加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块原材料涉及元素原子量
（克分子/摩尔数）
主要原材料的技术要求
一：原材料
Ⅰ粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15%
F e2O3 ≤0.77% MgO≤0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81%
Na2O ≤0.82% CaO≤0.9%
Ⅱ生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。
Ⅲ水泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书）
Ⅳ石膏：SO3 45% CaO 33%
Ⅴ铝膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM2/G 发气速度应在15—30min左右完成。
Ⅵ皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥，不发霉无结块。
二：基本配合比（重量比）
水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2
铝粉膏为制品干总量7.5/10000
水料比为：0.60:1
三：单位制品及原材料用量
※（铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模）
※实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。
四：主要控制工艺参数
1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间)
2：石灰水泥搅拌180秒
3：加铝粉后搅拌45秒
4：搅拌测稠度时间180秒（投放石灰算起）
5：浇注稠度控制：⊙20--23±㎝1㎝
6：预养室温度：45℃
7：静停时间：2±0.5h
8：预养室静停规模位：25模
五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）
六：原材料存放周期
七：车间组成与工作制度
产车间组成：1有原材料制备，2 配料与浇注，3切割编组4蒸压养护
5 出釜
6 成品检验
按两班制生产，每班10小时，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出1釜）计算。
十：化验室设备
加气混凝土生产技术实用讲义(DOC 201页)
加气混凝土生产技术实用讲义 由《加气混凝土》编辑部编辑的《加气混凝土生产实用讲义》出版已四年了，讲义对于加气混凝土企业培训职工，指导生产，提高技术，促进等方面都起到了积极的作用，受到了广大职工、工程技术人员和人员的欢迎。 近年来，加气混凝土行业发展较快，新增企业100余家，全国已发展到300多家，总的趋势朝着大规模，机械化和自动化方向发展，中国加气混凝土协会决定重印《加气混凝土生产技术实用讲义》。在保持原版结构和内容的基础上，对近年出现的加气混凝土新技术、新品种、新经验作了简要介绍，增录了与生产关系密切的有关原材料、生产工艺试验方法和企业关注的材料，为广大加气混凝土工作者，尤其是刚刚从事加气混凝土工作的经营管理者、一线职工提供了在生产实践中发现问题、解决问题和研究问题的思路与方法，进一步规范和统一检测方法，使我们企业的经验和成果更便于交流与推广，促进加气混凝土行业的发展。 我国加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相关悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性，但不深入研究加气混凝土的理论，难免会拘泥于已有的经验，限制我们生产和管理水平的提高，愿再版的《加气混凝土生产技术实用讲义》能给大家以启迪和帮助，同时希望广大读者指出其中的问题和不足，以便于今后修改。 中国加气混凝土协会 二00三年八月
前言 随着加气混凝土工业的发展，我国先后出版了两套加气混凝土工业技术书刊。第一套是出版于1982年的《加气混凝土生产技术》（崔可浩、杨伟明、陶有生编）；第二套是出版于1990年的《加气混凝土工业丛书》（崔可浩、吴庵敖主编）。全套丛书共分三册：即《加气混凝土生产工艺》（张继能、顾同曾编）；《加气混凝土生产机械设备》（应驹、宫润梧主编）及《加气混凝土工厂管理》（王声援、姜炳年编）。以上两套技术书刊，对于加气混凝土行业培训技术人才、指导生产都起到了极大的作用。 近几年加气混凝土工业发展极为迅速，生产厂家已由1991年的85家发展到目前的180余家。生产企业尤其是新建企业的管理人员、技术人员及生产一线职工，急需一套能够迅速了解和掌握加气混凝土生产技术的实用培训讲义。《加气混凝土》编辑部，对已出版的两套书划进行简化、归纳、编辑。简略了一些理论叙述，吸收了国内外的最新科研成果和企业的实践经验，对加气混凝土生产工艺、原材料及主要设备，进行了通俗简要的介绍。并提出了主要的工艺控制点及常见的质量问题和解决方法，旨在为加气混凝土工业的发展，略飞微薄之力。本书由姜勇主编，邵英纯校阅，望广大读者提出宝贵意见，以便修改。本书在编写过程中得到谢尧生、吴九成先生的指导和帮助，在此一并致谢。 由于编写水平有限，不妥之处，望批评指正。 《加气混凝土》编辑部 一九九九年元月
加气混凝土砌块施工方法、要求
加气混凝土砌块现场施工 做法与要求 1、加气砼现场堆放要求： （1）、地面平铺木板架空，架空高度﹥10CM，避免地面水侵蚀； （2）、加气砼上面用雨布覆盖，防止雨淋。 2、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空必须符合图纸设计要求，尤其要注意洞口在砌筑前要放水平垂直竖向线，以避免洞口砌筑完后洞口尺寸满足要求但相对于同层水平及同单元竖向偏位而无法达到门窗安装要求。
3、厨、卫周边墙体跟部现浇200mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工： 4、加气混凝土砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮灰砂砖。
5、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉结筋2φ6@600并伸入墙内1000与砌体拉接。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中。 6、外墙灰砂砖和内隔墙加气混凝土砌块之间的咬合，接槎必须采用灰砂砖凸槎，加气混凝土砌块不能深入外墙咬合。咬槎必须大于加气块的三分之一，也就是二十公分。
