模板施工方案大全(胶合板)(某工程)
一、工程概况
1．1设计概况
工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。
结构断面尺寸基本概况如下表：
1 建筑面积（m2）
总建筑面积50680 地下建筑面积/
占地面积/ 标准层面积/
2 层数地下/ 地上1层、6层、18层
3
层高（m）标准层 3.0 非标层
店面层高6m，小高层底
层架空3.6m，
4 结构形式现浇钢筋混凝土框架结构
5
结构断面尺寸
（mm）外墙厚度200
内墙厚度200
柱断面300×400--350×500
梁断面200×300；200×350；200×400；200×
450；200×500；200×600；250×500等；楼板厚度100；120；150；
6 结构转换层
设置位置无
结构形式无
7 钢筋类型非预应力
8 砼强度等级C25~C30
本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。
二、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1
表1模板编制的主要依据
序
号
名称编号备注
1 建筑、结构施工图
2 《施工组织设计》
3 规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
施工合同
《中华人民共和国建设标准强制性条文》
施工质量和
安全部分《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工手册》第四版
三、施工安排
3．1施工部位及工期安排
时间部位
开始时间结束时间
备注年月日年月日
3 20
4 20
3．2劳动组织及职责分工
1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班30∽40人， 15#楼为一班， 16#楼为一班。
2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施
工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。
3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。
四、施工准备
4．1材料准备
4．1．1原材料性能及质量要求
1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。
3．本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
模板及支撑实际用量表
序
号材料名称规格单
位数量备注
1 胶合板915×1830×18mm 片约2500
2 方木50×100mm m380
3 方木100×100mm m390
4 方木75×150mm m340
5 钢管Φ48×3.5mm 吨40
6 顶、底托/ 副3000
序号名称规格功率数量
1 锤子重量0.25 80
2 圆盘锯MJ-106 3KW 2台
3 手提电锯M651A 1.05KW 10台
4 平刨MB-503 3KW 2台
5 手电钻钻头直径12-20mm 5个
6 卷尺3M、5M 50把
7 零配件和工具箱6套
4．2技术准备
1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施
本工程材料选用：
①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。
②店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。
③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。
⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。
5．1隔离剂的选用及注意事项
脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模
板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5．2模板设计
本工程验算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。
详第十点。
5．3模板的现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5．4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5．5模板的存放
1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存放的技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。5．6模板的安装
本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工
艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项次项目名称允许偏差值(mm)
基础 5
1 轴线位移
柱、墙、梁 3
2 标高+2～-5
基础+10
3 截面尺寸
柱、墙、梁＋2～-5
4 层高垂直度不大于5m 6
D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用JDJ
高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，
2
对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，
安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
3．后浇带模板的安装
后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在15#、16#楼沿街店面。
5．7模板安装构造要求
（一）一般规定
（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
a. 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
b. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
c. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板安装构造应遵守下列规定：
a. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
b. 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
c. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
d. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000,本工程为2/1000。
g. 当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于 5m时，可采用木立柱支模，本工程采用钢管立柱支模。
（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
a.拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应
设置临时固定设施。
b.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
c.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
d.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
(4)支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
a. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
b. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
c. 在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
d. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ 48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。
(5) 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
(6)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
(7)当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
(8)吊运模板时，必须符合下列规定：
a. 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应
设专人指挥，统一信号，密切配合。
b. 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
c. 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
d. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。
e. 5 级风及其以上应停止一切吊运作业。
(8)木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。
（二）支架立柱安装构造
1、扣件式钢管作立柱支撑，其安装构造应符合下列规定：
(1). 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。
( 2). 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合《建筑施工模板安全技术规范》的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
(3). 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
( 4). 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
( 5). 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
6. 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～9m，竖向间距 2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（三）普通模板安装构造
1、基础及地下工程模板应符合下列规定：
（1）. 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过 2m时，操作人员应设梯上下。
（2）. 距基槽（坑）上口边缘 1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使
用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。
（3）. 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。
（4）. 在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。
2、柱模板应符合下列规定：
（1）. 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
（2）. 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
（3）. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于 500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。
（4）. 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。
3、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：
(1). 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁
底模或柱模支架上操作及上下通行。
(2). 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
(3). 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，
应采取临时固定措施。
(4). 起拱应在侧模内外楞连固前进行。
(5). 单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。
