分解组装17型车钩作业要求及标准

分解组装17型车钩作业要求及标准
分解组装17型车钩作业要求及标准

分解组装17型车钩作业要求及标准

1.场地要求

1.1作业线路:平直作业线路一条,线路两侧须地面硬化。

1.2车辆准备:C70型通用铁路货车1辆,车辆两端须留有15m的安全距离,并采取防溜措施。

2.工具要求

磁性防护红旗1面、手锤1把、劈销器1个、钩引1根、专用量具(闭锁位、全开位)1套、检查锤1把、刷子1把、油桶1只。

3.配件要求

钩舌销开口销1个。

4.人员要求

现场检车员1名,单人作业。

5.作业时间

5.1标准时间为2分钟,开始时间以设置安全防护红旗为准,结束时间以撤除安全防护红旗为准。

5.2作业前准备时间60秒。

6.作业要求及标准

见附表。

分解组装17型车钩作业要求及标准

作业程序

作业要求 作业标准 1作业准备 检查准备作业工具。 1、所需作业工具齐全,作用良好,满足作业要求。

2、安全防护红旗颜色鲜明。

2设置信号 按规定设置安全防护红旗。

1、将安全防护红旗设置于来车方向左侧角柱上“○卷”标记上。

2、安全防护红旗须展开。

3、安全防护红旗需设置牢固,在作业过程中不得落地。

3分解车钩 按规定程序分解17型车钩配件。

1、拔出车钩防跳插销;卸下钩舌销开口销。钩舌销开口销须拿出钢轨。

2、提动钩提杆,使车钩成开锁位;拔出钩舌销、卸下钩舌,轻放于地面。

3、取出车钩锁铁组成、钩舌推铁、下锁销组成、下锁销转轴。

4、将车钩配件轻放于地面,严禁抛扔配件的问题。

4检查给油

1、检查钩身、钩舌及钩腔配件。

1、使用检查锤检查上下钩耳、钩腔内壁、套头、套口、固定辅助支架及各分解后的配件是否良好。

2、各项程序均须边进行边口述。 2、清扫给油。 1、使用刷子清扫钩腔内壁及各分解后的配件。 2、对钩舌尾部与钩锁工作面涂抹二硫化钼耐磨剂(动作示意)。

3、各项程序均须边进行边口述。

5组装车钩 按规定程序组装车钩配件。 1、装入良好的下锁销转轴、下锁销组成、钩舌推铁、钩锁组成、钩舌、钩舌销及新开口销。

2、钩舌销开口销需由里向外装入,双向劈开角度为60°~70°。

作业程序作业要求作业标准

6三态试验1、对车钩进行三态作用试验。

1、试验车钩三态(开锁、闭锁、全开)作用是否良好(并口述)。

2、使用量具检测全开位(测量三处)、闭锁位是否过限。口述运用限度:全开位不小于

222mm、闭锁位不大于100mm。

2、安装车钩防跳插销。将车钩防跳插销装入插销孔内。

7、回收工具

配件回收工具、配件。

1、将使用工具回收齐全,整齐摆放到指定位置。

2、工具和配件需分开存放。

3、回收更换下来的配件,整齐摆放到指定位置。

4、废旧配件与合格配件分开存放。

8、撤除信号撤除安全防护红旗。撤除安全防护红旗后,须将安全防护红旗卷起,整齐摆放到指定位置。

装配作业指导书设备总体装配

mougongsi装配作业指导书 一、目的: 通过规范装配作业程序,使我公司的产品符合相关质量要求,避免因不规范操作而造成公司资源的浪费,从而提高装配生产效率。 二、适用范围: 装配钳工 三、装配钳工职责: ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求,分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程,完成零部件的装配和自检工作,保证产品 质量,出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题,并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度,做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求: (1)必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 (2)所有零部件(包括外购、外协件)必须检验合格后方可进场装配。 (3)零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等,并应符合相应要求。 (4)装配过程中,零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 (5)油漆未干的零部件不得进行装配。 (6)相对运动的零部件接触面在装配时,应加注适当的润滑油(脂)。 (7)各零部件装配后相对位置应准确无误。

