防火防爆培训知识

安全生产基本知识

1、安全：指企业员工在生产过程中或生产过程中的设备没有危险、不受威胁、不出事故。

危险：指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。

2、危险源

危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

3、事故与事故隐患事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

4、本质安全本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容：

⑴ 失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。

⑵ 故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。

⑶ 上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。

5、安全生产管理：人们为了实现预定安全工作目标，按照一定的安全管理原则，通过科学地组织、指挥和协调群体的活动，以达到个人单独活动所不能达到的效果而开展的各项安全活动。

6、安全生产的意义：安全生产关系全体员工的生命财产安全；安全生产关系到企业生存与发展；如果安全生产搞不好，发生伤亡事故和职业病，劳动者的安全健康受到危害，生产就会遭受巨大损失。

7、安全生产工作的主要任务

安全生产工作任务就是要采取各种措施，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，为劳动者创造一个舒适、良好的劳动条件，充分调动和保护广大劳动者的积极性和创造性。

8、安全生产主要包括以下五个方面的内容：

⑴安全生产管理。主要包括安全生产法律法规；安全生产管理组织机构和人员；安全生产责任制；安全生产操作规程；安全生产教育与培训；安全生产监督检查；安全生产资金投入；奖励与处罚等。

⑵安全技术。主要包括机械设备伤害预防；车辆伤害预防；电气伤害预防；火灾预防; 有毒有害气体预防；地理、气候等自然因素伤害的预防；化学性灼伤、烫伤的防护;安全

防护装置、保险装置、信号装置、检测装置的设置等。

⑶劳动卫生。主要是防止职业病、职业中毒和物理伤害，确保劳动者的身心健康。例

如：低温、高温等异常条件下作业健康的防护；高频、微波、紫外线等放射线物质对员工健康危害的防护；静电危害与预防；预防控制噪音对员工听觉系统的危害；防止强光和照明不足对员工视觉的危害。

（4）、工作时间和休息休假管理。（5）、女工及未成年工保护。

9 、“三违”：（1）违章指挥（2）违章作业（3 ）违反劳动纪律；三不伤害” ：“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”

10、安全生产的原则

（1）“五同时原则”：企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。

（2）“三同时原则” ：企业新建、改建、扩建工程的安全生产、劳动安全卫生、职业病防治的设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用。

（3）“生产与安全统一的原则” （基本原则）：一是在安全生产管理中要落实＂管生产必须管

安全＂的原则；二是管工艺、管技术要考虑工艺安全和技术安全；三是遵循“谁主管、谁负责”的原则

（4）事故处理的“四不放过”原则：事故分析不清楚不放过、事故责任人和员工未受教育不放过、没制定防范措施不放过、事故责任人没受处理不放过。

10、化工生产重点预防的事故是火灾、爆炸、触电、灼烫、中毒、机械伤害、工伤事故

高空作业安全规定

（1）施工前要做好各项准备工作和安全措施，如要动火，则要办好动火手续。

（2）凡患有心脏病、高血压、贫血症、精神病或精神过度疲劳的人员不适合高空作业。

（3）高空作业人员必须精神集中，对于工程较大，多人参加作业人员必须有统一指挥，指挥者要对作业人员加强领导和安全教育。

（4）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全挡板或安全网，下方操作人员须戴安全帽。

（5）一切物品要放置平稳妥当，防止跌落。材料、工具等不得上下交叉抛掷。

（6）高空作业人员，作业前严禁饮酒。

（7）如遇恶劣气候，如大雾、暴风、雷电及五级以上大风时，要停止高空作业。动火六大禁令（1）没有动火证，任何情况严禁动火。（2）不与生产系统隔绝，严禁动火；（3）不进行清洗，置换合格，严禁动火；（4）不把周围易燃物清除，严禁动火；（5）不按时作动火分析，严禁动火；（6）没有消防措施，无人监护，严禁动火。