7、当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2Φ6@600拉结钢筋，构造柱须先砌墙后浇筑。构造柱的位置详见图纸，如需另外增加构造柱，详见甲方指令单或设计通知。当两房门共用一门垛时，此门垛（200宽）宜采用灰砂砖嵌砌。
8、内外墙丁字相交处，应设拉结筋2φ6@600并伸入内墙内1000锚固。 9、临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置2φ6@600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。 10、砌体墙顶用斜顶砖补砌挤紧，砂浆饱满，砌到接近上层梁、板底约300mm，砌筑时间间隔至少为7天。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
加气混凝土生产工艺
蒸压灰砂砖工艺流程 蒸压灰砂砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品 蒸压灰砂砖工艺流程的介绍： 蒸养灰砂砖设备的生产工艺 (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.
加气混凝土砌块容重
加气混凝土砌块容重 双免系列加气混凝土砌块全套设备能生产B05、B06、B07三个级别，不同容量的制品及保温块。加气混凝土砌块的绝干容重为400-650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4。其厚度可达100mm、、200mm、300mm三种规格，长、高尺寸有600*250(mm)、600*300(mm)，还可根据客户对产品的特殊规格要求,生产加工加气混凝土设备。 "加气混凝土砌块"作为一种高科技绿色产品被广泛应用于住宅、办公、商业、厂房等各类工业与民用建筑物的内外墙体、楼板和屋面等建筑结构中。"加气混凝土砌块"产品具有以下特殊性能： 质轻 "加气混凝土砌块"的绝干容重为400-650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4。因此，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。 保温性 "加气混凝土砌块"做外围护结构时，不用辅助保温材料就能满足各国严格的保温节能要求。用4-5cm 的"加气混凝土砌块"产品能达到一砖墙的保温效果，用7-8cm的"加气混凝土砌块"能达到一砖半墙的保温效果。因此，"加气混凝土砌块"既是结构材料，又可将其视作“保温材料”。 抗渗性 "加气混凝土砌块"的专利技术保证"加气混凝土砌块"产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为 1-2mm，能有效的阻止水分扩散。同时，"加气混凝土砌块"独特的施工工艺技术，能有效地防止板缝和砌筑灰缝渗水。研究表明，当采用普通外粉刷时，"加气混凝土砌块"砌块墙体的抗渗性比粘土砖墙体高
防火性能 "加气混凝土砌块"产品本身是无机不燃材料。实验表明，"加气混凝土砌块"是理想的防火材料，10cm 厚墙体的防火能力可达4小时以上。因此，"加气混凝土砌块"被广泛用作防火墙。 隔音性好 根据墙体厚度和表面处理方式不同，"加气混凝土砌块"墙体可隔音30-60分贝。同时由于"加气混凝土砌块"产品的多孔的特性，它也是一种良好的吸音材料。 尺寸精确 "加气混凝土砌块"先进的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的精确性，产品的长、宽、高方向上的误差在±1.0mm，远远高于各国标准中对优等品的要求，使薄层砂浆的应用成为可能。产品上的凹凸槽保证了施工时墙体尺寸的精确性。 强度高 由于"加气混凝土砌块"尺寸精确、六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数大为提高。"加气混凝土砌块"砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%（红砖仅为30%）。板材可根据设计要求配置钢筋，满足各种荷载要求。
铝型材熔铸工艺操作规程
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 4.2 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达
生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方样本
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方 一配合比基本概念 1 钙硅比 如前所述，加气混凝土之因此可以具备一定强度，其主线因素是由于加气混凝土基本构成材料中钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下互相作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反映产生新水化产物成果。因而，为了获得必要水化产物(涉及质量和数量)，必要使原材料中氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定比例，使其可以进行充分有效反映，从而达到使加气混凝土获得强度目。咱们把加气混凝土原材料中氧化钙与二氧化硅之间这种比例关系，称为加气混凝土钙硅比。它是加气混凝土构成材料中CaO与SiO2总和摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。 加气混凝土不同于水泥等其他硅酸盐材料，其强度还涉及气孔形状和构造，而良好气孔与构造又有懒于料浆发气膨胀过程。因而，对某一品种加气混凝土和一定材料，生产工艺来说，C/S有一种最佳值和最佳范畴。 从国内重要三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土C/S约在0.7～0.8之间。 加气混凝土钙硅比不同于溶液中摩尔比，更不等于水化硅酸钙碱度。因而，不能机械地把钙硅比与水化产物构成和性能等同起来。 2 水料比 水在加气混凝土生产中是很重要，它既是发气反映和水热合成反映参加组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反映必要介质，水量多少直接关系到加气混凝土生产过程好坏。 衡量配方中用水量多少，惯用水料比这个概念。水料比指料浆中总含水量与加气混凝土干物料总和之比。 水料比＝总用水量／基本构成材料干重量 水料比不但为了满足化学反映需要，更重要是为了满足浇注成型需要。恰当水料比可以使料浆具备适当流动性。为发气膨胀提供必要条件；恰当水料比可以使料浆保持适当极限剪
