(最新)生产部门绩效考核指标

（最新）生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标:

1(产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。

, 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为

1500平方米.

, 趟门月产量设定为5000平方米.

, 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准

, 相关记录:《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓

单》。

, 考核部门:储运部

, 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 2(主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。

, 主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。

, 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

, 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划

总耗用量*该物料权重。

, 考核部门:物控部

, 相关记录:《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，

《部门绩效考核统计表》

, 考核期间:每月一次。

3(生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产

, 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%

, 准交批数以《成品进仓单》为准

, 考核部门:计划部

, 相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令

单》

, 考核期限:每月考核一次，每天提报一次数据。 4(制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。

, 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%

, 考核部门:质量部

, 相关记录:《制程检验报告》、《返工单》

, 考核期限:每月考核一次，每天报一次数据。 5(成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检的合格率

, 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%

, 考核部门:质量部

, 相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部

门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

二、生产部门绩效考核数据的收集

1(实际产能率:

, 记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部

门绩效考核统计表》

, 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、

《成品进仓作业流程》

, 步骤:

, 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 , 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细

表。

, 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行

对比。

, 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 , 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、

报生产部经理批准。

, 计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报、传递到人事行政部门。

2(物料耗用率:

, 记录表单:《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部

门绩效考核统计表》

, 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、

《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 , 步骤:

, 由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案

后经仓库、质量部确认后报物控部物控员; , 物控员将相应的数据输入《命令结案单》中;

, 物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情

况;

, 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总; , 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，

报生产部经理批准。

3(生产计划准交率

, 记录表单:《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生

产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、

《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》 , 步骤:

, 由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计

划员;

, 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表; , 计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后

一件产品入库时间计算准交率;

, 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; , 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生

产经理批准;

, 物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数

据提报、传递人事行政部门。

4(制程检验合格率:

, 记录表单:《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成

品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统

计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》; , 相关流程:《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、

《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办

法》。

, 步骤:

, 各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知

单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》

等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素

除外)

, 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计; , 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关

部门负责人;

, 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品

管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布; , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报，传递到人事行政部门。

5(成品抽检验合格率:

, 记录表单:《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品

质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。 , 相关流程:《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处

理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办

法》。

, 步骤:

, 成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果

记录在《成品检验报告》;

, QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质

异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责

人;

, 成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、

报总经理批准。

, 成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例

会上公布。

, 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报、传递到人事行政部门。

6(人事行政部考核汇总:

, 记录报表:实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，

制程检验合格率，成品抽检验合格率。

, 相关流程:《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品

处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理

办法》。

, 步骤:

, 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算;

, 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准; , 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，

并提交财务部。

, 计算方法:

, 物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，

(物料耗用率低于95%时此项为0);

, 生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系

数*500(制程检验准交率低于95%时此项为0);

, 制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系

数*500(制程检验合格率低开95%时此项为0)

, 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能

系数*500(成品抽检验合格率低天85%时此项为0)

, 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效

+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效;

, 每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。

三、仓库绩效考核指标

1(账物卡准确率(权重30%):

, 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小

组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来

源计算;

, 抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总

批数*100%

, 总准确率=(抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽

查准确率)/3*100*

, 考核部门:计划、物控、稽核小组、财务部 , 记录:《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》 , 考核期限:每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2(先进先出执行率(权重30%):

, 指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执

行的状况。

, 先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% , 考核部门:品管部

, 记录:《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统

计表》、《品质周报、月报》

, 考核期限:每月一次，但每周要提供一次数据。

3(备料及时率(权得40%):

, 指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。 , 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% , 考核部门:计划、物控。

, 记录:《物料跟催表》、《生产命令单》

, 考核期限:每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供

一次数据。

四、仓库绩效考核的数据收集

1(账物卡准确率:

, 记录表单:《仓库绩效考核账物准确率统计表》 , 相关流程:《盘点制度》、《绩效考核管理办法》 , 步骤:

, 物控员:

, 物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控

员每周对各材料仓账抽查一次(不定时)

, 物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经

责任仓管员确认后上交仓库主管确认。

, 物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩

效考核办法,报总经理批准。

, 物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总

汇总。

, 财务会计:

