探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展

趋势

摘要：橡胶助剂行业污染度高、能耗大，因此在该行业实施更清洁的生产，

可以大大降低材料消耗和能源消耗，减少来自污染源的污染。本文介绍了橡胶助

剂产业清洁生产应注意的几个主要方面，并提出了相应的清洁生产方案，为橡胶

助剂产业的发展提供了理论指导。经过多年的开发，我国在橡胶助剂清洗工艺的

开发和应用方面取得了很大的进步。未来，我国橡胶助剂产业需要坚持以环保、

安全、节能为中心的绿色化工开发，克服重要技术瓶颈，实现绿色智能高质量发展。

关键词：橡胶助剂；清洁生产工艺；现状；发展趋势

引言

橡胶助剂是橡胶产业中重要的原料。橡胶助剂产业的发展与橡胶产业息息相关，目前，随着国际汽车产业的快速发展，以轮胎和汽车相关产业为中心的各种

高性能橡胶产品的需求大幅增加，橡胶助剂也处于快速发展时期。但是同时，橡

胶助剂产业是能源消耗量大的企业，也是国内的主要污染源。根据生产的产品种类，由该产业生成的废水非常复杂，难以进行分解。因此，橡胶助剂的生产废水

处理是困扰国内外环保的技术问题。在该行业的废水处理中，一方面需要从最终

处理开始积极寻求更稳定可靠的废水处理工艺，一方面做好企业的工作，降低生

产废水污染，解决产业污染问题的有效途径之一。

1橡胶助剂清洁生产工艺现状

随着我国橡胶产业的发展，近年来橡胶助剂产业的发展，聚焦于更清洁的生产、有毒有害的产品替代、自动化和信息化，整个行业处于一个健康的发展周期。我国橡胶助剂产业在绿色环保特别是近年来溶剂基促进剂MBT方面取得了巨大成就，进一步提高了清洁生产工艺的比例。我国橡胶助剂产业，不仅在规模方面，

2橡胶助剂清洁化发展趋势

橡胶助剂行业“十四五”规划建议橡胶助剂行业要坚持创新推动力，开发以环保、安全、节能为中心的绿色化工，突破主要技术，达到绿色、智能。以高质量开发引领世界，橡胶助剂行业前进。

2.1积极开发低毒高效助剂品种

橡胶助剂的种类复杂，涉及很多原材料，其中也有毒性高、有害的物质。橡胶助剂中，有具有特定毒性和致癌性的物质。聚焦开发低毒橡胶助剂，加快排除致癌和毒性高的助剂，是助剂行业促进更清洁生产的主要方面。我国橡胶助剂产品结构的调整仍在继续，但必须加强环保无毒橡胶助剂的开发，可以说是无毒低害新品种的开发高效橡胶助剂是我国橡胶助剂产业的主力，开发方向和关键。一些毒性高、显示有替代品的产品，需要坚决调整。

2.2选取高效自动化生产设备

橡胶助剂产业的生产设备对污染物的产生量也有很大的影响。橡胶助剂的生产是通过水或有机溶剂条件下的有机反应得到的。选择高级生产设备，优化反应条件是有效的。由于反应的转化率和负反应的发生减少，进入生产废水的原材料量减少，最终废水的污染物浓度降低，对最终废水处理有益。生产设备主要从以下方面进行转换。

2.2.1采用高压反应代替常压反应

橡胶助剂的制备一般属于有机缩合或氧化反应，提高压力后反应更容易进行，因此用高压法代替常压制备可以提高反应生成速度。在制造工序中使用耐压设备，在制造中使用高压法。在提高生产效率的同时，也减少污染物的排放。