4、楼板或平台板模板应符合下列规定：
（1）.单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
（2）.U 型卡应按设计规定安装。
6 、其它结构模板应符合下列规定：
（1）.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
（2）.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。
(3).在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。
5．8梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
1.模板支架的构造要求：
a.本工程梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m，。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单水平加强层；
b.单水平加强层可以每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5．9模板的拆除
1．拆模顺序
A．拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面 B．拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
2．拆模要求
A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C．建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2 ≥50 >2, ≤8 ≥75 >8 ≥100
梁、拱、壳
≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件―≥100
G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。
H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
3．后浇带模板的拆除
参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间28天后拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。严禁二次支撑。
4、模板拆除审批制度
当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，方可以拆除模板。
六、检验批的划分
主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构（柱、墙和梁板）作为一个检验批。
七、模板工程质量要求和质量保证措施
7．1质量保证体系
项经部按公司“工程质量监控管理制度”的要求建立健全一套质量保证体系，严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。
项经部组织机构及人员配备图
模板工程的检查记录（预检工程），应主要参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中的模板分项工程以及其他相关规范重点是强制性条文和立控项目。
在模板分项检验由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录等。
7．2质量要求
1．模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。 2．模板的接缝不大于1.5mm ，不漏浆。
3．表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
各专业施工班组
项目技术负责人：
项目经理：
材 料 员 ：
土 建 施 工 员 ：
内业施工员 ：
安装质检员 ：
安装施工员 ：
安 全 员 ：
土建质检员 ：
4．模板工程的允许偏差和检查方法详下表。
5．实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板工程质量要求
项
次项目名称
允许偏差值(mm)
检查方法
1 轴线位移
基础 5 钢尺检查
柱、墙、梁 3 钢尺检查
2 标高+2～-5 水准仪或钢尺
3 截面尺寸
基础+10 钢尺检查
柱、墙、梁＋2～-5 钢尺检查4
层高垂直度不大于5m 6 吊线或钢尺检查
大于5m 8 吊线或钢尺检查
5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
6 表面平整度 2 靠尺或塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 钢尺检查
8 预埋管预埋孔中心线位移 3 钢尺检查
9 预埋螺栓
中心线位移 2 钢尺检查
外露长度+10～-0 钢尺检查
10 预留洞
中心线位移10 钢尺检查
外露长度+10～-0 钢尺检查6．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
7．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
7．3模板施工技术质量管理措施
1．模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，
上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。
2．梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
3．柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
4．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对5．施工轴线投测选用J
2
引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
6．在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
7．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
8．对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。
9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。
7. 4进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求
1．钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。
2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施
8．1质量通病
轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。
8．2预防措施
1．对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。
2．模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。
3．柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。
4．支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。
5．依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。
6．砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。
7．通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。
8．当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。
9．楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。
10．模板顶部设标高记、严格按标记施工。
11．楼梯踏步安装考虑装修层厚度。
12．严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿润。
13．梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。
14．拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两遍。
15．在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。
16．门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。
8．3（半）成品保护措施
1．模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。
2．在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。
3．砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。
4．严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。
九、模板施工安全文明措施
1．建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。
2．在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。
3．模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。
4．明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。
5．模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
6．在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。
7．控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。
8．严格按福建六建建工集团公司颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。
9．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
十、模板体系的设计和计算
由于本工程梁柱断面尺寸较小，层高及构件的跨度
10．1对350×500柱进行验算
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 6.30m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；
2.柱箍信息
柱箍材料:木楞；
宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；
柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
木胶合板模板工程施工作业指导书样本
木胶合板模板工程施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)模板：规格、种类必须符合设计要求。 (2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。 2. 作业条件 (1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 (2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。 (4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 (6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺 1. 工艺流程 模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。 墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。 搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。 2. 模板制作 (1)一般要求
