装备钳工(高级组)技能竞赛操作
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装配钳工（高级组）技能竞赛操作试题备料通知单201106
1、材料准备：
序号名称材料名称规格数量备注
1 底板Q235 802.01.0++×402.01.0++×10mm 1
2 背板Q235 552.01.0++×402.01.0++×（12±0.02）mm 1
3 滑块45 φ45×202.01.0++ 1
4 支撑Q23
5 552.01.0++×402.01.0++×（）mm 1
5 前导块Q235 402.01.0++×402.01.0++×10mm 1
6 导向块Q235 222.01.0++×102.01.0++×8mm 1
备料图：
件1 底板备料图
件2 背板备料图
件3 滑块备料图
件6支撑备料图
件9前滑块备料图
件13导向块备料图实训处准备
序号材料名称规格序号材料名称规格
1 划线平台2000×1500mm 4 钳台2000×1500mm
2 方箱250×250×250mm 5 台虎钳125mm
3 台式钻床Z4112 6 砂轮机S3SL-250
序号名称规格精度（读数值）数量备注
1 高度游标卡尺0—300 0.0
2 mm 1
2 游标卡尺150 mm 0.02 mm 1
3 外径千分尺0—25 0.01 mm；1级 1
4 外径千分尺25—50 0.01 mm；1级 1
5 外径千分尺50—75 0.01 mm；1级 1
6 外径千分尺75—100 0.01 mm；1级 1
7 万能角度尺0°~320°2′ 1
8 刀口尺125 1级 1
9 90°角尺100×63 mm 一级 1
10 塞尺（0.02—1） 1
11 平板300×300 1级 1
12 锯弓 1
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装配钳工（高级组）技能竞赛操作试题201106
考件编号：准考证号：
转差装置
考核要求：
（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7
（2）形位公差：垂直度0.15mm、平面度0.01mm
（3）表面粗糙度：锉配Ra≤3.2μm、铰孔Ra≤1.6μm
（4）准备时间15min.
（5）正式操作时间360min.
（6）计时从领取工件开始，至完工交件结束。
（7）规定时间内全部完成，每超时3min，从总分中扣5分。
图形及技术要求：
转差装置总装图
总装图
技术要求：
1.扳动手柄件10，件3应转动灵活。
2.零件3、9、5必须与2、6、13完全配合，而且无论向哪个方向转900，仍然保持配合。
零件图
件1底板
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装配钳工（高级组）技能竞赛操作试题评分记录表201106
考件编号：准考证号：
考核项目考核要求配分评分标准扣分备注
件1 （10%）
20 超差0.01扣10分
（内四方）20 超差0.01扣10分（槽）20 超差0.01扣10分
φ5H7 10 超差无分
M4×10 5 不合格不得分其他7项（±0.15）7 超差无分R a3.2(16处) 16 R a值大1级无分
R a1.6(2处) 2 R a值大1级无分
件2 （15%）
（槽3处）18 超差0.01扣3分
6 超差0.01扣3分
（内四方） 6 超差0.01扣3分
24±0.02 6 超差0.01扣3分24＋0.02（槽） 6 超差0.01扣3分
10 超差0.01扣5分
φ5H7 8 超差无分
φ10H7 5 超差无分C10（2处）8 不合格不得分
C1（8处） 4 不合格不得分其他7项（±0.15）7 超差无分R a3.2(26处) 13 R a值大1级无分R a1.6(3处) 3 R a值大1级无分
件3 （6%）
16±0.02 15 超差0.01扣8分
20±0.02 15 超差0.01扣8分
40±0.02 15 超差0.01扣8分
16±0.1 15 超差0.01扣8分
φ5H7 8 超差无分
φ10H7 10 超差无分
C1（4处）8 不合格不得分其他1项（±0.15） 3 超差无分R a3.2(10处) 10 R a值大1级无分
R a1.6(2处) 1 R a值大1级无分
件5 （10%）
16±0.1 8 超差0.01扣4分
15±0.1 8 超差0.01扣4分
（2处）32 超差0.01扣8分
450（±30‘）15 超差0.01扣8分φ5H7（2处）16 超差无分
其他5项（±0.15） 6 超差无分R a3.2(4处) 12 R a值大1级无分R a1.6(3处) 3 R a值大1级无分
件6 （10%）
（槽）8 超差0.01扣4分
16 超差0.01扣4分
8 超差0.01扣4分
8 超差0.01扣4分
12±0.02 8 超差0.01扣4分
40±0.02 6 超差0.01扣4分
55±0.02 5 超差0.01扣4分1350（±30‘）8 不合格不得分M3 5 不合格不得分M4（2处）10 不合格不得分C10（2处） 6 不合格不得分其他6项（±0.15） 6 超差无分R a3.2(16处) 8 R a值大1级无分
件9 （10%）
（槽4处）16 超差0.01扣2分
16 超差0.01扣4分
（2处）10 超差0.01扣2分
φ5H7 6 超差无分450（±30‘）10 不合格不得分C10（4处） 6 不合格不得分其他3项（±0.15） 6 超差无分R a3.2(28处) 28 R a值大1级无分R a1.6(2处) 2 R a值大1级无分
件10 （4%）
φ10H7 40 超差无分
φ5H7 30 超差无分
其他5项（±0.15）20 超差无分R a1.6(2处) 10 R a值大1级无分
件13 （4%）
15 超差0.01扣8分
22±0.02 15 超差0.01扣8分
6±0.1 14 超差0.01扣8分C1（4处）20 不合格不得分其他3项（±0.15）18 超差无分R a3.2(6处) 18 R a值大1级无分
组合（30%）技术要求1 40 不能装配不得分技术要求2 60 不合格不得分
总分件1 件2 件3 件5 件6 件9 件10 件13 组合
总
分
备
注
安全文明安全文明有关规定
违反有关规定，酌情扣总分1-50分备注
每尺寸超差≥1mm酌情扣考生总分5-10分
说明：安全文明生产现场考评，竞赛中造成重大事故，竞赛考核全程否定，即按0分处理，其余违规酌情扣2~10分。
技能大赛钳工考试题库及答案
技能大赛钳工考试题库及答案