2.2.2自动化连续控制

生产需要使用自动控制装置，严格控制反应条件，控制物料比例。改进行业

生产设备自动化是更清洁生产的重要部分，近年来发展后，我国橡胶助剂产业取

得了很大进步，但仍有一些非正式、小规模、分散化的企业。低水平的管理问题、缺乏环保程序、基本上处于大规模生产、自动化程度低、严重污染以及一些企业

的资源消耗状态。为了改变我国橡胶助剂的生产状况，实现橡胶助剂生产的可持

续发展，需要注意生产工艺和设备的自动管理。

2.3促进剂生产

2.3.1连续智能化

在橡胶助剂的生产工艺中，必须依靠先进的连续流程生产设备，开发新工艺，减少生产的原单位，减少“三个废物”的排放，达到持续、高质量。在持续生产

的基础上，逐步实现了生产的智能管理。连续生产方式可以在一定程度上突破断

续生产方式的局限性，具有断续生产方式无可比拟的优点，有助于提高企业的核

心竞争力。但是，由于受到一些实际因素的限制，我国橡胶助剂的连续生产和应

用并不普及。随着制造技术的提高，连续生产的变革将越来越受到企业的关注。

2.3.2绿色清洁化

橡胶助剂行业的重要目标是完全实现产品绿色化、工艺绿色化和绿色化的能

源消耗。为了适应当前倡导绿色化工产业的普遍趋势，我国橡胶助剂企业需要不

断努力，积极进行研发创新，改善工艺条件，达到清洁生产工艺。在促进剂MBT

及TBBS的合成工艺方面，企业应不断改进目前有效的无溶剂法促进剂MBT制造

工艺、氧化法/过氧化氢氧化法促进剂TBBS制造工艺，努力达到适用范围率。绿

色清洁过程98%以上，促进剂的制造需要进一步提高水资源利用率，每吨产品的

平均废水量应小于2吨，这甚至可以减少或消除工艺过程中的废水生成。

2.4防老剂生产

抗氧化剂RD的制造工序有两步法和一步法。两步法工艺产品质量高，但工

艺路线长，设备多，能耗高，生产成本高，产品宣传困难.目前几乎没有国内企

业使用两步法工艺。步骤进程；一步法流程简单，设备投资少。由于具有高收率、低成本和强大的产品市场竞争力，国内外几乎所有的抗老化剂RD厂商都使用了

一步法工艺。不论两步法、一步法，目前的催化剂主要使用盐酸、对甲苯磺酸等，这些催化剂设备腐蚀严重，无法再利用。产生难以处理的盐分浓度高的废水，成

为环境污染的原因。

近年来，国内外对环境较好酸性催化剂的研究开发十分盛行，其中负载型超

强酸和强酸树脂备受关注，这两种固体酸催化剂不仅催化活性高，而且还可循环

利用。这是一种环保、环保的东西。与苯胺法、二苯胺法、甲苯胺法相比，硝基

苯法是一种环保清洁的制备工艺，国内外几乎所有的抗氧化剂公司都采用。

2.5不溶性硫黄生产

不溶性硫磺生产能力的增加会导致供给过剩的状况。这对我国的不溶性硫磺

企业有很大影响，但对改善不溶性硫磺产业水平有正面效果，促进生产企业。进

行改革和创新，产品含量高，稳定性和分散性高。这不仅是现代橡胶高温加工技

术的要求，也是不溶性硫磺扩大市场的基本途径。对不溶性硫磺生产企业改革和

创新的建议如下。

（1）企业积极与科研单位和高校合作，充分利用科研成果，加快技术水平

和自动化水平的提高。

（2）国产不溶性硫磺的转化率、稳定性、分散性还有很多改善的余地，更

稳定可靠的新制造工艺的开发和现有生产线的优化，可以提高产品的竞争力。

（3）作为不溶性硫磺的重要原料的硫磺和天然气的大规模开发，不仅能提

供更丰富的原料资源，而且对降低生产成本，提高综合经济效益具有非常重要的

作用。

结语

绿色产业将成为世界产业的发展方向，我国橡胶助剂产业将加强环保意识，积极推进清洁生产，节能降耗，减少污染行业持续发展，提高效率。我国橡胶助剂产业创新研发技术能力尚不充分，有待改进。因此，面向未来，改善自动化生产水平，提高产业集中，使产品环保、高端，使生产过程信息化、智能化。

参考文献

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胶,2015,31(11):13-15.

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2014年橡胶助剂行业分析报告

2014年橡胶助剂行业分析报告 2014年10月

目录一、行业产品介绍 (3) 1、橡胶助剂是在橡胶加工过程中使用的一大类添加剂 (3) 2、橡胶助剂是现代橡胶工业的基础，橡胶助剂产业的发展与现代橡胶工业的发展息息相关 (3) 二、行业监管体系 (4) 三、行业市场规模 (5) 四、行业周期性和区域性 (6) 五、橡胶助剂行业产业链分析 (7) 六、橡胶助剂产业现状及发展趋势 (8) 1、产品产量稳定增长 (8) 2、行业结构调整全面展开 (9) 3、产品品种日益丰富，质量稳步提高，出口增长趋势明显 (9) 4、绿色产品比例不断提高，清洁生产工艺逐步推广 (9) 5、拓宽融资渠道，做强做优成为行业规模企业发展的必然趋势 (10) 七、市场竞争格局 (10) 八、行业主要风险 (11) 1、原材料价格波动 (11) 2、行业竞争加剧 (11) 3、环境保护风险 (11)

一、行业产品介绍 1、橡胶助剂是在橡胶加工过程中使用的一大类添加剂它是天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。橡胶助剂具体包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。 2、橡胶助剂是现代橡胶工业的基础，橡胶助剂产业的发展与现代橡胶工业的发展息息相关在橡胶产品生产加工过程中，将橡胶生胶与橡胶助剂进行科学配比，就可以使橡胶制品获得诸如强度高、弹性好、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗寒、绝缘、消音等特殊性能。在橡胶制品的生产中，虽然橡胶助剂的使用量很少，但是它对橡胶制品加工和应用性能的改变起决定性的作用。橡胶助剂在橡胶产品的性能质量提高、结构调整、加工工艺改进和新产品开发等众多方面起着举足轻重的作用，是橡胶工业不可缺少的原料。

中国报告网-影响中国橡胶助剂行业发展有利因素与不利因素分析

影响中国橡胶助剂行业发展有利因素与不利因素分析导读：影响中国橡胶助剂行业发展有利因素与不利因素分析。近年来，下游橡胶加工行业需求持续旺盛，橡胶助剂的主要原材料苯胺、丙酮、二硫化碳、环己胺、叔丁胺等供应充足，其价格虽随世界原油行情波动，但橡胶助剂企业在与下游客户结算时，会根据该因素定价，因而企业毛利率基本稳定。近年来，下游橡胶加工行业需求持续旺盛，橡胶助剂的主要原材料苯胺、丙酮、二硫化碳、环己胺、叔丁胺等供应充足，其价格虽随世界原油行情波动，但橡胶助剂企业在与下游客户结算时，会根据该因素定价，因而企业毛利率基本稳定。但是，由于国内橡胶助剂市场前景较好，行业内的大型企业正在进行扩建、新建项目，扩大生产规模，以此来提升市场竞争力，抢占市场份额，这将使国内橡胶助剂市场竞争日趋激烈，促使橡胶助剂产业调整的加速。依靠技术创新，不断改进生产工艺，提高产品质量的企业将不断做大做强并获得更多的市场份额，从而保持较高的盈利水平；相比之下，规模较小、生产技术落后的企业利润空间将进一步下降，在市场竞争中处于弱势而被淘汰。同时，随着世界各国对清洁生产的要求越来越高，不具备清洁生产工艺的企业的产品将越来越难以进入各国市场，生存空间更加有限。 1、有利因素（1）国家政策的支持国家相关的产业政策将新型环保型橡胶助剂、加工型助剂新品种及新型、高效、复合橡胶助剂新产品列为优先发展的高技术产业化重点领域，并从财政、税收等方面予以扶持。同时，《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）将污染严重的橡胶助剂品种列为限制类或淘汰类项目，促进橡胶助剂向清洁化方向发展。

在科技部的支持下，橡胶助剂行业创建了科技进步的平台，建立了以企业为主的产学研、上下游共同参加的行业战略联盟，为解决行业存在的共性技术难点问题搭建了技术支撑平台。根据科技部2008年度“科技型中小企业技术创新基金会若干重点项目指南”的精神，创新基金将继续加强对橡胶助剂行业实现绿色环保进程的支持。（2）原料供应充足橡胶助剂的主要原材料苯胺、丙酮、二硫化碳、环己胺、叔丁胺等供应充足，价格虽有波动，但随着橡胶助剂企业生产规模的扩大和成本转移能力的增强，原材料价格波动对橡胶助剂产品价格的影响将进一步减小。（3）下游行业需求稳定增长我国已进入汽车工业稳定发展的时代，以轮胎产业为代表的世界橡胶工业进一步东移，橡胶助剂本土化趋势已经形成，橡胶助剂市场需求和出口量将逐步增加，橡胶工业的持续稳定发展将为橡胶助剂产业不断创造新的利润增长点。 2、不利因素（1）外资企业的竞争由于我国橡胶工业持续稳定地增长，外资企业纷纷看好中国的橡胶助剂市场，在中国建立销售公司和生产实体的势头明显。世界知名的大型橡胶助剂生产商有的在中国建立了生产基地、合资企业或办公机构，有的正在加紧寻求合作伙伴。由于外资企业在规模、资金、技术等方面的优势，将对国内橡胶助剂企业的发展构成一定程度的威胁。（2）国际贸易政策和摩擦由于我国橡胶助剂产品成本较低，质量较高，在价格上竞争优势明显，对进口国本土企业造成较大冲击。例如，2004年以来，印度曾多次对原产于中国的橡胶助剂品种如促进剂MBT、CBS等展开反倾销调查，并征收临时反倾销税。随着我国橡胶助剂企业市场竞争力的进一步提升，助剂进口国为保护本土企业的利益，仍然可能对我国橡胶助剂企业进行贸易管制或贸易制裁。此外，已开始在欧盟境内实施并波及世界的《欧盟化学品注册、评估、授权和限制制度》（REACH）也使得我国橡胶助剂产业的出口门槛有所提高。（3）企业快速发展面临流动资金压力橡胶助剂行业的上游产业是石油化工、煤化工行业，下游产业是轮胎等橡胶加工行业，相比之下，橡胶助剂企业的规模较小，在原材料采购和产品销售上均处于相对弱势，导致上游供应商和下游客户通过其销售和采购的货款结算

