板式定制家具设计的效率研究

板式定制家具设计的效率研究
板式定制家具设计的效率研究

板式定制家具设计的效率研究

发表时间:2019-06-11T15:12:15.913Z 来源:《建筑模拟》2019年第14期作者:崔晶飞[导读] 板式家具是以人造板为主要材料进行板件的拆装组合的家具。崔晶飞

黑龙江林业职业技术学院黑龙江牡丹江 157011 摘要:板式家具是以人造板为主要材料进行板件的拆装组合的家具。板式家具因为其个性化和定制化的特点深受年轻消费者的推崇,此外由于板式家具多为木材的边角余料,符合我们的可持续发展理念和环保理念,在我国板式家具具有较大的市场以及发展潜力。本文根据笔者多年的经验以及我国板式家具现状,就板式定制家具设计的效率这一问题展开论述,希望对我国的定制板式家具企业有所促进作

用,不足之处还望大家批评纠正。关键词:板式定制家具;设计;效率;研究板式定制家具既符合可持续发展观念,又适应低碳经济潮流,所以在我国的定制家具市场中用户较多且市场较大。随着人们对家具空间需求的不断提高,受到款式、尺寸以及风格限制的板式家具需要进一步的进行调整。为此我们应该在满足消费者基本审美需求和实用需求的基础上,更加合理的对家庭空间进行利用,以便实现板式定制家具的设计高效率化。

一、板式定制家具设计的效率概述随着近些年来家具品牌之间竞争的不断增强,大多数的板式定制家具企业都希望通过提高家具的设计水平和效率、产品的功能性来达到降低企业成本和扩大生产制造规模的目的。板式定制家具要基于高效利用空间的基础上充分满足客户的需求。因为大多数的板式定制家具可重复利用的效率较低,一旦出现了退货现象就会给企业带来严重的损失。这就要求我们在设计过程中要严格使用标准化的规格,在满足客户需要的前提下进行人性化的设计。现有的办事家具定制一般是通过技术和管理两个手段来实现的,这样的生产模式需要考虑到设计速度、设计成本以及设计出错率三个问题。现阶段我国的板式定制家具设计还处于起步阶段,缺乏创新性和创造能力,造成了设计效率的减慢。大多数的板式定制家具设计师都是在客户要求的基础上使用三维建模软件对家具进行构建,然后对局部家具的形状。位置、尺寸进行选择,在充分考虑了各板块链接以及功能结构要求后对家具进行色彩的搭配,在不断的用计算机进行渲染、修改、再渲染、再修改,这样一来无形中增加了设计的时间。除此之外,还要不但的对灯光位置和参数进行调整,板式定制家具设计效率很低。在实际的板式定制家具设计影响最终设计效率的环节有布光系统设计、配色系统设计、功能结构设计、功能检测板块设计。除此之外,设计软件是否便捷高效,交互界面是否流畅人性,是否在板式定制家具设计后对不同的设计方案进行了归纳和研究等等,这些因素也会影响板式定制家具的设计效率。为此,我们需要对结构、配色和布光等多个环节的规律和准则进行总结,由计算机的模拟方式来解决大部分的不需要人为操作的环节,设计师只需要充分的研究客户的需求并向计算机做出指令,然后在众多的设计方案中找到最符合客户需求的方案,有效的提高客户的主动意思和参与感,实现了客户与设计师的良性互动,最终提高了板式定制家具的设计效率。