钳工题库（第一部分） 一、选择题 1.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为（B ）。 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 2.零件图的主要作用之一是（B ）。 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 3.液体有机物的燃烧可以采用（C ）灭火。 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 ４.废水治理的方法有物理法、（A）法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、（A ）、防倒塌。 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是（C ）。 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 7.优质碳素结构钢45#钢中的45表示钢中平均含碳量为（ B ）。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（ D ）等。 A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料 D.柔性石墨填料 9.橡胶类软填料的适用温度低于（ B ）℃。 A.100 B.120 C.150 D.180 10.钢调质处理后，可获得（ C）的组织。 A.细珠光体 B.铁素体 C.回火索氏体 D.奥氏体 11.钢经渗氮后，具有很高的（ B ）能力。 A.耐冲击 B.抗腐蚀 C.抗弯曲 D.抗拉伸 12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（C ）。 A.红丹粉 B.蓝油 C.松节油 D.烟墨 13.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C ）调合。 A.汽油 B.机油 C.水 D.煤油 14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B ）拆卸，以免损坏三爪捋子。 A.冷拆法 B.热卸法 C.冷却法 D.保温法 15.台钻变换转速的方法是（ D ）。 A.调整电机转速 B.更换塔轮 C.调整三角带松紧度 D.改变三角带在两个塔轮的相对位置 16.因为砂轮机的砂轮质地较（ C ），所以使用不当易发生碎裂。 A.硬 B.软 C.脆 D.差 17.选用块规测量数据时，应尽可能采用（ B ）的块数。 A.最多 B.最少 C.中等 D.较多 18.测量前，需调整内径百分表的（A ）。 A.零位 B.个位 C.十位 D.百位 19.直径在（ C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。 A.4 B.6 C.8 D.10
[计划]钳工技能大赛试题
[计划]钳工技能大赛试题 一、单项选择题 19.直径在( )mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。1.在三视图 中，反映物体前后、上下位置关系的视图为( )。 A.4 B.6 C.8 D.10 A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.在三个视图中都有可能 20.螺纹联接的扭紧力矩或( )是根据要求确定的。 2.零件图的主要作用之一是( )。 A.向心力的大小 B.联接的长短 A.指导读零件的结构 B.直接指导制造零件 C.预紧力的大小 D.摩擦力的大小 C.读零件图与装配图关系 D.读零件之间的配合情况 21.键磨损后，通常都采用( )的方法解决。 3.液体有机物的燃烧可以采用( )灭火。 A.更换新键 B.旧键重新修复 A.水 B.沙土 C.泡沫 D.以上均可 C.更换键轴 D. 修复键轴 ,22.链传动的链条下垂度要适当，过紧会造成链条( )而磨损过快。.废水治理的方法有物理法、( )法和生物化学法等。 A.化学 B.过滤 C.沉淀 D.结晶 A.张紧力增加 B.离心力增加 5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、( )、防倒塌。 C.负荷增加 D.产生振动 A.防雷电 B.防霉变 C.防跌滑 D.防干旱 23.齿轮传动机构的安装要有准确的安装中心距和适当的( )。 6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是( )。 A.安装余量 B.偏斜度 C.齿轮啮合间隙 D.过盈量 A.文字的缩放 B.文字的下划线 C.文字的旋转 D.文字的颜色 24.润滑良好的闭式齿轮传动中常见的破坏形式是( )，它一般多出现在靠近齿面节线的齿根表面上。 # 7.优质碳素结构钢45钢中的45表示钢中平均含碳量为( )。 A.45% B.0.45% C.4.5% D.0.045% A.齿面点蚀 B.齿面磨损 C.齿面胶合 D.齿 面塑性变形 8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和( )等。 25.齿轮在传动过程中发生折断、齿面损坏等现象称为( )。 A.A.绞合填料 B.陶瓷 C.夹心编织填料D.柔性石墨填料磨损 B.损坏 C.破损 D.失效 9.橡胶类软填料的适用温度低于( )?。 26.传动比大而且准确的传动是( )。 A.100 B.120 C.150 D.180 A.带传动
(完整版)工具钳工高级操作技能复习资料
工具钳工高级操作技能复习资料 试题 （1）材料准备： 3.2 其余 （2）设备设施准备：（以下各种设备、设施的准备数量均为一个工位的用量，实际准备数量需根据考生具体人数确定） 说明：a)钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板。 b)台钻的配备数量应不低于每5人1台的要求。 c)提供部分共用平板。
工具钳工高级操作技能 姓名： 准考证号： 单位： 试题 序号 名 称 规 格 精度 数量 备 注 1 高度游标卡尺 0～300 1 2 游标卡尺 自定 1 3 外径千分尺 0～25 1级 1 4 外径千分尺 25～50 1级 1 5 外径千分尺 50～75 1级 1 6 外径千分尺 75～100 1级 1 7 万能量角器 0～320° 1级 1 8 刀口尺 125 1级 1 9 刀口直角尺 63×100 1级 1 10 平板 300×300 1级 1 11 正弦规 80×100 0级 1 12 量块 83块 1级 1套 1级或二等 13 杠杆表 0～0.8 1 带表座 14 测量棒 2 15 V 形铁或靠铁 自定 1 划线用 16 划线工具 1套 钢板尺、划规、划针、样冲、手 锤等 17 什锦整形锉 自定 1套 18 锉刀 自定 19 中心钻 自定 1 20 直柄麻花钻 34567φφφφφ、、、、 899.8φφφ、、 各1只 21 铰刀 107H φ 1 机用手用均可 22 绞杠 自定 1 23 手锯 1 24 锯条 若干 25 平行垫铁 自定 1付 26 软钳口 自定 1付 27 锉刀刷 1 28 毛刷 自定 29 科学计算器 1
