收货 报检 入库流程

收货 报检 入库流程

某医药公司收货验收入库流程

★★★①药品到货时,收货员应当查验随货同行单(票)以及相关的药品采购订单。无随货同行单(票)或无采购订单的应当拒收;随货同行单(票)记载的供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、收货单位、收货地址、发货日期等内容,与采购订单以及本企业实际情况不符的,应当拒收,并通知采购部处理。 ②收货员依据随货同行单(票)核对药品实物。随货同行单(票)中记载的药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、生产厂商等内容,与药品实物不符的,应当拒收,并通知采购部进行处理。 ③收货过程中,对于随货同行单(票)或到货药品与采购订单的有关内容不相符的,由采购部门负责与供货单位核实和处理。 ④进口药品要有《进口药品注册证》或《医药产品注册证》;《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》

1.采购收货验收入库管理 1.整体流程图 1.业务流程 1.采购收货 保管员核对采购订单、供应商随货同行、实货、运输情况和温度情况进行收货,并做如下处理:符合合格收货条件的: ?实货与随货通行单、采购订单相符,直接收货; ?运输工具和状况不符合,报质管部处理,经质管部确认符合要求,收货; ?无随货同行单或无采购记录,随货通行单与采购记录和企业实际情况不符,报采购部处理,予以确认,处理后符合要求,收货; ?随货同行单与实物不符,报采购部处理,处理后符合要求,收货; 针对后2-3条项目内容,在软件中的收货记录上标注。 收货过程采购协作: 采购员接收到保管员的确认要求,根据以下情况处理: 无随货同行单的:与供应商通知,确认随货同行单; 无采购记录的:确认是应该采购,没有采购记录的,补录采购订单; 随货同行单与采购记录不符的:确认是应该采购的,补录采购订单; 随货同行单与实货不符的:确认是应该采购的,补录采购订单; 协作过程要做好记录; 收货过程质管部协作: 运输工具和状况不符合的,质管部协同采购部与供应商确认商品是否符合要求并索要相关证明文件,并将结果反馈给收货人员; 协作过程要做好记录; 应当拒收的: 1.实物外包装破损、污染、标示不清,拒收; 2.运输工具和状况不符合,报质管部处理,质管部确认不符合要求拒收; 3.随货同行单与采购记录以及实物不符,供货单位不予以确认,报质管部处理后,质管部确认拒收;注意:此项拒收,应在软件标注拒收原因; 采购收货单审核生成拒收单,打印《采购收货拒收单》,审核单据;

仓库收货流程SOP文件1

8 收货作业流程版次:A/0页数:1/ 目的 确保物料及时准确点收、检验及入库。 2 适用范围 凡生产用之原物料、材料均属之。 3职责 3.1 物流人员: 1.1.1物流收货人员负责材料件数的点收,材料的报验,未入库材料的保管,良 品材料的入库以及不良材料的退回或入库。 1.1.2物流收货人员负责系统的录入,相关单据的保管。 3.2 品检IQC人员: 品检IQC人员负责对物料的检验。 3.3 仓库人员: 负责将经品管检验合格的物料点收入库。 4作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 收货流程 供货商物流品管仓库相关单位收料单进货验收单OK 交货点收物料检验入库待处理 NG 作业说明 4.2国内来料(良品): 4.2.1物流收货人员现场收货,检查箱体外观无破损,按照收料单核对货物的订 单号、料号、数量。如单物相符,则填写进货验收单。 4.2.2收货人员将进货验收单给品管,将物料交给品管检验。为了确保仓库物料 的先进先出,所以品管检验合格后,要在每箱货物上贴带检验日期的有颜 色的标签(每种颜色的标签代表三个月),并且填写进货验收单、签字, 将物料和单据一并交给物流。(注:品管开箱抽样验货后,货物放回原箱, 先贴上封箱胶带,再贴上指定颜色的封箱胶带。) 4.2.3物流收货人员将单物一并交给仓库。仓库人员点收、签字后入库,填写入 库单,白联仓库留存、红联采购留存、黄联品管留存。 4.3国内来料(不良品): 4.3.1物流现场收货,检查箱体外观如有破损,或收料单舆物料的订单好、料号、 数量不符,物流不予以签收。 4.3.2如是经品管检验,采购、工艺等相关部门确认不合格,不良品进入物流部

