城市轨道交通深基坑施工作业指导书8813

目录

一、钻孔桩施工 (2)

二、深基坑开挖、支撑施工6

三、钢筋施工 (16)

四、模板、脚手架施工23

五、喷射混凝土施工 (32)

六、隧道监控量测施工 (35)

七、防水施工 (42)

八、暗挖马头门施工 (45)

九、冬季施工措施 (47)

十、安全文明施工措施54

一、钻孔桩施工

旋挖钻作业施工

1. 目的：指导旋挖钻机作业人员进行钻孔作业。

2. 适应范围：配备不同的钻头，可用于砂层、土层、卵砾层、岩层等不同

地质，不受地域限制。

3. 旋挖钻机机械成孔作业

3.1 施工机具

配置有泥浆泵的旋挖钻机。

3.2 操作规程

3.2.1 钻孔前准备工作

3.2.1.2 场地准备

平整场地，清除杂物、换除软土、夯打密实。施工场地为旱地而且在施

工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位

于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位 1.0m

左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

3.2.1.2护筒埋设

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶

部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，

平面偏位误差为5cm以内。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，

保证垂直度≤1%。在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，

要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、

掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实

300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯

填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设深约1.6～1.7m且应高于地面30cm

左右，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

3.2.1.3泥浆制备

钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的优质膨润土泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）等原料组成。泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机，然后慢慢地加进与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后打开出浆门出浆。

3.2.2 具体操作

3.2.2.1 钻机就位

钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。

3.2.2.2 开孔

钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。因旋挖钻造浆能力较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m 后，再恢复正常钻进状态。

3.2.2.3 钻进

钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高等钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。

钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免

碰撞孔壁或护筒。每钻进4～５米深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。

正循环回转法成孔

1. 目的：指导正循环回转钻机作业人员进行钻孔作业。

2. 适应范围：适用于地质为粘性土、粉砂、细中粗砂、含少量砾石、卵石

（含量不少于20%的土、软岩），孔径在80~250cm之间的正循环回转法

钻孔作业。

3. 正循环回转法钻孔作业

3.1 施工机具

主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆、水龙头、与

地质适配的钻头等组成的正循环回转钻机，另备泥浆搅拌机、护筒等。

3.2 操作规程

3.2.1 钻孔前准备工作

3.2.1.1 场地准备

场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平

台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案，在施工范围

内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平

台。

3.2.1.2护筒

护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于

5cm，必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。

护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位

1.0~1.5m以上；当地质不良容易坍孔时，应高出地下水位1.5~

2.0m以

上。

3.2.1.3 泥浆

泥浆使用泥浆搅拌机调制。在井孔外支好泥浆搅拌机，先将适量清水加

入搅拌鼓，然后将选择好的水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土慢慢

加入相应量进入搅拌鼓，并开动机器搅拌，成浆后，打开出浆门到储浆

池。

3.2.2 具体操作

3.2.2.1 钻机就位

立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，

装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

3.2.2.2 初钻

a.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆钻进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

b.接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆与圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度。

为止。卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短而已。

c.接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增

加孔底沉淀。

3.2.2.3 钻进速度

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，

使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速

度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入

粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤住孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继

续钻进。

b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。

宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、

轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

d.在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥

跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机因超负荷而

损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两极钻进的方法钻进。

3.2.2.4 随着钻孔钻进，要及时检查泥浆的各项性能指标和数量，遇有变化及时

对泥浆进行调整和补充。

3.2.2.5 施工过程中，要将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥和

压重块重力总和扣除浮力后的80%，使钻杆尽可能不受压力而保持竖直

状态，从而使钻锥回转平稳，保持钻孔位置正确。

二、深基坑开挖、支撑施工

1 目的：指导开挖、支撑人员进行作业。

2 适应范围：本作业指导书适用于沈阳地铁二号线第六合同段沈阳北站站基坑开挖、支撑作业。

3 作业程序

3.1 降水、防水和排水

（1）基坑外降水

车站基坑采取坑外井点降水，在基坑开挖前需进行提前降水，并每日进行水位观测，保持地下水水位在开挖面1.0m以下。

由队技术组负责水位观测，根据地下水位安排开挖施工进度，严禁带水作业。

由于车站基坑底部有粘土夹层，此段必须通过截流或设截水井的方法减少层间滞水，当层间滞水较大时，必须停止开挖，待处理好后在开挖。

（2）基坑外排水

基坑外排水需在硬化地面时考虑，设基坑外排水沟、集水井和挡水墙等防排水通道，使地面水能及时通过排水沟等排出，防止地面水流入基坑内。

（3）基坑内防排水

基坑开挖前事先准备好足够数量的水泵、足够长度的水管等排水设备，每个作业面的基坑排水水泵不得少于两台，并对所有排水设备进行检查，确保排水设备的完好。将排水设备备在现场，以便随时取用。

基坑开挖应采用放坡开挖，在开挖时及时在基坑内施做临时排水沟，排水沟离围护桩保持3.0m以上的距离，防止积水浸泡桩脚影响围护桩的稳定。并在坑底施做临时集水井，集水井离坡脚保持2.0m以上的距离，严防集水井内的积水浸泡坡脚，基坑内散水通过排水沟汇入集水井，及时用水泵将集水井内积水抽出，排入基坑外排水沟汇入沉淀池。

密切关注天气变化，在下雨前，对开挖坡面采用雨布覆盖（临时）或捌采用喷混料封闭（长期），防止雨水冲毁开挖面形成塌方和滑坡而威胁基坑的稳定。

3.2 基坑的开挖

（1）本工程深基坑采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，施工时须严格控制各工序的时限。施工参数如下：

开挖分层：每层高5.0m；

开挖分块：每块长12.0m；

单块开挖时间： 13h～15h；

单块开挖后完成支撑时间：＜8h；

单块开挖卸载后无支撑暴露时间：≤22h。无特殊情况，单块土方开挖后必须立即组织支撑安装，缩短无支撑暴露时间；

开挖坡度：＜1：1.4～1.5。

（2）开挖时，挖掘机等施工机械不得碰撞支撑和围护撞等结构物，维护管线等