金工实习实训报告答案

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篇一:金工实习报告答案

目录

一、钳工实习报告................................................. . (2)

二、车工实习报告................................................. .. (11)

三、刨工实习报告................................................. .. (23)

四、铣工实习报告................................................. .. (28)

五、磨工实习报告.................................................

(34)

六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)

一、钳工实习报告

(1)划线、锯切、锉削

[目的要求]

1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。(?)

2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。(?)

3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。(?)

4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计

基准一致。(?)

5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。(?)

6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。(?)

7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。(?)

8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。(?)

9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。(?)

10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕

工件圆弧中心摆动。(?)

二、填空题

1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速

度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。

7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。

8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。

9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。

10.精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用

细平锉、粗平锉和细齿短平锉

锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1.对不规则的大工件进行划线时应选用(b)。

(A)V形铁(b)千斤顶

(c)方箱(D)平板

2.如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零

件应装在(c)。

(A)虎钳上(b)V形铁上

(c)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上

3.根据零件图决定划线基准时,应选图纸中(D)。

(A)最大尺寸端所在平面V形铁(b)工件上面积最大平面

(c)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线

4.一般起锯角度应(A)。

(A)小于15°(b)大于15°(c)等于15°(D)任意

5.锯切厚件时应选用(A)。

(A)粗齿锯条(b)中齿锯条c)细齿锯条(D)任何锯条

6.锉削余量较大平面时,应采用(b)。

(A)顺向锉(b)交叉锉(c)推锉(D)任意锉

7.锯切薄壁圆管时应采用(c)。

(A)一次装夹锯断

(b)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断

(c)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切

(D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切

8.平锉适宜锉削(c)。

(A)内凹曲面(b)圆孔(c)平面和外凸(D)方孔

9.锉削铜、铝等软金属材料时,应选用(c)。

金工实习报告(锻造部分)

第三章锻压 一、锻压概述 (一)目的和要求 1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。 3.了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法。 4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具。 (二)实习操作 1.加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3.锻打产品示范。 (三)实习报告 1.锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。 模锻:适合大批量小型零件。 胎模锻:适合中批量锻件。 2.锻造生产的锻件有何显著特点? 答:具有优良的综合力学性能。 3.锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。 答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。 (2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属。 (3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4.材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。 (2)、Q235是普通碳素结构钢,韧性、塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。 (3)、T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。 5.手工锻打时应掌握哪些要领? 答:1、锤工:做到“稳、准、狠”; 2、钳工:对工件要夹牢、放平; 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。 答:各类钳子:夹持工件 大锤:产生所需压力 小锤:指挥和产生压力 剁刀:切割用 冲子:冲孔用 平锤:修整作用 7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。 比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整 思考:金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 1、氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳:高温区域时间短一些。 3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

计算机网络实验报告 答案讲解

计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月

目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)

实验总体说明 1.实验总体目标 配合计算机网络课程的教学,加强学生对计算机网络知识(TCP/IP协议)的深刻理解,培养学生的实际操作能力。 2.实验环境 计算机网络协议仿真实验室: 实验环境:网络协议仿真教学系统(通用版)一套 硬件设备:服务器,中心控制设备,组控设备,PC机若干台 操作系统:Windows 2003服务器版 3.实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验,记录各种数据包信息,包括操作、观察、记录、分析, 通过操作和观察获得直观印象,从获得的数据中分析网络协议的工作原理; ●每项实验均提交实验报告,实验报告的内容可参照实验的具体要求,但总体上应包 括以下内容:实验准备情况,实验记录,实验结果分析,算法描述,程序段,实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等,实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间:_____________ 成绩:________________ 实验角色:_____________ 同组者姓名:______________________________

练习一:领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二:理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到,为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是,主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是,主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否,与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否,与主机A、C都不在同一共享模块 练习三:编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果,简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答:该地址为广播地址,作用是完成一对多的通信方式,即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四:编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N(S)接受序号N(R) LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答:一是如果字段的值小于1518,它就是长度字段,用于定义下面数据字段的长度;二是如果字段的值大于1536,用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题: 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层? 答:出于厂商们在商业上的激烈竞争,IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准,而是被迫制定了几个不同标准,如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准,802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层,即逻辑链路控制