(8)装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机操作时,应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 (9)螺钉、螺栓连接要求: ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时,严禁敲打或使用型号不 对应的扳手,螺钉槽、螺母、螺栓紧固后,头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手,按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 (10)防松装置: ①弹簧垫圈防松紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时,先将螺母按固定力矩拧紧,装上开口销, 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松:

工作分解表

工作岗位:输单员 工作名称:打印领料单 工作步骤关键要点要点原因 步骤一:打印制单按照生产周计划对应合 同号款号打印生产制单 避免打错制单 步骤二:确定物料根据计划加工程序,选 取需要发放的物料 防止多发、漏发物料 步骤三:分组选料按仓库各发料员组别分 组选料避免将组员间的物料混乱 步骤四:打印单据核对制单后注明发料日 期确保单据无误、明确发料时间

工作名称:用电饭煲煮饭 工作步骤关键要点要点原因 步骤一: 准备米、电饭煲米要适量避免煮过多或过少的米 饭 步骤二: 洗好米后倒入电饭煲注意电饭煲内胆外 壁不能有水 有水会导致电饭煲不能 运行 步骤三:加入清水水量超过米高度 1CM左右 过高或过低会影响米饭 口感 步骤四: 接入电源开始煮饭接入电源后检查煮 饭开关是否按下 按下开关才能正常煮饭 步骤五: 米饭煮熟后拔除电源煮饭开关跳到保温 位置表示饭已煮熟 开关没跳即饭没煮熟

工作名称:用电子磅计量钮扣数量 工具与材料:电子磅1台、钮扣若干、笔、纸 工作步骤关键要点 安全:是否危及作业人员安全 品质:不良品的预防 技巧:如何让工作更容易进行 成本:适当使用材料 要点原因 步骤一:取样取样数量可以取50粒 钮扣单粒数量重,误差不大, 数太多费时 取样可5粒一数 (按取样数量定) 方便快捷 步骤二:开机 尽量不要边充电边使用充电时使用不安全 倒计时归零才能开始使用未归零电子磅不能正常运作步骤三:电子磅取样确认电子磅托盘内无异物有异物会影响结果 步骤四:检验准确度适当增加检验次数让数据更准确,减少误差步骤五:磅重若数量较多可分批磅重以免装太满掉落出来 步骤六:记录分批磅重的要加总数以免遗漏数量 步骤七:打包注意钮扣别掉落出来以免浪费 步骤七:关机用完及时关闭节省电量

标准化作业指导书范本

附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类: 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类: 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设(更换)作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类: 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类: 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

钻床作业指导书及操作规范

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作,防患于未然,杜绝安全隐患,以达到安全生产保证加工质量的目的。 2.范围:适用于本公司所有钻床加工作业。 3.职责:指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理,并擦拭各滑动导轨、立柱,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;确

定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件;校对工、量具:按图纸及工艺取待加工件,钻前验线, 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.8.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周 围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则: 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时,应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔(不通)时,事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时,为了防止因切屑阻塞而扭断钻头,应采用较小的进给量,并 需经常排屑;用加长钻头钻深孔时,应先用标准钻头钻到一定深度后,再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后,必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时,应选短钻头,并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3~1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时,应留合理的铰削余量。

