某厂房9米高支模施工方案(通过专家审查论证)

第一节工程概况

广州市***软件科技有限公司厂房工程为五层钢筋混凝土框架结构，建筑平面呈“凹”字型，厂房总长为94m,宽度66m,总建筑面积22240m2。首层层高5m, 二至五4m。其中7-9线×H-K轴内二层楼面作为首层门厅上空，层高为9.0m。

本方案为该门厅上空超高支模专项施工方案。

超高支模部位工程概况如下：

1．7-9线×H-K轴位置，支模高度为8.9m，一般梁截面为了加强250×450、250×800、300×800（900），最大梁截面为了加强250×1400，最大跨度为14.0m, 板厚为100mm。

2．高支模基础概况

本超高支模搭设基础为首层回填土，回填土分层夯填，压实系数为0.9,夯实后宜在回填土上铺100厚石米垫层，地基承载力取85Kpa。

第二节编制依据

为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

(1)广东省****设计院的相关施工图纸；

(2)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）；

(3)《混筑土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

第三节施工准备

3．1 技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施

工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3．2 物资准备

（1）材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯。毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料必要的强度测度测试。

（2）机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。

3．3劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交低内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教肓。

第四节支撑方案

4．1模板及支撑架的材料选择

支撑系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板；

（2）木枋：统一采用80×80mm木枋；

（3）支撑系统：选用￠48×3.5mm钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用￠48×3.5mm钢管及其配件；

（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。

4．2支撑系统的设计

本工程的超高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁结构：梁下横向均设置两条立杆，250×1400梁下立杆间距采用900mm (横向) ×1100mm（纵向），其他梁支撑立杆间距统一采用1100mm (横向) ×1100mm（纵向）。

板：由于板跨较小，最大只有2.3m，故板下另设立杆，板荷载通过板下纵横木枋传至梁立杆上。

水平加固杆：纵横设置，步距为1.8m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体稳定性，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结。

剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置，在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm。凡螺栓伸出长度超过规范要术时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要术作相应折减。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。

基本布置图见附图所示。

4．3模板系统的设计

梁结构：梁底次龙骨采用80mm×80mm木方，间距300mm，主龙骨采用￠48×3.5的钢管；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距250mm，梁高1400竖向设置2道￠14对拉螺栓，梁高800～900竖向设置1道￠14对拉螺栓，纵向间距为500mm，外龙骨采用￠48×3.5的钢管。

板：板底次龙骨采用80mm×80mm木方间距400mm，主龙骨采用￠48×3.5的双钢管。

模板及支架系统的验算也相应按以上两种情况取最大截面（250×1400、300×9000、300×800，板厚100、最大搭设高度（8.9m）分别进行稳定验算。

第五节高支模的安装

5．1施工顺序

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楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

5．2支撑架搭设

（1）安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随既装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40-60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

（2）支撑系统安装

1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细的安全技术交底，并签字确认。

2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和层搭设的方法，并应随搭随设水平纵横加固杆。

5）立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。

6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步（3米）设置一道水平剪刀撑。 8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

9）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

10）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。