规范－塑胶面板结构要求》； Q/ZX 04.101.7 《结构设计规范－包装材料的标注及箱面印刷》； Q/ZX 04.101.8 《结构设计规范－丝印要求》； Q/ZX 04.101.9 《结构设计规范－包装材料要求》； Q/ZX 04.101.10 《结构设计规范－喷砂和拉丝要求》； Q/ZX 04.101.11 《结构设计规范－机柜设计要求》； Q/ZX 04.101.12 《结构设计规范－插箱、插件设计要求》； Q/ZX 04.101.13 《结构设计规范－明细表填写要求》； …… 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由Q/ZX 04.101.13-2004《结构设计规范－明细表填写要求》修订而成，主要修改内容如下： a)表1 结构明细表格式，装入代号改为初始隶属代号； b) 3.2.2幅面、3.2.4版本、3.2.5 初始隶属代号、3.2.6数量和3.2.8备注增加和 更改了部分要求； c)按以上更改，修改了附录A的示例。 本标准自发布之日起代替Q/ZX 04.101.13-2004。 本标准由中兴通讯股份有限公司康讯技术部提出，系统产品体系技术管理部归口。 本标准起草部门：康讯技术部。 本标准起草人：陈爱军、江秋萍。 本标准修订部门（第一次修订）：康讯技术部。 本标准修订人（第一次修订）：江秋萍、陈爱军。 本标准于2004年6月首次发布，于2006年3月第一次修订。
外购件分类编码规则
Q/XN J106-2012 西尼电扶梯 外购件代码编制规则 2012-06-05发布 2012-06-05实施 发布
Q/XN J106-2012 前言 本标准参照采用了国内外先进企业《外购件编码规则》标准，且结合本公司产品所涉及外购件的实际情况而制定。 本标准外购件类别（大类）代码是在西尼电梯（杭州）有限公司企业代码“XN”后，用1位阿拉伯数字“5”表示。 本标准外购件分类代码，采用层级“线分类法”编制，其层次码结构通式，详见第7章的规定。 本标准提供了各类外购件的命名及代码追踪和整体控制的规则。唯一性外购件代码有利于产品设计、开发、制造、经营及售后服务的各阶段需要。 本标准是企业外购件代码编制设计的技术基础标准之一。 本标准由西尼电梯（杭州）有限公司提出。 本标准由吴庆丰批准。 本标准由西尼电梯（杭州）有限公司技术中心负责起草并归口。 本标准主要起草人：倪义德。 Ｉ
Q/XN J106-2012 西尼电扶梯 外购件代码编制规则 1 范围 本标准规定了外购件分类编码的术语和定义、基本原则、一般要求、编码系统设计程序、编码方法及其编码注意事项等。 本标准适用于西尼电梯（杭州）有限公司的外购件分类代码的编制。 本标准不适用于带有国家标准编号，行业标准编号的紧固件和标准件代码的编制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7027 信息分类和编码的基本原则和方法 GB/T 20001.3 标准编写规则第3部分：信息分类编码 JB/T 8823 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则 Q/XN J105 西尼电扶梯产品图样代码编制规则 Q/XN G205 产品图样及设计文件更改办法 3 术语和定义 Q/XN J105确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 外购件 外购件是指本企业采购其他企业的产品总称。 3.2 外购件代码 外购件代码是指本企业采购其他企业产品时，赋予的标明外购件属性的一组有序的，易于计算机和人识别与处理的符号。有时亦称“物料代号”。 3.3 外购件分类 根据外购件的属性或特征，将外购件按一定原则和方法进行区别和归类，形成一定的分类系统和排列顺序，以便管理和使用外购件。 1
明细表及标题栏格式
明细表及标题栏格式 注： （1）明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总计）、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少；但至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目。（2）明细表中代号一栏填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号；在填写零件名称一栏时，名称后面是标准件的规格或者零件毛坯尺寸。 （3）在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。 （4）备注一栏主要标热处理、外购或外加工等说明，必要时应按照有关规定将分区代号填写在备注栏中。一般不另注其它内容。 名称与规格