年产15,000吨橡胶促进剂_M_清洁生产工艺技术开发项目报告

年产15,000吨橡胶促进剂M 清洁生产工艺技术开发项目 1、项目实施的背景促进剂是最重要的橡胶助剂品种之一，在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶硫化的速度，提高生产效率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能。促进剂M 本身即是重要橡胶促进剂,也是合成其他促进剂的重要中间体，它具有优良硫化促进性能，用途较广，消耗量最大，是合成其他后效性促进剂(如噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂)的母体。根据中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见，在橡胶助剂行业方面，重点提倡清洁生产工艺，发展环保助剂，逐步淘汰有毒有害产品的生产和使用。现普遍采取的酸碱法生产促进剂M的技术每吨产品产生废水30～40吨，其中产生硫酸钠约600公斤， COD4,000mg /L以上，是典型的高盐有机废水，处理难度大、成本高。为了解决酸碱法生产工艺产生的大量有机含盐废水对环境的影响，保证公司产品原材料的供应，公司经过两年精心研究，开发出了橡胶促进剂M清洁生产工艺，其部分技术成果已经申报了专利（橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(M)的精制方法和硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的纯化工艺），目前专利申请已被受理。本项目采用的清洁生产技术无废水产生，并且解决了树脂提取困难的难题，产品质量优良，不仅环保优势明显，而且产品成本可降低1,100元/吨（不计节省的废水处理成本），明显增强了市场竞争力。促进剂M作为公司主导产品之一促进剂NS的主要原材料，占促进剂NS原材料总成本4 5%左右。国内绝大部分生产厂商所生产的促进剂M都是自用，只有少量对外销售，导致公司促进剂NS的原材料促进剂M在数量上和价格上都无法得到保证。因此，公司从完善产业链、保证原材料的供给、降低生产成本角度出发，通过促进剂M清洁生产工艺项目的建成投产，可降低促进剂NS的生产成本，增强促进剂NS的市场竞争力，将促进剂NS进一步做强做大。同时，公司采用的新生产工艺解决了废水治理的难题，降低了废水治理成本，

再生橡胶行业发展现状及趋势分析

再生橡胶行业发展现状及趋势分析一、再生橡胶概述再生橡胶是指在橡胶制品生产中的废料和废旧橡胶制品经过粉碎后，通过化学和物理加工，去掉硫化橡胶的弹性而使其恢复塑性和粘性，从而重新获得与生胶混合和硫化的能力，以便重新应用到橡胶工业中的一种橡胶原材料。再生橡胶依据其所使用的原材料和质量可分为轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶、杂胶再生橡胶和低污染再生橡胶等类型。中国再生橡胶的发展已经有百年历史了，总共可以分为三个发展阶段：起步期（1917-1978年）：中国的再生橡胶工业和橡胶加工工业几乎同时起步，1917年中国第一个小规模橡胶胶鞋加工厂在广州建立，同年，广东兄弟创制树胶公司生产出中国第一片再生橡胶，标志着中国再生橡胶工业的诞生。受技术条件的限制，这一时期中国的再生橡胶工业仅能生产以胶鞋类再生胶为主的中、低档产品，其主要性能指标仅为原硫化橡胶性能的50%左右。初步发展期（1978-2000年）：中国的再生橡胶产品逐渐发展到以轮胎类再生胶为主，形成了轮胎类、胶鞋类、杂胶类、乳胶类、特种类、彩色类、专用类、出口类、环保类等九大系列30多个品种。1990年中国借鉴德国肖斯公司的生产技

术，在消化吸收的基础上创新，成功研制出高温高压动态脱硫技术，从根本上解决了废水污染问题，促进了中国再生橡胶工业的发展。快速发展期（2001年-至今）：进入21世纪，中国发明了复原橡胶生产技术，使再生橡胶的主要性能指标恢复到原硫化橡胶性能的80%以上，其产品质量由中、低档向中、高档发展。在生产工艺上，2008年常压塑化法的发明彻底解决了再生橡胶脱硫过程中的二次污染问题，使中国再生橡胶工业实现了清洁化生产，达到世界先进水平。二、再生橡胶行业发展现状随着工信部颁布《轮胎产业政策》，将再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并列成为橡胶工业的主要原材料。使得再生橡胶行业迅速发展，现今中国已经成为世界最大的橡胶生产国。根据中国橡胶工业协会的数据，2019年中国再生橡胶产量为460万吨，较2018年增长了20万吨，同比增长4.5%。再生橡胶生产的方法有多种，油法、水油法、高温动态脱硫法、微波法、塑化机法等。在环保越来越严的今天，很多方法都已不符合时代要求。无味、环保的新法再生已成为迫在眉睫的新课题，因此许多企业越来越重视再生橡胶生产方式的研发。根据中国橡胶工业协会的数据，2019年中国生产再生橡胶专利数为106个。中国再生橡胶出口数量总体保持稳定，到2019年出现了一定程度的下降。再生橡胶进口数量呈现逐年攀升，到2019年中国再生橡胶