加气混凝土板墙施工方案
阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程蒸压加气混凝土板墙施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑第七工程局有限公司 编制日期：二0一六年九月十日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程基本概况 (1) 2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工安排及部署 (4) 4.1、劳动力需求计划及劳动组织 (4) 4.2、主要机具和仪器需求计划 (4) 4.3、施工进度计划： (5) 4.4、板材生产： (5) 4.5、板材运输及现场吊运： (5) 4.6、板材进场验收： (6) 4.7、板材保护措施： (6) 五、施工工艺及技术措施 (6) 5.1、工艺流程： (6) 5.2、工艺介绍： (6) 六、质量检验措施 (10) 七、材料进场码放及成品保护措施 (10) 八、安全文明施工保证措施 (11) 九、环境保护措施 (12) 十、成本节约措施 (12)
一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ157-2008 甲方提供的施工图纸 设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录 其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准 二、工程概况 2.1工程基本概况
铝制品加工的工艺流程及品质标准
铝制品加工的工艺流程及品质标准 一. 加工前的确认: 1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致； 2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤 3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括； (1)检查用刀是否适当 ( 2) 检查切削PITCH是否适当 (3 )检查工件预去量是否适当 (4 )检查切削S、F参数是否适当 (5) 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚 (6 ) 检查图面的基准边是否与2D图面一致 4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》，并退回给上工段； 5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。 二. 工件的架模: 1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净 2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上； 3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸入虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)； 4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ 平面； 5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次； 6.用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0?0)点，并用卡尺确认位放是否正确； 注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。 三. 装刀 1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件Z轴的零点，如有必要需找入第二对刀点(电极
铝型材生产流程加工知识
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
加气混凝土生产工艺
加气混凝土生产工艺 蒸压灰砂砖工艺流程 蒸压灰砂砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品 蒸压灰砂砖工艺流程的介绍： 蒸养灰砂砖设备的生产工艺 (1) 原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度 . 一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎 . 经破碎的石灰还需进行粉磨 . 一般采用球磨机对石灰进行粉磨 . (2) 混合料的配合比设计 ① 灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a. 物理力学性能 , 特别是抗压强度的要求 . 一般抗压强度要求在 10Mpa 以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b. 满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c. 配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ② 配合比的设计计算砂：石灰 =89 ： 11 (3) 混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化 2 ～ 3h, 然后进行第二次搅拌即可 . 也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程 . 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在 1.8min 左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在 2 ～ 3h. 若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要 8h 以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化 ( 或称陈化 ) 的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低 3.5% 左右，为了便于成