, 记录表单:《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料

单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存

报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《盘点制度》、《绩效考核管理办法》 , 财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据(仓库须

于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、

实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一

致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少

于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，

会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。 , 会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。 , 会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效

考核办法，计算出准确率。

, 计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。 , 财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报、传递到人事行政部门。

2(先进先出执行率:

, 记录表单:《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、

《部门纯净考核统计表》

, 相关流程:《仓库绩效考核管理方法》

, 步骤:

, 品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管

或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次

抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。 , 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。 , 各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在

《仓库先进先出抽查记录表》上。

, 对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求

责任仓管或其主管当场签字确认。

, 品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管

家、计划物控主管确认后，交经理批准。

, 品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。 , 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数

据提报，传递到人事行政部门。

3(备料及时率:

, 记录表单:《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》 , 相关流程:《仓库绩效考核管理办法》

, 步骤:

, 物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一

次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。 , 物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩

效考核统计表》上。

, 对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示

责任仓客或其主管当场签字。

, 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计

划物控部主管确认后交经理批准.

, 物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行

数据提报》传递到人事行政部门。

4(人事行政部考核汇总:

, 记录报表:账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。 , 相关流程:《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理

办法》、《绩效考核管理办法》

, 步骤:

, 人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算。 , 人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。 , 经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，并

提效财务部。

, 计算方法:

, 账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500

(账物卡准确率低于95%时此项为0)

, 先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数

*500(先进先出执得率低天95%时此项为0) , 备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500

(备料及时雍低天95%时此项为0)

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度财务部 7 生产设备利用率年度设备部 8 生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产

检测公司员工绩效考核管理办法

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检测公司员工绩效考核管理办法第一条为加强公司内部管理，全面了解、评估员工的工作绩效，充分调动员工的工作积极性，提高工作效率，增强企业活力，确保公司生产、经营活动持续有效进行，本着公平、公正、公开及奖惩分明的原则，结合公司实际情况，制订本办法。第二条考核目的通过考核，全面评价员工各项工作的表现，使员工了解自己的工作表现与所得报酬、待遇的关系，获得努力向上、持续改进的动力。通过考核，以达到表彰先进，鞭策后进的目的。第三条考核对象 1、凡公司在册的全部员工均属考核对象； 2、公司副总经理、总工程师（技术负责人）、质量负责人由公司总经理及执行董事进行考核；第四条考核组织领导公司成立员工绩效考核领导小组，负责员工绩效考核工作。考核领导小组成员如下：组长：副组长：成员：第五条考核内容员工绩效考核分季度考核和年度考核。第六条季度考核 1、每季度考核一次，季度末进行。考核分为“劳动纪律”、“仪器设备与环境卫生”、“工作态度和工作质量”、“团结协作与员工诚信”及“技术水平与能力”五大要素共29个指标组成季度考核体系。 2、季度考核总分值为100分，各要素分值分别为“劳动纪律”25分，“仪器设备与环境卫生”15分，“工作质量和工作态度”35分，“团结协作与员工诚信”20分，“技术水平与能力”5分。详见表一。 3、季度考核分A、B、C、D、E五个等级进行评定。其中：“工作出色”评定为A级，考核得分为100分（含）以上；“良好”评定为B级，得分95（含）～99分；“称职”评定为C级，得分90（含）～94分；“需要改进”评定为D级，得分85（含）～89分；“不尽人意”评定为E级，得分84分（含）以下。第七条年度综合考核 1、年度综合考核工作在当年底（12月下旬）或次年初（元月上旬）进行。考核包括“季度考核平均等级”、“领导评议等级”及“群众评议等级”三大部分。三大部分考核等级权重分别为60%、30%及10%，“员工绩效领导评议表”、“员工绩效群众评议表”、“年度员工绩效综合评定汇总表”详见表二、表三、表四。