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势摘要：橡胶助剂行业污染度高、能耗大，因此在该行业实施更清洁的生产，可以大大降低材料消耗和能源消耗，减少来自污染源的污染。本文介绍了橡胶助剂产业清洁生产应注意的几个主要方面，并提出了相应的清洁生产方案，为橡胶助剂产业的发展提供了理论指导。经过多年的开发，我国在橡胶助剂清洗工艺的开发和应用方面取得了很大的进步。未来，我国橡胶助剂产业需要坚持以环保、安全、节能为中心的绿色化工开发，克服重要技术瓶颈，实现绿色智能高质量发展。关键词：橡胶助剂；清洁生产工艺；现状；发展趋势引言橡胶助剂是橡胶产业中重要的原料。橡胶助剂产业的发展与橡胶产业息息相关，目前，随着国际汽车产业的快速发展，以轮胎和汽车相关产业为中心的各种高性能橡胶产品的需求大幅增加，橡胶助剂也处于快速发展时期。但是同时，橡胶助剂产业是能源消耗量大的企业，也是国内的主要污染源。根据生产的产品种类，由该产业生成的废水非常复杂，难以进行分解。因此，橡胶助剂的生产废水处理是困扰国内外环保的技术问题。在该行业的废水处理中，一方面需要从最终处理开始积极寻求更稳定可靠的废水处理工艺，一方面做好企业的工作，降低生产废水污染，解决产业污染问题的有效途径之一。 1橡胶助剂清洁生产工艺现状随着我国橡胶产业的发展，近年来橡胶助剂产业的发展，聚焦于更清洁的生产、有毒有害的产品替代、自动化和信息化，整个行业处于一个健康的发展周期。我国橡胶助剂产业在绿色环保特别是近年来溶剂基促进剂MBT方面取得了巨大成就，进一步提高了清洁生产工艺的比例。我国橡胶助剂产业，不仅在规模方面，

在工艺技术方面也越来越重要。随着我国环保政策和规章制度的深化，橡胶助剂行业不仅是小规模企业，大企业也面临着新的问题，特别是促进剂已成为行业环保的头等大事。可见清洁生产仍然是橡胶助剂生产企业风险较高的领域，是限制橡胶助剂可持续开发的瓶颈。中国橡胶协会橡胶助剂特别委员会建议，从我国橡胶助剂产业自动化入手，完善行业现代化指数，提升整体力量水平。在业界通过在行业专家组扩大会议、成员会议、技术论坛等多个层面的强力引导和推广，主要企业已经开始建立自动化和信息化。 2橡胶助剂清洁化发展趋势橡胶助剂行业“十四五”规划建议橡胶助剂行业要坚持创新推动力，开发以环保、安全、节能为中心的绿色化工，突破主要技术，达到绿色、智能。以高质量开发引领世界，橡胶助剂行业前进。 2.1积极开发低毒高效助剂品种橡胶助剂的种类复杂，涉及很多原材料，其中也有毒性高、有害的物质。橡胶助剂中，有具有特定毒性和致癌性的物质。聚焦开发低毒橡胶助剂，加快排除致癌和毒性高的助剂，是助剂行业促进更清洁生产的主要方面。我国橡胶助剂产品结构的调整仍在继续，但必须加强环保无毒橡胶助剂的开发，可以说是无毒低害新品种的开发高效橡胶助剂是我国橡胶助剂产业的主力，开发方向和关键。一些毒性高、显示有替代品的产品，需要坚决调整。 2.2选取高效自动化生产设备橡胶助剂产业的生产设备对污染物的产生量也有很大的影响。橡胶助剂的生产是通过水或有机溶剂条件下的有机反应得到的。选择高级生产设备，优化反应条件是有效的。由于反应的转化率和负反应的发生减少，进入生产废水的原材料量减少，最终废水的污染物浓度降低，对最终废水处理有益。生产设备主要从以下方面进行转换。 2.2.1采用高压反应代替常压反应

橡胶用粘合剂的发展现状和今后的发展趋势

橡胶用粘合剂的发展现状和今后的发展趋势阳谷华泰（北京）新材料科技有限公司一、前言橡胶制品中无骨架材料的软橡胶制品并不多，绝大多数是能够承受高负载、高频运动且高温疲劳性好、使用寿命长的骨架材料增强复合橡胶制品，如汽车的轮胎（包括斜交轮胎、子午线轮胎）、发动机橡胶减震件、车体吸震橡胶件、主销悬挂橡胶件、弹性联轴节、自紧式橡胶轴封、摩擦橡胶轴承、扭转橡胶轴承、胶管和胶带等都是钢丝、钢、纤维织品和帘线增强的橡胶制品。由于现代橡胶-骨架材料复合制品的使用条件非常苛刻，因此不仅要求制品性能达到常规使用要求和技术标准，还要适应一些超出常规的需要，如发展中国家对载重汽车的高速和超载需求，给轮胎的使用寿命和安全性带来了超常规的技术要求。目前, 橡胶制品大都是由复合材料构成的,即在橡胶基材中复合了各种不同的骨架材料和增强材料,以满足某种用途或达到某种使用性能。绵纶和聚酯的纤维织品和帘线，钢和镀黄铜、镀铜、镀锌钢丝的帘线和绳是橡胶制品的主要骨架材料，特别是钢和钢丝是增强橡胶制品不可代替的高强力骨架材料。但金属材料尤其是赤裸钢丝不易与橡胶粘合。要获得高性能的橡胶-骨架材料复合制品，除了选择合适的骨架材料外，还要采用适合的粘合技术（包括粘合剂配合、粘合工艺及相关理论的总和），使制品在苛刻条件下使用时始终保持骨架材料与橡胶合为一体，从而更好地发挥金属骨架的作用, 以便提高橡胶制品的质量,延长橡胶制品的使用寿命。近年来,随着汽车制造业与交通运输业特别是高速公路的迅猛发展,以及节约能源的要求,子午线轮胎正以其卓越的技术性能与经济效益而成为传统斜交轮胎的更新换代产品。而钢丝带束层的质量是保证钢丝子午胎使用性能的关键,为了使子午胎具有良好的使用性能和较长的使用寿命,必须使钢丝帘线与橡胶之间不仅在静态、常温下具有良好的粘合强度,而且在动态、高温下和老化后仍应具有良好的粘合强度保持率。因此,橡胶与金属之间粘合的研究,橡胶粘合促进剂的更新与开发是一项具有重要实际意义的课题。在橡胶工业中，黏合是指橡胶与同质或异质材料表面相接触，靠范德华力的