二、板式定制家具设计的效率研究(一)板式定制家具的布光系统和配色系统设计我们都知道家具设计的效果很大程度上要取决于周边环境以及灯光的设置,而我们在具体的布光系统设计时大多采用经验的方法。但是即使是有较多经验的设计师也需要不断的对灯光位置以及参数进行设置调整,浪费了很多的设计时间。板式定制家具主要应用到室内的空间,所以设计师在进行设计的过程中要考虑到在不同的舍内环境下会因为环境光和照明光的不同而造成不同的效果。这就要求设计师设计家具时在基于人机工程学尺寸要求的基础上加强对板式定制家具的局部照明效果的探讨,注意到因亮度、角度以及不同材质会导致单个产品最终设计效果的不同,进而在不同的单品中找到同一的亮点。在传统的设计中,这一过程主要取决于设计师对客户需求的理解以及自身的喜好,很大程度上造成设计效率低缓。对于板式定制家具的配色系统设计时需要用到颜色筛选系统以及颜色匹配理论。为了更好的达到用户的要求,设计师通常要用颜色筛选系统按照家具颜色的深浅、明暗以及搭配在用户浏览过的家具设计中选择出喜欢的主色系。然后在色彩搭配理论的基础上着重对主色系相匹配的辅助色彩进行挑选,进而形成符合用户需求且符合经典搭配的视觉效果,有效的降低了客户因挑选色彩盲目造成的设计师设计时间浪费。设计师将这一过程中客户的个性信息应用到板式定制家具设计中,能够明显的降低修改的次数,提高设计师设计时间。(二)板式定制家具的功能结构设计和功能检测板块设计我们在对板式定制家具进行设计时,加强对消费者使用频率和习惯的研究来定制常用的功能模块,采取板件作为板式定制家具的基本结构单位,可以基于系统化和模块化的思想通过功能结构的设计来增强板式定制家具的设计效率。设计师在对板式定制家具进行设计时,可以直接在数据库中调取操作,通过尺寸大小的调整来达到用户的定制要求,避免因家具结构和相对位置的设计调整而降低设计的效率。简单举个例子,我们在数据库中对顶柜的对开门柜体进行设计时,就可以直接把对开门柜体作为独立性的功能模块,不需要对对开门柜体进行改变结构和相对位置,只需要简单的调整对开门柜体的尺寸大小并用到各个需要的空间中就能够实现板式定制家具设计的效率。对于板式定制家具的功能检测模块,我们可以采取布尔运算的相交算法来对板式定制家具的模块干涉情况进行了解,通过材料力学的计算以及长期的经验来判断定制家具的各部件尺寸是否达到了要求,加强对流程的标准化操作。具体的板式定制家具的功能检测模块包括功能性检查、结构性检查、尺寸检查,主要是针对抽屉的完全打开情况、柜门的上下左右开启使用、柜体的高度、层板的宽度、层板的承重情况以及常规柜体尺寸是否合理设计进行检查。

三、小结面对现如今板式定制家具竞争日趋激烈的现状,我们要通过布光系统设计、配色系统设计、功能结构设计、功能检测板块设计效率的提高来实现板式定制家具设计效率的提高,加强计算机设计软件的选择,加强交互界面的性能优化,在完成板式定制家具设计后对不同的设计方案进行了归纳和研究,积极寻找新的突破口,不断加强企业的综合实力以及竞争力。参考文献:

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-Unique tooling ,专用设备的性能特点;R-Required hardware,五金件的性能与技术参数;O-Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具,也称拆装家具(Knock Down Furniture,KD),并进一步发展成为待装家具(Ready To Assemble,RTA)及DIY(Do It Yourself)家具。 32mm系列自装配家具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门,前轴线到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板

(家具行业)板式家具工艺篇

32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间,但这种设计与制造系统方法,还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发 现,许多厂家还停留在手工作坊的水平上,沿 袭传统的以套为单位的生产模式,人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商 也在侧板上打孔,自称使用32mm系统,但竟 然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具 生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔

板式家具工序标准与要求内容

板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜,对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。

板式家具制造及设计工艺篇

板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间,但这种设计与制造系统方法,还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许多厂家还停留在 手工作坊的水平上,沿袭传统的以套为单位的生产模式,人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商也在侧板上打孔,自称使用32mm系统,但竟然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而

板式家具工艺篇

32mm 系统介绍 32mm 系统的回顾与现状 32mm 系统作为现代家具工业化设计与制造 的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm 系统的概念已有10多年的时间, 但这种设计与制造系统方法,还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许 多厂家还停留在手工作坊的水平上,沿袭传统 的以套为单位的生产模式,人造板甚至还在使 用钉、胶结合。更为可笑者,一些厂商也在侧 板上打孔,自称使用32mm 系统,但竟然不知道 这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直接装 在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm 系统的必要性。 如果说过去32mm 系统应用条件不成熟,是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm 系统的条件已经成熟。 什么是32mm 系统 根据德国海蒂诗(Hettich )公司的英文版手册,32mm 系统规范主要有三点:系统孔直径5mm ,系统孔中心距侧板边缘37mm ,系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必 备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm 系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm 系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针 对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;核心是侧 板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm 系统应用》一文向大家详细介绍32mm 的作用。 32mm 系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低, 而且往往造成人为