生产车间人员绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案一、薪酬组成基本工资+岗位津贴+绩效奖金+加班工资+个人相关扣款+奖金 1、基本工资：是薪酬的基本组成部分，根据相应的职级和职位予以核定。正常出勤即可享受，无出勤不享受。 2、岗位津贴：是指对生产组长以上行使管理职能的岗位或基层岗位专业技能突出的员工予以的津贴。 3、绩效奖金：绩效奖金是指员工完成岗位责任及工作，公司对该岗位所达成的业绩而予以支付的薪酬部分。绩效奖金按基本工资的30%提取。 4、加班工资：加班工资是指员工在双休日、国假、及8小时以外为了完成额外的工作任务而支付的工资部分。 5、个人相关扣款：扣款包括各种福利的个人必须承担的部分、个人所得税及因员工违反公司相关规章制度而被处的罚款。 6、奖金：奖金是公司为了完成专项工作或对做出突出贡献的等员工的一种奖励，包括专项奖、突出贡献奖等。二、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1、了解员工对组织的贡献。 2、为员工的薪酬决策提供依据。 3、提高员工对企业管理制度的满意度。 4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。三、绩效考核对象 1、已经转正的员工。 2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。四、绩效考核小组成员 1、绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2、总经理虽然不是本部门各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参

《环境检测公司绩效考核办法》附全套表格(吐血推荐)

《公司绩效考核办法》附表格制度为了调动公司员工的工作积极性，激发员工工作热情，提升工作业绩，增强公司竞争力，保证公司目标的顺利达成，特制定本绩效考核办法。一、考核对象公司所有部门及员工（总经理除外）。二、考核内容和方式（一）考核时间：每月27日。（二）考核工资标准：将员工每月应发工资总额的10％作为绩效考核工资，根据当月工作绩效考核结果，确定绩效工资发放比例和具体金额。（三）考核内容：员工本人当月工作完成情况、综合表现，以及专业技术知识考核。（四）考核方式：实行分级考核，由直接上级考核直接下级，并由总经办最终评定。即： 1、公司副总经理考核参考2017绿和年度绩效管理目标责任状； 2、公司总经理助理考核部门负责人及分管部门； 3、部门负责人考核部门所属员工，并由总经办最终评定； 4、财务部门人员、行政人员由总经理负责考核，公司提供相关参考依据。三、考核流程由制定工作计划、执行工作任务及工作考核、专业技术知识考核，四部分组成，详见下页图表1。图表1 四、考核结果及奖惩

月度工作考核成绩（50分），加专业技术测评成绩（50分）为最后确认分数（满分100分），最终转换为A、B、C、D四个等级，成绩以总经办最终评定为准。在本月内有卓越突出表现或严重工作失误得，在考核时要予以备注，必要时给于现金奖励或处罚（附表3/±3）。月度工作考核分为以下几类：甲类：超额完成当月工作任务，综合表现突出，工作成绩优异（45分及以上）；乙类：全面完成当月工作任务，综合表现良好，工作成绩良好（35分-44分）；丙类：基本完成当月工作任务，综合表现合格，工作成绩一般,偶有工作失误（25分-34分）；丁类：未完成当月工作任务，综合表现一般，工作成绩较差或有重大工作失误（24分及以下）。各个等级对应分数及基本标准如下（图表2）， 2、奖惩办法当月考核结果直接与员工当月绩效工资的发放挂钩：（1）考核结果为A级：绩效工资按100％发放，并按本人当月考核工资标准的10％另行发放奖励工资。当月绩效考核为A级的员工比例不超过公司员工总数的10％，各部门原则上不超过1人。（2）考核结果为B级：绩效工资按100％发放。（3）考核结果为C级：绩效工资按70％发放。（4）考核结果为D级：绩效工资按30％发放。考核中过程中，当月考核等级为D的，留任原职查看；累计达到两次的，转为试用员工；累计达到三次的，给予解聘或辞退。年度C级考核结果累计达到或超过三次的，根据其实际工作情况，给予适当惩处。此外，员工月度工作绩效考核结果，将作为年度优秀员工评选、年终考核和奖惩的重要参考依据。

生产部经理绩效考核方案20130928

生产经理绩效考核表一、量化指标：二、主观考核指标：考核内部管理工作情况：工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导等，下表考核

三、执行力考核：考核是否能够及时、按质完成领导交办的工作。执行力得分=本月按期完成的待办事项件数/本月到期需完成的待办事项件数*100%。四、绩效考核得分核算量化指标合计得分*80%+主观考核指标合计得分*10%+执行力得分*10%=当月绩效实际得分

