往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程
1.开车准备
.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
.曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。
润滑油冬季宜用40#机械油；
润滑油夏季宜用60#机械油。
.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。
气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油；
夏季宜用19#高压压缩机油。
.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
.旋开汽缸下部泄水旋塞。
.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
2.运转
.起动电源开启真空泵。
.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
.检查冷却水水温不得超过40C。
3.停车
.关闭进气阀门，切断电源。
.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
4.日常保养
.每日检查油箱及油杯内的油面。
.检查阀门有无泄漏。
.检查三角皮带松紧，并给予调理。
.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
.首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
5.异常及紧急情况下的安全处理方法
如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生；
正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
w系列往复式真空泵
适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面抽除气体的，就是W系列往复式真空泵。该类产品厂家应该怎么选？选择生产厂家要注意什么？客户在考察的时候，要看厂家的微差压变送器质量、诚信度及市场竞争力。 一、W系列往复式真空泵产品概述： W系列往复式真空泵(又称活塞式真空泵)，属于低真空获得设备之一，它的极限压力一般在1330～2660Pa，它的抽速范围比较大，从50L/S到200L/S，适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面的抽除气体。W系列往复式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、与泵油会起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。W系列往复式真空泵具有体积小，维修简单、阀片寿命较长等优点，适宜于在较高压强范围内使用。 二、W系列往复式真空泵型号意义：
三、W系列往复式真空泵产品特点： W系列往复式真空泵，是获得粗真空的主要设备之一，它用于从密闭容器中或反应锅中抽除真空或其它气体，它不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体。 W系列往复式真空泵的结构由两个主要部分组成； 1、W系列往复式真空泵机械传动部分和气体流通部分。机械传动部分整个结构原件装在一个封闭的机体内，曲轴被支承在机体两旁的圆锥滚子轴承中。 2、W系列往复式真空泵曲轴一端装有一个大带轮，以驱动传动部分。连杆把曲轴的轴颈和十字头连接起来。活塞杆的一端旋入十字头的螺孔中，另一端装在活塞的锥孔并以螺母固定之。 3、W系列往复式真空泵电动机和装在轴上的小带轮通过三角胶带带动曲轴旋转，这样通过连杆和十字头的作用，使活塞在气缸中作往复运动。 4、W系列往复式真空泵连杆曲轴机构在机体内运动时，使油池中的润滑油飞溅以润滑轴承、曲轴颈、十字头和滑道等磨擦表面。为了便于检查和维修传动机构，机体两侧和后面装有可拆卸的门盖，在后盖上装有油窗以显示机体内油池的油面高度。 四、 W系列往复式真空泵结构图：
德国莱宝真空泵故障如何排除
德国莱宝真空泵故障如何排除 德国莱宝真空泵故障如何排除：德国莱宝真空泵故障德国莱宝真空泵故障可能的原因德国莱宝真空泵故障处理方法备注*德国莱宝真空泵不能启动泵连接错误正确连接泵2.3电机保护开关设置不正确正确设定电机保护开关2.3工作电压与电机不匹配更换电机电机故障更换电机油温低于12℃(54℉)把泵和泵油加热或用不同牌号的油1.8油粘度太大使用合适牌号的油3.3排气过滤器/排气管路堵塞更换过滤器或清洗排气管路3.4泵被卡死(现象：泵卡住)检修泵3.11/3.12德国莱宝真空泵不能达到测量方法或使用的规管不当使用正确的测量方法和规管2.7德国莱宝真空泵极限压力外部泄漏-1)-管道接头松了检修泵–重新紧固管接头浮球阀没关紧检修阀门3.9防返油阀失灵检修阀门3.6排气阀失灵检修阀门3.10德国莱宝真空泵润滑不良使用的油不对或油已污染更换油(如有必要，进行脱气处理)3.3-油过滤器堵塞更换油过滤器-油管路堵塞清洗油管路和油箱真空管路太脏清洗真空管路泵太小如果必要的话，根据工艺更换泵德国莱宝真空泵抽速太低进口滤网堵塞清洗滤网3.5措施：在进气管路安装一个粉尘过滤器1.4/2.2.1排气过滤器堵塞安装新过滤器元件3.4连接的管路管径太小或太长使用大直径和短的连接管路2.2防返油阀难以打开检查弹簧自由度德国莱宝真空泵在真空下系统有漏检查系统停车后防返油阀失灵检修阀门3.6德国莱宝真空泵系统内压力回升很快德国莱宝真空泵太热风冷系统流通不畅正确安放泵2.1冷却器太脏清洗冷却器3.8环境温度太高正确安放泵2.1工艺气体太热改变工艺油位太低加油到正常油位3.3使用的油不对更换油3.3油循环堵塞清洗或检修油管路排气过滤器/排气管路堵塞更换排气过滤器，清洗排气管路3.4排气阀失灵检修阀门3.10泵芯寿命已到更换泵芯3.11德国莱宝真空泵油进入进气管路或进入真空容器油来自真空系统检查真空系统3防返油阀堵塞清洗或检修防返油阀3.6防返油阀的密封面损坏或太脏清洗或检修进气口和防返油阀3.6油位太高放掉过量的油3.3德国莱宝真空泵油消耗太多，在出口有油雾油混浊排气过滤器堵塞或损坏更换过滤器3.9浮球阀的油咀堵塞检查阀门，清洗油咀3.3油位太高放掉多余的油，油除气或换油，清洗泵2.5.2/3.2.2冷凝方法：打开气镇阀或在进气管路上装一个冷凝器清洗气镇进气过滤器3.7德国莱宝真空泵噪声过大油位很低(看不见油)加油3.3油过滤器堵塞更换油和过滤器3.3联轴器垫磨损安装新联轴器垫3.11系统有大的真空泄漏检修直空泄漏3.11/3.12