仓库收料入库指导书

仓库收料入库指导书 1.制定目的: 为了规范仓管员的来料入库、在库及出库作业程序,使物料在进仓的每一环节都有据可依,同时对仓管员的收料作业过程、工作方法等进行有效的管控,使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理,特制定本程序。 2.适用范围: 水佳鑫仓库所有物料的接收、入库作业。 3.内容: 3.1物料接收作业 3.1.1仓管员根据采购部/业务部提供的到货信息,负责接收供应商/客供品在交货期内规定的送货。 3.1.2采购部/业务部要求供应商/客户所送物料的外包装箱上都必须有清晰准确的产品标识,注明:产品名称、规格型号、数量等。对于快递邮寄或货运公司送货的物料,要求外包装箱上注明送货单所在;对于混装物料,外包装箱上应注明箱内物料清单,并且箱内在对物料分别进行包装标识;对于供应商快递来料,仓管员要经常到门卫室查看是否有物料的快递,并及时把快递拿到仓库做入库作业。 3.1.3仓管员在收料过程中,应要求供应商在卸货时应按不同型号的物料分开堆码。对于没有送货单的,仓库可拒收,直到拿到送货单据后方可接收实物入库。供应商送货单必须要有供应商名称的抬头或者盖有供应商的送货章。 3.1.4当供应商/客供的物料运送到仓库后,仓管员应首先核对供应商/客户的送货单,内容包括:物料名称、规格型号、数量等相关信息,并根据送货单上的信息核对实物。对于贵重大件物料仓管员要进行全部清点,对于没有订单的送货,仓管员首先了解是否是我公司生产急需的物料,如果是,要及时通知采购补单并收货;如果不是,仓库有权拒绝收货。所有内容确认无误后,仓管员在送货单上签字盖章并注明收货日期。 3.1.5在收货过程中,如发现供应商所送物料数量与送货单上不相符时,以实收数量为准,并第一时间通知上级或采购/业务处理,并对少数或有异常的货物(如模号混装,混料等情况)进行拍照取证;如发现所送物料与送货单实物不相符时,可拒收并要求退货。对供应商经常有少数的,沟通后按每次最少数数量进行平均扣除。 3.1.6仓管员在接收快递邮寄物料时,应首先检查外包装的完整性,并核对送货单与实物是否相符。如发现异常应在第一时间通知采购或业务,不得自行拆除和处理。 3.2物料报检作业: 3.2.1仓管员将签收的送货单一份交给品管IQC检验,品管IQC根据送货清单进行检验,品管检验完后再将检验结果反馈到仓库,仓库根据品管的结果做出库领料或退货作业。 3.2.2物料在检验期间,生产车间不得随意领用。如需急用,应通过品管部确认OK并且知会仓库保管员才可领用。对于生产车间急需领用的物料,可单独通知品管部“紧急”,同时跟踪品管员,争取在最短的时间内获得检验结果。3.2..3仓管员在接收物料时,不管物料金额价值大小、数量多少、甚至急需生产物料。都必须履行物料的验收程序、报检程序和特采程序。严格、仔细核对送货单上物料与我司采购的物料是否一致。 3.3合格物料的入库作业: 3.3.1检验合格的物料,仓管员应及时通知生产部领走,对暂时不领走的物料,仓管员要及时入库到相关区域摆放整体,登记《物料进出卡》。 3.3.2仓管员填写入库单时,字迹要清晰、入库仓位一定要准确,对于实收数量要确保有实物。当天完成入库的物料单据当天把《入库单》交给仓库账务员进行电脑入账作业,保证当天库存账、卡、物的准确性和及时性。仓库账务员完成电脑入账作业后次日把《入库单》和《送货单》交给采购处理。 3.4不良品处理: 3.4.1对于检验不合格的物料,品管应将其移至不良品退货区存放。同时将相关信息以报告的形式反馈相关人员并追踪相关处理结果。 3.4.2送检不合格的物料,如品管判定“特采”的,仓管员应依据特采流程入库处理。 3.4.3检验不合格的物料,如品管判定退货的,仓管应根据品管开具的《异常检验报告》要求供应商把物料退回。并要求供应商在《退货单》确认退货数量并签名,一联上交采购,一联仓库留底备查。码放在不良区域的物料,原则上要求供应商不超过2个工作日,对于超过规定期限的,上报采购处理。对于可以报废的物料,直接按报废流程作业。

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 一、目的 ●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行 为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ●仓库的所用工作人员 三、职责 ●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上 级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ●仓库主管、品质、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废 弃物的处置工作。 四、仓储管理规定

●1、原材料收货及入库 ●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ●送货厂商将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内, 作好防护措施。 ●仓库收货时需要求送货厂商给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单 据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒 绝收货。 ●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商 处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知品质进行物料品质检验。 ●对品质检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓, 对不合格原材料进行退货。 ●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星 期。 ●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在 当天内完成。 ●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

原料出入库流程

云南恒利民炭业科技有限公司原料出入库 流程 原材料入库流程 1、原材料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单或门卫签字的过磅单办理入库手续。 2、拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,对于未检验的材料设立检验周转区,未检验合格前坚决不能入库。 3、杜绝只见发票不见实物或一边办理入库一边办理出库的现象。 4、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在规定期限内通知采购部,由采购部负责沟通处理,对于过期(不同材料的处理周期,由采购和仓库确认)未处理的及时上报领导处理。 5、入库单的填写必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。 6、入库单上必须有仓库管理员及经手人签字,并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票,则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 原材料出库流程 1、各类材料的发出,原则上采用先进先出的规则。 2、物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料。 3、车间领用的物料必须由车间主任、班组长或者其他指定人员统一领取,领料