模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度； 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距； 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。 按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 (2)墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。 由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。 (3)柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙
建筑施工之胶合板模板解读
建筑施工之胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点： （1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用； （2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； （3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便； （4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； （5）锯截方便，易加工成各种形状的模板； （6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最为理想。 我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为
酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格 （1）构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。 （2）规格 我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。 模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力 （1）胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。 评定胶合性能的指标主要有两项： 胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度； 胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。 上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。 《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。 模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54
装饰防火胶合板安装施工工艺
装饰防火胶合板安装施工工艺 装饰防火胶合板有有机和无机两种。它有许多品种和花色。如木板木纹、云石、 凹凸皮面及铜面，其特点具有防火功能和耐磨性能。适用于做高级写字楼、客房、卧 室等的壁板、窗台板、踢脚板等的饰面。 1.操作程序 操作要点 基层处理 用托线板 10m m 以内，采取垫补砂浆修整方法；如果误差大 之间加垫木块来解决。以保证木龙骨的平整度和垂 直度 2.2弹线 按翻样图尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置 2.3钻孔、扎榫 用? 12--- ? 16的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm 一般孔距小等于500mm 在孔眼中打入直径略大于孔径的木楔。如在潮湿地区或 墙面易受潮的部位，木楔可用柏油浸泡，待干后再将浸过柏油的木楔打入孔眼， 并将木楔表面与墙面削平。 2.4固定木龙骨 木龙骨的截面尺寸一般为30mm< 50mm 木龙骨的间距一般为500mm 如果基 层板厚12mm 时寸，木龙骨的间距可放大到 600mm 如果基层板厚13mm 时寸，木龙骨 的间距可放大到 800mm 木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的 2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平，竖向龙骨要在一个平面上。 2.5防潮、防火处理 在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。 木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.6基层板固定 隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度 10mm 左 2. 2.1 度。如果墙面平整误差在 于10mm 可在墙面与木龙骨
右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mn以上的木板常用30--35mm 铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mn为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。 2.7 安装防火板 A.防火胶板背面和底板面层，均匀涂刷一道专用薄木胶液。然后紧密粘贴。粘贴后要设法 给予重压，挤压一段时间，待胶液固化后，去除重压力。 B.防火胶板的水平线、垂直线均应对齐。 C.根据设计要求，顶部可加木压条。木压条要挑选厚薄均匀，颜色相似的木料制作。
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
胶合板模板施工技术
胶合板模板施工技术
11.模板工程 模板工程采用胶合板模板，支撑系统采用快拆体系、架管、60×90木方等支模工艺，局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、60×90木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。 柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为300×450mm，横楞每 600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300×600mm。 在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。 模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。 模板拆除时混凝土强度等级应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定： （1）侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。 （2）底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模。 （3）板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模。 11.1框架结构模板施工 框架柱支模时，采用胶合板模板，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，在柱顶四角设φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正（如下图所示），模板不能与脚手架相连。
风或水清扫废物，然后封死清扫孔浇注混凝土。 平台梁支模时模板采用胶合板模板，支撑采用Φ48钢管脚手架及60×90木方，脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形（如图所示）。 60X90木方20mm厚胶合板 满堂脚手架 下层已浇筑混凝土 平台梁、板支模示意图 梁支模时，对拉片间距为300×450mm。模板形成以后，拉通线
找齐。 现浇钢筋混凝土框架梁板，当跨度≥4m时应起拱，起拱高度为全梁板跨长度的1‰—3‰。 一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上时，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或大木方。 所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。 11.2钢筋混凝土结构上设备基础模板施工 模板吊模处采用φ20钢筋或型钢作为支撑铁腿，间距1.5米左右，上铺60×90mm木方。 墙体支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。
模板专项施工方案最新完整版)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
钢(铝)框胶合板模板技术
钢（铝）框胶合板模板技术 1 主要技术内容 钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。 （1）钢（铝）框胶合板模板设计 1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。 3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。 4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。铝框胶合板模板也分
为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。 （2）钢（铝）框胶合板模板施工 根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案； 对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算； 计算所需的模板规格与数量； 制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施； 制定支模和拆模工艺流程； 对面积较大的工程，划分模板施工流水段。 2 技术指标 模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整； 模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜； 标准模板尺寸：600㎜32400㎜、600㎜31800㎜、600㎜31200㎜、900㎜32400㎜、900㎜31800㎜、900㎜31200㎜、1200㎜32400㎜：3 适用范围 可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。
胶合板模板
8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点： （1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用； （2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； （3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便； （4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； （5）锯截方便，易加工成各种形状的模板； （6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最为理想。 我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为
酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格 （1）构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。 （2）规格 我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。 模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力 （1）胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。 评定胶合性能的指标主要有两项： 胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度； 胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。 上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。 《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。 模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54
模板施工方案(范本)
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
胶合板模板质量通病控制措施