金工实习报告参考答案_

昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 (一)工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金,其中碳含量大于2.11%为铁,小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉,工艺性好,广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等),按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其

碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种:工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点,此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点; 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点; 工业陶瓷:高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点; 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧 (二)材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度,从而改变材料的表面或内部组织结构,最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有:退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的: 退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除残余应力,稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。 回火:消除工件淬火产生的残余应力,防止变形与开裂,调

金工实习报告范文5000字_实习报告_范文大全

金工实习报告范文5000字_实习报告_范文大全 一、实习目的: 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二、实习任务: 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。 2.在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。 三、实习基本要求: 1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。 2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3.必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4.努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。 5.应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。 四、实习内容: (一)安全教育 一.安全教育学习的目的: 二.事故的发生及其预防: 1.事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 2.发生事故的认为因素 1).管理层因素; 2)、违章: a.错误操作 b.违章操作

金工实习报告车工答案

金工实习报告车工答案 导读:2017幸福的英文句子一: 1、幸福其实就是不断的重复。每一天,跟自己喜欢着的人一起打电话,旅行,重复着一个个承诺与梦想,听着他第十八次提起童年趣事,成长的烦恼,每一年的同一天跟他一起过生日情人节圣诞节。甚至连吵架也是重复,为一些琐事,之后就是冷战,疯狂地思念对方,最后和好如初。 2、被自己所爱的人深爱着是什么样的感觉呢?会是什么样子呢?想要立刻回答的人,你要知道自己是多么幸福的人。虽然一直强辩说,单恋也是一种爱情,但单用一边的手掌是拍不出声音的。爱情是灯,友情是影子,当灯灭了,你会发现你的周围都是影子。朋友,是在最后可以给你力量的人。 3、不管经过多长时间,你永远都是我的太阳。我是月亮没错,但是如果没有你的存在,我只是一颗阴暗的星球。 4、爱情因为浪漫而唯美,因为婚姻而升华。 5、幸福是什么?幸福是微笑着的闪着泪光的双眼;是耳边亲切的问候;是孩子们在沙滩上玩耍;是风烛残年的老人携手夕阳;是全家人围成一桌在中秋之夜享受天伦。 6、同一个人,那么,是没法给你相同的痛苦的。当他重复地伤害你,那个伤口已经习惯了,感觉已经麻木了,无论在给他伤害多少次,也远远不如第一次受的伤那么痛了。

7、幸福就是:我饿了,看见别人手里拿着肉包子,他就比我幸福;我冷了,看见别人穿了一件厚棉袄,他就比我幸福;我想了茅房,就一个坑,你蹲那儿了,你就比我幸福。 8、花海的浪漫神话的唯美所谓的美丽的邂逅也许只是童话对世人遥远的诉说终是一场梦幻湮灭在别愁伤絮也许只是彼此生命中的 过客。 9、幸福是一条缓缓流过的长河,我沿着河岸向上寻找,哦!原来“追求”才是幸福的源头。 10、醒来时能看到你甜美的笑容,就是幸福。撒娇时能得到你小小的恩宠,就是幸福。工作时能收到短信的问候,就是幸福。幸福就这么简单! 11、有钱没钱,只要有健康平安相依相伴,就是幸福;没车没房,只要肯努力奋斗,为理想去打拼去追求,就是幸福。 12、决定我们幸福与不幸,快乐与否的,不在于我们是谁,我们在什么地方,我们有什么,我们正在做什么,而在于我们怎么想。所以,追求着便是幸福着。 13、我在诺大的舞台上静静的唱着独角戏,用心想要演译我们唯美的爱情,可我错了。爱情是需要两个人的,灯火阑珊的那头,你低着头,好像梦中的那伤。原来,你只是梦中人中的局外人。 14、方向大于方法,动力大于能力,做人大于做事。思路清晰远比卖力苦干重要,心态正确远比现实表现重要,选对方向远比努力做

华科金工实习报告答案

竭诚为您提供优质文档/双击可除华科金工实习报告答案 篇一:金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告................................................. . (2) 二、车工实习报告................................................. .. (11) 三、刨工实习报告................................................. .. (23) 四、铣工实习报告................................................. .. (28) 五、磨工实习报告.................................................