工具钳工高级操作技能 考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 制作"组合锉配" （1）本题分值：100分 （2）考核时间：480min （另加30 min 准备时间） （3）考核形式：实操 （4）具体考核要求： a) 按图样要求制作“组合锉配”： 1. 熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2. 进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b) 精度要求： 1. 锉削IT7～IT8级、钻孔IT7～IT10级。 2. 形位公差按图样要求加工。 3. 表面粗糙度：锉削 1.6Ra m μ、钻、铰孔0.8Ra m μ。 c) 安全文明生产。 图样：组合锉配 零件图一、三角形体（件Ⅰ）
钳工技能比赛方案
钳工技能比赛方案 一、比赛内容和方式 1、比赛工种：钳工初级。 2、比赛形式：采用实作形式。 3、比赛参照初级钳工职业资格技能鉴定标准要求命题。 4、参赛范围：所有进行过钳工实习的焊接、汽修、电气、数控等专业的在校班级。 5、报名：以班级为单位将参赛学生名单于 二、考试安排： 2、赛前统一组织练习： 3、3、成绩评定办法 （1）竞赛成绩由现场操作规程得分和工件加工质量得分以及工件配合得分组成。（2）参赛班级团体竞赛成绩以百分制计算。 （3）成绩计分办法：以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩相同，以实际操作竞赛时间短者为先。 根据比赛班级选手总成绩，确定比赛名次。 比赛取团体成绩前8名为优胜。 三、比赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。 （2）严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 2、参赛选手须知 （1）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证、有效身份证或学生证）参加比赛。 （2）每场比赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，对号进入比赛岗位。进入岗位后将有效证件放在工作台右上方，以备检查，迟到30分钟以上不得进入赛场。
（3）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。因个人原因造成的损坏由选手自负。 （4）选手要自觉遵守赛场纪律。在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳。 （5）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。 （6）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。 （7）比赛结束时间一到，选手应立即停止操作，严格按照各项程序提交比赛结果，并经监考教师同意方可离开。 3、抽签办法 （1）抽取工位号时，选手要携带学生证、参赛证。 （2）各班领队提前组织好学生进入抽签现场。领队离开，由选手代表自己抽取工位号。 （3）选手按照参赛顺序列队逐一抽签，经工作人员确认后，将工位号填写在登记表上，同时核对选手自己的姓名、单位等信息，并在登记表上签字。 （4）选手要妥善保存好抽取的工位号，每场比赛都要检查。 四、竞赛须知： 1.参赛者按照抽签找到各自工位,比赛期间不得乱窜工位。 2.参赛者考试前应检查毛胚料上考号是否与本人考号一致,如不一致应及时 报告监考老师。 3.参赛者每组一张图纸，每组3块毛坯料,如发现缺少或损坏及时报告老师。 4.严格遵守比赛纪律和安全制度。 5.交件后不得与监考老师以及其他参赛者交谈,不得在考场逗留,否则取消比 赛成绩。 6.交件后应打扫干净所用工位,工具和参赛证摆放到工作台右上角。 7.比赛完毕后,所有参赛者应立即返回教室,不得在校园乱窜。 五、安全操作规定： 赛前统一组织练习时将对参赛人员培训《钳工安全操作规程》，比赛期间参赛人
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智
入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： （1）钳工（也称普通钳工）（2）机修钳工（3）工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主，对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代，金属制品（如刀、枪、剑、戟等）以及货币、日常生活用品和劳动工具等等，都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如：划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1．机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则，及场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地原理震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进出要求，起重、运输设施安全可靠。
2．安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近，以便随时取 用，用后应及时保养并放回原处存放，严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前，在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时，应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前，要检查电源连接是否正确，各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1．钳工常用设备 (1) 台虎钳（图1.1）它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 100mm，l25mm、150mm等。
钳工技能大赛试题
钳工技能大赛试题 职业技能竞赛(出题人:郭月娥) 钳工竞赛操作项目说明 一、赛件名称:转位六边形 二、赛件图样 见附件1 三、考核项目评分表 (一)考核项目评分表(见附件2) (二)评分说明 1、未注公差按IT12加工和检验。 2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。 3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。 4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。 5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。 6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1,5分。 7、工时定额为6小时。 8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。 四、赛前准备 (一)推荐参赛者自备工具清单(见附件3) (二)赛场准备工具清单(见附件4) (三)备料图(见附件5)由赛区统一备料 五、安全操作规程(见附件6) 六、特别提示:竞赛时以赛场下发的题目为准(个别尺寸变动) 附件1:转位六边形