铝型材的主要生产流程
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。 一、生产工艺简述 1、原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒
入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 3、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
蒸压加气混凝土砌块技术参数
蒸压加气混凝土砌块 一、蒸压加气混凝土砌块简介 蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低(约为0.09～0.22w/m.k)，为粘土砖的1/4～1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。 蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。 二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GB ll968一2006） 1.砌块的规格尺寸
2.砌块按强度和干密度分级 3.砌块等级 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:优等品(A)、合格品(B)二个等级。 4.砌块产品标记 示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mm又250mm的蒸压加气混凝土砌块，其标记为: ACB A3.5 B05 600X200X250A GBll968 5. 砌块的尺寸偏差和外观 6.其他参数
铝合金门窗生产工艺流程
铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程
标注*为关键工序下料（关键工序)
一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（９0０或45０或异型） 3、检查设备运行是否正常。 4、确认型材放置方向是否正确。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 ６、450下料时应仔细测量料高，测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误。 ９、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸：框料０——＋0.５；扇料-0.５——０.。 １2、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑，要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时，应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。 2、使用设备：双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净，操作平台上无铝屑。 4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具：角度尺（0－320０)、盒尺(０-7．5m）、游标卡尺(0-1５0ｍｍ) 加工工序:
铝型材生产工艺
铝型材生产工艺 生产工艺流程图 熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效 阳极氧化(着色) 粉末涂漆 封孔电泳涂漆固化固化 包装滚齿 成品入库穿条压合包装成品人库 简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期 在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。 提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电
A356铸造铝合金生产工艺流程
A356铸造铝合金生产工艺流程 目录 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 第二节铝合金的分类及表示方法 第三节 A356合金的成分、组织和性能 第四节 A356合金的生产设备 第二章 A356合金的生产工艺 第一节 A356合金的生产工艺流程第二节熔炼 （1）铝熔体的特点 （2）铝熔体的精炼与净化 （3）熔炼工艺参数对铸锭质量的影响 第三节铸造 （1）铸造方法的分类 （2）铸造原理 （3）铸造工艺参数对铸锭质量的影响 第四节熔铸工艺 （1）配料工艺 （2）熔炼工艺 （3）铸造工艺 （4）取样工艺
第三章 A356合金常见缺陷及预防措施 第一节化学成分 第二节外观质量 第三节低倍针孔度 （1）针孔的定义与分类 （2）针孔形成的原因 （3）形成气孔的H2来源 （4）预防针孔形成的工艺措施 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 所谓铝合金就是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到该善，以满足工业上和人们生活中的各种需要。由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。 第二节铝合金的分类及表示方法 铝合金可分为两大类：变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金要先铸成锭，用于压延或拉伸，如：管、棒和板等；铸造铝合金，用于铸造固定铸件，如：活塞、汽缸和支架等。 变形铝合金牌号的表示方法大致有两种： 1、国家标准