(34) 六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40) 一、钳工实习报告 (1)划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。(?) 2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。(?) 3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。(?) 4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计

金工实习报告完整版

实习报告 容:机床(零件制作),钳工(铁锤制作),电焊(基本训练),沙模(零件浇铸) 院系:机电工程学院 班级: : 学号: 指导老师: 实践时间: 实践地点: 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量,减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力,为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺,车床,毛刷,圆柱形塑料棒。

实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解,其中包括车床的主要组成部件(主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置)以及相关部件的作用(例如,光杠主要是作切槽、车削平面之用,丝杠主要是用于车削螺纹之用)。进而老师给我们演示了车床的车削过程,并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此,老师在此工种的主要任务完成了,剩下的任务就由我们担当主角了。马上,我们组的人都开始了针对性的练习,当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节,试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于,我们达到了进退动作准确、自如,且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束,开始正式车削,然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的,因此,在这些工种的实习中,想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的,因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式,每次加工一点点,进行精确的测量后再决定下次的加工量,直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会

材料力学实验报告答案

篇一:材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的(1分) 1. 测定低碳钢的强度指标(σs、σb)和塑性指标(δ、ψ)。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象,绘制拉伸曲线(p-δl曲线)。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备(1分) 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据(2分) 四、实验结果处理(4分) ?s??b? psa0pba0 =300mpa 左右=420mpa 左右 =20~30%左右=60~75%左右 ?? l1?l0 ?100% l0a0?a1 ?100% a0 ?= 五、回答下列问题(2分,每题0.5分) 1、画出(两种材料)试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段,而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件,其延伸率是否相同?为什么?相同 延伸率是衡量材料塑性的指标,与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的(1分) 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象,并分析原因。 二、实验设备(1分) 机器型号名称电子万能试验机(0.5分) 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm (0.5分) 三、实验数据(1分)四、实验结果处理(2分) ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题(3分) 1.画出(两种材料)实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫?

金工实习报告答案

金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上: 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂,粘结剂,附加物和 水等组成,它应具备① 强度,②通气性,③可塑性,④退让性,⑤耐火 性等基本性能。 2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱,中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响 1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性 ,与有关的铸件相碰,提高退让 性。 2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的 粘砂,提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2.分型面上型和下型的结合面。 分模:分体模型的最大截面。 3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。 4.模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。

大学的金工实习报告

导语你大学有参加金工实习吗?金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节,我们看看下面的大学的金工吧! 大学的金工实习报告1 时间过得真快,两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习,可是现在,我居然还在留恋。很不舍得啊!这两周以来,我自己动手做了很多工件,也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害,才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件,原来是经过这样加工出来的如果毕业以后找不到工作呢,就干这行业不错啊。 我知道,作为机电的学生,学好理论知识固然重要,但实践能力也是很重要的。其实在我看来,要想适应这个社会,实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的,它让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们,他们孜孜不倦地教导我们,指导我们,让我们都能顺利地完成自己的工件,那种成功感与喜悦感,不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况 一、焊工 我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天都要搭着校车去 那里,而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差, 据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天,老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍

那些设备。在此过程中,老师给我们强调最多的是安全问题,在操作过程中要注意操作规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告。接着,老师给我们示范了如何画展开图,我们自己动手操作,我们那组一开始画图就画错了,结果展开图当然就画错了,于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下终于画完那个展开图了,然后又照着展开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊,老师很认真的给我们讲解原理、注意事项,还亲自操作给我们看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超紧张,手脚发抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么大错,很有成就感,以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累,闲暇之时还可以到处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他说很危险,叫我们下来,以后再跑上去就扣十分,我们很听话的,后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错,我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天,那些老师都很和蔼可亲,时间飞逝,我们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实习基地实习了,据说很幸苦,不过我还是很期待的。 二、钳工 第二周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经历后才明白,在实习期间虽然真的很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 一个星期,短短的一个星期,对我们这些机械专业的工科学生来说,也是特 别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