板式家具工序标准及要求

板式家具工序标准及要求 Prepared on 24 November 2020

板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。

板式家具设计

板式家具设计 在室内家居软装设计中,板式家具设计主要体现在书柜、衣柜、抽屉柜、裤架等上面。下面锦道软装家具设计师详细分析板式家具设计: 一,书柜 书柜,又称书架或整体书柜,从古至今无论是家居软装装饰环境还是公共场所,都有它的身影和位置。它是一个文化、文明的象征,也是人们渴望知识的表现;是用来放置书籍、档案、文化用品或者与文化、艺术、音像相关的物品或饰品。因此现代的书柜,大多以简约、实用、文化艺术的形象出现。 书柜家具设计,大概分成三个种类。 1、匀称设计就是让书柜的外观整体以众多完全相同的格位出现。此类家具设计多出现在图书馆或大型书房。如果整体书柜的直线宽度超过4米,高度在2.2米以上,采用此种家具设计将给人以既简约又博大、浩如烟海的气势和感觉。高档的大型书房,在这种样式软装设计下,可将格位的四个角装饰以古朴的木质雕花,又将给书柜营造一种典雅高贵的印象;故宫内有该家具设计的经典作品。 2、对称设计就是让书柜的外观左右对称。此类书柜家具设计主要是应用在家居环境的多用途书柜上。比如电视柜和书柜,结合使用或和电脑桌结合使用。此类设计是在家居环境相对狭小,内部环境装饰已经比较丰富的情况下,采用此类设计可让人有安静、放松的感觉;在满足多功能需要之后,充分利用有效空间并减轻空间装饰疲劳。 3、不规则设计就是让书柜的装饰设计充分发挥想象力,让格位的错落拼合创造各种精美造型;既能满足多功能书柜的各种功能,又能给室内家居环境造景装饰设计。比如用俄罗斯方块的形状,拼合一个书柜的家居环境。将因为它拥有了

强烈的个性和基调。 为了满足基本功能,书柜家具设计的尺寸,一般以深度300mm,高度2200mm,超过此高度,一般需要用梯子辅助使用左右为宜。 格位的高度最少为300mm16开高度,音像光盘只要150mm即可。格位宽度限制视材料而定,采用18mm厚度的刨花板或密度板,格位的极限宽度不能超过800mm;25mm厚度的板极限宽度为900mm;采用实木格板,极限宽度一般为1200mm。 立板一般间隔350㎜~800㎜,不等层板高度正常为350㎜~400㎜;书柜在软装装饰时,个性化设计一般摆放32开图书的层板高度为250㎜,摆放16开图书的层板高度为320㎜;书柜的中层格板应做些活板,便于主人存放大件物品。二,衣柜 衣柜分为被褥区、长衣区、上衣区、叠放区四部分 软装装饰被褥区常规设计在最高层,高度为400㎜~550㎜ 长衣区,高度为1400㎜~1700㎜ 上衣区,高度为1000㎜~1200㎜ 叠放区,高度为350㎜~500㎜ 抽屉,宽度为400㎜~800㎜ 抽屉面高度为160㎜~200㎜ 抽屉面换用玻璃,步入式衣帽间是开放的状态因此对于贴身穿的内衣裤和常用的浴巾应该收放在抽屉柜内。 传统的抽屉柜都是木质面的,而最新式的抽屉柜,是玻璃面的,这种抽屉柜不仅更漂亮,也更方便拿取衣物。

板式家具设计拆单软件

一、板式定制家具行业介绍 定制家具尤其是板式定制家具的快速发展,改变了最近十年家装家居的格局。定制家具已经发展成为家居行业影响力最大的板块之一。板式定制家具之所以取得了如此快的发展速度,离不开三个维度的变化:标准化、自动化、信息化。 这三个变化,让定制家具更加符合现代化生产体系,也满足了人们对于家具个性化定制需求。 标准化:板式定制家具让家具生产标准化的程度大大提升,生产效率和通用化大大提升。比如制定板材大小标准2440*1220mm,连接件标准统一等等。这些标准让设备加工标准统一、软件设计标准统一,从而进一步推动了整个板式定制家具行业的发展。 自动化:板式定制家具加工机器的自动化程度不断提升,雕刻机、五面钻、六面钻……随着设备的发展,需要人工去判断和操作的步骤越来越少,既减少了人工和时间也提升了产品的准确率。 信息化:设计拆单软件让复杂的定制升级转化成生产更加直观和简单。信息化的系统也日趋完善,比如以宏光软件为代表的定制家具信息化软件,让整个设计生产流程所见即所得。用户的定制体验也大大提升进一步加强了定制家具行业的竞争力。 随着行业的不断发展,不仅板式定制在不断完善。以不锈钢定制为首的定制家具也发展迅速,而且在信息化和标准化自动化的发展上一样取得了很大的进步。相信对未来的定制家具格局会产生一定影响。 二、板式定制家具拆单软件介绍 国内的定制家具早已经脱离了CAD+手工制造的模式。采用3D设计软件直接拆单并通过机器生产,让生产效率得到了大的提升。一时间家具企业的规模快速增长,涌现了一批上市企业和大型定制家具企业。这其中离不开软件信息化的进步。 一方面定制家具行业软件追求越来越强大的定制能力,一方面需要稳定可靠的所见即所得式的生产能力。前后端一体化自然成为了一个发展方向。经过十几年的发展,目前定制家具行业软件已经发展成三十几家软件企业的格局。随着行业的标准化提升,同质化的问题也开始凸显。在数十家企业中,技术成熟稳定的可能不过十家。行业也面临洗牌。这个时候挑选软件一是看软件是否好用适合,二是看是否稳定具备长期合作的潜质。 从趋势上看,目前定制家具的前后端一体化是一个主要发展方向。在这方面做得比较早的是宏光软件的独立前后端一体化,以及三维家和酷家乐两个融资型前端大企业的前后端一体化。 目前在这个行业生产型开发的企业规模偏小,不如营销型融资企业。市场竞争也比较激烈。 从功能上目前拆单软件可以做到柜体直观精确设计、3维审单拆单、精确报价、快速拆单、优化排版、对接机器生产、扫码生产管理、条码打包。既提高了生产效率又减少了对于人工的依赖。 目前各家定制拆单软件都有一定特色,如果从系统性、成熟度、前后端一体化这三个维度考虑宏光软件还是更具优势。 另外选择了拆单软件,整个工厂规模化之后如何实现信息化管理,生产数据是否能良好呈现是一个不得不考虑的问题。所以企业必须具备项目级的开发能力和开发经验。这一点对于企业的长远经营很重要。

