气动微震压实造型线操作工安全操作规程示范文本
气动微震压实造型线操作工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
气动微震压实造型线操作工安全操作规
程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
[一]控制柜
1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动
作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线
路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除
主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措
施。
2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度
不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。
3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人
员密切配合。停机、开机时，各方人员要有所准备。设备
拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。
4．搞好控制室及控制系统清洁工作。
[二]主、辅机
1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。
3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。
6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人
员的允许，严禁用手挚工具来捅。
7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。
8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9．分段或全线调试时，主、辅机人员应与控制室人员密切配合，在接到准备开车信号后及时避开机械传动部位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
手工造型(工)安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD165 手工造型（工）安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
手工造型（工）安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2) 检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3) 放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4) 砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5) 吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6) 翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7) 使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误
喷漆线安全技术操作规程
喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 4.喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。严禁在喷漆作业区域抽烟。 5.操作人员应了解调漆的常用知识。 6.喷涂设备必须保持良好接地，如果有静电火花或者有电击的感觉，请立即停止喷涂，直到找到了原因并排除了故障。 7.喷漆作业过程中确保空气流通，避免溶剂和涂料中可燃气体在喷漆作业区域积聚。 8.在喷漆作业区域1米之内不得有非防爆电器设备，操作过程中，不要打开或者关闭任何电器开关。 9.在易燃易爆场所作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或
其它工具。不得携带火种和手机，禁止使用手机。 二.操作开始前， 1.首先检查系统的完好性： ①检查仪器、仪表是否正常可靠。线路无破皮磨损现象。 ② 检查气动的压力是否正常（气动隔膜泵的空气源的压力不超过0.8MPa）。 ③检查各处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到电控箱。 ④确认输送系统上无人检修、系统各部件处于正常工作状态。 ⑤确认各旋转部位无杂物。 2.检查喷涂室内通风过滤器的过滤网是否堵塞，并确定是否进行更换。 3.检查作业区，确保通风装置完好，防爆电气设备无故障后，开启通风装置后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。 4.喷漆前须将工件处的锈、油污、灰尘清理干净。 5.按需用量调配油漆并搅拌均匀，油漆要求不能有杂质，如有杂质堵在喷咀里，可造成漏油现象。 6.喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟； 7.拧紧所有的接头，并确信喷枪能安全操作。 8.喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养好喷枪。
机械造型、制芯工安全操作规程
编号：CZ-GC-01113 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械造型、制芯工安全操作规 程 Safety operation procedures for mechanical molding and core making workers
机械造型、制芯工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。 2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不 准任意更换。 3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。 4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保 齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。 5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开 动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作 者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。 6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确 保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的 位置，防止伤人。 7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、
应采用工具排除，不可用手。 8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。 9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。 10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。 11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。 12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。 13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。 14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。 15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修
Z146W微震压实式造型机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD815 Z146W微震压实式造型机安全操作 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
