机械分析报告

数控车床生产线加工工艺分析报告

一、数控车床机械生产设备生产线分析

当前我国智能数控机床设备市场需求越来越大，但由于我国技术落后，很多机械设备得转接海外加工，本文以沈阳三禾鑫南机械制造厂智能数控机床生产线展开调研，首先智能数控机床生产机械设备具有以下几个特点：

1.精加工高质量：智能数控机床加工的机械设备，一般具有节约原材料的特点，可以降低人工成本，实际操作可以提高产品的质量，通过智能数控自动化来实现产量。

2.精度基本一致，一般数控机床加工机械设备时，虽然精度要求较高，但实际中，精度有明显问题，和纹痕，所以智能数控机床，加工时可以一次切割，断尾无纹痕，水膜较高，精度基本保持一致。

3.零传动，智能数控机床具有系统的零传动运作功能，以进给速度高效率的运作模式，适应钢度较强的机械设备加工，但生产运作时，基本有主系统调控配置，PID操控，极大节省生产线的人力运作。

4.大连机床集团展出的DKX093轿车汽油机缸就是沈阳三禾鑫南机械制造厂智能数控机床所生产，具有柔性生产，一般由三标坐单元组成，采用高精度，运动副摩擦，金属切削实现各个工序间的自动传送，自动上料，自动加工和自动下料等环节的实现。

5.智能数控车床适用于机械设备的零件生产，精度要求高，且速度快，具有复杂形状的中小批量零件，生产准备周期短，质量要求高，一般具有稳定复杂形状的零件可以批量生产。智能数控车床可以较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。

二、数控车床机械生产设备加工操作

智能数控车床技术是当前困扰我国实现机械工业完全自主的一个中心问题，因为我国不具备完全自主研发的智能数控机床技术，基本靠引进国外技术或多元

合作，本次调研以智能数控车床对于机械设备加工时所操作流程以及加工时流程注意事项，进行说明。

第一：机械制造操作，一般智能数控机床在生产过程中采用完全自动数控化来实现节约人工成本，一个车间配置三台智能数控机床，只有3个工人，以传感来控制流程的实现。

第二，信息处理加工实现完全自动化控制，对于车间流程各个环节，一般以生产方式以及生产产品的结构来进行管理。当生产精度较高的机械设备，一般采用较好的切削刀头，车细料一般可以看出智能数控车床的切头功能。

第三，数控车床需要注意的是数控车床直线切割刀头往里栽刀是机床刚性不够引起。

割刀对机床的要求比较高，如果机床会栽刀就需要调节以下几个方面：更换刀片，注意刀具中心高度；调节转速看看那个转速比较适合这个产品的加工；缩短刀杆伸出的长度；检修机床的导轨和丝杆间隙。

三、数控车床机械生产设备工艺流程

智能数控车床加工工艺流程，主要有确定毛坯的选择、工艺加工顺序，确定走刀路线，刀具的选择，切削用量的选择，工艺卡刀具卡槽。

1.毛坯的选择一般以螺纹钢和强度高、韧性好微合金钢；圆钢等。

2.工艺加工顺序，以活塞零件为例，首先确定两边槽的切位，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

3.确定走刀路线的实现，一般1 注意循环点不要与未切削工件干涉起刀点与退刀点防止撞刀；吃刀深度注意刀具要符合吃刀量；主轴转数；进给速度；注意倒角的正负之分。

4.刀具采用较好的①具有较高的硬度和耐磨性；②具有较高的强度和韧性；③具有良好的耐热性和导热性；④应具有较好的抗粘结性；⑤应具有良好的工艺性。高速钢刀具；硬质合金刀具金刚石、立方氮化硼（CBN）材料为代表的超硬刀具；还发展了陶瓷刀具。

5.切削用量一般选择车削刀具；孔加工刀具；镗铣削刀具等。

6.工艺卡刀具卡槽；第一面，一把转头，一把内孔一把外圆一把外圆精车，第二面，第一把刀用切槽刀，刀架用长的，第二把外圆刀普通刀架就行，第三把牙刀，第四把外圆精车刀。

具体工艺流程一般首先下料其次确定车端面最后切割。外表面各部分，钻孔小端钻盲孔，钻锥孔，切退刀槽和外螺纹的切槽，切内槽、内螺纹的实现。

智能数控车床工艺流程，首先是确定加工数控线切割机床及其加工的特点的对象；其次掌握智能数控车床对车削加工、铣削加工及加工中的工艺处理；最后掌握数控机床的操作方法；能按零件图中的技术要求，完成中等复杂零件的数控机床加工工艺分析及加工。

四、注意事项

智能数控车床在加工时一般需要注意的是刀具的要求，和车刀的分类，以及卡盘回转的顺序，一般车床的刀架和铣削动力头可以扩展车床的加工精度，智能数控车床，要确定的是选择配置，如果配置缺乏通用性功能，那么容易导致车刀出现轮廓外表面，车削各种光滑连接(凹形)的成型面的出现。

五、结论

本次调研采用的是实地加工走访，了解具体生产所需的技术和生产运作时智能数控机床起到的作用，首先生产线智能数控车床可以起到人工成本少，加工精度高，且加工效率较高，适应零小部件的加工。其次以设备加工操作所需，掌握智能数控机床操作时的机械配置以及注意事项。最后分析智能数控机床在加工时具体工艺流程的掌握，如毛坯的选择，工艺加工顺序，图纸的确定，刀具的确定，切削用具的选择。最后是卡刀卡槽的作用。