4 凹板 1 4 5 钳工技能试题 3 圆柱销 3 2 底板 1 1 六方块 1 件号名称数量材料 附件2:评分表 评分表 姓名考号开始时间单位结束时间考核项目考核要求配分评分标准检验结果扣分得分 超差1处角度120??2′(六处) 24 扣3分 300 -0.02(三处) 6 超差无分 48?0.06 3 超差无分
350 -0.025(二处) 4 超差无分 15?0.08 3 超差无分 Ф8+0.015 0(三处) 6 超差无分 500 -0.03 4 超差无分 700 -0.03 4 超差无分其他 34.65(IT12)(三处) 3 超差无分 Ra值大一 表面 Ra1.6(二十一处) 10 级扣0.3 分 超差0.01 4 扣2分形位公差 2 超差无分 超差0.01技术要求2 15 扣3分技术要求超差0.01技术要求3 12 扣4分违反规定 酌情扣总安全文明有关规定安全文明分1—50生产分 场地清洁，工量具及不整洁或 零件摆放合理不合理， 酌情扣 1—5分 评分人总分人评审组长 附件3:钳工竞赛准备清单和要求 序号名称规格精度数量备注 1 高度游标卡尺 0—300 刻度值0.02 ,, 1把 2 游标卡尺 0—150 刻度值0.02 ,, 1把 3 直角尺100×80 1级 1把 4 刀口尺 100,, 1级 1把 5 千分尺 0—25 刻度值0.01 ,, 1把 6 千分尺 25—50 刻度值0.01 ,, 1把 7 千分尺 50—75 刻度值0.01 ,, 1把 8 千分尺 75—100 刻度值0.01 ,, 1把 9 万能量角器 0—-320? 刻度值2′ 1把 10 塞尺自定 1套 11
最新钳工培训计划及大纲资料
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
钳工工具清单
2015年省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳 工项目竞赛技术规 一、竞赛项目及容 1．竞赛项目 本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。 2．竞赛容与方式 根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。 车工竞赛容包括：加工外圆、孔、阶台、圆弧、外圆锥配合、外切槽、外三角螺纹、外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。 钳工竞赛容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。 3．竞赛时间 车工技能操作考试时间：5小时 钳工技能操作考试时间：5.5小时 4．竞赛成绩 以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。 二、竞赛命题及裁判 1．竞赛命题 实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高
级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。 2．裁判 由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。 三、竞赛场地与设施 1．竞赛场地 实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米 办公场地：考务办公室2间； 选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室 比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。 2．竞赛设备 （1）车工竞赛设备 CA6140A型卧式车床：20台（机床股份、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台 （2）钳工竞赛设备 钳工台虎钳：60台 台式钻床：20台 划线平台：20只 砂轮机： 2台 （3）竞赛工、量、刃具及附件 ①工、量、刃具 工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工竞赛操作项目说明 河北省职业学校职业技能竞赛
河北省职业学校职业技能竞赛 钳工竞赛操作项目说明 一、赛件名称：圆弧燕尾镶配 二、赛件图样 （一）圆弧燕尾镶配组合体（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－00） （二）件1（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－01） （三）件2（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－02） （三）件3（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－03） 三、考核项目评分表 （一）考核项目评分表（见表3、表4） （二）评分说明 1、未注公差按IT12加工和检验。 2、因系手工操作，赛件表面沿周边工艺圆角处，一般不作检验要求。 3、赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况，由现场裁判组裁决。 4、每项、次合格得满分，超差不得分，表面粗糙度达不到要求不得分。 5、在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具，按零分计算。 6、正确执行安全操作规程，对于违反安全操作规程者，视具体情况扣1～ 5分。 7、工时定额为6小时。 8、未尽事宜，由现场裁判组裁决。 四、赛前准备 （一）备料图，（见图HB—ZXJNJS－QG－2010－04、05）由赛区统一备料。（二）赛场准备工具清单（见表1） （三）推荐参赛者自备工具清单（见表2） 五、安全操作规程(钳工) 1、工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