进入容器、设备的八个必须

（1）必须申请，并得到批准；（2）必须进行安全隔绝；（3）必须进行置换、通风；（4）必须按时间要求进行安全分析；（5）必须佩戴规定防护用具；（6）必须在容器外有监护人员；（7）必须有后备抢救措施；监护人员必须坚守岗位。

防火防爆知识

一、火灾：

在时间和空间上失去控制的燃烧。

举例：1991年5月30日凌晨3时30分，广东东莞兴业制衣厂工人乱扔的烟头引燃可燃物造成火灾，造成死亡72人、伤47人、直接经济损失190万元的特大火灾，这是一起典型的三合一厂房火灾事故。

1987年3月15日凌晨2时39分，我国最大的麻纺企业哈尔滨亚麻厂发生粉尘爆炸事故，死亡58人、伤82 人、直接经济损失650万元。

1989年3月5日下午3时许，西安煤气公司液化气发生泄露着火，引起储罐爆炸，造成44人伤亡（其中死亡11人，消防人员7 人、液化气站工作人员4 人）。

火灾分为A、B、C、D 四类：A 类火灾指固体物质火灾。 B 类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。C 类火灾指气体火灾。D 类火灾指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。

化工生产中火灾爆炸有四种表现形式：由燃烧导致爆炸、只燃烧不爆炸、爆炸后引起燃烧、只爆炸不发生燃烧。

火灾分初起期、发展期、最盛期、衰减期、熄灭期。

页眉火灾热传播的途径：热传导、热对流（影响初期火灾），、热辐射

二、物质燃烧应具备的条件可燃物、助燃物、着火源。

三、物质燃烧过程

固体---熔化-蒸发-氧化分解-着火-燃烧液体—蒸发-氧化分解-燃烧气体-氧化分解-燃烧四、燃烧类型

闪燃、着火、自燃

五、爆炸的定义物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量

的现

象，称为爆炸。爆炸时由于压力急剧上升而对周围物体产生破坏作用。爆炸的特点：具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。

六、爆炸的分类物理性爆炸：由物理因素如：状态、温度、压力等变化引起的爆炸。爆炸前后物质的性质和化学成分不变，如压力容器、锅炉等超压；

化学性爆炸：物质发生激烈的化学反映，压力急剧上升引起的。爆炸前后物质的性质和化学成分改变。分：简单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物的爆炸

七、公司生产中使用到的化学危险品：

易燃液体：正己烷、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、庚烷、丁酮等危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高温极易燃烧爆炸。与氧化

剂能发生化学或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

腐蚀品：硫酸、盐酸、氢氧化钠等。具有强腐蚀性。操作注意事项: 操作人员穿戴个人防护用品, 避免与酸类接触. 搬运时要轻装轻卸, 防止包装及容器损坏, 应当注意倒空容器内的残留物.

判断化学危险品火灾或爆炸的指标：

闪点易燃、可燃液体（包括具有升华性的可燃固体）表面挥发的蒸气与空气形

成的混合气，当火源接近时会产生瞬间燃烧。这种现象称为闪燃。引起闪燃的最低温度称闪点。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火焰点燃的危险。闪点是评定可燃液体火灾爆炸危险性的主要标志。

燃点可燃物质在空气充足条件下，达到某一温度与火焰接触即行着火（出现火焰或灼热发光），并在移去火焰之后仍能继续燃烧的最低温度称为该物质的燃点或着火点。

自燃点指可燃物质在没有火焰、电火花等明火源的作用下，由于本身受空气氧化而放出热量，或受外界温度、湿度影响使其温度升高而引起燃烧的最低温度称为自燃点（或引燃温度自燃两种情况：受热自燃：燃物质在外部热源作用下温度升高，达到自燃点而自行燃烧。自热自燃：可燃物在无外部热源影响下，其内部发生物理的、化学的或生化过程而产生热量，并经长时间积累达到该物质的自燃点而自行燃烧的现象。爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇火源就会燃烧或爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（％）表示。爆炸极限范围随着温度、压力的变化而有变化。