生产部经理目标责任书甲方：生产副总经理乙方：生产部经理为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度经营管理目标责任书，作为对生产部经理考核的主要依据。一、考核目的 1．强化管理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。 2．推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。 3．增强所属职能部门管理人员的责任意识和经营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改进。二、考核期间 ____年____月____日至____年____月____日。三、甲方的权利和义务 1．甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。 2．甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。 3．甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。四、乙方的权利和义务 1．乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。 2．乙方应在计划年度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）。生产部经理经营管理考核内容五、目标考核和奖惩办法 1．每月固定发放薪水人民币____元；每月浮动部分根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。 3．每月根据常规KPI指标表（包括生产计划完成率、产品质量合格率、安全和执行力等）对生产部经

品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。二、核算办法绩效奖=基数*绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10

生产车间工人绩效考核方案42608

生产车间员工绩效考核方案（试行）一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部操作工绩效考核标准本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。具体考核项目：

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据得收集１.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》

某生产企业绩效考核实施方案[].doc

某生产企业绩效考核实施方案[1]1 某生产企业绩效考核实施方案（2005年度）一、目的对员工业绩进行有效评价，逐步完善企业用人机制和薪酬分配机制，确保公司年度目标的顺利完成，持续不断的提升企业核心竞争力。二、原则有利于实现2005年TDI公司生产经营和项目建设的目标，在2004年绩效考核方案和考核标准的基础上持续完善、改进和提高。三、适用范围 TDI公司内部各二级单位及全体员工四、考核期限 2005年1月1日—2005年12月31日五、考核标准的制定根据集团公司对我公司2005年的《资产经营合同》所确定的考核指标，结合2005年公司生产经营和项目建设的实际情况，将2005年的绩效考核分为四个阶段，即：

●停车改造前正常生产经营阶段。 ●项目建设阶段。 ●试生产阶段。 ●生产稳定阶段（开车后达到生产稳定，主装置运转率≥90%）与达标达产以后正常生产经营阶段。四个阶段采用不同的考核标准，本方案适用于停车改造前正常生产经营阶段和生产稳定阶段（开车后达到生产稳定，主装置运转率≥90%）与达标达产以后正常生产经营阶段，该方案可根据实际情况进行适当的修改。 5.1停车改造前和生产稳定阶段与达标达产后正常生产经营阶段考核标准的制定根据我公司确定的总目标，按照各二级单位的职能分配对目标进行分解，建立起以利润为中心的公司目标体系（见2005年TDI公司目标分解体系图），形成各二级单位的目标。在以2004年度目标的完成情况和考核数据为依据的基础上，本着立足现实、着眼需要、瞄准标杆、实事求是、绩效超越的原则，制订2005年的绩效目标考核标准。同时进一步完善工作考核标准，加强对日常工作过程的管理和考核，以全面反映员工绩效。按照公司目标的分解，各二级单位制定本单位的关键绩效目标与公司进行沟通，最终形成3—6个关键绩效目标，同时确定应达到的基准值（一般以2004年所实现目标值的平均值为依据

生产部门绩效考核方案

生产部门绩效考核方案一、考核目的为加强生产部的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为管理人员的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部管理人员绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产部所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产部管理人员考核分为月考核和年度考核两种。（三）沟通与反馈考核评价结束后，行政部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员行政部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括行政部经理、生产部厂长、销售部经理及其他绩效考核专员。四、生产部绩效考核内容及针对性人员 1、生产部月绩效考核表（一）、车间主任（二）、班组长（三）、质检员 2、生产部年度绩效考核表五、考核周期对生产部管理人员的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月考核的时间一般是下一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告在考核期间交于行政部，行政部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为行政部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。八、附表 **生产部 2012年12月15日

品质部绩效考核方案80711

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。（3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。（4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。（5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节（每次扣除0.5分）。（6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。（7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。 2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的