我国橡胶助剂行业进展

我国橡胶助剂行业进展 1 概况我国的橡胶消耗量居世界第一位，助剂品种也基本齐全，能够满足国内需求，部分出口。2003年中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员单位生，产能力超过40万t，当年产量20.6万t，全行业，工业总产值约40亿元。出口产品约5万t。其中促进剂8.35万t，防老剂6.25万t，加工型助剂4万t，其他功能性助剂2万t。助剂企业约200家，生产能力在1000t以上的60多家。防老剂和促进剂近年产量见表1。表1 我国防老剂和促进剂产量万t 名称2000年2001 2002年2003年防老剂甲0.31 0.19 0.18 0.18 防老剂丁0.23 0.05 0.0 0.08 防老剂RD 1.10 0.92 1.36 1.90 防老剂BLE 0.15 0.22 0.23 0.26 防老剂4010NA 0.86 1.30 1.08 1.25 防老剂4020 0.20 0.62 0.92 0.95 酚类及其他0.63 0.50 0.25 1.63 合计 3.48 3.80 4.10 6.25 促进剂M 1.84 2.10 1.78 2.14 促进剂DM 0.73 1.50 1.40 1.33 促进剂CZ 0.55 1.17 1.01 1.38 促进剂NOBS 0.34 0.62 0.58 0.56 促进剂NS 0.08 0.25 0.35 0.38 促进剂D 0.17 0.15 0.25 0.98 促进剂TMTD 0.84 0.89 0.45 0.58 其他0.09 0.42 0.78 1.00 合计 4.64 7.10 6.60 8.35 防焦剂0.12 0.10 0.27 0.23 不溶性硫黄0.60 0.86 1.63 1.12 加工型助剂及其他 1.88 1.80 5.40 4.65 合计 2.60 2.76 7.30 6.00 总计10.72 13.66 18.00 20.60 2 内资和外资企业扩建、新建大装置随着内销和出口市场的扩大，近年在我国的内资和外资企业纷纷扩大规模，建设大装置。中德合资南京曙光雷福斯硅烷有限责任公司是南京曙光化工集团有限公司的控股子公司，其年产6000t 含硫有机硅烷偶联剂和年产7000t氯丙基硅烷生产线是我国目前规模最大的硅烷偶联剂自动化生产线。南京康普顿曙光有机硅化工有限公司是南京曙光化工集团公司的参股子公司，成立于2002年8月，目前为年产1500t氨基硅烷的生产规模。为了自产原料，南京曙光化工集团公司还成立了控股的子公司南京曙光氯碱有限公司，位于南京市六合区长江沿岸，占地20万m2，7万t氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正

橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势

橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势摘要：我国橡胶助剂行业的创新研发技术能力尚有不足，有待提升，因此展望未来，提高自动化生产水平，提升产业集中度，使产品绿色化、高端化，生产过程信息化、智能化是大势所趋。关键词：橡胶助剂清洁；生产工艺现状；发展趋势 1、生产现状 2020年上半年我国橡胶助剂行业经受了新冠肺炎疫情的严重冲击，产销量全面下滑，但我国采取了得力的疫情应对措施，2020年下半年我国橡胶助剂产量和消费量基本恢复到往年的水平。据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计，2020年我国橡胶助剂总产量达到123.9万t，同比增长0.6%。防老剂产量为36.7万t，同比下降1.3%，占我国橡胶助剂总产量的29.6%；促进剂产量为33.2万t，同比下降6.7%，占我国橡胶助剂总产量的26.8%；加工助剂产量为27.5万t，同比增长4.6%，占我国橡胶助剂总产量的22.2%，其中防焦剂产量为2.6万t；硫化剂和过氧化物产量为14.5万t，同比增长8.2%，占我国橡胶助剂总产量的11.7%，其中不溶性硫黄产量为11.2万t，同比增长7.7%，到2022年我国不溶性硫黄年产能将超过26万t，将出现供大于求的局面；特种功能性助剂产量为10.6万t，同比增长7.1%，占我国橡胶助剂总产量的8.6%。 2、促进剂发展趋势 2.1连续智能化在橡胶助剂生产工艺方面，要依托先进的连续流生产设备开发新工艺，降低生产单耗，降低“三废”排放量，进而实现生产的连续化及优质化。在连续化生产的基础上，逐步实现生产的智能化管理。连续生产方式在一定程度上能够突破间歇生产方式的局限性，具有间歇生产方式无法比拟的优势，有助于提升企业的

2023年橡胶助剂行业市场分析现状

2023年橡胶助剂行业市场分析现状橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中所使用的能够改善橡胶性能和加工性能的化学物质。橡胶助剂行业是橡胶工业中的重要组成部分，对于提高橡胶制品的品质和性能起到了至关重要的作用。本文将对橡胶助剂行业的市场分析现状进行详细介绍。橡胶助剂行业的市场规模不断扩大。随着橡胶工业的快速发展，橡胶助剂的需求量也在不断增加。根据统计数据显示，全球橡胶助剂市场在过去几年中保持了相对稳定的增长态势。根据市场潜力和发展前景，橡胶助剂行业成为了投资者的热门投资项目之一。橡胶助剂行业的市场发展具有以下特点：首先，市场需求不断增加。随着工业化进程的加快和人民生活水平的不断提高，全球对橡胶制品的需求量不断增加。而橡胶助剂作为橡胶制品的重要组成部分，其需求量也随之增加。例如，汽车行业是橡胶制品的重要应用领域之一，随着汽车销量的增加，橡胶助剂的需求量也在相应增加。其次，市场竞争激烈。橡胶助剂行业市场竞争主要体现在品牌竞争、产品技术竞争和价格竞争等方面。橡胶助剂行业是一个比较成熟的行业，市场上存在着许多知名品牌和产品，这些品牌和产品都具有一定的市场影响力。为了在激烈的市场竞争中占据优势，企业不断加大对产品技术创新的投入，并通过价格优势等手段来吸引客户。再次，市场需求多元化。随着橡胶制品的广泛应用，橡胶助剂的市场需求也越来越多元化。不同种类的橡胶制品对橡胶助剂的要求也不尽相同。例如，汽车轮胎对橡胶助剂的需求主要集中在增塑剂、填充剂和增粘剂等方面，而橡胶鞋底对橡胶助剂的需求

则主要集中在增塑剂和防抱滑剂等方面。随着市场需求的多元化，橡胶助剂企业需要根据市场需求的变化来调整产品结构，以满足不同客户的需求。最后，市场发展前景广阔。随着橡胶工业的发展和橡胶制品的广泛应用，橡胶助剂行业具有较大的发展潜力和广阔的市场前景。尤其是在一些发展中国家和地区，橡胶制品的需求量不断增加，橡胶助剂行业也在这些地区得到了较快的发展。随着全球市场的不断扩大和对橡胶助剂市场需求的不断增加，橡胶助剂行业有望迎来更好的发展。综上所述，橡胶助剂行业市场分析现状表明，橡胶助剂行业的市场规模不断扩大，市场需求不断增加，市场竞争激烈，市场需求多元化，市场发展前景广阔。未来，随着橡胶工业的发展和技术的进步，橡胶助剂行业有望迎来更好的发展机遇。