八、火灾与爆炸的破坏作用火灾是在起火后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失大约与时间的平方成比例，如火灾时间延长一倍，损失可能增加四倍。

爆炸主要破坏形式有以下几种：

1、冲击波的破坏作用

2、造成火灾

3、高压爆炸时产生的高温，建筑物内大量的热或残余火苗，会把从破坏的设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其它易燃物点燃引起火灾。

九、生产工艺防火防爆技术

1、易燃易爆物质的控制对策

（1）改进生产工艺，以燃烧爆炸危险性小的物质代替燃烧爆炸危险性大的物质。

（2）防止可燃物料泄露，泄露可分为设备向外部泄露、设备内部泄露、由设备外部吸入三种。

（3）采取密闭和通风设施

（4）惰性介质保护，常用的惰性介质有氮气、水蒸汽、二氧化碳等。

（5）控制可燃物质的排放。

2、着火源及其控制引起火灾或爆炸发生的能源主要有化学点火源（明火、自然发热、化学反应热）、电气点火源（电火花、静电火花、雷电）、高温点火源（高温表面、热辐射）、冲击点火源（摩擦、撞击与绝热压缩）

3、生产工艺参数的安全控制：严格控制操作温度、压力，防止超温、超压。

4、防火防爆安全装置：检测仪器：压力表、温度计、流量计等；防爆泄压装置：安全阀、呼吸阀、放空管等；防火控制和隔绝装置：阻火器、固定式火灾报警装置、水封等。

十、生产过程防火防爆：

1、车间内部物料运输防爆问题车间内部之间的短距离运输，不可任意使用不合要求的运输

工具（如液压车）。一

切会发生火花的运输工具。运输工具定期检查维修。

2、输送液体物料的防爆要求：

（1）、用惰性气体压送——易燃液体不得用压缩空气压送，以免系统内产生爆炸性混合物遇静电火花等因素引起爆炸。如果用负压抽料，负压系统不能漏气，以免吸入空气引起爆炸。

（2）、用不产生火花的泵——用泵压送必须使用专用的安全防爆泵。离心泵或齿轮泵，则必须使用铁壳铜芯泵，以防泵出故障时叶轮与铁壳相碰产生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，工作中极易产生静电，不得用于压送易燃液体。严禁泵空转运行（如：胆固醇DR105 空转机封冒烟）（3）、输送管道系统除四道螺栓以上连接法兰盘处外均应跨接并接地。

3、岗位的物料存放

必须控制存放量，一般以当班用量为准，中转库送料有困难时也不宜超过3班用量。若为贮罐贮存，可放3 天用量。

必须注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。实行定置管理：定点、定品种、定量、定责任人。、

4、控制抽料速度——无论是液体或粉状固体，在料管中高速运动摩擦都会产生静电，管道系统除法兰连接处必须跨接并接地系统相连，严格控制抽料管道系统中的物料流速。

5、投料安全

（1 ）、投固体物料和液体物料时，应该先投液体物料后投固体物料。液体物料投入后在搅拌下容易控制温度，然后投入固体物料比较安全，而且便于混合均匀。如果液体物料沸点低容易挥发，则应先投固体物料后投液体物料。同时，投粉状固体物料时会由于物料摩擦产生静电，投料过程应充氮保护。

（2 ）、共同投入氧化性物料和易燃液体等有机物料时，应该先投易燃液体等有机物料，在充分搅拌和严格控制温度的条件下再缓缓投下氧化性物料。此点至关重要。若先投氧化性物料，后投易燃液体等有机物料时，反应釜内氧化性物料数量较多，有机易燃物料投料初期，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易起剧烈氧化反应而有燃爆危险。

(3)、严格控制投放物料的温度——物料温度高、反应快。若投料时物料温度偏高，反应迅速，温度进一步升高，容易失控，增加爆炸危险。有些物料具有热不稳定性，温度升高容易