用中望CAD自定义标题栏 在设计、绘图时经常会用到各式各样的图框，图框的标题栏上往往有单位的名称等信息。如果每次画图都要绘制或修改别人的图框，这个过程既繁琐又浪费时间，何不做个自己单位的标题栏呢？下面简单介绍在中望CAD里绘制自己单位的标题栏以及如何与同事共享： ?首先要清楚这个标题栏的规格。长宽多少，适用于几号图纸，以及内容是什么？这些依不同情况而异。然后便可以用直线命令和文字命令绘制出基本的内容，这一部分比较简单，不再敖述，如绘制图1所示样式及内容的标题栏： 图1绘制基本标题栏 ?下面定义属性：在命令行输入“ATT”，回车后弹出“定义属性”对话框(见图2)，比如要在图1右上角框里放置“单位名称”属性，定义如图2，属性的插入坐标和文本高度可通过图2中黑框按钮直接到图纸中拾取。 图2定义属性对话框
技术机械图纸规范标准材料
技术机械图纸设计、管理规范 一、总则 为了加强技术设计文件编制工作的管理，保证设计文件质量和完整性，提高公司设计制图水平和质量，给预算、加工和装配提供准确依据。在有关设计文件深度规定的基础上，结合本公司的实际情况，特制订此试行规范 二、设计文件的内容 1设计一般分为方案设计与合同实施设计两个阶段 2、方案设计应依据方案设计任务书的要求进行，应达到据此进行合同设计和满足预算要求。方案具体设计内容与深度与客户商议确定. 三、图纸设计与管理 为了使设计能够较好地表达其设计意图，又使实施者有较完整的施工依据，减少施工中变更，提高工作效率，因此要求设计师必须保证图纸齐全，排列有序（按下列顺序排列）。 （一）图纸封面 （二）图纸目录 1、图纸目录要求零件类别数量完全，应包括序号、图纸名称、图号、 数量等。 2、如果选用以前标准图纸时，应先列新绘制图纸名称，然后再列借 用图纸图号。对于有物料编码的图纸要带有物料编码。 3、标准件（外购件）明细表，要保证数量与型号准确。 （三）图纸设计 除按照国家规定机械制图标准外，结合我公司具体情况给出以
下需要强调要求。 1、总装图的设计需要提供设备安装平面布置图、气动原理图，设 备需要整体处理的颜色、接地标识、电气源接口位置等主要问 题。 2、部装图的设计要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各 个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别要求注意问题。 3、零件图纸的设计因为我公司没有指导生产的工艺技术文件， 所以需要有配合装配的尽量标注加工尺寸公差；对于表面需要 何种处理的要标注清楚；零件的数量要注明；文字说明要求字 体一致；对于非重要不需控制尺寸可以加一注释说明，以便降 低加工成本。 4、对于图纸的绘制要严格按照比例制作，杜绝只是在图纸上修改 标注尺寸，以备修改与查询。 （四）图纸的下发 1、对下发的图纸，下发部门必须按规定登记（附件1）。 2、加工图纸的下发，按照公司规定与相应的零件图纸，提供《钣金件委托加工清单》与相应的零件图纸，并且发送到相应的部门中。 3、对于机加类零件图纸的下发，填写《机械外协加工目录单》同时下发总装图、气动原理图（需要提供的）与部装图。
立加电气部分外购件明细表0301
理量 QF1 塑壳断路器；ABS103b； 1 LG QF4 塑壳断路器；CDM1-63； 1 德力西QF2 小型断路器；DZ47N3B40 1 德力西QF3 /QF5 小型断路器；DZ47N3B6 2 德力西QF6 小型断路器；DZ47N2B10 1 德力西 QF7/ QF8/ QF9/ QF10/ QF11/ QF12/ QF13 小型断路器；DZ47N1B6 7 德力西 KM1/ KM3/ KM30/KM31 交流接触器；CJX29N10F 4 德力西KM10 交流接触器；CJX250N10F 1 德力西 FV1/FV2灭弧器；JD63472003KA 2 昆山FV4/FV5/FV6//FV7灭弧器； 4 德力西 继电器；RXM2LB1BD15 施耐德 继电器座；RXZE1M2C15 施耐德 继电器保护模块；RMX04015 施耐德 产品型号：VMC850B 文件代号：电气部分 标记 处数更改文件号日期 产品名称：立式加工中心 图样标记共 6 页 编制李亮标准化第 1 页 校对周新 外购件明细表丹东鑫实数控科技有限公司审核日期03.01
理量 SB1 按钮；LAY5B A31 1 德力西 SQ01、SQ02、SQ03 行程开关LXZ1-03ZN，L1=12mm 3 北京第一机床电器厂 TC 控制变压器BK1000 ；IN：380V OUT：220V/110V/0V； 1 德力西 S-100-24 开关电源； 输入：AC220V输出：DC24V 2 台湾明纬防水型荧光工作灯：AC11V，36W 2 沧州瑞奥 LTA505-T 三层报警灯；? 50 mm ，DC24V, 常亮；底座型号：FZ-L-3 1 浙江南洲 RH-03N 配电柜热交换器； 1 沈阳嘉帝 10位接地铜排； 1 产品型号：VMC850B 文件代号：电气部分 标记 处数更改文件号日期 产品名称：立式加工中心 图样标记共 6 页 编制李亮标准化第 2 页 校对周新 外购件明细表丹东鑫实数控科技有限公司审核日期03.01 幅代号名称及规格材热所属装配总数量备注
关于某零件属性及材料明细表的定制