生产管理部关键绩效考核指标

1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度

6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率 15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率 10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 % 3 交期达成率 10% 考核期内确保交期达成率在 %以上 4 产品抽检合格率 10% 考核期内产品抽检合格率不得低于 % 5 生产计划排程准确率 10% 考核期内不得低于 % 6 工时标准达成率 10% 考核期内工时标准达成率达 % 7 物耗标准达成率 10% 考核期内应达

检测公司员工绩效考核管理规定

检测公司员工绩效考核管理规定 Prepared on 22 November 2020

生产部门绩效考核方案

生产部门绩效考核方案一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。二、考核对象有限公司车间生产员工。三、绩效考核的原则 1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果； 2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价； 3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广； 4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围； 5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享；四、考核机制 1、个人自我评价； 2、直属上司复评；

3、行政人事部审核； 1 4、公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容 1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。见附件一《一线员工工作态度评价参考表》 2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。见附件二《一线员工工作能力评价参考表》 3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资； 1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩； 2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式； 3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产

检测公司工作人员绩效考核办法

检测公司工作人员绩效考核办法 ****建设工程质量检测有限公司人员工作考核办法实施细则为规范履职行为，提高工作效率，根据公司内务管理制度及有关规定，结合岗位职能职责和目标任务，特制定**检测公司《人员工作考核办法实施细则》。第一章一般规定一、考核对象考核对象为公司全体工作人员。二、考核组织考核小组由公司领导及职工代表(2-3人)组成。三、考核时间集中考核时间为每月5日之前，日常考核根据工作开展情况不定期进行。四、考核内容考核是以工作人员完成的工作任务为主要依据的综合性考核，考核内容分为“德、能、勤、绩、廉”五个方面。第二章具体要求一、德 1、政治思想进步，具有正确的人生观、价值观。 2、遵纪守法，遵守社会公德。 3、严格遵守公司内各项规章制度，依法办事。 4、工作态度端正，自觉执行公司和部室领导的工作安排，责任心和集体荣誉感强。二、能 1、积极参加培训学习，努力提高自己的专业技术水平。

2、有适应工作岗位需要的学历水平和技术职称，有较强的业务工作能力以及综合协调能力。 3、能考取相应的上岗证书，做到持证上岗。三、勤 1、严格遵守各项规章制度。 2、爱岗敬业，勇于担当，切实履行岗位职责。 3、业务娴熟、热情服务，努力提高办事效率。 4、出勤情况良好。四、绩 1、尽责履职，积极、主动完成岗位工作目标任务。 2、认真参加学习培训，切实提升工作能力。 3、及时总结实践经验，积极完成质量检测信息、对外宣传信息撰写投稿等工作。 4、按时保质完成公司领导、部长临时交办的其他工作。五、廉 1、公司全体职工必须严格遵守国家法律、法规及公司相关规章制度。 2、公司员工要树立服务意识，发扬“坚持标准，严格检测、热情服务”的工作作风。 3、遵守公司内务管理制度，严格执行“十不准”，做到廉洁自律，作风过硬，维护公司的形象和声誉。第三章评分方法一、考核测评考核测评占分比例为80%。《岗位考核标准》内容总分为100分，按照考核标准扣分后所得分数×80%为考核测评分。二、民主评价民主测评占分比例为20%。全站职工民主测评加权平均分×20%为民主测评分。三、加分项目

生产车间员工生产绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期：2017年12月份。本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

机动车检测机构绩效考核的解决方案 (1).doc

机动车检测机构绩效考核方案为进一步提升检测站服务能力和服务形象，打造检测服务系统，优化检测流程，树立企业良好的形象，更好地发挥检测场所有员工的积极性，紧紧围绕“争行业先锋、创优质服务”的目标，确保检测站各项经营指标完成更好，为公司创造更大效益，从而达到公司和员工双赢的目的。现结合检测场目前实际经营情况，制定出检测场绩效考核方案，具体如下：一、考核目的 1、通过考核加强员工工作责任感，帮助员工不断改进、提高个人工作技能。 2、通过考核使管理者充分了解本部门的人力资源状况，有利于管理者提高部门工作效率。 3、通过考核使管理者和员工在目标行动上达成一致，有利于塑造高效率、高目标达成率的优秀团队。 4、通过考核把绩效管理与公司战略目标、经营计划紧密联系起来，充分调动各方面的积极性和责任感。 5、通过考核形成科学合理的薪酬-绩效管理机制，促进人力成本向人力资本的转化，实现公司可持续发展。二、考核原则 1、结合公司经营目标的原则：将检测站年度经营计划目标层层分解落实到每位员工身上，使绩效目标上下协调一致，促使每一位员工都为公司年度经营计划的目标实现承担责任。 2、重视被管理者参与原则：员工是绩效管理的主体之一，强调员工在绩效计划、绩效辅导以及绩效评价和反馈的全程参与。在整个绩效管理的过程中，管