2SK-20水环真空泵操作规程
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料
W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程
WLW无油系列往复式真空泵 工作原理 一、机械传动部分 机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。 机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。 为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。 二、抽气部分 抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排 放）。
吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。 圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa 汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。冷却用清洁的自来水，水压要在 0.2Mpa左右。冷却水可经冷却后循环使用。 使用与操作 正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。 （一）开车前的准备 1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。 2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的 润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。 3.开启冷却水阀。
水环式真空泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
往复式真空泵检修规程
往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160
极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。
各类真空泵原理概述大全
各类真空泵原理概述大全 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。 真空区域的划分 粗真空105～103Pa 低真空103～10-1Pa 高真空10-1～10-6Pa 超高真空10-6～10-10Pa 极高真空<10-10Pa 真空泵的分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。（单独段介绍） 变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。 各类真空泵工作压力范围 真空泵种类工作压强范围（Pa） 往复式真空1×105～1.3×102
泵 旋片式真空 泵 1×105～6.7×10-1 液环式真空 泵 1×105～2.7×103 罗茨式真空 泵 1.3×103～1.3 水蒸气喷射 泵 1×105～1.3×10-1 油扩散泵 1.3×10-2～1.3×10-7 钛升华泵 1.3×10-2～1.3×10-9 真空泵的规格及型号表示法： 国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。 国产真空泵型号对照表 型号名称型 号 名称 W往复式 真空泵 H 滑阀式真空泵 WY移动阀 式往复 泵 YZ余摆线真空泵 WL立式往 复泵 ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵 SZ B 悬臂式 结构水 环泵 F分子真空泵 SZ Z 直联式 水环泵 XZ直联式旋片泵 常用真空泵技术 蒸汽喷射泵 湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵） 干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵） 1、蒸汽喷射泵 喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。工作原理如下图所示： 常用真空泵技术 优点：缺点：
Leybold莱宝真空泵油选择、使用与更换