迅速分解，而发生爆炸。所以投料温度必须严格控制。

(4)、投料方式——常用3 种投料方式：

A、正压投料：利用压力将物料压进反应釜中。液体投料多用高位槽，利用液位差投料，比较安全。有时反应釜内部压力超过常压，须用加压投料，大多用泵压入，放料管应插入釜壁下部，使易燃液体沿壁流下，并使加料管口迅速浸没在液面下，使液体从液面下进料。以减少静电危险。如采用气力输送，须用惰性气体，禁止使用压缩空气。

B、负压抽料：抽料过程中物料在管道中高速运动，易产生大量静电。故绝缘的抽料管道应该用铜线接地。必须控制流速，不宜超过1m / s，以免产生大量静电。方法是增大管径，在出口处用喇叭状管口，使出口流速减慢。液温高时应先冷却，然后抽料，以防液体大量气化，抽入真空泵内造成危险。

C、用塑料袋、塑料捅等向容器中直接投料，则物料在塑料容器中与器壁摩擦产生静电火花，遇反应器内的爆炸性气体混合会引起爆炸。应先将塑料容器或干麻袋中的物料倒进木桶中，再将物料从本桶中慢慢倒进反应釜内，此时即使反应釜内已有易燃液体，也比较安全。投料后，釜口等处的粉尘不得用尼龙布、合成纤维织品等揩拭，以免产生静电火花引起危险，可用棉布揩拭。

十一、反应过程工艺控制

1 、回流、蒸馏的温度控制

回流工艺的关键是控制加热温度和保证冷凝器的冷却有效。反应釜应为v 70 %、球

形容器应为50 一60％，不可太满。否则易发生冲料，增加爆炸危险。回流冷凝器上方可设可燃气体检测报警仪。一旦回流异常，易燃流体的蒸气溢出量超标时即报警．使操作者立即采取措施，防止冲料。

减压蒸馏时(抽真空)，系统不得漏气，以防大量空气进入系统内引起爆炸危险。减压蒸馏结束时，应先降温，然后续缓放进空气至常压。不得在高温下突然放进空气，以免发生燃爆。

4、压力控制

(1)?加压进料时，进料压力与釜内压力之差必须控制在压差v 0. 1MPa是比较安全的。尽量在液面下缓缓进料，防止在气相中喷射。

(2)．设备耐压程度必须绝对保证正常反应时达到的最高压力的 3 倍，爆破泄压片为1．25 倍，否则设备容易发生物理性爆破；钢材爆裂过程中可能产生火花而造成继发性的化学爆炸。

( 3)．工艺条件控制稍有不当，设备、仪表不合要求即易爆炸。升温过快、温度过高、搅拌不良、仪表失灵、设备失修，金属疲劳、耐压下降、或遭猛烈撞击等，都易引起爆炸。

(4)、减压减压的爆炸危险性：

a.在高真空条件下，设备漏气，阀门忘开，真空泵停止运行，或者真空系统发生其他问题使空气进入系统内，造成氧含量升高，此时就可能引起物料自燃而发生爆炸。真空度失控可采取输入氮气方法处理。

b ?解除真空，恢复常压时，如果物料温度较高，接触空气有自燃危险的，应输入氮气然后缓缓放进空气至常压。

C ?要保证设备的机械强度，以免高真空时抽瘪容器而发生继发性爆炸。

5、搅拌控制

搅拌不良往往造成爆炸，易燃物料的场合不采用鼓入空气作空气搅拌，以免产生大量静电及形成爆炸性气体混合物而引起爆炸。

6、分离

常用的分离方法有过滤、萃取等工艺：

过滤过滤分甩滤、压滤、抽滤3 种。都有一定的爆炸危险。

A、甩滤

公司三足式离心机应用最多。离心机的电动机应防爆。使用的传动皮带可使用整根的三角皮带，不得使用有金屑连接螺母的“万能皮带”，防止金属与皮带轮摩擦产生火花，引燃易燃液体蒸