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶成型过程中用于改善橡胶性能、提高生产效率和降低生产成本的一类化学品。它是橡胶工业的重要辅料，被广泛应用于橡胶制品、轮胎、橡胶管、皮革、塑料等领域。我国橡胶助剂生产已经发展成为全球最大的橡胶助剂生产国家之一，但与发达国家相比，我国橡胶助剂产业仍存在一些问题和亟待解决的难点。目前，我国橡胶助剂生产企业已经达到数百家，其中大型企业有阳煤化工、天津同和化学、巨化股份、海南天和等。根据不同的进口替代能力，橡胶助剂行业可分为高、中、低三档。我国橡胶助剂生产主要集中在中、低档品种，高档品种仍需要进口。国内高档橡胶助剂产品的研发和生产水平与发达国家相比存在一定差距。在橡胶助剂中，防老剂、加工助剂、填料等是使用量最大的几种。其中防老剂是橡胶助剂中最重要的一种，占橡胶助剂总量的40%~50%。我国目前主要的生产工艺是单一类型产品生产，即只生产一种或有几种对应的品种产品。这种生产方式虽然能满足市场需要，但助剂生产成本较高，产品质量波动较大。未来，我国橡胶助剂生产的发展趋势是以提高技术水平、拓展产业链、加强国际交流合作为主要方向，加大对高科技橡胶助剂研发的力度，提高对进口替代的能力。同时，应优化生产结构，引导企业向规模化、集约化、品牌化方向发展。另外，我国橡胶助剂行业也需要适应环保节能的新要求，研发生产更加环保和节能的产品。总之，我国橡胶助剂生产已经形成较为完整的产业体系和供应链，但与发达国家相比，我国助剂行业发展水平仍有较大差距。未来，橡胶助剂企业应不断提高技术水平、拓展产业链、加强国际合作，实现可持续发展。

氟橡胶的生产现状及发展趋势

氟橡胶的生产现状及发展趋势 1. 引言氟橡胶作为一种特殊的合成橡胶，具有优异的耐化学品、耐高温和耐候性能，被广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。本文将对氟橡胶的生产现状和未来发展趋势进行综合分析。 2. 氟橡胶的生产现状 2.1 生产工艺氟橡胶的生产主要通过聚合反应实现。常见的生产工艺包括氢化物法、偶联物法和自由基聚合法等。其中，自由基聚合法是目前主流的生产工艺，具有高效、环保等优点。 2.2 生产能力全球范围内，氟橡胶的生产能力逐年增加。目前，美国、日本、中国等国家是全球主要氟橡胶生产国家。其中，中国在近年来迅速发展，并成为全球最大的氟橡胶生产国之一。 2.3 主要生产企业全球范围内，许多知名化工企业都参与了氟橡胶的生产。例如，美国的3M公司、日本的旭化成公司以及中国的道达尔集团等。这些企业通过技术创新和市场拓展，不断提升氟橡胶的产能和质量。 3. 氟橡胶的发展趋势 3.1 技术创新随着科技的不断进步，氟橡胶的生产技术也在不断创新。目前，研发人员致力于提高氟橡胶的耐高温性能、耐化学品性能以及机械性能等方面。同时，开发新型催化剂和改进生产工艺也是技术创新的重要方向。 3.2 产品应用氟橡胶作为一种高性能材料，在航空航天、汽车、化工等领域有着广泛应用前景。随着这些行业的快速发展，对氟橡胶产品需求将持续增长。特别是在电动汽车领域，氟橡胶密封件等产品将有更大市场空间。

3.3 环保可持续环保可持续是当前社会关注的焦点之一。氟橡胶的生产过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。因此，研究人员正致力于改进生产工艺，减少对环境的影响，并开发可再生材料替代传统氟橡胶。 3.4 国际市场竞争随着全球化的进程，氟橡胶市场竞争日趋激烈。中国作为全球最大的氟橡胶生产国之一，在国际市场上具有竞争优势。然而，其他国家也在加大投入并提升技术水平，加剧了市场竞争。 4. 结论综上所述，氟橡胶作为一种特殊的合成橡胶，在全球范围内具有广阔的应用前景。目前，氟橡胶的生产能力逐年增加，并且技术创新、产品应用、环保可持续以及国际市场竞争等方面都存在发展机遇和挑战。未来，我们可以预见氟橡胶将在更多领域得到应用，并不断推动行业发展。参考文献： 1.Smith, J. D., & Johnson, R. D. (2010). Fluoroelastomers: Past, present and future. Rubber Chemistry and Technology, 83(2), 301- 325. 2.Zhang, X., & Li, H. (2017). Fluoroelastomers: Synthesis, properties, processing and applications. Elsevier. Markdown 格式：氟橡胶的生产现状及发展趋势 1. 引言氟橡胶作为一种特殊的合成橡胶，具有优异的耐化学品、耐高温和耐候性能，被广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。本文将对氟橡胶的生产现状和未来发展趋势进行综合分析。 2. 氟橡胶的生产现状 2.1 生产工艺氟橡胶的生产主要通过聚合反应实现。常见的生产工艺包括氢化物法、偶联物法和自由基聚合法等。其中，自由基聚合法是目前主流的生产工艺，具有高效、环保等优点。

氟橡胶的生产现状和发展趋势重新分析

氟橡胶的生产现状和发展趋势重新分析 ①引言氟橡胶是一种具有优异耐温性、耐化学品性和耐氧化性能的高级橡胶材料，广泛应用于航空航天、汽车、化工、电子等领域。在过去的几十年里，氟橡胶的生产制造一直处于稳定增长的状态，并且随着技术的不断发展，氟橡胶的品种和性能也在不断提升。然而，随着环保意识的日益增强和市场竞争的加剧，我们有必要重新分析氟橡胶的生产现状和发展趋势，以更好地指导企业的发展和市场布局。 ②氟橡胶的生产现状目前，全球氟橡胶的生产主要集中在美国、日本、欧洲和中国等地。其中，美国和日本是氟橡胶的技术和市场的领先者，拥有世界上一流的生产设备和研发团队。欧洲作为一个重要的经济体，也在氟橡胶产业的发展中起到了积极的推动作用。而中国作为全球最大的橡胶生产国之一，也在氟橡胶领域取得了长足的进步。在氟橡胶的生产工艺方面，传统的生产方法主要包括涂胶法和挤出法。涂胶法是将氟橡胶混合料涂覆在基材上，然后通过烘干和硫化等工艺将其固化成薄膜或制品。挤出法则是将氟橡胶混合料通过挤出机挤出成型，再通过硫化等工艺进行固化。这两种方法都具有一定的局限性，例如涂胶法生产效率低、氟橡胶表面质量难以控制，挤出法对设备要