首件确认作业指导书

首件确认作业指导书 1.目的: 规范首件产品的确认流程,使之在制造过程中流通良好。确保首件产品质量,避免批量质量问题的发生; 2.范围: 适用于生产部所有生产线。 3.职责: 各产线班组长负责对首件样品的制作,并依据SOP文件和基准样件进行首件确认;质量主管进行对首件确认执行工作进行监督检查。 4.流程: 4.1.1所有产品每批次批量开产前(SMT班组换班时),都由产线组长或当班负责人主导,依据BOM清单、标准工艺文件、及基准样件制作出1pcs或一拼板首件产品,班组长或当班负责人依据BOM清单、SOP文件、检验文件及检验工装逐级对首件产品进行确认。 4.1.2 首件确认合格后,班组长及时填写《产前/首件确认记录表》,将首件产品放置在指定区域,并通知产线开产;如果首件确认不合格,应立即对首件产品进行自查,如果无法解决,应立即通知主管领导或质量主管进行协助处理;待问题解决后方可恢复生产,并对更正后生产的首件产品再次进行确认。

4.1.4 正式开产后,班组长应对生产线员工操作的符合性、关键工序、检验设备等生产情况进行巡查,并及时予以纠正处理,保持实际操作与SOP文件一致;质量主管对产品首件样品进行监督检查,并抽检首件确认过程的验证工作,对产线首件验证后出现不合格,立即停止生产并查找不合格原因,待问题解决后需重新进行首件确认流程。 4.1.5 正式生产后,如果出现操作人员批量人员变动或交接班时、生产设备出现异常并长时间停机时、物料型号更换时,检验工装设备做更换时,都需要重新进行首件确认,首件确认流程按照4.1.1和4.1.2条款内容确认执行,并做好相应记录; 5.流程图:

装配作业指导书_修改

产品型号EBC230,EBC185,EBC140,EBC90,EBC70,版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁,焊锡丝,斜口钳,剥线钳,毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项:操作步骤一:配备物料 镇流器PCB板×1,高压包×1,三芯线×1。 操作步骤二:焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板(如图所示)的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板(如图所示)的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三:检测 1.目视检查焊点是否饱满,圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应,其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示),蓝线与灰色孔位可互换(红线与黑线类似)。如果焊接有错误,则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣,并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)

产品型号EBC230,EBC185,EBC140,EBC90,EBC70,版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒,十字螺丝刀,毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一:配备物料 导热硅脂×1瓶,绝缘PE膜×1片,固定螺丝×4颗。 操作步骤二:安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂,将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处(如 图一所示)。 2.用毛刷清洁外壳部,清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部,位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳,外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三:检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙,放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1.总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高,必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识,明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求,特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例,希望该组全体员工在遵循职业道德,加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下,严格按照《组装作业指导书》进行规范操作,坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造,保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为,不按规定操作,将受到严厉的处罚,轻则调岗,重则辞退,而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关,精益求精,除了保证本道工序的制作质量,还有义务检查上道遗留的问题,消除质量事故的隐患;下道工序如发现了上道工序的问题,上报后经查实可给予表彰和奖励,如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序,则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失,都应由责任人承担后果,如损失严重,公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2.备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作,操作工从现场管理人员处接到领料单后,按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出,清查规格型号和数量准确无误之后,逐件检查,清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记, 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记,均应视为异常问题品,必须上报现场管理,由现场管理查明原因,处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放,不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位,特别 要注意保护工件的配合面,切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂,定量更换,未经生产部或以上部门特批,严禁 使用易燃物品,如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责,仔细检查每件配件,凡外观存在缺陷,配合面存在 严重损伤,明显会造成漏油或其它不良后果,严重影响外观质量,包括未打磨飞边、毛刺的

路基首件作业指导书

新建XXX至XXX铁路先期开工段站前工程施工总价承包(S1标) (DK1+250~DK16+000)全长14.75公里 路堤填筑施工作业指导书 (DK3+709-DK3+999段路基填筑) 二○一六年一月二十六日