人员凭计划领料单或所需清单向仓库领料,领料人员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方领可发料。 4、仓管人员应开具出库单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 5、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。 6、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报,并跟踪处理结果。

收货验收入库流程

★★★①药品到货时,收货员应当查验随货同行单(票)以及相关的药品采购订单。无随货同行单(票)或无采购订单的应当拒收;随货同行单(票)记载的供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、收货单位、收货地址、发货日期等内容,与采购订单以及本企业实际情况不符的,应当拒收,并通知采购部处理。 ②收货员依据随货同行单(票)核对药品实物。随货同行单(票)中记载的药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、生产厂商等内容,与药品实物不符的,应当拒收,并通知采购部进行处理。 ③收货过程中,对于随货同行单(票)或到货药品与采购订单的有关内容不相符的,由采购部门负责与供货单位核实和处理。 ④进口药品要有《进口药品注册证》或《医药产品注册证》;《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》

1.采购收货验收入库管理 1.整体流程图 1.业务流程 1.采购收货 保管员核对采购订单、供应商随货同行、实货、运输情况和温度情况进行收货,并做如下处理:

符合合格收货条件的: ?实货与随货通行单、采购订单相符,直接收货; ?运输工具和状况不符合,报质管部处理,经质管部确认符合要求,收货; ?无随货同行单或无采购记录,随货通行单与采购记录和企业实际情况不符,报采购部处理,予以确认,处理后符合要求,收货; ?随货同行单与实物不符,报采购部处理,处理后符合要求,收货; 针对后2-3条项目内容,在软件中的收货记录上标注。 收货过程采购协作: 采购员接收到保管员的确认要求,根据以下情况处理: 无随货同行单的:与供应商通知,确认随货同行单; 无采购记录的:确认是应该采购,没有采购记录的,补录采购订单; 随货同行单与采购记录不符的:确认是应该采购的,补录采购订单; 随货同行单与实货不符的:确认是应该采购的,补录采购订单; 协作过程要做好记录; 收货过程质管部协作: 运输工具和状况不符合的,质管部协同采购部与供应商确认商品是否符合要求并索要相关证明文件,并将结果反馈给收货人员; 协作过程要做好记录; 应当拒收的: 1.实物外包装破损、污染、标示不清,拒收; 2.运输工具和状况不符合,报质管部处理,质管部确认不符合要求拒收; 3.随货同行单与采购记录以及实物不符,供货单位不予以确认,报质管部处理后,质管部确认拒收;注意:此项拒收,应在软件标注拒收原因; 采购收货单审核生成拒收单,打印《采购收货拒收单》,审核单据; 冷藏品种收货的: 应当按规范检查相关项目,并登记运输和温度信息; 收货完毕下传: 打印《采购收货&验收通知单》2联(保管/验收员)和《采购收货拒收单》3联(保管/验收员/采购员)通知验收员进行验收; 协助验收员进行电子监管码收集工作; 验收完毕后的商品入库,实货上架工作;

仓库收发料流程

仓 库 流程 目的: 范围: 1 1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》,并结合单车定额每天制作物料(如原灰、GJY 胶、中涂等)需求数量。 1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量,通知供应商送货。 1.3物料送达后,仓库人员清点数量、抽查检验,看是否有缺失、泄漏现象,并填写抽查结果,供应商签字确认。 1.4待抽查完毕后根据库存要求,入库摆放,按照“先进先出”原则倒库;直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。 1.5物料接收完毕后,要求出入仓库的供应商填写出入记录,仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》,白联、红联交予供应商,蓝联仓库保存。 注意事项: ① 备料时若发现供应商缺货,应及时向仓库主管反馈。 ② 填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整,数据不得涂抹。 2、物料领取流程 2.1代码、领料人。 2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。

2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改,仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。 2.4各班组每天每班领料一次,统一在接班后半小时内领完,其他时间领料为异常领料,在生产过程中发现物料不足,领料员需另填领料单,由该班次调度签字后方可发料。 注意事项: ①领料人需将领料单规范填写,无涂抹改动,不允许在原来料单上 补加物料。 ②领料时搬运物料时不得使用仓库小车,若确实需要,用员工卡抵 押。 ③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质 量问题,便于及时备料或退货。 3、物料管理规定 3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料,并通知供应商送货,若因物料漏备导致生产线缺料,对备料人员通报处罚。 3.2收货时点货人未严格清点验收,导致实际收货与开出料单数据不符,对点料人员通报处罚。 3.3物料入库后,收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料,若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压,则对点料人员通报处罚。 3.4领料人应按照料单填写数量领料,发料时若发现填写数量与实际领取数量不符,则对领料人通报罚款。 3.5收发料期间,所有人员不得在仓库内接打电话,不经过允许不得私自进入仓库,挪用、占压仓库消防器材,否则对责任人通报罚款。