2、在同一工作台对面錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙， 3、使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。 4、使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要卡牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 5、使用手持电动工具时，要看清铭牌，检查电源和用具电压是否相符，并接好地线，戴好绝缘手套。 6、用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 7、工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 8、使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 9、钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。 10、不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 11、小工件钻孔时，要将工件紧好，禁止用手拿着工件加工。 12、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 13、钻削脆性材料和使用砂轮机时，要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。
机修钳工基本操作技能
机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
钳工操作技能考核题库完整
钳工操作技能考核题库
钳工训练 训练一：制作限位块如图1所示加工限位块。
2 ?工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉 刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3 ?根据所备材料首先选择两基准面 4 ?划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。 ⑵划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准
5.钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在? 8孔处进行攻丝 6.锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。 7.锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8.检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。 9.考核标准 限位块考核标准如表I所示
训练二：制作凸形块 如图2所示加工凸形块。 图2凸形块 1?备料：按备料图纸备料。 2?工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3?根据所备材料首先选择两基准面。 4?划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm 及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。 5 .钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在? 8mm孔处进行攻丝。 6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。
钳工技能竞赛
钳工技能竞赛 赛 务指南 主办：承办： 辽宁2014月11年 目录 赛事须知------------------------------------02 理论考试竞赛规则------------ ---------------04
实际操作比赛规则----------------------------05 总结表彰大会议程及座位安排------------------11 日程安排------------------------------------12 竞赛组织机构--------------------------------13 参赛单位及人员名单--------------------------14 1 赛事须知 一、报到时间：地点：安全培训宿舍 联系电话： 二、用餐 时间：早餐7:00-8:00 中餐11:30-12:00 晚餐16:30-18:00 地点：（凭卡就餐） 联系电话： 三、领队须知 1.各参赛队领队负责本单位选手的参赛事宜及与技术比赛有关部门的协调工作。 2.负责组织参赛选手进行赛前演练。 3.负责组织好本单位参赛选手按时进入比赛场地，协助参赛
选手备齐各种工具。 4.领队应遵守赛会的所有规则，比赛期间不得擅自进入赛场。 5.比赛期间如发生争议问题，由领队与组委会和裁判长进行研究，协商解决。 6.准时参加组委会召开的领队会议，并认真传达贯彻落实。 四、竞赛要求 2 1.各代表队要服从竞赛组委会的统一指挥，严格遵守赛场规定和有关制度，不得擅自行动。 2.赛场内不得喧哗和相互讨论。工作人员要维持好现场秩序，非工作人员及观摩人员要在规定位置进行观摩，不得影响选手操作。 3.参赛选手要携带身份证准时入场，对号参赛。赛会裁判人员、工作人员、来宾一律佩戴大会统一标签进入比赛现场。 4.比赛中遇有争议的问题，可由领队直接向组委会和裁判长反映，协商解决，无理取闹者取消比赛资格。 5.坚持公平竞争，公正裁判。参赛选手、裁判员如有弄虚作假、营私舞弊，一经发现，立即取消选手参赛或裁判资格。 五、评委守则 1.评委对理论试卷及实际操作试件进行评分。 2.熟悉各项比赛规则和评分标准，按照公正、公平原则进行评分工作，并认真遵守组委会制定的各项规定。
2016装配钳工-全国职业技能大赛-试题2
场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （二） 二〇一六年五月中国?天津
注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文
钳工培训计划及大纲.
钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲
一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
机修钳工基本操作技能
机修钳工基本操作技能 机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图3—1和图 3—2)；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有：
(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 34 / 1 机修钳工基本操作技能 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 。 二、划线基准的选择 划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型： (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。