路基填筑首件工程施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于新建XXX至XXXXXX至富蕴铁路先期开工段S1标段DK3+709-DK3+999一般路基填筑首件工程施工,全长290m。 2作业准备 2.1技术准备 2.1.1项目部技术准备 项目部由总工程师组织,工程管理部、安全质量部、中心试验室、各路基架子队技术负责人及工程管理部部长参与,负责编制首件施工方案、施工作业指导书由总工程师审核后,报监理站进行审批,总监理工程师审批完成后,报建设指挥部最终审批。 首件工程施工方案、施工作业指导书审批完成后,由项目部总工程师向架子队技术管理人员进行技术交底。 2.1.2架子队技术准备 架子队技术准备工作由架子队技术负责人组织,架子队全体技术管理人员参与。 (1)、熟悉施工现场环境,排查施工区域内公路、河流、地下管线的分布情况。 (2)、审核图纸,熟悉路基断面形式、取土场设置、压实检验标准等,复核路基顶面设计高程、原地面高程、路堤填筑高度等。 (3)技术负责人组织技术员、测量队根据施工方案拟定的填层厚度,对路堤横断面进行分层,计算各层宽度及高程。技术负责人对计算成果进行最终复核。

(4)由技术负责人向现场施工班组进行技术、质量、安全、环保交底,确保施工过程中的工程质量及人身安全。 2.2测量工作准备 架子队测量队根据设计图提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。 2.2.1交接桩在设计单位、监理单位、项目部共同认可的情况下对所提供的桩点逐一与设计文件核对、辨认、标示并加以保护。 2.2.2导线点、水准点复测根据接桩资料和设计文件进行控制复测。 2.2.3原地表复测,根据设计图纸提供路基横断面图进行相应测量。横断面选点位置只要是地形变化,纵断面在地形变化较大处适当加密。 2.3试验准备 中心试验室对取土场路基填料进行填料类别分析、击实试验等相关试验。 2.4施工人员、机械及材料 2.4.1架子队按照精干高效、便于管理的原则组建,每个架子队配置队长、技术负责人、技术员、材料员、安全员、试验员、质量员、领工员、工班长;以上人员均由公司职工担任,根据不同时段的施工任务,调整技术管理人员比例和人数,实行动态管理,建立淘汰制度和激励制度。 2.4.2施工机械配置具体见主要机械设备表。 3技术要求 3.1关键环节及质量控制 3.1.1地基处理

首件作业指导书

履历表

1.内容: 为正确并顺利进行首件,而实施的作业准备。 2.责任部门: 成形车间 3. 责任者 首件作业者 4. 记录 《首件产品样品卡》 《成型科机台生产日报表》 《标准成形条件表》 《成形条件日常管理表》 5.步骤 首件前 5.1 首件前所须备齐的各类文件及表格: 5.1 相关文件有: (1)《工单》 (2)《标准成形条件表》 (3)《检查基准书》 (4)《作业指示书》 (5)《品质异常纪录》 5.2 相关表格有 (1)《成型首件确认表》 (2) 《模具日常保养记录表》 (3) 《成型科生产日报表》 (4) 《产品样品卡》 (5)《成形条件日常管理表》 (6)《标准成形条件表》 5.2 填写时的注意事项 5.2.1 《成形条件日常管理表》必须每天记录,如有更改立即报告上级主管。 5.2.2 当P/N、螺杆直径变了时,用新的《成形条件日常管理表》和《标准成形条 件表》进行填写,若只是取数变了,只须用新的《成形条件日常管理表》进 行填写。 5.2.3 在首件前备齐以上表格,先把能填写的地方填写完毕,剩余的部分进行完首 件后及时填写。 5. 3 进行首件前,先确认好《工单》、模具型号以及材料。