Z146W微震压实式造型机安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、储气罐的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。 二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。 三、储气罐与疏水器定时排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。 四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，不能无油工作。 五、本产品调压阀的压力应在0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。 六、油箱加油时必须加至油标上线，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。 七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，设备不能使用。
自动造型机操作规程
一、开机准备：给3个气阀放水，底板搬运至提升机旁边，并放一块至提升机上，打开液压站的大门，以便于通风散热 二、通电，通气，然后开机 三、检查： 1、切换到自动模式，打开液压泵，按复位，查看各指 示灯是否正常工作 2、检查模具是否装好，完毕关上安全门 3、切换到手动模式，查看各模块能否正常运转，清理 射砂口干砂或硬块 4、参数检查，确认 5、计数清零 四、造型： 1、切换到自动模式，按复位，等液压泵以及原点指示 灯亮了，按启动开始造型，前两模由于是库存砂，这两模需报废，第三模在下芯的过程中需测砂模强度。下芯后需按下芯键使机器继续运作，若中间有清理模具，按启动后再按下芯。 2、待提升机下来需及时将造好的型模搬运至浇注区
3、重新放一块底板至提升机上，用气枪清理模具以及 工作台上的砂子，然后按启动开始下一模 五、打扫卫生：在造型完以后，需清洁机器，切换至手动模式，由上至下，从右往左打扫，打扫卫生时，编码器注意不要碰到 六、关机，关电，关气，锁好机器上的各个门 七、安全注意事项： 1、手动模式时，需待机器停稳了才能进行在仪器内的 操作，按键时，工作人员必须在仪器外面 2、上面的进砂口砂闸门不得伸手进去操作，若需要， 只能借助木棍或者其他工具 3、若有紧急情况，请按急停按钮，并找机械师来修理 4、提升机下降前，需检查推型杆有没有弹回去，若没 有，切换至手动模式，将提升机升起至最高，然后推回推型杆，再操作提升机下降 八、维护保养：
1、机器上有16处需每周上一次润滑油 2、配电室每周用电吹风清理一次，严禁用气枪吹，因 为气枪内有水 液压站每周需用气枪清理一次 3、
手工造型工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 手工造型工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3616-72 手工造型工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的
异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。 10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确保不超过3/4容积；喷灯只许使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。 12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允
造型机
求助编辑百科名片 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出 定义 分类压实式造型机 震实式造型机 震压式造型机 射压式造型机 抛砂机 用途 使用要点 造型机故障检测 造型机操作规程 造型机压头摆动迟缓检查步骤 定义 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。 分类 压实式造型机 利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。 震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。 震压式造型机 对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。造型机 射压式造型机 它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全规程 1 目的 本规程规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求，为喷涂作业安全进行提供了技术支持。 2 适用范围 本规程适用公司场地内所有的涂装作业。一般应包括以下范围： a)喷漆车间内部及与其相连接的排风系统内部； b)涂料直接涂、刷的其他作业场所。 c)除以上范围外，涂装作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆 雾、分成等区域，亦应划入涂漆区范围。 3 职责 4 一般要求 4.1涂漆作业场所安全 4.1.1涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆作业区域进行。 4.1.2涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度不应小于1.2m。 4.1.3涂漆作业场所的厂房一般应采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层，如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同垮的顶端。 4.1.4厂房火灾危险性分类应按照GB5006-2006中3.1.1的规定执行。 4.1.5当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统。 4.1.6喷涂作业场所空气中有毒物质容许浓度不能超过GB6514-2008中 5.1.2.1表2. 4.1.7涂漆作业场所的电气设备应安全可靠，涂漆区内一般不设置电气设备，如必须设置时，应符合GB50068的规定。
4.1.8涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标识，检验合格证和说明书。 4.1.9涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧楼板与其他部门隔开。 4.2涂料的调配 4.2.1调配涂料一般应在调漆室内进行，调漆室应为不燃烧、不发火地面；室内通风换气次数为15次~25次/h，照明及各类电气设备应为防爆型，调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配备消防器材。 4.2.2使用溶剂型涂料较少时（一般少于20Kg）,允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。 4.3涂料的输送及处理 4.3.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。 4.3.2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。 4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4.3.4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 4.4 手工涂漆 4.4.1 手工涂漆等操作应符合GB 7691的有关规定。 4.4.2 手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。 4.4.3 手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置。 4.4.4 手工刷涂，滚涂时操作者应戴防溶剂手套和口罩。 4.4.5 干式打磨时，应设置通风除尘装置，操作者应戴防尘口罩。 4.4.6 清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小，挥发性低的溶剂。 4.5 有限空间的涂装作业 4.5.1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB12942的规定。
造型安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 造型安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
造型安全操作规程(标准版) 1.造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。 2.震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。
3.在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。 4.对造型机进行维修时，应关闭气源。用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。 5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。 6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时，一定要注意躲避运行中的设备，必要时一定要将设备