理者和被管理者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果要及时反馈给被评估者，肯定成绩，指出不足，并提出今后应努力和改进的方向。发现问题或有不同意见应在第一时间内进行沟通。 3、实事求是原则：考核以日常管理中的观察、记录为基础，强调以数据和事实说话，对被管理者的任何评价都应有事实根据，避免主观臆断和个人感情色彩。 4、定量考核和定性考核相结合原则：对员工的绩效考核指标应尽可能进行量化考核，以保证考核的客观准确性，对于无法进行量化但需考核的绩效指标，应采用行为化的定性考核方法。三、考核关系 1、技术负责人由检测站总经理进行考核，并确认考核结果。 2、主管级由技术负责人考核，检测站总经理审核并确认考核结果。 3、其他人员由直接主管考核，技术负责人审核并确认考核结果。四、考核分类按岗位结构划分，分为技术负责人、主管、一般员工。五、工资结构：工资=基本工资+绩效工资（当月总产值×额定提成系数X%×当月绩效考核分值%）+工龄工资（X*N）+交通补助+全勤奖注：1、基本工资——根据职务，岗位责任，专业技术职称等综合而定。 2、绩效工资——当月总产值×额定提成系数X %×当月绩效考核得分% 提成系数（X%）——额定提成系数×当月绩效考核分值%（额定提成系数按提成系数说明） 3、工龄—— N指实际工作年限，X为基本工龄工资（如50或100元）。

检测公司员工绩效考核管理办法

1、每季度考核一次，季度末进行。考核分为“劳动纪律”、“仪器设备与环境卫生”、“工作态度和工作质量”、“团结协作与员工诚信”及“技术水平与能力”五大要素共29个指标组成季度考核体系。 2、季度考核总分值为100分，各要素分值分别为“劳动纪律”25分，“仪器设备与环境卫生”15分，“工作质量和工作态度”35分，“团结协作与员工诚信”20分，“技术水平与能力”5分。详见表一。 3、季度考核分A、B、C、D、E五个等级进行评定。其中:“工作出色”评定为A级，考核得分为100分(含)以上;“良好”评定为B级，得分95(含),99分;“称职”评定为C级，得分90(含),94分;“需要改进”评定为D级，得分85(含),89分;“不尽人意”评定为E级，得分84分(含)以下。第七条年度综合考核 1、年度综合考核工作在当年底(12月下旬)或次年初(元月上旬)进行。考核包括“季度考核平均等级”、“领导评议等级”及“群众评议等级”三大部分。三大部分考核等级权重分别为60%、30%及10%，“员工绩效领导评议表”、“ 员工绩效群众评议表”、“年度员工绩效综合评定汇总表”详见表二、表三、表四。 2、季度考核平均等级的确定:季度考核平均等级按四个季度考核等级综合评定。其评定方法为:将各季度考核得分相加除以4后得到相应分值，将所得分值对应A、 B、C、D、E五个等级确定季度考核平均等级。 3、“员工绩效领导评议等级”、“ 员工绩效群众评议等级”及“年度员工绩效综合评定汇总表”中各要素及综合评价均分为A、B、C、D、E五个等级(分值同季度考核规定)，年度综合评定考核时，按相应等级及权重计算综合得分，并确定最终等级。第八条考核程序

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案（试行）目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期：2017年1月份。本考核方案分为6部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为、自我评价。以扣分考核和自我评价为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩，每月汇总评比一次。一、考核原则： 1.客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。 2.公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。 3.沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。二、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次；

2. 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。三、工作技能（扣分共20分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣6分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次； 7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。四、执行制度（扣分共10分、奖励共10分）