5. 4 生产前应确认机器、模具及附加设备的清洁情况,如机器导柱、导轨上的油污、 模具导柱及导孔上的油污、若上面粘有油污,应用酒精、碎布擦拭干净,对多油 及顶出易飞的产品机台应追加防护罩,对于模具导柱及导孔清扫后,再涂一层油。 5.5 对于生产中的机台每日09:00-12:00由成型技术人员对机台进行点检。 首件时 进行首件时,如需交换材料,先将其交换。(注意材料与前一个产品材料不同时, 必须确认材料的干燥温度) 5. 6 如机器内存有此产品成型条件表,则调出成型条件,如没有则依据《标准成型条 件表》输入成型条件,确认完前一次产品的条件后打开加热器进行预热。 5. 7 在安装模具前,请确认好取数、埋头孔尺寸以及水管位置提前安装水嘴。 5. 8 安装好模具和水管后,打开模温机进行模具加热,在此期间依据《成型首件表》 内容进行首件确认,确认完成后,用手接触模具,确认模具温度是否上升,模具 温度上升以后,再次设置低压保护。 5.9 开始启动机器时,由于条件还不稳定,必须使用缺料法慢慢进行注塑。备注:当 实际取数、实际循环时间与标准条件有所不同时,必须取得上级的确认,确认后 方可进行调试。制造部负责人负责将情况以EMAIL的形式反映给相关部门。 5.10 最开始时,先进行半自动注塑,连续2模取数检验,取数OK后,查看机器生产 管理画面,确认机器射出是否稳定,射出稳定后,取连续2模次外观检验,进行 确认。所有调机过程中的产品属于不良产品,应与良品区分开。外观确认OK后, 方可送首件。并将所有调机过程产生的产品和废料拿至物料房做好数量登记,打 开计数器。 首件检查 5.11检查员依据《检查基准书》做检查,检查OK后,首件作业者将机器升温开机作业, 不良品脱离机台。如产品检查NG,成型技术员确认原因并改善后重新进行首件 作业。 异常恢复 5.15 成型机紧急停止的时候,从全自动模式切换为手动模式 5.16解除成型机警报( 紧急停止) 5.17警报发生,产品隔离,通过成型机警报履历确认警报内容 5.18警报发生时的产品在模具内有剩余的时候,用手动动作取出实物进行确认,在 实物有发生缺陷的时候,报告组长或部长并对量产中产品的处理请求指示(像夜班等不在的时候向组长报告。处理内容通过组长向部长报告。) 5.19根据各警报方式进行逐个处理※关于处理,在需要成型条件调整及模具·附带

年度安全生产目标分解及分解表

2014年度安全生产目标分解 编制:杨松林审核:刘吉龙批准:李世伟存档:安全科 公司安全生产目标是根据公司年度安全总目标为依据编制的,目的是保证公司的年度安全控制指标得到有效的控制,公司在整个生产过程中根据相关项目编制的各部门安全生产目标进行安全生产管理,为了进一步落实各级安全目标,实行部门安全目标管理,确保本公司安全生产和文明生产,将各级安全目标进行分解,根据分解的办法股份公司每月进行安全目标考核。 一、安全生产目标分解措施 1、公司负责人:认真落实安全规章制度,组织公司所有管理人员认真学习各种有关安全的规范和各种安全操作规程,保证公司所有管理人员不违章指挥,对发现的违章指挥者进行严肃的批评和教育,组织公司各单位制定安全技术措施,对专职安全检查提出的各种安全隐患积极进行落实,督促各单位做好安全工作,树立“安全第一”的思想,定期召开安全生产会,解决有关安全方面的问题,并布置下一阶段安全工作管理的重点。 2、各部门负责人:根据公司的生产情况,组织落实各种安全技术措施,各单位负责人做好向作业班组的安全技术交底,组织对有关安全方面的各种验收,经常组织班组生产前的各种安全活动,坚持按照规范和安全规程进行作业,严禁违章指挥和作业,及时解决各种安全隐患,作好整改措施的落实,发现隐患及时提出或报告上级领导,组织操作人员对各种安全规程的学习。 3、专职安全员:安全员应认真学习各种安全方面的知识,认真落实贯彻国家安全生产法规及制度,发现隐患及时向公司领导报告,监督各级生产部门对隐患的落实,并进行复查和验收,坚持每日巡视的检查,掌握安全生产动态针对不安全因素提出整改意见和措施,纠正各种违章作业,做好各种安全方面的记录,按时上报安全生产月报,抓好进场生产教育,督促部门进行每周安全例会,做好安全宣传工作,对上级各种安全检查进行积极的配合,落实上级部门提出的各种安全问题。

