烟囱基础施工方案

施工组织设计（方案）报审表

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目

动力站工程

烟

囱

基

础

施

工

方

案

河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部

2008年09月28日

烟囱基础施工方案

审批页

批准：

年月日

审核：

年月日

编制：

年月日

1、编制依据

1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）

2、工程概况

本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为-3.6m。

环基内壁半径为3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高±0.00m。

材料：砼基础C30，垫层C10；钢筋HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护层为40mm，其他处为30mm。

3、基础施工

3.1截桩施工

桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用C30混凝土补浇桩头至设计标高。

3.2砼垫层施工

截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振

动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。

垫层施工时，沿环基内外圆周插设Φ18短钢筋头（L=150mm）,外露50mm，间距1000mm，距环基100mm，方便环基模板根部加固。

3.3基础施工

根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。

（1）钢筋工程

钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。

1）绑扎前的准备工作：

①核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。

②准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。

③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面尺寸为50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

2）基础钢筋的绑扎：

①钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。

②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。

③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。同一截面的接头至少相隔三排，

相邻接头的间距不小于48d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。上下两层钢筋网片间用Φ16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用Φ48钢管作支撑）保持间距。

⑤在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装2～3道固定环向筋（Φ16）。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。

⑥基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。

⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为40mm，其它处为30mm）按C30配比制作。

⑧钢筋实测允许偏差

钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10％，且不应集中

主筋长度偏差±10mm 主筋保护层偏差±10mm

主筋的间距偏差≤20mm 箍筋的间距偏差≤20mm

（2）模板工程

基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm 厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用φ12螺栓进行拉结。

1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用3道Φ18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。

2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模

板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm×100mm竖向方木，间距250mm加固。内外木模板间用φ12螺栓对拉，间距纵向600mm，环向700mm，同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。

3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。

4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。

5）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

6）模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。

7）模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。基础部分砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。

8）必须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。

9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

10）模板实测允许偏差：

模板接缝宽度≤1.5mm 半径的偏差+10 mm～-5mm

截面尺寸偏差±10mm 模板平面标高偏差±10mm

（3）混凝土工程

1）基础底板与环壁分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础与环壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。基础砼浇筑使用1台HB80输送泵和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续浇筑，最后合拢。

2）混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑，每层浇筑厚度200mm～300mm。在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。在底板与环壁接缝处，应作成毛面。基础底板浇筑完成后养护1d，即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁砼。浇筑前将表面冲洗干净，先浇灌50mm～100mm厚同强度等级减半石子砼，再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。

3）环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内，环壁砼浇筑严禁留设施工缝。

4）底板斜坡砼表面在初凝前1～2h，用2m刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实、压光。

5）浇筑砼时，应采用分层分段推进法。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米，掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。

6）砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1：3，以保证分层砼之间的施工质量。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼应振捣密实，防止漏振和过振。

7）混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。

8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位

时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

9）烟囱基础属于大体积砼，因此必须按大体积砼的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25℃以内，控制砼的温升梯度不宜大于15℃/m，防止砼裂缝。具体措施如下：

①优化配合比设计，建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥，用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量。

②严格控制粗、细骨料的含泥量。

③大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前1～2h，先用2m刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。

④上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。

⑤面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正浇筑的砼置换处理，再振捣密实。

⑥砼终凝后立即进行养护，目前正值初秋室外大气温度在200C～280C ，砼浇筑时内外温差影响不大，应不会接近250C。养护方法为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖两层湿麻袋，若砼内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。

⑦做好砼的测温、保温工作

基础内预留测温孔（可预埋PVC管，插入基础中心预留4个）。用温度计进行测温。砼侧温、保温工作要有专人负责。测温从砼终凝后开始，第1～7天每4小时测一次，从第7～14天开始每12小时测温一次，同时应测相应

的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于150C为止。在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于40C。

10）砼工程实测允许偏差：

半径的偏差±20mm 平面标高偏差±15mm

截面尺寸偏差±20mm 混凝土表面平整度≤20mm

4、防腐施工

基础砼施工完毕，按设计要求在基础砼外表面涂沥青两道。沥青涂施前，基层应干燥，含水率宜控制在6%为宜。测定方法：用1.5mm～2mm厚橡胶板材1m2覆盖砼表面放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则含水率符合要求。

外观质量要求：应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、漏底、脱皮等缺陷。

5、土方回填

5.1回填土施工方法

开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。根据图纸规定的压实系数大于0.94。确定干容重控制标准，严格控制分层回填高度250～350mm,检测合格后继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机。局部及零星无法使用机械地段采用人工夯实。

回填所用土的选择应符合要求，并在回填前进行含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使其保持回填土最佳含水率。

在夯实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填重新夯实。

每层回填土压实后，应及时取样，经检验符合设计要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每

层铺填厚度。回填质量控制应满足设计要求的压实系数。

6、质量保证措施

1）落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。

2）建立健全质量保证机构，项目部设置质检科，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，严格质量过程控制。

3）严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

4）实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

5）认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

6）严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

7）推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。

8）加强技术复核工作，要对建筑物测量定位轴线控制桩、水平桩，模板和支架的标高、刚度、强度、稳定性、砼强度及钢筋等方面进行复核。7、安全文明施工注意事项

1）施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,采用三相五线制，配电箱分级设置，由专职电工负责管理，严禁私自接线。施工机具应安装触电保护器，做到一机一台，形成三级配电两级保护。

2）临边（高度大于2m）要按规定进行防护。

3）钢筋成型及运输时应严防钢筋击伤操作人员或行人。

4）在钢筋绑扎和模板支设过程中要注意避免将脚上粘带泥土或木屑杂物带入操作点，保持施工部位的清洁。

5）在砼浇筑即将完成时，一定要准确计算砼工程量，防止过量或缺量。

6）现场料具存放整齐，废料及时回收，做到工完料净场地清。

7）危险点、源的控制

1）危险源：落物打击；触电伤亡；机械伤害。

2）危险点：模板拆除；钢筋制安、砼振捣；木工机械、钢筋机械。

3）控制措施：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处拆模时必须正确系挂安全带。拆模前，应先拟定拆除顺序及方法；钢筋支架必须固定可靠；搬动振动器或暂停施工时，应将电源切断；砼振捣人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。