喷漆线安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A18588 喷漆线安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷漆线安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁
Z145WB微震压实式造型机
Z145WB微震压实式造型机 ?该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。 ?该机采用微震压实造型工艺，可大幅度提高压实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。 ?该机震击部分装有缓冲弹簧，有效降低机器对基地的影响。 ?该机起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。 ?该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。 ?该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。Z145W微震压实式造型机技术参数
造型机 Z146W 微震压实式造型机 Z146W 微震压实式造型机 该机结构进行优化设计，机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。该机采用微震压实式造型工艺，可大幅度提高实压式实力使砂箱硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级，稳定其产品质量。该机震击部分采用气垫微震有效降低机器对地基的影响。该南起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。该机控制部分，全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便。该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。 Z146W 微震压实式造型机技术参数 序号 名称 单位 Z146W 备注 1 砂箱最大尺寸 mm 600*500*250 2 工作台尺寸 mm 700*550 3 震击负荷 kgf 400 4 压实力 kgf 7500 5 压实行程 mm 200 6 起模行程 mm 250
7 率 箱/时 40-60 8 震击气缸 直径 mm 150 9 自由空气消耗量 M3/箱 0.4 10 外形尺寸长*宽*高 mm 1000*850*1568 11 机器重量 KG 1600 造型机 Z148WB 微震压实式造型机 ? 该机为全缓冲，高频率，低振幅， 气动微震压实式造型机。 ? 该机采用弹簧缓冲，气动微震机构 可以减轻震击对地基的影响。 ? 该机机身部分全部采用钢构，大幅度提高钢性。 ? 该机震压机构，由工作台、震击活塞、震铁压实活塞，压实缸等组成。 ? 该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动缸两端缓冲机构，使转臂转动平稳。 ? 该机起模机构，由起模缸连杆同步轴，起模顶杆等组成，起模缸采用气压油控制，保证起模平稳。 Z148KWB 微震压实式造型机技术参数
油漆喷涂作业安全操作规程
油漆喷涂作业安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.持证上岗,严禁无证操作。 2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性。 3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置。 6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌
措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施。 7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业。 8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业。 9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩。 10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手。 11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。 12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉。 13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。 这里填写您的企业名字
手工造型工安全操作规程示范文本
手工造型工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工造型工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、 手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具， 确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能 用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得 超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱 把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊 运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝 绳应是对等距离。
6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。 10、地坑造型时，坑底地面及周围要有良好的防水层，型底隔潮层（焦炭）中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。 11、使用喷灯烘烤砂型（芯）要控制油桶内油量，确
喷漆安全卫生操作规程
编号：CZ-GC-05040 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷漆安全卫生操作规程 Safety and health operation procedures for painting
喷漆安全卫生操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作场地和库房严禁烟火。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进
行。操作时，必须戴好口罩或面具。 7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操要戴胶皮手套。 8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．油漆和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
PLC气动微震压实造型机自动控制
课程设计 （说明书） 题目气动微震压实造型机的自动控制 班级 141102021 学号 22 学生姓名李俊琴 指导教师刘红 2015年 1 月14 日
课程设计任务书 课程名称材料成型自动化 院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程 班级学号202 姓名李俊琴 课程设计题目气动微震压实造型机的自动控制 课程设计时间: 2015 年1 月5 日至2015 年1 月16日 课程设计的内容及要求： 气动微振压实造型机是一种在压实的过程中能同时震击以得到较高的及较均匀的砂型紧实度的造型设备，造型工作循环主要由接砂、加沙、震击、压实、起模等工序组成。 控制要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。 课程设计内容主要包括：①设备工作原理及工艺过程分析；②电磁阀状态表； ③PLC点数的确定；④I/O端口分配；⑤功能流程图；⑥PLC程序设计；⑦程序调试等。 指导教师刘红2015 年 1 月 5 日 负责教师年月日 学生签字年月日
摘要 本文介绍了电路系统控制下气动微震压实造型机造型过程的自动的PLC控制。主要动作程序为：接砂、加沙、震击、压实、起模等。电气控制系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现。自动控制系统要求：按下启动按钮，自动完成气动微震压实造型机的一个工作循环，之后设备处于下一个循环前的等待状态。其次，本文还介绍了气动微震压实造型机的工作原理，基本结构，工艺过程，电气控制系统，PLC的基本结构等，并由PLC在其内部存储执行逻辑运算，顺序运算，计时，计数和算术运算等操作的指令，经过数字式或模拟式的输入和输出，控制整个气动微震压实造型机的一整个造型过程。 关键词：PLC ;气动微震压实造型机 ;造型过程
造型安全操作规程