安全生产责任制分解表

安全生产责任制分解表 项目名称许昌建安文化广场姓名岗位 名称 项目经理 安全生产责任制1、项目经理是本单位安全生产第一责任者,对本单位的安全生产负全面领导责任。 2、贯彻执行国家有关的法律法规及现行的有关规范、强制性标准和集团公司、分公司的安全、消防、环保管理制度。贯彻执行安全生产的方针和目标,是落实“项目安全生产管理责任书”的第一责任人,对施工项目的安全、环保、文明施工等管理目标负责。 3、根据分公司相关规章制度,建立、健全本单位安全生产组织机构,明确各岗位人员安全生产责任制,制定项目各项安全管理制度,确定项目管理总目标,确保公司环境管理体系和职业安全健康体系在本项目的有效运行。 4、保证用于安全生产所必需的各项费用(安全生产技术措施费,安全生产教育培训费,安全活动组织宣传费,其他安全生产费用等)的有效投入。 5、在坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的原则下,正确处理好安全与进度、安全与成本的关系,把安全生产贯穿于施工生产全过程,保证对职工及分包单位工人的各类教育落到实处。 6、保证本单位施工组织设计、各类施工方案、安全技术交底等各类安全技术措施齐全有效,并保证安全技术措施在现场的有效落实。 7、保证使用的分包单位资质满足法律法规要求,具备安全资格条件及安全管理能力;保证与分包单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效,责任明确。保证对分包单位的监督管理,使其履行相应职责,确保工程文明安全施工。 8、保证现场选用的各类安全防护设施及涉及安全生产的材料、设备、工机具满足相关标准要求,保证作业人员的劳动保护用品的发放。 9、保证对职工及分包单位作业工人的各类教育落到实处。 10、组织参加每周的安全生产检查,主持项目安全工作会议,执行和落实领导带班制度,保证本单位各类安全生产检查的效果,及时消除事故隐患。 11、对安全总监上报的重大事故隐患,或者一般安全隐患长期存在(一周内)无法有效解决的,项目经理应根据“五落实”原则(落实整改内容、落实整改标准、落实防范措施及应急预案、落实整改期限、落实整改责任人)组织隐患整改,在规定的期限内复查并留存记录。 12、危险作业施工过程中,因施工环境(如大风、雨雪等恶劣天气、政治敏感时期等)不适合危险作业时,项目经理下达停止危险作业的指令。 13、建立并有效运行工程所在地政府相关部门(建委、安监、公安)协调方案,创造良好的外部施工环境。 14、本单位发生伤亡事故时,根据集团公司和分公司有关规定,要立即启动生产安全事故应急救援预案,必须做到迅速抢救伤员,妥善保护现场,及时如实向上级报告事故真实情况,并配合有关部门进行事故调查和处理工作,吸取事故教训,认真落实防范措施。 15、落实法律法规、集团公司和分公司的其他要求。 项目经理(签字/日期): 安 全承诺我郑重承诺:在今后的工作中,严格落实本岗位安全生产责任制,自觉遵守安全管理规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,尽我所能保护他人不受伤害。

装配作业指导书

工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体,按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖,按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。

注意事项:1、装调速阀时,首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内,保证螺纹副啮合后,再用电动螺丝刀旋紧; 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象;、紧定螺丝须旋到底,有利于厌氧胶有效固化,残留在表面的厌氧胶要擦干净,小时后进行下道工序。

分级时塞规表面要擦干净,试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如,无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装,托盘上,摆放要整齐,并标识清楚。