仓库出入库管理规定流程

仓库出入库管理规定流程 Ting Bao was revised on January 6, 20021

X X X X X X X有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续;拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。 三、出库管理 1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

收货管理流程与规定

收货管理流程与规定 第一章总则 第一条目的 为规范收货流程操作,保证入库数量的准确性,严格区分责任,特拟定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于公司各车型、各仓的货物收货 第三条职责 1.、仓储物流中心负责本规定的拟订、修订和监督检查工作; 2.、各仓收货组负责规定的实施收货、验货、入账、条码(防伪标) 张贴及二次包装的管理工作; 3.、供应商管理中心相关采购员负责来货异常的确认、来货退货及 相关协调处理工作; 4.、总经理负责审核、审批本规定。 第二章收货工作流程及规定 第四条收货依据 1、收货依据为《采购订单》和《送货清单》、《提货单》

2、采购人员下《采购订单》后,将《采购订单》打印并签字,提交一份给仓储物流中心各仓收货组,以便仓储物流中心各仓做好货场规划、来货接收等准备工作; 第五条卸货标准及规范 1、时间要求:各仓收货组在货运车辆到达仓库后,要在半小时内组织人员卸货,并在1小时内卸货完毕,不得拖延。 2、卸货原则:重不压轻、木不压纸、大不压小、长不压短,码放整齐平稳,不得倒置,标签朝外,确保同票货物码放在同一区域,且货物分类摆放,不得混放。 3、卸车标准:需遵循先上后下、先外后里顺序,卸货过程中严禁踩货、坐货、摔货、扔货、摔板,严禁翻滚货物,货物搬运要轻拿轻放。 4、适合托盘摆放的,应用托盘码垛摆放,摆放时,要根据货物的实际情况按标准码垛。对于一些贵重物品、易碎物品,码放不太稳定的托盘货物,按规范码货后,还应该用 5、卸货完毕,作业现场应清扫干净,货物摆放整齐。 第六条清点件数及单据签收

1、卸货后,收货组根据《送货单》或《提货单》等,对件数进行清点,核对相关单据和件数是否一致,不一致的,在单据上按实收件数签收。并认真核对客户、货运部、运费等信息。 2、司机提货的,除在单据上按实收件数签收外,须在《司机提货登记表》上签收。 第七条验收 1、经签收并经仓管员检验后,由收货组对货物进行验收入库。 2、首先核对《送货单》与《采购订单》是否齐全、一致。对于无《采购订单》或《送货单》的,收货组要立即与供应商管理中心联系,由相关采购员补齐《采购订单》或联系供应商补齐《送货单》后,才能验货收货,否则不得收货。无任何单据的,收货组更不得擅自收货。 3、特殊情况不能及时补齐单据的,由采购中心相关采购员或委托人在《收货异常登记表》上签字确认后,才能进行验货收货。事后由采购员补齐单据,并在单据上注明《后补》字样。 4、收货组在验货时,应严格按照《采购订单》和《送货单》上的货物信息验货收货,包括产品名称、数量、价格、规格、型号、车型、属性、质量、包装标准等,对出现异常的,应按以下规定处理:(1)、质量差异:当《采购订单》与《送货单》产品名称、规格型号、规格、车型有差异的,不得收货入库。产品交由仓管员处理。

采购材料出、入库流程

采购材料出、入库流程 为保证材料资产安全、完好,财务成本核算准确,特制订本流程。 一、入库流程 1、货物到达:采购材料到达单位后,采购部门负责核对到货清单标注的品种、数量、规格、价格等与合同、发票是否一致。如果一致,采购部门负责编制采购订单。如果不一致,与订立合同的技术人员等沟通,对符合使用要求的供货,书面写出与合同不符原因,一式二份,一份采购部留存,一份交财务管理部;对不符合要求的供货,退回供货商。 2、验收:对不需要专业验收人员验收的材料,由仓库保管员根据采购订单以及材料外观,对材料的数量、规格型号、质量进行验收,无需填制材料验收单;对需要专业人员验收的材料,采购员及时通知专业验收人员对所购材料的数量、质量、性能等进行验收,填制材料验收单。 对验收不合格的材料或与订单规格型号不符的材料,退回供货商,并通知采购部门。对数量不符的,通知采购部门,由采购部门根据到货情况修改采购订单或退货。 3、入库:验收合格的材料,仓库管理员须参照采购订单编制入库单,并将材料根据定置定位原则摆放,同时根据入库单粘贴相应材料标签。 4、传单:仓库管理员于当日下班前将每日材料入库单传到财务管理部。 二、出库流程 1、填写领料单:领料人领用材料时应按财务核算要求填写领料单,注意材料名称、规格型号、计量单位等,准确标明领用材料用途。 2、部门主管审批:领料人手工填写领料单后,需经部门主管签批。 3、仓库审核手写领料单:仓库保管员根据审批后的领料单,审核账面库存是否充足。领用材料用途标注是否符合财务核算要求,对符合领料条件的领料单由仓库保管员填写实发数量;对填写不符合核算要求的、手续不完备领料单退回领料人修改相应内容后重新审批。 4、出库单:根据审核后的领料单,填写出库单。出库单一式三联,一联仓库部门留存;一联由仓库部门于当日结束时交财务部门;一联交领料部门留存。 5、发货:仓库管理员应根据先进先出原则发货,发出材料时,应按出库单填写数量发货并签章,同时要求领料人在出库单上签章。 注意事项:(1)领用不同使用用途的材料,应分别开具领料单。(2)领料手续不全的领料单,仓库保管员应拒绝发货。(3)领料单当日有效,过期作废。