莱宝真空泵油选择与使用指导 一、真空泵油的作用及性能要求 油封式旋转真空泵的泵油，必须符合相关要求。作为一种运动介质，泵油在真空泵中起着以下重要作用： 1，密封——防止大气进入排气阀，有相对运动零件间的间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。 2，润滑——相对运动件间的润滑，降低磨损。 3，冷却——油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。 4，携裹——将磨损产生的尘粒或其他颗粒挟裹在油中，减小磨损伤害。 5，保护——形成保护油膜，避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。 真空泵油的性能要求： 1，高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成份要少。 2，最低水含量和吸水性。 3，要有一定粘度，且随温度变化小（粘度温升曲线平滑）。 4，润滑性能好，机械应力下具有良好的抗裂解性。 5，抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。 对大部分应用，莱宝真空泵使用Leybonol品牌标准矿物质基油品，油牌号LVO 1XX，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。 针对一些特殊应用，标准油品的某些弱点表现为： 1，高温时的稳定性较差。 2，化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。 3，遇到强氧化剂时（氧气）的惰性较差。 4，对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。 5，对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。 因此在特殊应用中，可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。 但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度差，甚至与抽排气体发生反应。因此使用如果未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。 二、真空泵油的选择、使用、更换及储存 1，及时换油：经过一段时期的使用，泵油的性质会发生变化。比如机械应力作用下导致裂解，氧化变性，化学反应变性，水汽或可凝性气体融入导致水解乳化，化学物质的溶入导致性质变化，灰尘沉积导致粘度增大等。在这种情况下，泵油的状况已无法满足真空泵正常工作的需要，导致真空度变差、启动困难、泵温度升高、噪音增大等现象，此时需要及时更换新的泵油，以确保真空泵正常工作，延长泵的使用寿命。如果不及时更换，会导致泵的零件磨损增大、泵内零件腐蚀、寿命缩短、严重时甚至导致泵的损毁。 2，与泵相关的真空泵使用维护事项 2.1泵无故障运行的前提
煤矿瓦斯泵操作规程样本
风井场地瓦斯泵操作规程 第一章总则 第一节规定 一、操作人员必须经过培训, 考试合格, 取得合格证后, 方可持证上岗操作。 二、操作人员必须熟悉掌握瓦斯泵设备的构造、性能、技术特点、动作原理, 并要做到会使用, 会保养、会排除一般发生故障。 三、严格遵守有关规章制度和劳动纪律, 岗位上不得干与本职无关的工作。 第二节操作前的检查 一、各紧固螺栓不得松动。 二、联轴器间隙应符合规定, 防护罩应可靠。 三、轴承润滑油油质合格, 油量适当, 油泵转动平稳、灵活、强迫润滑系统的油泵、管路完好可靠。 四、接地系统应符合规定。 五、电控设备各开关手把应在停车位置。 六、电源电压应在额定电压的±5%范围内。 七、盘车２－３转, 泵组无卡阻现象。 八、对检查发现的问题, 必须及时处理或向主管部门汇报。 九、在处理事故期间, 司机应严守岗位, 不得离开开机房。
第二章: 水环真空泵操作规程 第一节主要设备参数 1#、 2#泵水环式真空泵 型号: 2BEC－67 转速: 300r/min 电机功率: 500KW 最大抽速: 400m3/min 极限压力: 0.016Mpa 编号: S0251 日期: 3月制造厂家: 山东博水泵业有限公司 减速器 型号: M1PSF80 运行功率: 500KW 传动比: 1: 4.9524 转速: 1485/300 r/min 重量: 1800kg 厂家: SEW-传动设备( 天津) 有限公司 防爆电动机 型号: YB2-4504—4 功率: 500KW 接法: Y型IP: 54 电压: 10000V 频率: 50HZ 电流: 36.1A 转速1490r/min 防暴标志: ExdI 绝缘等级: F 标准编号: Q/NF205- 安全标志编号: MAI070218 COS∮: 0.87 重量: 4750kg 出厂编号: 12H 6A-2 防爆合格证编号: CNEx09 轴伸端轴承: 6326 冷却介质温度: 25℃ 非轴伸端轴承: NU222 冷却介质温度: 40℃ 生产日期: 厂家: 南阳防爆集团股份有限公司 3#、 4#泵水环式真空泵
水环式真空泵操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
SV200、300b中文说明书
GA/ET-02307/8 SOGEVAC SV200, SV300 BR2使用说明书 （包括备件清单） 适用的编号： 10926/10927 : J 97 12 00001 (SV200) 10930/10931 : J 97 12 00001 (SV300) 95526/95527 – (JAPAN) : J 97 12 00001 (SV200) 95536/95537 – (JAPAN) : J 97 12 00001 (SV300) 95027 – (USA) : J 97 12 00001 (SV200) 95031 – (USA) : J 97 12 00001 (SV300) 操作说明书 备件清单 LEYBOLD
LEYBOLD 我们，LEYBOLD SA EEC指令的安全和健康基本要求。