造型安全操作规程 1.造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。 2.震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。 3.在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。 4.对造型机进行维修时，应关闭气源。用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。 5.合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。合箱时要有默契的配合。使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂
直起吊。吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。 6.砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。砸箱操作者在清理砂箱转移线或磷板传送机设备某些位置的落砂时，一定要注意躲避运行中的设备，必要时一定要将设备停止，才可以进行相关操作。 7.合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱转移线的运转情况，发现异常立即停机检查。砂箱转移线设备检测、维修过程中，应尽量做到断电、停气。如确实需要带电（气）检测、维修，必须做好各项防范措施，4个操作台应设专人看管。同时一定要做好检测、维修人员和操作台之间的信息传递，在动车等操作时，一定要反复确认彼此间的信息，正确无误后，才可以进行操作。 8.清理砂库的积砂时，禁止造型操作者开动机器放砂；需要放砂时，由清砂人员给与放砂命令后才可以进行操作。清砂时使用一定的工具，禁止用手抠砂。 9.发现安全隐患任何员工都有责任向上级立即汇报，以便及时采取相应的安全措施。 10.造型工序危险点：造型时的震动和挤压、砂箱、转移线、清砂。
12.喷漆线安全操作规程
喷漆线作业操作规程 1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。 3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。 4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。 5.操作开始前，首先检查系统的完好性：①检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。②检查燃烧机柴油箱内的柴油油位，确保燃烧机正常运行。③检查气动门用压缩空气的压力正常（压力不小于0.5MPa），检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。 ④检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。⑤确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬
挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷（2T/组）。 ⑥送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。 6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备（或燃烧机）；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备（或燃烧机）3-5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾（或高温气体）长时间滞留在室体内。 7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。 8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。 9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备（新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象）。 10.喷漆操作或电动葫芦进入烘干室后，应及时关闭气动门；气动门开启或关闭时应远离其运行轨道，防止挤伤、夹伤。 11.下班前，确保关闭所有电源、气源；收存工具、清扫工作场地。 12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁（1次/周），均风层及各管道内外的漆渣、粉尘（1次/月），并使用不产生火花的材料工具。
喷漆线安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT647 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 喷漆线安全技术操作规程通用范本
喷漆线安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 喷漆线安全技术操作规程 一、一般规定： 1.操作者必须经过喷漆作业专业安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；操作者必须了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。 2.喷漆使用的漆料避免与皮肤直接接触，喷涂时采用工作帽、防护服、护目镜、手套、及防毒面具隔离。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。 3.油漆、喷漆场地严禁烟火，并按照规定
手工造型工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69658 手工造型工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手工造型工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。 2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。 3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。 4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。 5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4
只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。 6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱方向。 7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。 8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。 9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火 器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡 芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩 戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4 倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置 必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以
保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。 8、涂装作业场所不得放置大量引火性或易燃性溶剂，油漆及溶剂的领用 保管，需指定专人负责，溶剂和油漆在涂装作业场所的储量不超过当天的使用量。油漆及溶剂在下班前未使用完的，必须退回危化品仓库统一保管。这些物品应该全部放入加盖的金属容器内，尤其是受到涂料或溶剂污染的回丝、布块、衣服、毛巾等，都有自燃的可能性，必须当班清除和进行妥善处理。 9、要将易燃性溶剂和蒸气或涂装时的漆雾排到安全场所，使喷涂范围内 的气体随时保持在爆炸极限以下。作业中或作业结束后，必须保持良好的通风效果，让喷涂房内残余的废气充分排放后才关闭送、排风机，以排除从涂料蒸发出来的溶剂蒸发汽积存。 10、清洁喷涂房和喷涂用具时，所用的溶液须以不易燃为宜，在涂装作业 及清扫时必须开启送排风装置。调配含有溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，严禁用气油或香蕉水洗手。 11、烘房内禁止任何人进入，以免造成不必要的人身伤害。除设备维修人 员外，维修人员如需要进入烘房内，必须在温度降至40℃以下方可入内。并将电控箱电源切断，在电控箱上悬挂“禁止通电”等禁止牌，并派专人监督（2人以上）直至人员离开烘房内，才可卸下禁止牌，撤离监督人员。每次启动设备前，必须查看烘房内有无人员。无论何时，只要烘房内有人，设备必须停止工作。 12、涂装作业场所内，禁止携带火源，严禁明火作业。禁止使用任何电动 工具，严禁在烘房周围存放易燃、易爆物品。当维修操作有明火作业