求高等等。近年来，一些新的生产工艺和技术逐渐应用于氟橡胶生产中，如激光硫化技术、共挤胶法等，这些技术的应用极大地提高了氟橡胶的生产效率和质量。除了生产工艺的不断更新，氟橡胶的品种和性能也在不断提升。目前，氟橡胶主要分为聚偏二氟乙烯（FKM）和聚全氟丙烯橡胶（FFKM）两大类。FKM具有良好的耐油性、耐高温性和耐化学品性能，已广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。而FFKM作为一种新型的氟橡胶，具有超高耐温性、耐化学品性和不透气性能，在高端领域的应用越来越广泛。 ③氟橡胶的发展趋势随着环保意识的不断增强和对高性能材料的需求不断提升，氟橡胶将面临更多的发展机遇和挑战。氟橡胶的发展趋势主要集中在以下几个方面： 1. 绿色环保：随着全球环保意识的提高，对氟橡胶生产中的环境污染问题将提出更高的要求。氟橡胶生产企业应该加大对环境友好型生产工艺的研究和应用，减少废气、废水和固体废弃物的排放，实现低碳、零污染的生产模式。 2. 高性能化：

橡胶助剂生产现状和发展趋势

橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：橡胶助剂是橡胶产业发展的主要内容之一，在科学技术不断发展的背景下，我国对橡胶助剂的市场需求也在逐渐增加。橡胶虽然能够满足于人们的生产生活需求，但橡胶本身的生产却会造成较为严重的环境污染问题。本文以橡胶助剂为主要研究对象，在对橡胶助剂的生产现状进行研究之后，着重分析了橡胶助剂在未来的发展趋势，旨在促进我国橡胶助剂生产技术水平的提高。关键词：橡胶助剂；生产现状；发展趋势前言：在国内外市场都对橡胶助剂产生较大需求的情况下，我国橡胶助剂的生产量逐渐上涨。现阶段，我国已经成为世界范围内橡胶助剂最大的生产国。基于橡胶本身生产的环境污染问题，橡胶助剂的生产还需要进行进一步的研发，才能够提高橡胶助剂的生产质量。对橡胶助剂的生产现状和发展趋势进行分析，能够为我国橡胶助剂的生产研发提供借鉴的经验和思路。一、橡胶助剂生产现状（一）产量平稳增长，价格高位震荡橡胶助剂主要是从天然橡胶硫化的基础上发展而来的，我国橡胶助剂自投入生产以来，就在市场中占据着重要的地位。橡胶助剂不仅能够用于轮胎等大型橡胶制品的生产，还能够满足一些工业化生产的需求。在现代社会的发展过程中，我国已经逐渐成为橡胶助剂的生产大国，从2005年至今，我国橡胶助剂的生产一直处于高速发展的阶段，直到近几年增长趋势才逐渐放缓[1]。但由于橡胶本身在市场中的价格较高，因而橡胶助剂的市场价格也较高。在加强环保意识之后，我国橡胶助剂的市场价格虽然逐渐得到控制，但仍处在较高的位置。（二）市场竞争逐渐激烈国内外市场对橡胶助剂产生的大量需求，使得越来越多的企业和投资者参与到橡胶助剂的生产当中。而在市场经济的体制下，国家放宽对市场的限制，也使

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势我国橡胶助剂产业是橡胶工业链中的重要一环，也是支撑我国橡胶制品产业发展的重要保障。橡胶助剂具有增强橡胶加工性能、改良橡胶制品性能、提高生产效率和降低生产成本等重要作用，对于提高橡胶制品的品质、增强市场竞争力有着重要的意义。那么，我国橡胶助剂生产现状和发展趋势是怎样的呢？本文将就此问题进行探讨。一、橡胶助剂生产现状 1. 生产规模逐渐增大我国橡胶助剂行业经过多年的发展，其生产规模逐渐增大，生产能力不断提升。目前，我国已经形成了一定规模的橡胶助剂生产基地，涵盖了硫化促进剂、硫化抑制剂、防老剂、增塑剂、填充剂等多种橡胶助剂产品。各类橡胶助剂的生产企业数量不断增加，产品品种也在不断丰富和完善，为满足橡胶制品生产的需要提供了充足的保障。 2. 技术水平不断提高随着我国橡胶工业的发展，橡胶助剂生产技术水平也在不断提高。各家企业不断加大科研投入，开展技术创新，不断提高产品质量和降低生产成本。一些企业还引进国外先进技术，不断提高生产效率和产品质量，提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力。 3. 产品质量稳步提升在政府的加大监管力度和市场需求的推动下，橡胶助剂的产品质量也稳步提升。不少企业通过引进先进的检测设备和技术，加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，提高产品质量稳定性和一致性。这一系列措施不仅提升了产品的市场竞争力，也为我国橡胶助剂的出口打下了良好基础。二、橡胶助剂发展趋势 1. 产品结构不断优化随着我国橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂产品的性能和品质要求也越来越高。未来，我国橡胶助剂行业将朝着产品结构不断优化的方向发展，加大对高性能、高品质橡胶助剂产品的开发和生产。还将采取一系列措施，推动橡胶助剂产品升级换代，优化产品结构，提高产品档次，提升整体竞争力。 2. 绿色环保成为主流随着全球环境保护意识的日益增强，绿色环保已经成为橡胶助剂行业发展的主流趋势。我国橡胶助剂行业也在积极响应国家的环保政策，加大对绿色环保技术和产品的研发与推

2018年橡胶助剂企业三年发展战略规划

2018年橡胶助剂企业三年发展战略规划一、未来三年的发展计划 (2) （一）未来发展战略 (2) （二）具体发展计划 (3) 1、优化产品结构 (3) 2、切入其他行业酚醛产品制造 (3) 3、坚持国际化发展 (4) 4、开拓新型生物基材料 (4) 5、提升智能化制造水平 (4) 6、完善用人制度及研发体制 (4) 二、制定计划的假设条件和实施计划将面临的主要困难 (5) （一）制定计划所依据的假设条件 (5) （二）实施计划可能面临的主要困难 (5) 三、确保实现发展计划拟采用的方式、方法或途径 (6) 四、业务发展计划与现有业务的关系 (7)

一、未来三年的发展计划（一）未来发展战略公司立足于橡胶助剂行业，目标成为全球范围内拥有全产业链竞争优势的功能性特种材料制造商与“产品使用方案”提供者；在继续扩大轮胎用特种材料研发、生产、销售的同时，公司将继续拓展新的细分市场，做特种新材料领域“产品-技术”研创与转化的引领者。根据中国国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016 版）》，酚醛树脂列在新材料领域的先进结构材料产业分支之中。公司作为全球领先的橡胶助剂生产商之一，未来将矢志于酚醛树脂类的创新产品开发、创新生产技术开发与创新应用领域开发。通过拓展助剂产品的广度提升轮胎综合性能，并将公司助剂产品进一步应用到橡胶行业的非轮胎业务板块。除酚醛树脂制造板块的创新发展外，作为一个多元化的高技术化工材料制造业企业集团，“开放-争鸣”、“学习-分享”的企业文化才可打造创新的工作氛围，才能激发出研究灵感并努力付诸于应用实践，才能充分发挥人员、资本优势及对未来行业的判断优势，找出可持续发展的方向并提早布局。一方面，公司将不断优化现有橡胶助剂产品结构和生产工艺，走清洁生产的可持续发展道路；另一方面，公司将培育其他新型化工材料，如电池材料、车体材料等。公司将坚持科技进步，在以环保、安全、节能为中心发展绿色化工的基础上，逐渐突破关键技术并通过有效的市场营销建设，稳步提升公司品牌形象和市