用第一个字母L表示工业纯铝或铝合金，（取铝的汉语拼音第一个字母）。 第二个字母表示铝合金类别，下面几个字母分别表示： G——工业高纯铝 F——防锈铝合金 Y——硬铝合金 C——超硬铝合金 D——锻造铝合金 T——特殊铝合金 字母后面的数字表示该类合金的序号。如LF3表示3号防锈铝合金；LD2表示2号锻造铝合金；LY12表示12号硬铝合金；LC4表示4号超硬铝合金；LT21表示21号特殊铝合金。 2、引用美国四位数铝合金牌号表示方法，作为国家标准第一位数字表示铝合金系列，如： 1XXX 表示纯铝 2XXX 表示AL－Cu系合金 3XXX 表示AL－Mn系合金 4XXX 表示AL－Si系合金 5XXX 表示AL－Mg系合金 6XXX 表示AL－Mg－Si系合金 7XXX 表示AL－Zn系合金 8XXX 表示AL和其它元素的合金 9XXX 表示尚未使用的系列 最后两位数字表示某种具体的铝合金或铝的纯度，第二位数字表示对原来的合金或杂质范围的修改。 铸造铝合金牌号的表示方法：
蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺的制作流程
本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油；本技术的蒸压加气混凝土砌块，材料来源广泛，价格低廉，特别是可利用建筑垃圾，节能环保；砌块强度高，韧性强，方便施工，通过调整材料配比可制备出各种绝干容重要求的砌块；制备工艺系统完善，适合进行推广。 权利要求书 1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下组分：一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。 2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～ 30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。 3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为： 粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3； 铝粉占干物料总量的量的0.074％； 水料比：0.6～0.65。 4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块：
(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3； (2)水料比：0.6～0.65； (3)单位制品原材料用量： 水泥：45.4kg/m3； 生石灰：107.9kg/m3； 石膏：17.0kg/m3； 废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3； 粉煤灰：357.8kg/m3； 粉煤灰料浆：644.0kg/m3； 铝粉膏：450g/m3； 总用水：340.8l/m3； 调节水：5～101/m3。 5.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤： (1).原材料储存及处理 ①粉煤灰、石膏
蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法
砌块砌体砌筑 墙体圈梁钢筋 构造柱钢筋 墙体拉结钢筋 马牙槎留设先退后进，上下垂直 支模前粘贴专用密封条，防止浇筑砼时漏浆 构造柱顶部模板做法：支模前预留进料口，拆模后剔凿并用砂浆找平 蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺 1、放线、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平圈梁、砌块皮数的高度。 2、植筋接长：植筋时按定位留出保护层厚度（保护层厚度20mm），要求孔位要垂直，深度不小于150mm。在锚固胶固化后7天后进行拉拔试验，验收合格后，方可进行主筋的接长。 3、内墙砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 4、砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。薄层专用砌筑砂浆灰缝宽度为5mm，采用普通砌筑砂浆灰缝宽度为10mm。灰缝饱满度按面积计，垂直缝砂浆饱满
度不得低于80%，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。 5、构造柱模板支设前已砌筑的砌体要经过验收合格，并将模板内的马牙槎上的砂浆残块和两侧200mm范围内墙体上的灰浆等清理干净，沿马牙槎外5mm粘贴密封条，一定要与马牙槎形状一致，保证浇筑后的砼接槎平整、规矩。 6、预拌混凝土强度等级C20，坍落度控制在120-140mm，并采用插入式振捣棒分层浇捣密实，分层高度为300mm，要快插慢拔，以表面泛浆无气泡为度，上层砼要在下层砼初凝前浇筑，振捣棒插入下层砼内50mm。 7、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。 8、蒸压加气混凝土砌块采用专用抹灰砂浆时，预留抹灰厚度不大于5mm。 9、收顶：蒸压加气混凝土砌块墙体与主体结构的柱、墙、梁和顶板应有可靠连接。墙体砌筑完成7天后，其顶端与梁和楼板之间采用斜砌实心砖楔紧密实。 北京市朝阳田华建筑集团公司
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。 炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。 炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖 熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 覆盖剂种类及用量 炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼 覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品 （占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌 当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。 这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化.