关于零件属性及材料明细表的定制 对于装配体的工程图，还需要提供材料明细表，SolidWorks本身已提供BOM ( Bill of Material，物料清单)表的标准模板，但该模板却与需求相差较远，故需要改进。首先将标准模版引人任意一装配工程图，再选中材料明细表(最好先选中需要修改的列)并右键选择插人列功能，就会在Property Manager中出现如图所示的自定义属性的下拉框， 在下拉框中选择需要的信息并设置好列宽后，就得到工程图的材料明细表，如图所示。 此时设计人员可以将自定义设置好的BOM模板另存起来，便于下次直接调用。
1、自定义文件属性 首先，需要明白这样一个概念：工程图中的“属性变量”。什么叫“属性变量”？当在工程图中插入文字和注释的时候，有一个图标是“链接到属性”，就是下图中红圈部分或者在注释上点击右键，属性里也可以看到： 我们选择这个“链接到属性”，就会出现下面这个对话框：（注意，一般来讲，我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型，既.sldprt或.sldasm中定义的内容，所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义，如此工程图“最后保存的时间”） 点开它，选择“材料”：
这样就插入了一个“属性变量”的文本，如下图： 而这个变量是跟随工程图中所引入的模型的属性变化的。现在我们来建立一个3D模型，选定他的材料为45：
然后将这个模型插入到工程图中： 看吧，那个“属性变量”的文本就变成了“45”。 2、“属性变量”的应用 要实现工程图中的自动明细表，其根本就是“属性变量”的应用。 “属性变量”就是SolidWorks中3D模型与工程图之间的一个“纽带”，使得工程图中不仅是各视图与原模型关联，各种文字及表格也是与原模型相关联的。而这也是目前的3D 软件的终极目标：所有的设计信息及技术表达全部包含在一个3D图中，而2D的工程图仅仅是辅助，甚至可以不要，仅在需要纸质图纸交流的时候方便、自动的生成。
原材料外购件采购管理规定
原材料外购件采购管理规定 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/f06685228.html,好好学习社区 发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部
原材料外购件采购管理规定 一、原材料、外购件的质量直接影响产品质量，和生产过程的稳定，工厂各部门必须协调配合严把原材料入厂关。 二、供销科是原材料、外购件采购的责任单位，对原材料，外购件的质量负有直接责任，采购人员必须有高度的责任心和了解相应的标准和相关知识，保持保量的完成采购任务。 三、确定合格的供应方，供销科应定期对供应方的产品质量，服务以及企业的业绩情况进行评估，建立采购物资《合格分供方名录》，合同经过评审签定供贷合同。 四、生产技术科负责收集和编写采购物资的标准，检验方法，并对样品的使用情况进行评审。 五、质量检验科负责对进厂的物资进行检测和验证，对使用情况进行质量评估，负责对进厂原材料，外购件进行质量把关。 六、厂长负责审批关于"供应方的评定意见"，《合格分供方名录》，采购计划等。 七、原材料、外购件采购工作程序 由生产技术科提出"采购物资分类明细表"，并提供相关标准，供销科根据"明细表"，根据掌握的供应方的质量，价格等因素，确定"合格分供方"名录，和采购计划，经批准进行采购。 八、质量检验科负责验证和记录，每批物资的质量情况，每月汇总一次，将结果交主管厂长和供销科各一份。
信息管理制度 质量是企业生命，质量信息则是维持企业生命的血液，质量信息工作是全面质量管理的重要组成部分。为保证我厂质量信息畅通和信息资源的有效利用，特制定本制度。 一、信息的管理机构 1、供销科为企业质量信息的管理部门，负责全厂各种质量信息的收集，分析、反馈和处理工作。 2、各车间、科室的质量信息工作由各单位指定专人负责，从而组成我厂质量信息的管理网络，保证我厂质量信息的畅通。 二、质量信息管理 （一）质量信息管理的主要任务 1、全面、及时、准确地收集各种质量信息。 2、对质量信息进行比较，分析、加工、整理后按规定程序进行传递的反馈。 3、利用各种质量信息，准确地反映和预测影响产品质量的主要因素，供领导决策。 4、掌握用户使用产品的情况，收集国内外同类产品的质量水平和发展动态。 （二）质量信息的处理 1、供销科按照质量信息管理规定填写质量信息反馈单，汇总到质检科，对反馈来的信息进行调查，核实，剔除不真实部分，以保证质量信息的准确性。为做好这项工作各科室要设专职或兼职质量信息员并建立质量信息台帐。 2、质检科经过对质量信息分析后，确定由责任部门进厂处理，责任部门要填写信息记录单，并将处理情况反馈给质检科并结案归档。 3、为了促进质量信息的正常运运行和有效利用，对开展质量信息处理不当，耽误信息传递的给予批评和处罚
PCCAD明细表填写及文件输入标准
PCCAD明细表填写及文件输入标准（机械结构部 分） 一、外购件填写要求： 1. 各类标准件填写示例和规范： 材料规格中的原则：国标号（不加年号）+标准件尺寸 填写示例：