真空泵安装和启动前，必须阅读并弄懂本使用说明书。 注意： 按照最新技术标准和安全规程已经制造出SOGEV AC真空泵。如果不能正确的安装或不能按指导正确使用，会发生危险。 在一定的运行条件下，当运转真空泵时可能出现危险状态。如果发生这种情况，请与我们当地办事处联系。警告： 表明为防止造成人身伤害必须特别遵守的工艺规程。 当心： 表明为防止设备损坏或破坏必须特别遵守的工艺规程。 图： 参考图，例如（2/10）在这个括号中是由图号和序号组成的。 我们保留修改本说明书所给设计和任何数据的权利。不另加说明。 警告： 当对泵系统操作时，一定严格遵守本说明书。 在开始任何工作前，设备一定要切断电源。要采取相应措施，保证泵不能启动。如果泵已抽过危险气体，绝对必须确定涉及危害的性质并采取相应安全措施。遵守所有安全规程！ 在打开吸入口或排出口之前，一定要采取安全措施。 LEYBOLD维修 如果需要把泵发往LEYBOLD维修，请说明泵是否会有危害人体健康的物质或说明泵是否已被污染。如果泵已被污染，还要说明危害的性质。为此，您必须使用我们印制的表格，该表格按需求提供。“真空设备和组件污染说明”的复印件复制在本说明书的最后。请把这个表格附在泵上或把泵与它一起包装。为了满足法规和保护我们的工作人员，特需此说明。如果无“污染说明”，LEYBOLD将把收到的泵按发送人地址退回。
水环式真空泵的维修
水环式真空泵的维修 水环式真空泵是一种粗真空泵，它是利用包容液体密封工作室容积的周期变化来输送介质。工作时，压缩气体的温度低；压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化小。排气温度仅比进气温度高10-15℃，正因为具有这个特点，因而极其适合抽吸压送易燃易爆气体。此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。我厂的水环式真空泵主要用来输送乙炔气体。选用的是山东淄博水环真空泵厂的SZ-4型环式真空泵。 一、主要技术参数如下： 真空最大吸气量：35m3/min 最大排气量：35m3/min（当真空度为0%时） 极限真空可达：93% 最大压力：0.21Mpa 电机功率：P=75KW 转速：730转/min 水耗量100L/min 二、结构特点： SZ-4型水环式真空泵主要由圆形泵体，偏心泵盖（前盖、后盖），轴承托架，密封装置，叶轮，轴，联轴器等主要零部件组成。 偏心泵盖上有用螺栓固定的分配盘，与泵盖形成吸排气道。 叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。 密封装置为[wiki]机械[/wiki]密封，由静环座、静环、动环、弹簧、O型密封圈组成。 三、维修 1、实际使用中常见问题 （1）机械密封失效 （2）叶轮[wiki]腐蚀[/wiki]和碎裂 （3）泵工作时，出口无压力或压力低 2、原因分析 （1）我厂的SZ-4型水环式真空泵在使用过程中，由于输送的乙炔气体具有一定的腐蚀性，因此容易对机械密封造成锈蚀和磨损等损害。长时间运转后，由于机械密封的弹簧被锈蚀，弹簧会不动作或损坏，造成动静环紧力不够，动静环密封面间隙变大，破坏了动静环密封端面间形成的极薄的液膜，造成乙炔气体泄漏。由于乙炔气体易燃易爆，对生产安全造成很大的隐患。因此对密封要求很高。 （2）叶轮由于长时间的锈蚀和冲蚀，而且材质为铸铁，比较脆，容易碎裂，碎裂后对泵体造成严重的磨损，严重的甚至造成泵的报废，影响生产。（3）泵工作时，出口无压力或压力低的原因很多。但都不会在较短的运行时间内出现故障。根据以前检修时发现，出口排气阀损坏严重，推断是这个原因造成的。排气阀的阀片是一块1—1.5厚的铁板，很容易被腐蚀。 3、整改措施
28往复真空泵
TDI装置公司设备维护检修规程往复式真空泵维护检修规程LX/JS·JD·002·28—2007 TDI装置公司 二○○七
目录 1 总则 (569) 2 完好标准 (569) 3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570) 3.1 维护 (570) 3.2 常见故障及处理方法 (572) 4 往复式真空泵的修理 (573) 4.1 检修周期及内容 (573) 4.2 检修方法和质量标准 (574) 5 试车及验收 (584) 6 维护检修安全注意事项 (586) ５６８
５６９ 1 总则 1.1 适用范围 根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于TDI 装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。 1.3 主要性能 化工TDI 装置内共有6台WL －600型真空泵，五开一备。 WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下： 介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ； 配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速： 310rpm ； 进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件
真空泵的工作原理
真空泵的工作原理 一、2X型旋片式真空泵（简称旋片泵）工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 二、2X型旋片真空泵工作原理如下： 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。 三、根据工作原理对真空泵进行分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着
莱宝SV真空泵维护保养说明书
欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV630F型真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态每天 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾时或每年 清理进口过滤网视工艺条件决定 检查防反油阀每年 清洗热交换器每年(SV630F) 清洗气镇阀过滤芯每月(SV630F) 调整马达皮带半年(SV630F) 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858（SV200-SV300） 油过滤器71405318（SV630F） 排气过滤器71064763（SV40-SV100） 排气过滤器710 64 773（SV200-SV750） 传动皮带71403990 （SV630F） GS77油711 17 775(20升) 711 17 779(208升) 莱宝真空(天津)国际贸易有限公司广州办 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510650
欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 SV200-SV300真空泵维护保养周期 维护保养周期 (本周期间隔适用于正常的真空泵运行环境,对于较为恶劣的工作环境和工艺条件,维护周期间隔需作适当的缩短) 维护工作间隔周期 检查油位每天 检查油的状态视工艺条件决定 第一次换油150小时运转后 换油每1000小时或3个月 更换油过滤器每次换油时更换 更换排气过滤器排气口处发现油雾或每年 清理进口过滤网每月 检查防反油阀每年 检查浮阀每次更换排气过滤器或每年 清理散热油管每年 维护用备件: 订货号 油过滤器71018858 排气过滤器71064763(SV200 4个) 71064773(SV300 4个) GS77油711 17 774(5升) 711 17 776(25升) 711 17 779(208升) 欧瑞康莱宝真空(天津)国际贸易有限公司 广州维修中心 电话: +86-20-22323985 传真: +86-20-22323990 邮政编码: 510663
水环真空泵操作规程
水环真空泵的操作规程 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向泵头灌水至溢水管溢水。 2、启动 2.1设备内没有真空的操作。 A.关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。 B.打开被抽真空设备的真空阀门。 C.启动真空泵.查看运转方向是否正确。 D.待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。 E.再次达到极限真空时（有气蚀声）投用蒸汽喷射泵。 F．待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。 2.2不允许在无水或少水的情况下启动； 3.泵运转作业中，应注意检查并做到： (1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 (2).应避免长时间在高负荷下运行。 (3).检查电流表、电压表的读数是否正常。 (4).轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 (5).各连接部位应严密，无泄漏现象。 (6).运转中应无异常声响和振动。 (7).工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。 (8）.注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声， 4、停泵 4.1停泵时应先关闭设备的真空阀门。
4.2依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）。 4.3依次停蒸汽喷射泵。 4.4关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵。 4.5冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。 5、注意事项 5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。 5.2运转中，严禁打扫和保养设备。
往复式真空泵标准操作及维修保养规程
目的：规范往复式真空泵标准操作及维修保养规程 范围：往复式真空泵标准操作及维护保养 1、参数 1.1设计：冷却水出水温度v 40C 排气温度v 90C 1.2实际：冷却水出水温度v 35C 排气温度v 80C 2、检查准备 2.1 检查进气管的法兰、接头和阀门，并确认无泄漏之处。 2.2 曲轴箱内加足清洁的润滑油，使油位在油标的上下油位线之间，曲轴箱的润滑油冬天用40# 机械油，夏天用60#机械油。 2.3 针阀油标加满润滑油，冬天用13#低压压缩机油，夏天用19#高压压缩机油，调整好针阀，使 润滑油一滴一滴地进入气缸。 2.4 开启冷却水进水阀。 2.5 打开真空缓冲排污阀及真空泵阀门，使泵和大气接通。 2.6 用手扳动皮带轮几圈，检查设备是否正常。 2.7 填写并挂上运行状态卡。 3、操作 3.1 合上电动机电源，启动真空泵，泵转动方向：从皮带轮一端看为逆时针 方向。
3.2 关闭缓冲罐排污阀，达到极真空。 3.3 停车时关闭进气阀们，按停机按钮；关闭油杯针阀，停车 10 分钟后关闭冷却水进水阀。 3.4 打开排污阀，排放罐内真空及污水。 4、维修保养 4.1 经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。 4.2 经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。 4.3 经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。 4.4 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100—120 小时以后，以后每运转 1000—1500 小时 更换一次。 4.5 汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连杆轴瓦等，如发现不正常磨损， 应予修复。 4.6 清洁检查，磨损严重零件应更换。 5、注意事项 5.1 冷却水的进出口温度差约为5C,最高出水温度不能超过40C,排气部位温度正常情况下不超过 90 C。 5.2 每次检查曲轴箱的油位高度,发现油位过低,及时补充同量润滑油。 5.3 针阀油杯要每个隔 2 小时左右加一次油。