胶合板模板质量通病控制措施 18mm厚胶合板模板是目前我国建筑界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤适用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；另外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。 一、在施工现场严格按规范要求施工 1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。同一构件的模板支撑严禁采用不同类型（或不同工艺）材料支撑。 2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。已变形、破损模板经修整后再使用或作废处理。模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。 3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。如设计无规定，起拱高度应为全跨长的1/1000～1/3000。 首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm，厚度不得小于50mm，严禁垫砖或短木。 4、首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。 5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理。
6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于15天时方可拆模。其中板须达到设计强度标准值的75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的100%，且不得少于28天。 楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。 7、现浇砼框架墙（柱）及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢（或?48双钢管）及对拉螺栓（?12）紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜。 8、现浇楼板应采用胶合板模板支设，其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于300㎜。有时也采用在废旧钢模板上密铺胶合板模板来支设板模。 9、在较大型的剪力墙或板应采用钢框胶合板，提高了模板的重复利用次数，也提高了混凝土的外观质量。 二、采取主动的措施预防质量通病 1、在现浇框架结构外墙（柱）的外模接头处采取措施确保模板上下顺接，不错位，具体的作法是下一层的模板支模时预留高出现浇混凝土面100mm，且此处的模板留待与上一层模板拼接，才能确保上下层的模板拼接顺畅。 2、在墙（柱）根本和柱尾斗底部预留100×100空洞做为清扫口，待钢筋绑扎完成模板清扫干净后再把洞口封堵好后再浇筑混凝土。 3、在与混凝土结构拼接出在缝间加设海绵条，防止因拼缝不严密而漏浆。要求在柱模与混凝土楼板接触处、新装的外墙（柱）外侧模与原混凝土结构的接触面处、柱尾斗模板与结构柱的混凝土接触面处一律要在模板与结构构件结合的拼缝处加设海绵条，防止漏浆。
胶合板模板的施工安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9483 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 胶合板模板的施工安全措施标准版本
胶合板模板的施工安全措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）木工安全操作技术措施 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。 操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。 进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。 （二）圆锯使用安全技术措施 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。 操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站
在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。 应严格规定一机一闸一漏一箱。 木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。 每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。 工完应及时切断电源，关闭总闸。 （三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程 一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。 根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表： 序号部位施工方法各栋配置量 1基础筏板 采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖 胎模；上返梁和基础导墙采用木模板 分别砌筑、支 设 2墙 体 模 板 地下 室 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。 地下满配二 层；地上由地下向 上周转 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 地上 部分 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层 3顶 板 模 板 地下 室 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨 和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一 层，地上配四层， 仅配主楼地上 部分 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标 准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨 均用50×100@300方木。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套 4 隔离剂使用水性脱模剂
2（重量比）用量为6-7m2/Kg。 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件： 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。 3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。 四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程 2、顶板模板施工工艺流程： 3、梁模板施工工艺流程：
模板现场施工方法
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
[河南]框剪结构竹胶合板模板施工方案(计算书详细)_secret
郑州市档案馆工程 主体模板工程施工方案 中建**局建设工程股份有限公司郑州市档案馆项目经理部 二00九年九月
目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 剪力墙模板施工 (2) 3.4 柱模板施工 (4) 3.5 柱、剪力墙底部处理 (5) 3.6 梁板模板施工 (6) 3.7 特殊部位模板施工 (8) 3.8 阴阳角质量控制 (10) 4模板支撑脚手架施工方法 (10) 4.1 脚手架的搭设 (10) 4.2 脚手架的验收 (11) 4.3 脚手架的拆除 (11) 5模板的拆除 (12) 5.1 拆除原则 (12) 5.2 拆模顺序 (12) 5.3 拆模申请 .................................................................................... 错误!未定义书签。 5.4 拆模要求 (13) 5.5 模板维修保养： (13) 6质量标准 (13)
6.1 保证项目 (13) 6.2 一般项目 (13) 6.3 允许偏差 (13) 7安全及文明施工 (14) 7.1 安全施工 (14) 7.2 文明施工 (15) 8模板及支架验算 (16) 8.1 墙模板验算 (16) 8.2柱模板1000*1000计算书 (26) 8.3柱模板500*1300计算书 (39) 8.4梁模板(扣件钢管架)计算书 (52) 8.5 板模板(扣件钢管高架)100MM计算书 (70) 8.6板模板(扣件钢管高架)150MM计算书 (82)
模板施工方案范本
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
竹胶板胶合板模板行业标准
竹胶板胶合板模板行业标准 竹胶合板模板行业标准 竹胶合板模板: 1 范围 本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form
木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准
木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。 2 引用标准、术语 2.1引用标准 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版 《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 2.2术语 竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。 次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。 主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm 钢管。 对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂：水质脱模剂。 3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件： 3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。 3.2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板
模板方案及完整计算书
模板施工方案 XXXXXX宿舍楼 编制： ______________ 审核： ______________ 审批： ______________ XXXXXX有限公司 一、编制依据 1 、xxxxxx 宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 建筑施工手册（第五版） 、
3 建筑施工规范大全 、 4 建筑施工现场检查手册等 、 二、工程概况 1 xxxxx 宿舍楼工程，位于xxxxxxx 。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏 、 板基础，建筑面积3797.22 平米，地上六层，建筑高度22.05 米。 三、施工准备 1 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件. 加固穿墙螺栓. 蝶形卡、 及木方子等。 2 材料部门按计划组织周转工具进场。 、 3 模板支设以前，应做好各种预留. 预埋及钢管隐验。 、 四、施工方法 （一）墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配 $ 14穿墙螺栓，用$ 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。 龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。 施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项： （1 ）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （二）柱模施工 柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法： （1 ）首先根据柱断面尺寸配模。 毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行 加固，柱箍间距400—600mm。 3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 三）梁模板施工; 2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完