钳工技能等级要求
钳工技能等级要求 初级钳工 知识要求： ?1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 ?2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 ?3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维 4、护保养方法。 ?5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 ?6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 ?7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 ?8、常用数学计算知识。 ?9、机械传动和典型机构的基本知识。 ?10、液压传动和气压传动的入门知识。 ?11、钳工操作、装配的基本知识。 ?12、分度头的结构、传动和分度方法。 ?13、确定零件加工余量的知识。 ?14、钻模的种类和使用方法。 ?15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
?16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 ?17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 ?18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 ?19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 ?20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 ?21、废品产生的原因和预防措施。 ?22、相关工种一般工艺知识 ?23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 ?24、安全技术规程。 技能要求： ?1、使用和维护保养自用设备。 ?2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 ?3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 ?4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 ?5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 ?6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 ?7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 ?8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
钳工基本操作技能训练教案
生产实习教学教案首页
课题一入门知识 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（90分钟） （二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟） （三）参观（60分钟） （四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟） 【实习准备】 1. 钳工常用工、量、刃具； 2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 〖复习导入〗 简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。 〖授课内容〗 一、钳工的任务和工作内容 钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 1.钳工的任务 1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和 制作模具等）以及检验和修配等。 2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。 4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。 2.钳工基本操作技能 有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。 3.钳工的种类 分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等 4.本课程的性质与任务 本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。 学完本课程应达到如下要求： 1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。 2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。 3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。 4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。 5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。 6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。 7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。 8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。 9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。 10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的 良好习惯。 5．钳工技能的学习要求 1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。 2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。 3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。 4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。