药品收货与入库储存操作规程

、目的:规范药品收货工作,确保药品质量,明确药品储存条件, 使药品质量在储存过程中能够保持质量稳定,并做到药品出入库 及储存期间票、帐、货相符。 二、职责:收货员负责到货药品收货、保管员负责在库药品的储存作 业,验收员、质管员、养护员负责药品储存作业的技术指导 三、范围:适用于到货药品收货、在库药品的储存作业 四、主要内容: 1、药品到货时,检查药品的运输工具和运输状况。 1.1应当检查车厢是否密闭,如发现车厢内有雨淋、腐蚀、污染等现象,应当通知业务部及质量管理部门处理; 1.2应当根据运输单据所载明的启运日期,检查是否符合协议约定的在途时限,对不符合约定时限的应当报质量管理部门处理; 1.3供货方委托运输药品的,业务部门应当提前向供货单位索要委托的运输方式、承运方式、承运单位、启运时间等信息,并将上述情况提前告知收货人员;收货员凭业务部提供的信息逐一核对。信息不一致的应当通知业务部门并报质量管理部门处理。 2、药品到货时,应当根据药品采购记录(采购订单)对药品随货同 行单(票)进行查验。

2.1收货员应当查验药品随货同行单(票),没有随货同行单(票)或随货同行单(票)与备案样式不符的,不得收货;并通知业务部采购人员。 2.2收货员应当对照随货同行单(票)查询采购记录,没有采购记录的不得收货; 2.3收货员检查随货同行单内容,内容应包括供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、数量、收货单位、收货地址、发货日期等,与采购记录或者实物不符者不得收货,并通知业务部门进行处理。 2.4收货员发现来货药品有效期不足6个月的不得收货,特殊情况由采购人员同意后方可收货。 2.5对于随货同行单(票)内容中除数量以外的其他内容与采购记录、 药品实物不符的,经采购部门向供货单位核实确认后,由供货单位提供正确的随货同行单(票)后,方可收货;对于随货同行单(票)与米购记录、药品实物数量不符的,经供货单位确认后,应当由米购部门确定并调整采购数量后,方可收货;供货单位对随货同行单(票)与采购记录、药品实物不相符的内容不予确认的,到货药品应当拒收, 存在异常情况的,报质量管理部门处理。 3、对符合收货要求的药品,收货员应当拆除药品的运输防护包装,对药品的运输包装清洁后检查包装是否完好,对出现包装挤压变形、破损、污染、标识不清等情况的药品,应当予以拒收。 4、收货人员应当将检查合格的药品放置于相应的收货验收区域内,将待验药品按批号码放。 5、收货人员要将收到货的基本信息参照采购订单,在计算机系统中形成《收货清单》,传递给验收员,以备下一步进入验收操作流程;同时要将到货的随货通行单(票)扫描上传至计算机系统,收货清单的基本内容应包括品名、规格、数量、有效期、生产厂商、批号、批准文号等。 6、对于销后退回的药品的收货程序 6.1销售退回的药品由业务部门相关人员确认为本公司所销售,并经业务部门负责人同意后,销售内勤调取原销售记录,在计算机系统中填写