金工实习报告封面及答案

- 工程训练系列教材 金工实习报告 学院 班级 姓名 学号 东北电力大学工程训练教学中心 二〇一〇年六月 前言 本书是高等教育出版社出版的《金属工艺学实习教材》(非机械类专业用)一书的习题集。 本书依据教育部金工实习教学大纲要求,以及《金属工艺学实习教材》的内容要求,参考其他院校同类教材和参考书辅导书,结合我校电力大学非机械类专业多的特点编制的。 全书共分十个部分,分别是:机械工程材料、铸造、锻造、焊接、车削、铣削和磨削加工、钳工、数控机床、特种加工等。含有填空、判断、选择、简答、实际操作工艺四种题型,与理论综合考题和实践操作完全一致。 由于编者水平和经验不足,书中难免有不妥和错误之处,恳请各位教师及学生指正。 编者 2010年6月

目录 第一章机械工程材料(金属材料) (1) 第二章铸造 (2) 第三章锻造 (4) 第四章焊接 (5) 第五章车削 (7) 第六章铣削和磨削加工 (9) 第七章钳工 (11) 第八章数控机床 (13) 第九章特种加工 (15) 第十章实际操作 (17) 第十一章思考题 (19)

第一章机械工程材料(金属材料) 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义,并区分下列性能指标的符号:σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、a k。 答:HB:布氏硬度;a k :冲击韧性值;δ:延伸率;σ s :屈服极限;σ b :强度极 限;Ψ:断面收缩率;HRC:洛氏硬度 2.什么是碳素钢?什么是铸铁?铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种? 答:碳素钢:理论上指含碳量在0.0218%~2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含有少量其他杂质。 铸铁:理论上指含碳量在2.11%~6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同,碳素钢可分成哪几种,各自的用途如何? 答:低碳钢:含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件,如:08用于焊条焊心,20用于低中压锅炉。 中碳钢:含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢。多用于结构件,如:45制造轴、齿轮。 高碳钢:含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具,如:T10作钢锯条。 二、填空 杠45,手工锯条T10A,铣床床身HT150,切削车刀W18Cr4V。

金工实习报告答案

金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录 一、钳工实习报告 (1)划线、锯切、锉削 [目的要求] 1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划 线方法。 2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5.了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题 1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。 () 2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。 () 3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。 () 4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 () 5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。 ()

6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 () 7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 () 8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打 滑。() 9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 () 10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆 动。() 二、填空题 1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、 装配。 2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳,一次支承 中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划 针、样冲、高度尺、量具。 4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中 心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。 5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯 硬材料时,速度可慢些。 7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不 当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。 8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状 可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。 9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。 10.精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉 法。

西邮金工实习报告书

西安郵電大学 金工实习报告书 院(系)名称:通信与信息工程 学生姓名:周舒凡 专业名称:通信工程 班级:1404 实习时间:2015年6月1日至2015年6月5日

实训报告 i.安全教育:各工种安全操作知识 1)实训要求与目的 注意保证自身安全;在实训操作期间要听从老师的指导,严格遵守安全操作规程。 2)实训步骤与方法 进入车间实训,必须穿工作服或紧身服,上衣下摆不能敞开,袖口要扎紧,严禁戴手套,不准穿凉鞋、拖鞋、裙子,戴围巾等进入车间。不得在开动的机床旁脱换衣服,防止机器绞伤。女同学必须戴工作帽。 参加实训的学生(学员)必须在指导老师的指导下使用加工设备。任何人使用机床时,必须严格遵守该机床的操作规程。 学生(学员)除在指定的设备上进行实训外,其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用。 在操作过程中不得将自己所操作的机床、设备擅自让给别人操作。不准两个或两个以上同学同时操作同一台机床,以免发生意外。 3)实训内容 操作机床时,手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近,以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。 不可用手直接清除切屑,应用专用钩子或其他物件清除。装零件、测量零件及清除切屑时,必须在机械停止运动时进行。 严禁在车间内追逐、打闹、喧哗,走路要当心。 启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事,若有人必须通知对方,有物件必须搬开后方可启动电钮。 夹具、工件、刀具必须安装牢固后才能开车,以防飞出伤人。 工、夹、量具应放在适当的位置,以免损坏。 现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。 工作完毕,养成随时切断机床设备电源的好习惯,做好设备、量具、工具等的整理。 4)实训结果 人身安全得到了保障,为实训奠定了基础 ii.普车实训操作 1)实训要求与目的 初步使用和操作车床,学会独立操作车床。 了解车床各手柄的作用和操作方法。 初步掌握车刀基本知识,了解车刀角度对车削加工的影响,基本掌握车刀刃磨的基本要领。