橡胶防老剂生产现状与发展趋势

橡胶防老剂生产现状与发展趋势橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类,橡胶防老剂按结构细分可以分为:萘胺类、喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类,目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中,主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主。 1国外生产情况 2004年,全球橡胶消费量约1900万ｔ,按橡胶助剂占橡胶消耗量的4%计,全球橡胶助剂年消耗量约为76万ｔ左右,其中防老剂消费量约为33万ｔ。鉴于全球市场竞争日趋激烈,20世纪末期至今国外橡胶助剂主要生产厂家总在不断调整之中,进行兼并、重组、剥离等,以适应当前橡胶及助剂工业的发展需求。目前世界上主要的橡胶助剂生产企业有美荷联营的富莱克斯公司、美国康普顿公司、捷克的爱格富集团、德国朗盛公司等,这四家公司拥有全球约80%的橡胶助剂市场。富莱克斯(Ｆｌｅｘｓｙｓ)公司是由美国孟山都橡胶化学品部与橡胶测试仪器部与荷兰阿克苏—诺贝尔(ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ)橡胶化学品部50/50合资成立的目前全球最大的橡胶助剂生产公司,其具有代表性防老剂产品为防老剂4010ＮＡ(Ｎ异丙基Ｎ' 苯基对苯二胺)、防老剂4020[Ｎ (1,3 二甲基丁基) Ｎ' 苯基对苯二胺],该公司于20世纪90年代中期率先开发出硝基苯法合成防老剂4020和ＮＡ中间体4 氨基二苯胺,并获得1998年美国绿色化学总统挑战大奖,并率先工业化生产,目前该公司对苯二胺类防老剂生产能力最大,拥有全球最大的生产装置,主要防老剂生产装置分布在美国、比利时、韩国等。富莱克斯公司目前约占全球橡胶助剂市场份额的25%左右,该公司占有美国市场的35%的份额,占有西欧市场45%的份额,该公司将未来发展重点转移到亚太地区。美国康普顿公司(Ｃｒｏｍｐｔｏｎ)的橡胶助剂业务属1996年收购美国尤尼罗伊尔公司的一部分,在全球橡胶助剂市场中,该公司产品约占10%～15%的份额,康普顿公司是一家综合性化学公司,鉴于原来尤尼罗伊尔公司产品在橡胶界知名度和良好口牌,目前橡胶助剂产品

橡胶助剂项目可行性研究报告

橡胶助剂项目可行性研究报告 xx（集团）有限公司

报告说明橡胶助剂硫化剂行业的下游客户为轮胎生产企业，最终消费对象为汽车工业。汽车工业的发展与宏观经济整体发展总体趋向一致，因此，宏观经济波动对橡胶助剂及硫化剂行业的市场需求影响较大。由于全球经济的持续稳定发展仍面临许多不确定因素，如果全球经济出现下行，将导致国内外市场对汽车行业的需求增幅趋缓甚至下降，也相应波及国内外市场对橡胶助剂及硫化剂的需求，从而对橡胶助剂行业未来的发展带来不利影响。根据谨慎财务估算，项目总投资49847.67万元，其中：建设投资39515.76万元，占项目总投资的79.27%；建设期利息530.69万元，占项目总投资的 1.06%；流动资金9801.22万元，占项目总投资的19.66%。项目正常运营每年营业收入115800.00万元，综合总成本费用93764.11万元，净利润16102.36万元，财务内部收益率25.04%，财务净现值26594.94万元，全部投资回收期5.22年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。经初步分析评价，项目不仅有显著的经济效益，而且其社会救益、生态效益非常显著，项目的建设对提高农民收入、维护社会稳定，构建和谐社会、促进区域经济快速发展具有十分重要的作用。项目在社会经济、自然条件及投资等方面建设条件较好，项目的实施不但是可行而且是十分必要的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。目录第一章总论 (10) 一、项目名称及项目单位 (10) 二、项目建设地点 (10)

橡胶助剂发展现状及未来趋势分析

橡胶助剂发展现状及未来趋势分析橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车制造、轮胎、橡胶制品等领域。为了改善橡胶的性能并满足不同行业的需求，橡胶助剂作为关键的添加剂被引入到橡胶制品中。本文将从橡胶助剂的定义、分类、发展现状以及未来趋势等方面进行分析，以期为读者提供全面的了解。首先，我们来定义橡胶助剂。橡胶助剂是指在橡胶加工过程中所使用的辅助材料，能够改善橡胶的加工性能、物理性能、耐久性、抗老化性能等特性，从而提高橡胶制品的性能和质量。通常情况下，橡胶助剂可以分为增塑剂、硫化剂、防老化剂、促进剂、填充剂等几个大类。其次，橡胶助剂的发展现状需要从几个方面进行分析。首先是橡胶助剂市场的规模。橡胶助剂市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。尤其是在亚太地区，因为经济的快速发展以及汽车工业和橡胶制品行业的增长，对橡胶助剂的需求量持续增加。其次是橡胶助剂技术的进步。随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和应用也在不断改善。新型的橡胶助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低生产成本和环境污染。最后是橡胶助剂的应用领域。随着汽车工业的快速发展，汽车轮胎需求量大幅增长，驱动了橡胶助剂市场的发展。此外，建筑行业、电气行业、医疗行业等也对橡胶助剂有着不同程度的需求。未来橡胶助剂发展的趋势主要体现在以下几个方面。首先是绿色环保。随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保被视为橡胶助剂发展的重要方向。研发和应用环保型的橡胶助剂将成为未来的趋势，这些助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低对环境的污染。其次是高效节能。随着能源紧缺问题的日益突出，高效节能的橡胶助剂将受到越来越多的重视。新型助剂通过提高橡胶加工效率和降低能耗，实现了对能源的有效利用。再次是多功能化。未来的橡胶助剂将朝着多功能化的方向发展。传统的助剂只能改善橡胶的一种性能，而多功能化的助剂则可以同时改善多种性能。这将大大提高橡胶制品的性能和质量，使其具备更广泛的应用前景。最