采购材料出入库流程

采购材料出入库流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

采购材料出、入库流程 为保证材料资产安全、完好,财务成本核算准确,特制订本流程。 一、入库流程 1、货物到达:采购材料到达单位后,采购部门负责核对到货清单标注的品种、数量、规格、价格等与合同、发票是否一致。如果一致,采购部门负责编制采购订单。如果不一致,与订立合同的技术人员等沟通,对符合使用要求的供货,书面写出与合同不符原因,一式二份,一份采购部留存,一份交财务管理部;对不符合要求的供货,退回供货商。 2、验收:对不需要专业验收人员验收的材料,由仓库保管员根据采购订单以及材料外观,对材料的数量、规格型号、质量进行验收,无需填制材料验收单;对需要专业人员验收的材料,采购员及时通知专业验收人员对所购材料的数量、质量、性能等进行验收,填制材料验收单。 对验收不合格的材料或与订单规格型号不符的材料,退回供货商,并通知采购部门。对数量不符的,通知采购部门,由采购部门根据到货情况修改采购订单或退货。 3、入库:验收合格的材料,仓库管理员须参照采购订单编制入库单,并将材料根据定置定位原则摆放,同时根据入库单粘贴相应材料标签。 4、传单:仓库管理员于当日下班前将每日材料入库单传到财务管理部。 二、出库流程 1、填写领料单:领料人领用材料时应按财务核算要求填写领料单,注意材料名称、规格型号、计量单位等,准确标明领用材料用途。 2、部门主管审批:领料人手工填写领料单后,需经部门主管签批。 3、仓库审核手写领料单:仓库保管员根据审批后的领料单,审核账面库存是否充足。领用材料用途标注是否符合财务核算要求,对符合领料条件的领料单由仓库保管员填写实发数量;对填写不符合核算要求的、手续不完备领料单退回领料人修改相应内容后重新审批。 4、出库单:根据审核后的领料单,填写出库单。出库单一式三联,一联仓库部门留存;一联由仓库部门于当日结束时交财务部门;一联交领料部门留存。 5、发货:仓库管理员应根据先进先出原则发货,发出材料时,应按出库单填写数量发货并签章,同时要求领料人在出库单上签章。 注意事项:(1)领用不同使用用途的材料,应分别开具领料单。(2)领料手续不全的领料单,仓库保管员应拒绝发货。(3)领料单当日有效,过期作废。

库房收发货流程与制度

库房收发货流程与制度 ◆库房收发货流程与制度意识图如下: 采购——》质量(见单)验收.检查.签字——》库房(见单)验收.签字.收货.系统管理化——》 质量(见单)验单.验货.签字——》库房(见单)验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》 入账——》电脑账(款型与型号分类)——》进入财务入账——》财务(见最原始的凭证作为)收据凭证(系统管理化)——》采购对账 库房管理流程与管理制度 一.收货员见单收货,按照实际申请数量去进行收货与验货程序,进行核对实物与票据上的数据是否一置,物品是否有损坏,若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐,是否无误。 二.发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符,若有不符绝对不能出库,本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。 三.库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防:防火.防盗.防潮.防损.防鼠,在公司库房必须做到轻拿轻放,以防产品有损耗,把损耗降制最底线,禁止在库房内吸烟,若有不负者严惩。 四.以免发生误差.杜绝类似问题发生,由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货,司机与库工必须按照码放顺序进行备货,备好货后由发货员清点,由库工按照出库单进行备货,库房等候.准备验货.清点等相关手续;库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。 五.库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库,若有故意捣蛋者将用经济制裁,若有外来的客户提货,必须在第一时间内为客户备好货,进行清点出库。 六.库工.司机等凡在库房取产品时,必须按照顺序进行操作,不能突起其便的方式取货,例如:撕箱取物.外面有还要进行开箱等。 七.库工与司机来码放即将进库产品时,必须要用塑胶纸打底,以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。 八.凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等,库房一慨不承担相关责任。

材料出入库流程

仓库物资出入库管理规定 一范围 适用于公司所有仓库,包括原材料库、零部件库、包装库、产成品的管理。 二目的 为了使公司仓库纳入规范化、制度化的管理,做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转,特制定本管理规定。 三原则 1、实物原则 物资到公司后库管员依据采购申请单和发货单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。保管员必须见实物开具入库单,不能凭出库单开具库单。 2、实事求是原则 (1)库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库: a未经总经理或部门主管批准的采购。 b与请购单不相符的采购物资。 c与要求不符合的采购物资,涂改无效。 (2)仓库不准凭借条发放任何物资。 (3)以旧换新的物资一律交旧领新。 四管理规定 1、入库 (1)物资入库包括固定资产、设备、基建材料、原材料及辅助材料、零配件、包装。(2)入库单一式四联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库、第四联:记账。第一联由仓库保管员留存,第二联由采购员同发票交财务部结算用,第三联由仓库记账用,第四联月末送交财务。 (3)入库单由仓库管理人员填写。保管员根据采购实际数量、采购申请单、验质报告单开具入库单,填写内容包括:购货单位、入库时间,货物规格、名称、数量、单位、单价、金额(开增值税发票时,应填写不含税单价和金额),入库单由采购员、仓库保管员两人签字后生效。 (4)外购后直接发往现场的材料或配套产品物资,发票经总经理签字后,使用部门持签字后的发票和出库单到仓库办理入库手续,入库单由采购员、生产或使用部门负责人、仓库保管员三人签字。 2、出库 (1)物资出库 出库单共三联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库。第一联由票据管理部门保存,第二联月末交财务部,第三联由保管员记账用。 (2)生产部门领用时,保管员应根据用料部门开具的出库单发出材料,出库单填写内容包括:出库时间、货物名称、单位、数量、具体项目,出库单须由领用人及部门主要负责人签字。 3、工具借用