金工实习报告-答案

一、填写铸造生产工艺流程图: 二、标出铸型装配图及浇注系统的名称,并简述其作用。 1.出气孔 在铸型中,用扎孔针扎出的出气孔,以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料所包围的空腔部分,也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获得铸件内腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的位置。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体,以改善退让性。 6.下砂型 用型砂做造型材料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填充型砂的容器,分上、中、下等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的结合面,每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填充型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速,可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调节金属液流入型腔的方向和速度,调节铸件各部分的冷却速度。 型砂配制造型 金属熔炼 制芯 芯砂配制 合型 浇注 落砂 清理 检验

四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂(粘土)、附加物(煤粉、锯木屑)、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能改善型砂的退让性和透气性。 3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔,有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固,各部位冷却均匀。 4.浇注位置是指浇注时,铸件在铸型中所处的位置。 即水平位置、垂直位置、倾斜位置。 5.型腔壁上涂石墨涂料,能防止铸件表面粘砂,提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料,铸铁件可涂刷石墨粉浆,铸钢件可涂刷石英粉浆。 五、根据下列铸件缺陷特征,写出缺陷名称,并找出产生该缺陷的主要原因。 1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼,孔形不规则。 缺陷名称:砂眼。 主要原因:①型砂强度不够或局部没舂紧,掉砂; ②型腔、浇道内散沙未吹净; ③合箱时砂型局部挤坏,掉砂。 2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔内壁粗糙。 缺陷名称:缩孔。 主要原因:①冒口设置得不正确; ②合金成份不合格,收缩过大; ③浇注温度过高; ④铸件设计不合理,无法进行补缩。 3. 铸件在分型面处相互错开。 缺陷名称:错型(错箱)。 主要原因:①合箱时,上下砂型未对准; ②上、下砂型未夹紧; ③模样上、下半模有错移。

金工实习实习报告

中山大学 实习报告 内容:车床、电焊、钳工、沙模 院系: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实践时间: 实践地点:C栋楼下 实习目的:金工实习时一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

第一部分:车床 1.车床实习目的: 1)了解切削加工,特别是车削加工的基本知识,了解车削加工的工 艺特点及加工范围。 2)了解零件加工精度,切削用量与加工经济性的相互关系。 3)熟悉卧式车床的名称,主要组成部分及其作用,并能正确操作。 4)掌握车削的各项基本操作方法,并能按实习件图纸的技术要求正 确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。5)能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。 2.车床实习材料 车床,车刀,胶棒 3.实习内容 按照图纸,使用车床加工胶棒 4.实习过程 1)车床加工前,须仔细看清图纸的要领,确保工件加工的精度 要求。 2)把要加工的零件毛坯夹紧,再把车床调好。根据零件要求选 择相应的车刀,调试好合适的转速,通过不断进刀,开始粗 车,再精车。注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量,利 用车床的量度用具,达到零件图所需要的尺寸。 3)完成加工后,停止操作,关闭电源。将工件取出,用游标卡

尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。 5.实习心得体会 通过这次对车床的操作实训,我很好地了解到车床的工作原理 以及其实际操作,在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注 意事项,怎样用车床车出符合图纸要求的零件。另一方面,这是理 论联系实际的重要实践教学环节,是技术应用能力综合训练和提高 的重要阶段,可以丰富我的知识结构,培养良好的职业素质与团队 精神。通过对典型零件机械加工工艺分析,以及零件加工过程中所 用的机床,夹具,量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,来提高我的分析和解决问题的能力。 6.注意事项: 1)操作前要将袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,戴 好安全帽,辫子应放入帽内,防止机器绞伤,不得穿裙子、 拖鞋。 2)车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否 完好,安全可靠, 3)不准在运转中改变主轴转速 4)车螺纹时,必须把主轴转速设定在最低档,不准用中速或高 速车螺纹 5)工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工 件 6)开车后,人不准离开机床。防止撞刀。设备使用完毕,应把