注意事项:铆钢球时呈十字型铆压,保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm,钢球不易脱出,且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端,将阀座用专用工具敲入阀座 孔内,压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内,用专用冲头打钢球,以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度;将活塞放在平台上,然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内,保证历时 无渗漏后,用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。

工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好,放入专用清洗机进口端, 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好,放入专用清洗机进口端,清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上,放入专用清洗机进口端,具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡,汽油液面不要高于齿轴方榫端,保证上端螺纹孔无

安全生产责任制分解表(2015模版)

安全生产责任制分解表 项目名称岗位名称项目经理 安全生产责任制1.是项目安全生产第一责任人,对项目的安全生产工作负全面责任。 2.严格执行安全生产法规、规章制度,与项目管理人员签订安全生产责任书。 3.按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员,并依据企业相关制度,建立和完善项目相关制度 4.组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划,并贯彻落实。 5.参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作 6.负责安全生产措施费用的及时投入,保证专款专用。 7.组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。 8.严格落实项目领导班子带班作业要求,组织并参加项目定期的安全生产检查,落实隐患整改。 9.参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。 10.组织召开安全生产月例会,研究解决安全生产中的重大问题。 11.组织编制项目应急预案,并进交底和行演练。 12.及时、如实报告生产安全事故,负责事故现场保护和伤员救护工作,配合事故调查和处理。 分公司总经理(签字/日期): 安全承诺 我郑重承诺:在今后的工作中,严格落实本岗位安全生产责任制,自觉遵守安全管理规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,尽我所能保护他人不受伤害。 请重复以上内容。 承诺人(签字/日期):

项目名称岗位名称商务经理 安全生产责任制1.确定工程合同中安全生产措施费,在业主支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。 2.在组织工程合同交底、签订分包合同时,明确安全生产、文明施工措施费范围、比例(或数量)及支付方式。 3.保证安全生产措施费的及时支付,做到专款专用,优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。 4.审核项目安全生产措施费清单,对该费用的统筹、统计工作负责。 5.在施工现场发现安全隐患、违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的情况,应及时向项目部安全室反映。 6.如发生事故,要及时、如实地向上级报告,并保护现场,作好详细记录;参与安全事故的调查和处理。 项目经理(签字/日期): 安全承诺 我郑重承诺:在今后的工作中,严格落实本岗位安全生产责任制,自觉遵守安全管理规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,尽我所能保护他人不受伤害。 请重复以上内容。 承诺人(签字/日期):

标准作业指导书模板

篇一:标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二:标准化作业指导书范本1-15 范本1编号:q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2.范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作,仅适用于该项工作。3.引用文件 1.《电力安全工作规程》(电力线路部分) 2.《配电作业安全管理规定》 3.《配电安全管理规定》 4.《配电工程安全管理暂行规定》 4.准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4.2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4.3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人:工器具收回人:年月日4.5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4.6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5.工作阶段 5.1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6.总结阶段 6.1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6.2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三:标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素,应在危险点分析及控制措施(环保)中列出,如无可不用列环保 一行。 篇四:作业指导书标准格式 检修作业指导书