项目工地材料采购入库流程

项目工地材料进场、入库管理程序 一、为了使进场物资手续规范化,传递流畅,衔接合理可行,供货商有章可循,账目清晰,特制定本流程。 二、适用范围:项目部全部入库材料、机具。 三、工作流程 (1)材料进场,收料员开具验收单; 材料、机具进场后,收料员严格按照采购计划规格、型号、数量和材料质量验收标准等及时验收,经核实无误后由收料员开据收料单一式三联,第①联留做存根备查,登记物资进场流水账第②联交采购员,作为入库依据第③联交供货商,作为与采购员核对供货数量及交换入库通知单结算要款的依据。 材料验收单签字人:供货商、采购员、质检员、验收员、库管员、项目经理。 强控重点:收料员必须严格按本程序及时验收入库,在开具收料单时,注明入库时间、供货商名称等有关内容并有供货方人员签字(不许代签)。如发现收料员不按程序收料,造成收料与采购计划不符或质量不合格,应作相应罚款。如发现收料单内容填具不齐全、不规范、不许办理入库单与货款结算,造成的损失与责任由收料员全部负担。单价与采购计划不相符者,收料员做好记录,及时汇报,由监督部门做市场调查。

(2)收料单内部传递和外部传递 收料员开具收料单经供货方签字后,当天按第①联登记物资进场流水账,第②联经采购员在第①联上签字或盖章认可后,方可将第②联取走作为办理入库依据;第③联经供货方人员签字后当场交供货商,并通知供货商及时依据此联与采购员对账,换取入库结算单,同时作为与财务对账、结算依据。 强控重点:收料员必须将内容填具齐全的收料单于次日中午之前传递采购员,每月25号前将当月发生的全部单据入库并登入财务账,采购员接收时必须在收料单存根联签名并注明接收时间,以明确各自成本管理责任,如因收料员的原因造成收料单传递不及时或收料单内容不全、不规范致使采购员、会计核算员不能及时正确进行财务结算、核算的,应作相应罚款。材料计划由施工项目开工前3天计划员依据项目生产计划核实,比对分析工长计划。 (3)采购员开具入库通知单 采购员依据采购计划和填写规范的第二联收料单及时开具材料入库通知单,材料入库通知单一式五联: 第一联留做存根; 第二联交仓库保管员登记保管账; 第三联财务会计记账; 第四联材料会计联;

仓库收料作业管理办法

仓库收料作业管理办法 撰写人:___________ 部门:___________

仓库收料作业管理办法 1.0. 目的: 明确仓库收料作业流程,确定职责和义务,防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失,特制定本作业办法。 2.0. 适用范围: 本规定适用于深圳市xxx有限公司仓库收料作业。 3.0. 定义: 无 4.0. 职责: 4.1. 品质部:依据《采购入库单》及《IQC进料检验规范》对相关物料进行检验,出具检验报告; 4.2. PMC:提前通知仓库当日急料需求情况,方便仓库有顺序的安排物料送检工作; 4.3. 仓库:负责对来料送检及安排物料入库、进账,同时处理好信息的传递工作。 5.0. 内容: 5.1. 操作流程 5.1.1. PMC依据订单交期情况对原物料区分是否是紧急物料,紧 第 2 页共 2 页

急物料表示仓库在收货、送检及信息传递方面要优先处理。 5.1.2. 供应商或快递送货到仓后,仓库收料员第一时间按照以下规定接收货物: a. 首先核对“送货单”上描述的物料品名、规格、型号和实物是否一致; b. 如送货单与实物相符,则认真清点货物数量,确认无误后,收货员在送货单上签字,收货完成。 c. 对于快递送货,必须当面打开包装箱,找到送货单,按照上面要求确认物品及数量无误后,在送货单上签名确认,如果物品不对,马上征询PMC物控是否接收,如果数量不符,则在对应单据上注明实收数量。 d. 对于没有送货单的物品,通知采购协助处理。一方面要求采购补临时送货单方便物料送检,一方面跟进采购要求供应商补正式的送货单。 5.1.3. 来料点收后,货物暂放IQC待检区,收料员要在20分钟内打印“采购入库单”,完成后把“送货单”交给相应采购员,采购员在“采购入库单”背面签字确认,以示“送货单”交接完成。 5.1.4. “采购入库单”交给IQC人员进行物料检验,原则上物料点收后30分钟内“采购入库单”要交给品质进行检验。 5.1.5. 依据物控事先的通知,如果是紧急物料,收料员要在“采 第 2 页共 2 页