吉林大学金工实习报告答案

竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案 篇一:15秋吉林大学金工实习手册答案 金工实习手册 《金工实习》实验考核大纲 课程名称:《金工实习》 学时学分:2 适用专业:数控技术机械类 先修课程:《机械制图》 一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容 (一)金工实习的性质 《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后,通过本课程的学习,对机械制造的各种方法有一个初步了解,为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。 (二)金工实习的目的 1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使

用常用工具与量具的基本技能。 2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。 (三)金工实习的方式 金工实习的方式主要以实践教学为主,课堂教学与自学为辅,学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间,应根据实习的具体内容,按要求写出实习报告。 (四)金工实习的基本内容 了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。 二、金工实习的时间 根据教学计划,金工实习的时间为两周(约80学时)。建议课时分配如下: (1)铸造8学时 (2)锻压4学时 (3)焊接4学时 (4)热处理4学时

(5)车工16学时 (6)铣工12学时 (7)钳工8学时 (8)装配8学时 (9)数控车 (10)数控铣 (11)整理实习报告 (12)考核4学时4学时6学时2学时 三、金工实习的考核目标、内容及方法 (一)金工实习的考核目标 主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度,考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。 (二)金工实习的考核内容 (1)铸造 了解铸造生产的工艺过程、特点及应用; 熟悉手工造型工具的名称和使用方法; 了解铸型组成的各部分名称和作用; 了解型砂的组成及配制过程; 了解浇注系统的组成和各部分的作用; 熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。 (2)锻压 了解锻造的工艺过程、特点及应用;

哈工大金工实习报告

哈工大金工实习报告 大家对金工这个专业了解?那么金工专业的同学们是如何写实习报告的?下面是参考范文,来看看吧。 短短两周的金工实习到11月25号就结束了。记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 参加金工实习的第一天,我们观看了安全生产教育片,里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后,大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了,害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。 由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整

的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度,再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。 如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命开始第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才开始锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果非常小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着安慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的渐渐放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车

材料力学实验报告标准答案

力学实验报告 标准答案 长安大学力学实验教学中心 目录 一、拉伸实验 (2) 二、压缩实验 (4)

三、拉压弹性模量E测定实验 (6) 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验 (8) 五、扭转破坏实验 (10) 六、纯弯曲梁正应力实验 (12) 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验 (15) 八、压杆稳定实验 (18) 一、拉伸实验报告标准答案 问题讨论: 1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试 件延伸率是否相同? 答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性. 材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外). 2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征. 答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇,

断口组织为暗灰色纤维状组织。铸铁断口为横断面,为闪光的结晶状组织。. 二、压缩实验报告标准答案 问题讨论: 1、分析铸铁试件压缩破坏的原因. 答:铸铁试件压缩破坏,其断口与轴线成45°~50°夹角,在断口位置剪应力已达到其抵抗的最大极限值,抗剪先于抗压达到极限,因而发生斜面剪切破坏。 2、低碳钢与铸铁在压缩时力学性质有何不同? 结构工程中怎样合理使用这 两类不同性质的材料? 答:低碳钢为塑性材料,抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近,此时试件不会发生断裂,随荷载增加发生塑性形变;铸铁为脆性材料,抗压强度远大于抗拉强度,无屈服现象。压缩试验时,铸铁因达到剪切极限而被剪切破坏。 通过试验可以发现低碳钢材料塑性好,其抗剪能力弱于抗拉;抗拉与抗压相近。铸铁材料塑性差,其抗拉远小于抗压强度,抗剪优于抗拉低于抗压。 故在工程结构中塑性材料应用范围广,脆性材料最好处于受压状态,比如车床机座。 三、拉压弹性模量E测定试验报告 问题讨论: 1、试件的尺寸和形状对测定弹性模量有无影响?为什么? 答: 弹性模量是材料的固有性质,与试件的尺寸和形状无关。 2、逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量是 否相同?为什么必须用逐级加载的方法测弹性模量? 答: 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量不相同,采用逐级加载方法所求出的弹性模量可降低误差,同时可以验证材料此时是否处于弹性状态,以保证实验结果的可靠性。 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验报告标准答案 问题讨论: 1、试验过程中,有时候在加砝码时,百分表指针不动,这是为什么?应采取什么 措施? 答:检查百分表是否接触测臂或超出百分表测量上限,应调整百分表位置。

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