生产部首件管理规范

生产部首检管理规范 1、目的: 预防批量品质事故的发生,保证生产严格执行各文件要求,使生产顺畅。 2、范围: 适用于锂电生产车间。 3、职责: 3.1 生产部负责首件样品的制作和确认并通知对应的确认人员到现场确认,及《首样检验记录表》的填写,《首 样检验记录表》的保存。 3.2 品质部负责对首检的有效性进行确认, 正常情况下首检的判定权为品质检验员;特殊情况由技术部主任、 品质部主任作最终会审判定。 3.3 技术人员负责各车间首检表的制定与评审和首检过程中不良状况的分析与处理; 晚班人员不足的情况下 由统一指定的技术人员工程师负责。 3.4 设备人员负责对设备工序参数相关的首检进行复核和首检过程中不良状况的分析与处理。 3.5 产品工程师人员负责对产品参数相关的首检进行复核,更新《重点客户清单》。 4、定义: 4.1 首检错误:实际与标准文件要求的工序参数、产品参数不相符; 4.2 首检失败: 按照现有技术条件生产但最终产品的效果不符合产品规格要求或客户要求、相关的法律法规 等; 4.3 首件样品: 生产前设备正常运行连续生产出来的前5件产品或不同模具(夹具)连续生产的5件产品, 工 序作业指导书有规定的按工序作业指导书规定执行; 4.4 首检做假: 首检未检测相关的值或实物与填写数据非同一个等级,防冒他人盖章或签名等(其它未规范到 的则经过两个部门经理会审确定其性质)。 4.5 破坏性检验指:为检验产品不能耐受的条件或产品遭到损坏;为了检验产品的内部结构,需要把封装的 产品拆开,而产品拆开后也遭到破坏)。 4.6 首检等级: A级必须由:员工、组长或调试员(主任)、品质检验员、技术和产品工程师人员确认的首检; B级指由:员工、组长或领班(主任)、品质检验员确认的首检; C级指由:员工、组长或领班(主任)确认的首检. 4.7 重点客户: 详见《重点客户清单》

装配作业指导书

产品装配作业指导书 工位内容:输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时(S/PCS)版次A/0 文件编号 产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量(PCS/H)装配部门工位名称装配 1、操作说明:4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具; 1.2、尾轴装配:在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板,将尾轴装入左右侧板尾部; 1.3、尾部调节装配:将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧;:将调节角铁分别装入尾轴两端,将 尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧; 1.4、过渡轴轴装配:中间轴两端分别装入17齿同步链轮,装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧; 1.5、头轴装配:头轴中间装入六等份不锈钢滚轮(滚轮间距视胶轮间距而定),两端依次装入24齿同步链 轮和尼龙定位套,轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配:焊接托条至左右侧板,高度视链轮拖动链条而定;托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固 定并拧紧 1.7、链条胶轮装配:调节尾轴调节螺杆,装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置,用尖嘴钳夹 紧连接,最后调节调节螺杆使链条紧度适宜;装配胶轮:胶轮插入链条使得胶轮水平即可; 1.8、输送尾轴连接板装配:将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧; 1.9、输送部分至水箱部分装配:将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、(技术要求)注意事项 2.1、6mm开口六角扳手;10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步;

装配作业指导书(全)

装配作业指导书(全) 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一:作业内容:1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置,具体焊法见附图。附图:焊3 和5 焊4 焊2 二:工艺要求:1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊,焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一:

作业内容:附图:1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后,把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏,然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平,放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二:工艺要求:1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一:作业内容:附图:

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错,取制冷散热片把表面的污物抹干,并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏,然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧,装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐,散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二:工艺要求:1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一:作业内容:1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错,然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上,

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目:给水泵 作业日期: 批准:XXX X年X月X日 审核:XXX X年X月X日 编制:XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的

1.1规检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 围 适用于水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗的资质或条件。 5 检修容(或流程) 本给水泵的检修作业容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。

5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严重磨损,光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁,无裂纹,无吹蚀,各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑,密封环处无严重磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光洁平整,无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量:传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM(要改为mm),轴的径向晃度应小于0.03 mm,轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的径与轴的配合间隔,一般为0.03∽0.05MM,最好在0.03MM以。

装配作业指导书57538

——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别:工艺文件 文件编号:K32-GY02 技术文件名称:K32系列整机加工作业指导书 版本:A 生效日期: 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司

目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)

一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴,其他机型生产时,请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》

四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝

五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验,将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1. 取摄像头,将摄像头接口扣合到主板的对应接口上,并按紧。 2. 取摄像头接口泡棉,贴到摄像头接口上,并按紧。 所需设备:塑料镊子。 注意事项:1. 作业时,必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1. 取天线组件,检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉,将天线泡棉的粘性面朝天线,将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子,将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ,撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸,将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上,天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体

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