房地产公司工程材料出入库管理流程

工程材料出入库管理流程

工程材料出入库管理流程节点说明 第一阶段材料采购阶段 节点D2,材料进场 1.材料设备部根据采购计划和工程的实际需要购入工程材料。 2.工程材料运至施工现场 第二阶段进场检验阶段 节点E3,F3,G3,进场检验。 1.采购的工程材料进入施工现场,由工程部,施工单位和监理单位共同对 购进的工程材料进行检验(包括:品名,数量,规格,质量等级等)。节点E4,出具报告 1.工程部汇总检验的结果并出具检验报告 节点E5,出具不合格报告 1.经检测材料不合格,工程部出具不合格报告。 2.不合格报告交给材料采购部和工程副总签字确认。 节点D5,审核 1.材料采购部将不合格报告交造价采购副总审核。 节点B5,C5,审核 1.材料采购副总将审核后的报告交总经理审批。 节点A5,审批 1.总经理审批后签署意见。 2.将审批结果下发材料采购副总。 节点C6,重新组织采购 1.材料采购副总重新组织采购。 节点E6,出具合格报告 1.经检验材料合格,工程部出具合格报告。 2.将合格报告交给材料设备部。 节点D6,确认材料合格 1.材料设备部确认所购工程材料合格。 2.报告转交施工单位。

第三阶段材料入库 节点F7,材料入库 1.施工单位将材料采购部确认合格的材料入库。 第四阶段材料出库 节点E8,材料出库 1.施工单位按照工程进度使用工程材料,办理出库手续。(详见库房管理流 程) 节点E9,设计变更 1.因各种实际情况原有设计方案产生变更。 2.工程部将确认的设计变更及时通知施工单位。 节点F9,剩余材料 1.由于设计变更,施工单位的施工方案发生变化,产生材料剩余。 2.将剩余材料返库。

仓库入库流程说明(详细)

仓库入库流程说明(详细) 仓库入库流程说明 1.0 收货准备 1.1 单证客服人员收到企业或货代发来的到货清单(传真或E-mail),这种到货清单主 要有两种形式,一种是国内进口(无分运单号)? ,主要从中获取的 数据有:No.出库单号Qate日期;ltem 序号;PO定单号Qescription 品名 (型号);Qty Required 要求数量(pcs);Qty Shipped 实发数量(pcs);Box (s)Note; 还有一种是国外进口(有分运单号)?,只要从中获取的数据 有:分运单号;No. of Pieces; Gross Weight; Rate class; Chargeable Weight; Rate/Charge; Total; Nature and Quantity of goods 1.2 单证客服人员根据传真或E-mail 信息,制作货物接收单?,并将货物接收 交给仓库管理员,由其安排预接货准备(安排储位、人员等)。货物接收单的主要数据项有:lnvoice Number; ltem No.; Part Number; Description; Quantity; Unit Price; Net amount; VAT; VAT(%); Total 1.3 进口货物的发票、送货交接单、破损单随货车一起送至仓库。其中发票 (lnvoice) 的主要数据项有:lnvoice Number; ltem No.; Part Number; Description; Quantity; Unit Price; Net amount; VAT; VAT(%); Total 送货交接单的主要数据项有:……破损单的主要数据项有:… 1.4 单证客服人员在接到货物已到卡口的通知,通知仓库管理员准备接货,并

仓库货物验收入库流程

湖南鸿豪能源贸易有限公司 仓库收货流程 仓库货物验收入库流程图说明: 一、发货单位按照双方约定的托运方式,依照《货物订单》的数量、质量、规格将货物运送至《货物订单》指定的交货地点。 二、货到指定收货地点后,货运司机通知仓管员验货。如交货地系公司仓库的,货运司机必须将货物运送至仓库,找到仓管员,根据仓管员指引,按便于卸货的方式将货车停放好;交货地点系公司仓库以外的其他货运站的,送货司机,必须根据收货方提供的电话通知仓管员到约定交货地点验货。 三、仓管员接到送货司机或送货单位通知后,效验送货单据。效验内容包括:送货单据是否与《货物订单》内容相符、实际货物是否与《送货单》载记的数量、质量、品名、规格等内容相符。对于货物与单据不相符者,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货者,仓管员方可安排卸车验货。对于交货地点为货运站的,仓管员到达收货地点,发现货、单不符,不得安排提货装车,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货后,仓管员方可安排验货、提货装车。 四、对于货、单相符或公司指示,同意收货的货物,仓管员分两种情况收货入库:第一、交货地点在公司仓库的:卸车时验货;第二、交货地点系某收货站时,转货装车时验货。验货内容包括:货物包装、罐装、标签是否完整,货物是否在有效的保质期内,再次核实货物数量是否与送货单相符,其他验货时需要发现的问题。 五、货物验收完毕后,仓库管理员开具收货凭据,收货凭据必须有仓管员签名,并加盖仓库印章。《收货单》分四联:第一联、客户联,交司机或货运站发货人员转交发货单位;第二联、财务联,交公司财务结算货款;第三联、装卸联,交装卸工结算装卸费用;第四联、仓库联,仓库人员自己留存入库。《收货单》式样见附表。 六、货物验收完毕,必须及时将到货信息反馈公司财务。 湖南鸿豪能源贸易有限公司 管理部

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