板式家具制作入门

板式家具制作入门 工具篇 锯 台锯、电圆锯、云石机(使用木工锯片)至少要有一种,同时需要一个靠山;手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作,一般不需要刨削,锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 钻 电钻是必需的。 必备钻头:3 4 5 6 7 8 10,可以是麻花钻或者三尖钻,三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐; 必备开孔器:14或14.5或15,用户三合一凸轮开孔,具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定,当然如果不使用三合一连接可以不用;35,用于安装暗铰链开孔; 沉头钻或砂拉钻不是必需的,但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 开槽工具 如果安装金属封边条,则开槽工具是必需的,目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开槽的文章,具体搜索一下就有,操作难度很高。我使用修边机+T形刀开槽,难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸(大约2.5mm),开出的槽有3mm宽不大合用。

金属切割磨光工具 如果安装金属封边条,则最好备上角向磨光机,用于封边条的切割、磨光,没有也可以在购买时找五金配件店老板帮忙切割、磨光。 电动起子 一般电钻都会有电动起子功能,单独的电动起子不是必需的,但如果有可以大大提高效率。 量具 卷尺、直钢尺、角尺是必需的,其它推荐量具:角度尺、水平尺,还有一个辅助工具“海蒂诗32mm模板”,我买不到没有用过,论坛里的评价很高,能买到最好备上。 夹具 G夹是必需的,如果用圆木榫上胶接合,则同时需要F夹、直角夹,其它一些快速夹具有就最好但不是必需的。 其它工具 木工铅笔必备,没有的话用普通铅笔也行; 橡皮锤必备,接合时敲敲打打使用; 美工刀必备,封边时修边用; 螺丝刀(十字/一字)、老虎钳/尖嘴钳、扳手等一些常用工具就不在这里说明了。 附:工具图片(所有图片均从网上搜索得来) 台锯

板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工工艺 板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。二是节约木材资源,提高木材利用率。板式家具可分为:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 一、板式家具的结构 1.产品部件自身的结构 板式家具部件一般是以人造板为基材,表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有:中密度纤维板(简称中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材,其部件按表面装饰材料可分为以下几种: 1)中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆 2)中纤板做实色漆,如银珠,白色,蓝色 3)中纤板贴热压纸后封PVC边 4)中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边 中纤板厚度规格主要有:3,5,9,12,15,18,25mm七种厚度,当板件的设计厚度超过25mm 时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种: 1)实心板:当板件宽度较小时可考虑用实心板,如一些脚、柱类的板件。 2)空心板:当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸,如一些边板、层板类的板件。 3)边部加厚板:当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。 4)弯板:当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材,中间夹小木条加胶在模具中压制。无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。

板式家具的结构设计与制造

板式家具的结构设计与制造 一、板式家具 板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成的家具。 板式家具的主要材料是人造板材,包括:中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板(三聚氢氨板)、薄木等。板件的形式一般可分为两种:空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中纤板为芯板,面覆装饰材料,如:薄木、木纹纸、防火胶板等。空心板根据芯板的结构不同,可以分为:栅状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝空心板等,见图4-26所示。目前最常用的为栅状空心板。 a- 栅状空心板 b-格状空心板 c-蜂窝空心板 图4-26 空心板结构 二、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-Unique tooling ,专用设备的性能特点;R-Required hardware,五金件的性能与技术参数;O-Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具,也称拆装家具(Knock Down Furniture,KD),并进一步发展成为待装家具(Ready To Assemble,RTA)及DIY(Do It Yourself)家具。 32mm系列自装配家具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。 三、 32mm系统的设计准则

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