2. 带外购图的外购件填写示例和规范： 材料规格中的原则：厂家+型号 填写示例： 注：①若外购件上有我厂制造的零件，则整体叫自制零件，买回的东西叫外购件。 例如：气缸组件（自制零件/借用件），因在其内有进水管，支架等是自制。 气缸本身（外购件） ②外购件不存在借用问题，即使有外购图也只能写外购。 例如：气缸，无论在哪个明细表中都要填写“外购件”，若是其他项目借用，备注中可写“借用”。 3. 以外购件为原材料的零件图填写示例和规范：
材料规格中的原则：国标号（不加年号）+标准件尺寸 填写示例： 4. 大车轮类 总装图零件类型填写“外购件”，在生成产品树时只添加装配图，其余图纸不添加，但生成P3DM文件。 二、型材件填写示例和规范： 材料规格中的原则：XC+材料种类+型材尺寸 特例：轻轨国标号后不加年号
三、填写明细表中的其他情况及特殊情况 1. 无图问题： 一张图纸中的明细表“外购件”、“无图件”均在代号中填无图，序号从“1”开始往下排。 2. 空格问题： 在明细表中点空格，一律2个。 3. 焊接图问题： 明细表中填焊接图标题栏中的信息，相应的机加工图，在项目整理后，单拷贝进整理文件夹中。 四、生成产品树中的注意问题： 1. 出现添加进明细表问题图框： 若在插入图纸时，出现把零件插入明细表问题图框，则证明零件图标题栏中的“图样代号”，与明细表中的“代号”不一致，需要对应修改。
明细表中外购件常见问题指导书
明细表中外购件常见问题指导书更改记录 明细表中外购件常见问题设计指导书 目的：由于技术部在填写外购件有关信息的时候还不是很规范，于是制定此文件来指导大家正确的填写外购件的信息，减少错误的发生。 一、应体现在外购件明细表中的零件： 1.需要出订货图或开模具的零件，例如： 1)塑料模具/常用工装支架，（如：扫描枪支架，读写头盒，托盘防撞块， 封堵用封堵头、封堵条） 2)伞齿轮， 3)带座轴承， 4)铸铝托盘， 5)桁架机械手滑台板（铸铝）
2.需要出订货图的外购件，例如： 1）、标牌，需要订货图（如托盘、工装里的标牌，机床38组除外） 2）、导向光轴，(如：HIT) 需要订货图 3）、延长杆，(如：霹雳马)非标准需要订货图 4）、套筒，(如：霹雳马) 非标准需要订货图 5）、弹簧非标准件，需要订货图 6）、线槽，HS标准之外需要订货图 7）、丝杠，(如：HIT) 需要订货图 8）、辊筒，（如：德马非标准长度辊筒）非标准需要订货图 9）、料架，（如：德马）非标准需要订货图 10）、非标的联轴器，包括液压泵的联轴接； 11）、定制油缸，需要订货图 12）、桁架机械手用山形导轨、V型导向轮； 13）、同步带轮，非标准需要订货图 14）、齿轮齿条补充加工图，（补充加工轴孔，螺栓孔，定位销孔） 15）、滚珠花键轴，（如THK）非标准需要订货图 3.有些标准件，要列入外购件明细表中，例如： 1）、弹簧， 2）、液压管接头， 3）、手柄， 4）、钢丝螺套， 5）、O形圈，防尘圈，密封圈， 6）、链条，等。 二、出订货图的零件、外购件在部件总图及明细表中的表达方式： 1. 此类件有两个序号，一个为订货图在基本件明细表中的序号，另一个为外购件明细表中的序号，下图中：序号0009为订货图在基本件明细表中的序号，0061为外购件明细表中的序号（包括型号、供应商都要标注在指引线上）；填写此信息的顺序为：首先在部件中标注，如下：
原材料、外购件进货检验规程
原材料、外购件进货检验规范 1、目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品质量符合规定的要求。 2、适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3、定义：无 4、职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》； 4.1.2质检部检验员根据《原材料请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓库部门负责进货产品的登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质监部门负责进货产品的检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5、工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项（Ⅰ）、重要项（Ⅱ）和一般项（Ⅲ）： 关键项（Ⅰ）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全
并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项（Ⅱ）：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项（Ⅲ）：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《原材料请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报